Меню Рубрики

Чертеж установки узла учета газа

Узлы учета газа: требования, ГОСТ, установка, преимущества

КОММЕРЧЕСКИЙ УЧЕТ ГАЗА, МЕТОДИКИ ИЗМЕРЕНИЙ

Коммерческий учет газа регламентируется целым рядом технологических требований, имеющих статус юридических норм. Поэтому метрологические службы предприятий должны осуществлять учет расхода газа и газовых смесей, строго придерживаясь нормативной документации.

Непосредственное измерение расхода газа проводятся по трем основным параметрам: расход в рабочих условиях, абсолютное давление и температура.

Далее вычисляется расход (объем) газа, приведенный к стандартным условиям: Рабс=0,101325 Мпа, Тс=20℃.

Расход газа, приведенный к стандартным условиям – это окончательный показатель, который потом используется в расчетах между потребителем и поставщиком, а также при учете потребляемых энергоресурсов при бережливом производстве.

ЧТО ТАКОЕ УЗЕЛ УЧЕТА ГАЗА, ПРИНЦИП РАБОТЫ И СОСТАВ

Измерить все показатели и рассчитать расход газа, приведенный к стандартным условиям, позволяют УУГ.

УУГ – это комплексы учета газа, принцип работы которых заключается в следующем. В процессе работы измеряется расход, давление, температура газа и газовых смесей, после чего данные приводятся к стандартным условиям. Полученное значение выводится на дисплей вычислителя и передается на АРМ по цифровым каналам связи

Состав узла учета газа на примере «ЭМИС»-Эско 2210»

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К УЗЛАМ УЧЕТА

Узел измерения расхода газа должен отвечать основным требованиям:

  • давать высокую точность измерений в широком диапазоне изменения физических величин;
  • обладать высокой надёжностью, в том числе при низких температурах окружающей среды;
  • стабильно работать на протяжении всего межповерочного периода;
  • архивировать и передавать полученные данные;
  • быть простым в обслуживании.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЗЛОВ «ЭМИС», ПРЕИМУЩЕСТВА

Все сказанное выше в полной мере относится к продуктам «ЭМИС» — Эско 2210» и «ЭМИС» — Эско 2230». Данные измерительные комплексы для учета газа надежны и просты в обслуживании и внесены в единый государственный реестр средств измерения (№ 48574-11 и № 60577-15).

Остановимся подробнее на их технических характеристиках и ключевых особенностях.

«ЭМИС»-Эско 2210» может поставляться во взрывозащищенном исполнении уровня Еxi, наряду с Exib и Exd.

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2210»

Состав комплекса «ЭМИС» — Эско 2230»

Представленные в данном обзоре узлы учета выпускаются на базе вихревых расходомеров «ЭМИС»-ВИХРЬ-200», которые характеризуются высокой метрологической стабильностью измерений, универсальностью и простотой обслуживания. Важным преимуществом этого типа расходомеров является нечувствительность к пневмоударам и возможность работы на загрязненных газах, в отличие от камерных счетчиков.

Благодаря способности сенсора и проточной части расходомера к самоочищению, его можно эксплуатировать в среде, содержащей включения парафина, который осаждается на трубопроводе и на чувствительных элементах контрольно-измерительных приборов.

В 2019 году в серийное производство запущен «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» с двухпроводной схемой подключения. Новый вариант исполнения позволяет осуществлять питание и съем сигнала по токовой петле и защищает от переполюсовки. Кроме того присутствуют дополнительный частотно-импульсный выход с защитой от короткого замыкания и поддержкой спецификации NAMUR.

Также были внесены изменения в стандартной модификации расходомера:

  • Диапазон температуры окружающей и измеряемой сред расширился -60 градусов по Цельсию;
  • Реализовано исполнение без дополнительной погрешности по токовому выходу;
  • Увеличился предел давления измеряемой среды до 30 Мпа;
  • Появилась версия уровня взрывозащиты по цепи Exia, как для четырехпроводного, так и для двухпроводного исполнения.

Кроме того, вихревой расходомер «ЭМИС»-ВИХРЬ 200» успешно прошел все необходимые испытания и получил европейский сертификат на взрывозащищенное исполнение по «АTЕХ».

По умолчанию комплекс «ЭМИС»-Эско 2210» комплектуется высокоточными датчиками давления «ЭМИС»-БАР», которые отличаются долговременной стабильностью измерений и основной приведенной погрешностью до 0,04% от шкалы (при спецзаказе).

Отметим, что комплексы, в состав которых входит прибор для измерения давления, сейчас можно приобрести с расширенной гарантией до 3 лет.

При этом, по желанию заказчика комплекс учета может быть укомплектован преобразователями давления других производителей, внесенных в Госреестр средств измерения и имеющих основную приведенную погрешность измерения давления не хуже 0,5 %, в том числе «Метран-150», «АИР-10», «АИР-20», «APZ 3420» и другими.

Тем не менее, на сегодняшний день перечень контроллеров, указанных в описании типа СИ на комплекс «ЭМИС»-Эско 2210», является закрытым. В него входят вычислители «ТЭКОН-19» и «УВП-280». Однако, в краткосрочном периоде данный список будет расширен следующими вычислителями: тепло-энергоконтроллером «ИМ»-2300» (производства ФГУП «ОКБ «Маяк»), тепловычислителем «СПТ» и газовыми корректорами «СПГ» (производства АО «НПФ «Логика»). Также будет добавлена возможность комплектации датчиками температуры с унифицированным выходным сигналом

В комплект монтажных частей узла учета входят:

  • КМЧ для расходомера ЭВ-200.КМЧ;
  • Клапанный блок БКН-1-08;
  • Бобышка для монтажа датчика давления ЭМИС – ВЕКТА 1130;
  • Устройство для отбора давления ЭМИС – ВЕКТА 1120;
  • Защитная гильза ЭМИС – ВЕКТА 1300;
  • Бобышка для монтажа датчика температуры ЭМИС – ВЕКТА 1330;

Все комплексы учета по желанию заказчика могут поставляться с комплектом монтажных частей и дополнительным оборудованием:

  • Устройствами связи;
  • Барьерами искрозащиты;
  • Соединительным кабелем;
  • Блоками питания;
  • Монтажным шкафом и трубным шкафом;
  • Системами контроля загазованности, обнаружения пожара и т.д;
  • Рамой;
  • Отопителями;
  • Вытяжкой;
  • Фильтрами и системой их контроля;
  • Газоанализаторами;
  • Иным оборудованием, не вносящим дополнительную погрешность в точность измерений.

Комплексы «ЭМИС»-Эско» могут входить, как средства измерения, в состав блочно-шкафных узлов учета. При заказе такого узла учета потребитель получает готовое единое техническое решение. На месте эксплуатации его достаточно подсоединить к трубопроводу, сетям электропитания и сбора данных. При этом все разрешительные документы, рабочая и конструкторская документация, а также ШПР и ПНР, гарантийное и постгарантийное обслуживание будут от одного производителя

Основные преимущества комплексов:

  • универсальность узла учета за счет широкого типоразмерного ряда и диапазона температуры измеряемых сред;
  • готовые проектные и типовые решения для широкого перечня технологических процессов;
  • комплекс является аттестованным и сертифицированным средством измерения с возможностью замены компонентов, входящих в состав СИ;
  • предоставление РКД для подготовки проекта;
  • поверка узла учета газа расчетным методом с межповерочным интервалом 4 года;

Комплексы учёта газа поставляются в различные отрасли промышленности, предприятия нефтегазового сектора и сельского хозяйства. Они обеспечивают бесперебойную работу ТЭЦ, ГРЭС и многочисленных котельных. Например, в количестве 40 штук был поставлен узел учета газа для котельных в Алматы для создания диспетчерского центра по мониторингу всех котельных города. Продукция получила положительные характеристики от таких компаний, как «Газпром», «Башнефть», «ЛУКОЙЛ», «Роснефть» и других

Читайте также:  Установка низкой панели приборов 2109

Потребители в своих отзывах отмечают, что комплексы учета отвечают всем заявленным параметрам и являются оптимальным выбором по качеству и цене. Оказываемая дистанционная поддержка и оперативный выезд специалистов для шеф-монтажа и пуско-наладочных работ стали дополнительным преимуществом сотрудничества

Подробности по вариантам комплектации, ценам и условиям поставки Вы можете узнать, заполнив опросный лист или направив запрос на почту sales@emis-kip.ru.

Благодаря широкой номенклатуре первичных измерительных преобразователей и вычислителей, входящих в измерительные комплексы, с помощью узлов учета «ЭМИС» — Эско» можно решать практически любой спектр задач по учету газа и газовых смесей.

Если у вас остались вопросы по работе узлов учета газа, вы можете задать их инженерам компании

источник

Чертеж установки узла учета газа

Проектная документация на реконструкцию узла учета газа в котельной ООО «СКМ Энергосервис», по адресу: г. Пенза, ул. Воронежская, 3а.

Приложение к пояснительной записке
— Технические условия ОАО «Метан»
— Технические условия ООО «Газпром межрегионгаз Пенза»
— СВИДЕТЕЛЬСТВО СРО-П-081-5834023910-00125-3
— Разрешение РОСТЕХНАДЗОРА на «Проектирование систем газораспределения и газопотребления»
— Сертификат об утверждении типа средств измерений RU.C.29,011,А №23183, который зарегистрирован в Государственном реестре средств измерений под №31141-06, и допущен к применению в Российской Федерации.
— Сертификат соответствия №РОСС RU.АЯ74.В12693

Пояснительная записка
1.1 Исходные данные
1.2 Состав и оборудование узла учёта газа
1.3 Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности
Общие требования в соответствии ПБ 12-529-03

Чертежи марки ГСВ.
ГСВ-1 Общие данные
ГСВ-2 Спецификация
ГСВ-3 План на отм. 0,000 М 1:50
ГСВ-4 Разрез 1-1
ГСВ-5 Аксонометрическая схема.

Чертежи марки АТ.
АТ-1 Общие данные
АТ-2 Схема автоматизации функциональная
АТ-3 Установка приборов

Проектная документация соответствует Государственным стандартам, нормам и правилам промышленной безопасности, а также нормам и правилам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства и учитывает требования Федерального закона РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» №116-ФЗ от 21.07.1997.
Проектная документация подлежит экспертизе промышленной безопасности. Изменения, вносимые в проектную документацию, также подлежат экспертизе промышленной безопасности.

Проектная документация на реконструкцию узла учета газа в котельной
ООО «СКМ Энергосервис», по адресу: г. Пенза, ул. Воронежская, 3а.
разработан на основании:
— исходных данных;
— технических условий ОАО «Метан» № ___________ от ______________г.
— технических условий ООО «Газпром регионгаз Пенза»
№ 17/1040 от 30.08.11.

УГГ разработан в соответствии с требованиями «Методика измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков. ГОСТ Р 8.740 ― 2011», и действующей нормативной документации.
Узел учета газа предназначен для коммерческого учета расхода газа с 2-мя котлами НР-18, которые установлены в котельной.

Выбор параметров измерительного комплекса узла учета газа осуществлен исходя из мощности установленного газопотребляющего оборудования на основании проектного расчета параметров УУГ:
Существующее оборудование котельной:
— Котел – НР-18 – 2 шт.
— максимальный расход газа котлом: 87 м3/ч.
— минимальный расход газа одной котлом: 21 м3/ч.
— общий максимальный расход газового оборудования: 174 м3/ч.
— минимальный расход газового оборудования: 21 м3/ч.
— избыточное давление газа перед счетчиком: 0,3÷0,33 кгс/см2.

1.2. Состав и оборудование узла учета газа.

Рабочий проект предусматривает установку узла учета газа (УУГ).
Состав УУГ:
— комплекс для измерения количества газа СГ-ЭКВз-Т2-0,2-250/1,6;
— измерительные трубопроводы до и после счетчика газа (ИТ-1, ИТ-2);
— термометр показывающий ТБ-1Р -1 шт.
— манометр МТИ-1,0 – до 1,0 кгс/см2, кл. точности 1,5 – 1шт.

УУГ запроектирован на базе измерительного комплекса СГ-ЭКВз-Т2-0,2-250/1,6. В состав измерительного комплекса входит счётчик газа TRZ-G160/1,6 (Dу=80 мм, диапазон счётчика: Qmax/Qmin — 1:20) и электронный корректор ЕК – 270 со встроенными датчиками температуры и давления.
Применяемый измерительный комплекс позволяет обеспечить коммерческий учет газа при рабочих и стандартных условиях газа и средневзвешенной удельной объемной теплоты сгорания.
Принцип действия измерительного комплекса основан на одновременном измерении объемного расхода, давления и температуры газа с последующим вычислением, обработкой и архивированием приведенного к стандартным условиям объема газа и параметров потока газа.

Измерительный комплекс обеспечивает:
• периодический опрос и расчет всех параметров потока газа;
• вычисление приведенного к стандартным условиям расхода объема газа;
• отображение на дисплее электронного корректора информации о текущих значениях измеряемых и рассчитываемых параметров (расход, давление, температура);
• дистанционную передачу с помощью модема всех вычисленных и хранящихся в памяти электронного корректора параметров по запросу или заданной программе;
• представление отчетов о нештатных ситуациях, авариях и несанкционированных вмешательствах;
• архивирование основных параметров по трем каналам (Т, Р,Vст);
• объем архива – 9 месяцев при почасовой записи данных;
• отображение измеренных параметров, суточного потребления и максимальных расходов текущего и прошедшего месяца с указанием времени и даты;
• ввод и изменение исходных условий и данных (процедура настройки).

Расход газа при рабочих условиях определяется счётчиком газа TRZ-G160/1,6,
(Dу=80 мм, диапазон счётчика: Qmax/Qmin — 1:20),
— предельное значение относительной погрешности измерения объема газа:
— ±2% в диапазоне расходов: — от Qmin до 0,1 Qmax;
— ±1% в диапазоне расходов: — от 0,1Qmax до Qmax;

Давление газа измеряется датчиком давления. Отбор давления производится непосредственно перед турбинным преобразователем. Электрический сигнал от датчика давления по соединительной линии подается на вход электронного корректора ЕК 270. Предел допустимой относительной погрешности давления газа ±0,4%.
Температура газа измеряется датчиком температуры, который устанавливается в штатном месте (в корпусе счетчика газа) непосредственно после турбинного преобразователя. Электрический сигнал от датчика температуры по соединительной линии подается на вход электронного корректора ЕК-270. Предел допустимой относительной погрешности температуры газа ±0,1%.
Предел допустимой относительной погрешности ЕК-270 при вычислении стандартного объема газа ±0,5%.
Контроль перепада давления на счетчике газа TRZ-G160/1,6, осуществляется по показывающему дифманометру ДСП-80В «Раско». Предел измерений от 0 до 2,5 кПа.
На измерительных участках трубопровода предусмотрена установка показывающих средств измерений — манометра и термометра для визуального контроля параметров потока газа. Показывающие средства измерения устанавливаются в соответствии с требованиями «Правил по метрологии ПР 50.2.019-2006».
Запроектированный измерительный комплекс соответствует требованиям «Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору», согласно разрешению №РРС00-21147,а также на данный комплекс измерения количества газа выдан сертификат соответствия Госстандарту России № РОСС RU.ГБ04.В00755.

Читайте также:  Установка общедомовых приборов учета в мкд

Монтаж измерительных трубопроводов и измерительного комплекса произвести в соответствии с требованиями «Методики измерений с помощью турбинных, ротационных и вихревых расходомеров и счетчиков. ГОСТ Р 8.740 ― 2011» и технической документации на измерительный комплекс.
В проекте предусмотрена установка запорной арматуры с герметичностью затвора не ниже класса А по ГОСТ 9544-93.

Смонтированные участки газопровода окрасить эмалью ХВ 16 по грунтовке ГФ 022, ТУ-6-10-1301-78. Крепления газопроводов выполнить по Серии 5.905-18.05.
Заземление приборов, в т. ч. счетчика, выполнить путем присоединения их гибким проводником к существующему контуру заземления в соответствии с требованиями ПУЭ.
Прокладку соединительных линий между приборами и счетчиком выполнить по месту.
Наладку приборов УУГ выполнить в соответствии с требованиями технической документации на приборы, входящие в состав УУГ.
Значения программируемых параметров электронного корректора ЕК-270 должны быть согласованы с ООО «Газпром межрегионгаз Пенза», с составлением акта ввода параметров.
Ввод в эксплуатацию измерительного комплекса осуществляется комиссией в составе представителей «Поставщика» газа, и «Покупателя» газа с составлением соответствующего акта ввода в эксплуатацию УУГ.
Техническое обслуживание измерительного комплекса в период его эксплуатации производить специализированная организация.

1.3. Мероприятия по обеспечению промышленной безопасности

Общие требования в соответствии ПБ 03-517-02:

— Выполнять требования промышленной безопасности, установленные к эксплуатации опасных производственных объектов законодательными и иными нормативными правовыми актами и нормативными техническими документами, принятыми в установленном порядке

— Допускать к работе на опасном производственном объекте лиц, удовлетворяющих квалификационным требованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к указанной работе;

— Назначение ответственного лица за безопасную эксплуатацию опасного производственного объекта;

— Наличие договора со специализированной организацией газового хозяйства на проведение технического обслуживания и ремонта газопроводов и сооружений на них

— Наличие «Планов ликвидации и локализации возможных аварий» при эксплуатации опасного производственного объекта;

— Наличие мероприятий по предотвращению аварийных ситуаций техногенного характера, а также террористических проявлений;

— Планирование и осуществление мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий;

— Обеспечение наличия и функционирования необходимых приборов и систем контроля производственных процессов в соответствии с установленными требованиями

— Наличие и разработка планов и графиков по техническому обслуживанию и ремонту газопроводов, газового и газоиспользующего оборудования (технических устройств), автоматики безопасности и регулирования.

источник

Чертеж установки узла учета газа

Вся арматура ГРП принята с герметичностью затвора класса «А» по ГОСТ 9544-93 и имеет сертификаты и разрешение на применение.
Крепление газопроводов осуществляется на опоре согласно типовой серии 5.905-18.05 СПКБ «Газпроект».
Монтаж и испытание газопроводов следует производить в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», СП 62.13330.2011 «Газораспеределительные системы» и др. нормативными документами.

Для учета расхода газа в ГРП использовался турбинный газовый счетчик СГ-16-1000. Ввиду технического и морального износа счетчика и несоответствия существующего учета газа требованиям «Правил учета газа» и ПР-50.2.019-2006 для коммерческого учета газа принят комплекс для измерения количества газа СГ-ЭК.

В соответствии с расчетом и анализом режима работы газоиспользующего оборудования, приведенных в техническом задании на техперевооружение узла учета газа (см. приложение данного проекта) принят измерительный комплекс СГ-ЭК на базе счетчика TRZ G1000 со следующими характеристиками:
— расход газа — 50÷1600 м3/час.
— диапазоном измерения — 1:30;

Одновременно в работе может находиться не все котельное оборудование, что подтверждается гарантийным письмом (см. приложения к документации).
Для приведения объема природного газа, прошедшего через счетчик газа, к стандартным условиям, в зависимости от измеренных температуры и давления газа и вычисленного коэффициента сжимаемости газа, в комплексе СГ-ЭК применен корректор ЕК-270.
Подробное описание состава комплекса СГ-ЭК и дополнительного оборудования см. в техническом задании на техперевооружение узла учета газа (приложение данного проекта).
В комплекс СГ-ЭК, укомплектованный преобразователем перепада давления (ППД) также входит комплект прямых участков (КПУ) с местами отбора давления для ППД, а также с местом для измерения температуры.
Технические характеристики комплекса СГ-ЭК-Вз-Т-0,5-1600/1,6 представлены в таблице.

Комплекс СГ-ЭК устойчив к воздействию пыли и воды со степенью защиты IP65 для корректора по ГОСТ 14254.

Требование комплекса СГ-ЭК на базе счетчика TRZ к степени фильтрации газа 0,08 мм существующим фильтром Ду100 не выполняется. Существующий фильтр с дифференциальным манометром заменяются на фильтр ФГ16-100 Ду100. Для контроля изменения перепада давления фильтр поставляется в комплекте с индикатором перепада давления ДПД16. Индикатор не имеет нормированных метрологических характеристик, не является средством измерения, но позволяет контролировать степень засорения фильтрующего элемента. Фильтр ФГ16-100 обеспечивает необходимую пропускную способность и степень фильтрации.

В качестве дополнительных приборов для узла учета применены блок питания БПЭК-02/МТ и принтер EPSON LX-300+. Блок питания БПЭК-02/МТ предназначен:
• для питания взрывозащищенных устройств с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» стабилизированным напряжением;
• для ретрансляции сигналов (линий) четырехпроводного интерфейса RS485 (полный дуплекс) во взрывоопасную зону;
• для трансляции информации с комплекса учета газа СГ-ЭК в GSM сеть;
• для подключения внешних коммуникационных устройств.

Читайте также:  Требования предъявляемые к установке газовых приборов

В блок питания встроен GSM модем для передачи данных с узла учета. Блок питания имеет встроенный аккумулятор для резервного электропитания корректора и GSM модема в случае пропадания сетевого напряжения. В состав блока питания БПЭК-02/МТ входит модуль функционального расширения МР260 для организации дополнительного канала связи по RS232.

Демонтаж существующего газопровода и систем существующего узла учета газа и фильтра производится в соответствии со схемой (лист 4). Демонтируемый газопровод продуть и обрезать.

Врезка проектируемых газопроводов в существующие газопроводы ГРП Ду150 осуществляется на высоте 1750 мм от уровня чистого пола ГРП в соответствии с графическим приложением. Запорная арматура для узла учета газа также подлежит замене на шаровые краны «Броен Балломакс» Ду150.

Для продувки газопровода предусмотрена продувочная линия с установкой запорной арматуры и штуцера для отбора проб. Для визуального контроля давления газа предусмотрен манометр с трехходовым краном.

Проектируемая линия продувки присоединяется к существующей продувочной линии согласно графическому приложению.

Описание типа средств измерения их характеристик и состава УУГ

Узел учета расхода газа предназначен для коммерческого учета объема природного газа по ГОСТ 5542-91, приведенного к стандартным условиям посредством автоматической электронной коррекции показаний по температуре, давлению и коэффициенту сжимаемости измеряемой среды, с учетом вводимых значений относительной плотности газа, содержания в газе азота и углекислого газа, удельной теплоты сгорания газа в соответствии с ГОСТ 30319 и ПР 50.2.019-2006.
Узел коммерческого учета расхода газа представляет собой измерительный комплекс СГ-ЭК на базе турбинного счетчика TRZ и корректора объема газа ЕК-270.
Проектируемый узел учета размещается в существующем ГРП предприятия взамен узла учета, состоящего из счетчика СГ-16-100 с корректором ЕК-88.

Состав измерительного комплекса СГ-ЭК-Вз-Т-0,5-1600/1,6:
1. Турбинный счетчик газа TRZ G1000 DN150, PN16 со следующими характеристиками:
— Минимальный расход газа через счетчик Qmin , м3/ч — 50;
— Максимальный расход газа через счетчик Qmax , м3/ч — 1600;
— Диапазон измерения расхода — 1:30;
Cчетчик газа TRZ G1000 обеспечивает заданный расход газа во всем диапазоне с допустимой погрешностью измерений.
2. Электронный корректор объема газа ЕК-270.
Комплексы в составе счетчика газа и корректора выполнены во взрывозащищенном исполнении и могут применяться во взрывоопасных зонах. Уровень и вид взрывозащиты:
— счетчик газа турбинный TRZ – 1ExibIIBT4;
— корректор EK-270 – 1ExibIIBT4;
3. Комплект прямых участков КПУ-СГ-ЭК.
Комплект прямых участков КПУ-СГ-ЭК предназначен для комплектования измерительного комплекса СГ-ЭК на базе корректора ЕК-270 с преобразователем перепада давления ППД (либо с возможностью его дальнейшей установки)с целью обеспечения учета объема газа, приведенного к стандартным условиям, в системе газоснабжения жилых, промышленных и сельскохозяйственных объектов согласно ПР 50.2.019-2006 «Методика выполнения измерений при помощи турбинных, ротационных и вихревых счетчиков».

Схема установки УУГ с указанием прямых участков, мест расположения термометра и манометра
.
В качестве прямых участков до и после комплекса учета газа применен комплект прямых участков КПУ-СГ-ЭК, который обеспечивает формирование ламинарного потока газа, необходимого для нормальной работы счетчика газа, и содержит места отбора давления, измерения температуры. Внутренняя полость КПУ, места отбора давления и измерения температуры выполнены согласно требований ПР 50.2.019-2006 и технической документации на счетчик газа.

Обоснование выбора корректора
Корректор объема газа ЕК270 предназначен для приведения объема природного газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям, в зависимости от: измеренных температуры и давления газа и вычисленного коэффициента сжимаемости.
Корректор является взрывозащищенным, соответствует требованиям ГОСТ Р 52350.0 и ГОСТ Р 52350.11.
Температура окружающей среды от минус 40 °С до плюс 60 °С;
Температура измеряемого газа от минус 30 °С до плюс 60 °С;
Корректор выдерживает воздействие относительной влажности не более 95 % при температуре 35ºС.
Класс защиты: IP65. Корректор обеспечивает работу совместно со счетчиками газа, имеющими импульсный выходной сигнал, пропорциональный объему газа в рабочих условиях:
— с весом импульса от 0,01 м3 до 100 м3 в диапазоне частот до 8 Гц;
Корректор обеспечивает измерение параметров газа:
-давления в трубопроводе — встроенным преобразователем абсолютного (избыточного) давления
-температуры газа – встроенным термопреобразователем сопротивления платиновым с номинальной статической характеристикой преобразования (НСХ) 500П (Pt500) по ГОСТ 6651.
Корректор обеспечивает вычисление коэффициента сжимаемости газа (К) для приведения объема газа, прошедшего через счетчик, к стандартным условиям (Т = 293,15 К, Р = 0,101325 МПА ) по методу, соответствующему ГОСТ 30319.2.
Предел допускаемой относительной погрешности:
— при измерении давления не более 0,4%;
— при измерении температуры не более 0,1%;
— при приведении объема к стандартным условиям, в диапазоне изменения параметров газа: температуры от минус 23 до плюс 60°С и плотности от 0,668 до 0,9 кг/м3 с учетом погрешности измерения давления и температуры не более 0,5 %.
Корректор, в составе комплекса, обеспечивает работу с преобразователем перепада (разности) давления на преобразователе объема с выходным сигналом 0,5 – 4,5 В.
Максимальный потребляемый ток — не более 50 мА.
Поверку корректора ЕК270 в эксплуатации производят один раз в 5 лет в соответствии с методикой поверки, которая является приложением к руководству по эксплуатации ЛГТИ.407229.170 РЭ на корректоры объема газа ЕК270.

Техническое решение узла учета газа

Организация – потребитель газа: ОАО «. »
Адрес предприятия г. Москва, .
Объект ГРП предприятия
ГУП Москвы «Мосгаз»

Измерительный комплекс
СГ-ЭК-Вз-Т-0,5-1000/1,6
В составе:
Турбинный счетчик TRZ G1000
Корректор ЕК-270 Ду150, Ру16. Диапазон измеряемого расхода Q = 50…1600 м3/час
Фильтр ФГ-16-100 Ду100; Ру16. С индикатором перепада давления. Степень фильтрации – 25 мкм.
Блок питания БПЭК-02/МТ ЕХ-барьер для ЕК-270 во взывоопасной зоне, встроенный GSM/GPRS модем, разделитель интерфейса, резервный источник питания.
Принтер EPSON LX-300+
Персональный компьютер (ПК) ПК с программным обеспечением «СОДЭК»

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector