Меню Рубрики

Чистка фильтра на приточной установки

Приложение N 4 (справочно). Порядок замены фильтров тонкой очистки воздуха вытяжной системы вентиляции и определение их защитной эффективности

ГАРАНТ:

Настоящее приложение не проходило процедуру государственной регистрации в Минюсте России и приводится для ознакомления

Порядок
замены фильтров тонкой очистки воздуха вытяжной системы вентиляции и определение их защитной эффективности

1. Замену фильтров тонкой очистки типа ФТО приточных и вытяжных систем проводят в процессе планово-предупредительных ремонтов при достижении предельно-допустимого перепада давлений, установленного проектом или службой главного инженера организации, исходя из требований не превышения (исключения возможности превышения):

— предельно-допустимого сопротивления фильтрующих элементов по условиям прочности фильтрующего материала для предотвращения его повреждения, равного 150 мм в. ст. (1500 Па);

— предельного сопротивления фильтров по условиям поддержания предусмотренных проектом расходов воздуха.

Замена фильтров тонкой очистки других типов осуществляется при увеличении исходного сопротивления фильтра при номинальной производительности в 2 раза.

Внеплановые замены фильтров тонкой очистки осуществляются в случаях превышения коэффициентов проницаемости нормативного значения.

2. Перед демонтажем проводят предварительную дезинфекцию фильтра и магистрального воздуховода парами формалина либо аэрозольным способом.

3. Распыление дезинфектанта осуществляется при работающей вентиляции. По окончании распыления вентиляция выключается и по истечении времени экспозиции фильтр может быть снят.

4. Работу по демонтажу фильтра проводят в костюме IV типа с использованием резиновых перчаток (под рабочими рукавицами) и респиратора.

5. Снятый фильтр помещают в крафт-мешок или другую упаковку и переносят для автоклавирования или сжигания установленным порядком.

6. Работы по замене фильтра осуществляются техническим персоналом под наблюдением сотрудника подразделения, отвечающего за соблюдение требований биологической безопасности.

7. Перед запуском в эксплуатацию фильтр должен быть проверен на проскок (по масляному туману, с использованием биологического аэрозоля или другим способом). В процессе эксплуатации фильтр проверяется на проскок.

8. Контроль эффективности фильтров тонкой очистки воздуха проводится регулярно в соответствии с графиком организации. Рекомендуемая периодичность проверки фильтров ФТО:

— фильтров технологических систем и первых каскадов (при наличии двух и более каскадов) вытяжных систем — через каждые 3 месяца непрерывной работы;

— фильтров приточных систем и фильтров всех каскадов вытяжных систем — через каждые 6 месяцев непрерывной работы;

— при циклической работе не реже одного раза в год.

9. Для создания аэрозоля в качестве модели используют культуры В. prodigiosum (S. marcescens, Chromobacterum prodigiosum) или Е. coli, а также специальные устройства — распылители. В целях минимального рассеивания бактериального аэрозоля в окружающую среду и направления факела аэрозоля в отверстие воздуховода перед фильтром применяют специальную на садку. Для определения счетной концентрации и фракционно-дисперсного состава биологического аэрозоля используют импактор микробиологический БП-50, или другие приборы аналогичного типа.

10. Для оценки защитной эффективности ФТО проводится:

10.1. Отбор проб аэрозоля осуществляют двумя импакторами одновременно до прохождения фильтра (контроль) и после прохождения его (опыт). По результатам роста тест-штамма на агаровых пластинках до и после прохождения фильтра судят об его защитной эффективности. Используют односуточную культуру тест-штамма в концентрации м.к. в мл. Для проведения опыта приборы монтируют в следующей последовательности: насадку устанавливают на отверстии воздуховода перед фильтром с помощью болтов, шланги компрессора надевают на конец форсунки распылителя. К входному и выходному отверстиям воздуховода после фильтра присоединяют через шланги два микробиологических импактора БП-50, подключают к сети компрессор и оба аспиратора — (пылесос бытовой). Перед началом опыта проверяют работу компрессора и скорость движения воздуха через импактор. Опыт проводят при работающей вентиляции.

10.2. В колбу распылителя заливают приготовленную взвесь тест-штамма, после чего вставляют форсунку. Устанавливают распылитель на уровне отверстия воздуховода, включают компрессор и оба импактора. Соблюдаются следующие условия: скорость распыления по жидкости Qж = 1 мл/мин, скорость распыления по воздуху V=50 л/мин, время распыления — 10 минут, средний диаметр аэрозольных частиц dcp = 2,4 мкм (lgd = 0,389), максимальный диаметр частиц d max = 7 мкм при логарифмически нормальном распределении (среднее квадратичное отклонение lgd = 0,229); скорость отбора проб аэрозоля импактором БП-50 V=50 л/мин, время отбора проб аэрозоля — 10 минут. По истечении срока отключают сначала компрессор, а затем импакторы. Чашки Петри вынимают из импакторов и инкубируют при 37° С в течение 2-х суток. После проведения опыта установку дезинфицируют.

10.3. Допускается использование других методик и процедур проведения проверки ФТО при условии соблюдения основных технических параметров опыта.

11. Учет результатов проводят через 24 и 48 часов. В популяции В.prodigiosum наряду с типично окрашенными колониями могут появляться различные по цвету варианты: розовые, слабо розовые, с розовым центром, Об эффективности задержания исследуемым фильтром аэрозольных частиц судят по отношению числа аэрозольных частиц, осевших до фильтра и после него. Эффективность фильтра выражают в процентах. При исправных фильтрах не должно быть роста колоний тест-культуры на чашках после фильтра, в то время как до фильтра (для обеспечения достоверности испытаний) их должно быть не менее 200 колоний на чашках (положительный контроль).

12. Проверка баксов биологической безопасности II и III классов проводится при установке их в лаборатории, ежегодно в процессе эксплуатации, а также после каждого перемещения бокса.

Схема контроля фильтра
при работающей вентиляционной системе

источник

Замена фильтра в приточной вентиляции: особенности выбора + инструкции по замене фильтра

Многие жители крупных городов сталкиваются с проблемой пыли, которая попадает в квартиру во время проветривания. Она оседает на подоконнике открытого окна, мебели, становится причиной аллергических реакций. Исключить вероятность ее попадания в дом поможет установка приточной вентиляции с фильтром. Она обеспечит достаточный поток воздуха без необходимости открывать окна. А фильтр предотвратит попадание пыли, прочих мелких частиц в квартиру.

Но чтобы система функционировала без перебоев, требуется периодическая замена фильтра в приточной вентиляции. Предложенная ниже информация поможет разобраться, какие бывают фильтры, как часто их нужно менять и как это правильно сделать.

Виды фильтров для вентсистемы

Очистка приточного воздуха позволяет предупредить попадание в жилую зону частиц пыли, копоти, мелкого мусора. Она актуальна в условиях города, для жителей домов, расположенных в промышленных зонах и рядом с оживленными автомобильными магистралями.

Читайте также:  Установка прямого фильтра вертикально

Даже когда собственник не считает нужным тщательно очищать воздух перед подачей в квартиру, фильтр устанавливается для защиты самой системы от негативного воздействия внешней среды. Его наличие увеличит стоимость обслуживания, но ремонт вентиляции обойдется намного дороже, чем покупка фильтрующих элементов.

Прежде, чем приступить к замене фильтров в приточной установке, важно разобраться, какими они бывают. Модели отличаются друг от друга не только стоимостью, но и особенностями функционирования.

По конструкции они бывают:

  1. Карманные. Фильтры сочетают высокую пылеемкость с относительно низкой безопасностью, прочностью, сопротивлением. Они устойчивы к возгоранию, просты в эксплуатации, не создают проблем с утилизацией. Их конструкция напоминает карманы, закрепленные на раме.
  2. Панельные. Такие фильтры часто изготавливаются из полиэфирных волокон. Применяются на производстве, в быту. Они обеспечивают высокие технические показатели, практичны, отлично справляются с задержкой пыли, мелких частиц.
  3. Фильтрующие рукава – имеют высокую улавливающую способность, легко справляются с задержкой твердых частиц разной величины и даже газов, поэтому часто используются на производстве.

Для очистки воздуха, поступающего в квартиру, используются фильтры общего назначения.

Фильтрующие элементы разделяются по принципу работы, степени очистки.

К основным группам относятся перечисленные ниже виды:

Далее рассмотрим детальнее эти разновидности.

Вид #1 — механические фильтры

Механические фильтры предназначаются для очистки поступающего в квартиру воздуха от достаточно больших частиц. Это может быть пыль, насекомые, шерсть животных, прочие соринки, размер которых составляет 50-10 микрон. Особенностью крупных частиц является способность ускорить износ оборудования, привести в негодность дорогостоящие элементы тонкой фильтрации.

Механические фильтры имеются практически в каждой вентиляционной системе. Часть из них после использования подлежит утилизации, однако встречается все больше моделей, которые легко чистить и использовать повторно.

Вид #2 — масляные изделия

Масляные фильтры представляют собой сетку, изготовленную из металлических, полимерных волокон, пропитанную синтетическими маслами.

Это обеспечивает более высокую степень очистки воздуха, поскольку к маслянистым поверхностям прилипают мелкие частички, которые могли бы проскользнуть сквозь сетчатое заграждение.

Вид #3 — угольные модели

Угольные фильтры способны очистить воздух не только от механических загрязнений, но и от вредных парообразных примесей, неприятных запахов.

Подобные модели используются только в паре с изделиями, обеспечивающими грубую очистку воздуха – жироулавливателями. Отсутствие дополнительной фильтрации приведет к тому, что поры угля будут быстро забиваться. Это сделает его работу неэффективной.

Плюсом угольных фильтров считается высокая степень очистки, которая сочетается с доступной стоимостью сменных элементов.

Вид #4 — губчатые приспособления

Губчатые фильтры обеспечивают очистку воздуха при помощи одноименных материалов, использованных при их создании. Пенополиуретан, губчатая резина подвергаются предварительной обработке для увеличения площади пор. Они легко очищаются, поэтому могут быть использованы многократно. Губчатые модели очень качественно удаляют пыль, поэтому применяются не только в быту, но и в медицине.

Минусом таких уловителей считается узкая специализация, поскольку кроме мелких частиц они ничего не задерживают.

Вид #5 — НЕРА-фильтры

НЕРА-фильтры, как и угольные уловители, всегда используются в паре с предустановленными системами грубой очистки. В зависимости от конструктивных особенностей, они способны задерживать мельчайшие пылевые частички, несущие аллергены, болезнетворные вирусы, пыльцу растений. Снижение аллергических приступов, количества вирусных заболеваний связано с обработкой фильтрующей поверхности специальными химическими составами.

Область применения НЕРА-фильтров очень широка. Их используют везде, где требуется очистка от аллергенов, спор, пыли, прочих мелких загрязнений воздуха. Уловители изготавливаются из специальной бумаги, синтетических волокон.

Стоимость фильтров тонкой очистки намного выше простых механических уловителей. Однако они помогут не просто задержать пыль, но и снизить уровень заболеваемости, избавиться от неприятных запахов, идущих из вентиляции.

Больше информации о видах фильтров для вентиляции мы привели в следующей статье.

Рекомендации по выбору модели

Чтобы в процессе забора свежий воздух превращался в чистый, важно грамотно организовать систему фильтрации.

Основным критерием при выборе улавливателя считается степень очистки воздуха:

  1. Грубая очистка – обеспечит улавливание частиц размером до 10 мкм, что позволит избавиться от пыли, защитить вентиляционную систему.
  2. Тонкая очистка поможет удалить частицы величиной до 1 мкм, избавиться от неприятных запахов.
  3. Ультратонкая очистка – фильтрация такого типа поможет содержать помещение в стерильности, удалить до 99% взвешенных частиц. Пылинки размером 0,1 мкм не смогут преодолеть подобную преграду.

Самым эффективным решением считается каскад из нескольких улавливателей.

При создании системы, учтите перечисленные ниже моменты:

  1. Установить выбранные фильтры можно непосредственно в центральную вентиляцию. Однако перед началом монтажа потребуется проведение подготовительных ремонтных работ.
  2. При использовании приточного клапана использовать дополнительные фильтры будет сложно. Единственное, что предусматривает конструкция – мелкая решетка, защищающая квартиру от попадания мусора, насекомых.
  3. Наличие индивидуальной приточной вентиляции в квартире позволяет использовать те фильтры, которые собственники считают нужными.

Для жителей городов система фильтрации стала важной составляющей жизнеобеспечения.

Перед покупкой оборудования важно определиться с задачей, которую оно должно решать, выбрать соответствующий уровень очистки, определиться, с какими загрязнениями должно справляться.

Когда нужно менять фильтры?

Периодичность, с которой должна осуществляться замена фильтра в вентиляционной системе, зависит от того, насколько грамотно подобрано оборудование. Если сравнивать с открытым окном, клапаном в стене, приточная вентиляция обеспечивает более интенсивный воздухообмен.

Благодаря использованию фильтров в квартиру попадает меньше пыли, появляется возможность исключить проникновение болезнетворных бактерий, аллергенов, которые попадают в жилое помещение вместе со спорами, пыльцой растений.

В процессе эксплуатации фильтры загрязняются, эффективность их использования резко снижается. В результате возрастает статическое сопротивление, в квартиру попадает намного меньше воздуха, чем предусмотрено нормативами. Это касается не только индивидуальных приточных систем, но и общей вентиляции, оснащенных рекуператором.

Профессионалы рекомендуют заменять фильтрующие элементы не реже, чем каждое полугодие. Для города периодичность замены фильтра составляет каждые 3 месяца при условии, что квартира расположена во внутренней части двора, и ежемесячно, когда забор воздуха осуществляется со стороны проезжей части.

Чтобы снизить уровень накладных расходов и не заменять фильтры тонкой очистки слишком часто, рекомендуется дополнительно устанавливать улавливатели крупной пыли.

Читайте также:  Установка фильтра для бассейна интекс

Своевременная замена фильтров позволяет продлить ресурс работы вентиляции.

Чтобы оценить, нужна ли замена уловителя пыли, стоит использовать следующие методы:

  1. Автоматический контроль – чем больше забивается фильтр, тем заметнее становится разница давления в разных секциях приточной вентиляции. По достижении критического показателя подается сигнал. На панели контроллера появляется информация о необходимости замены фильтра. Она может отображаться в виде текста или горящей лампочки индикатора.
  2. Визуальный контроль пользователь осуществляет самостоятельно. Он осматривает фильтр, принимает решение о замене. Со временем можно составить график. Специалисты утверждают, что плановая замена фильтра является лучшим решением по сравнению с установкой нового улавливателя после его полного загрязнения.

При расчете сроков замены фильтра важно учитывать высоту расположения квартиры. Чем выше этаж, тем чище воздух. Соответственно, фильтры придется менять реже.

При составлении графика стоит учитывать сезон. Снег считается естественным фильтром, притягивающим пыль, поэтому в холодное время фильтры загрязняются меньше.

Помимо пыли, поднимаемой ветром, в летний период важно учитывать наличие цветущих деревьев. Например, тополей, чей пух способен быстро забить фильтр. А также других растений, пыльца которых вызывает аллергию.

Порядок проведения замены

Независимо от типа фильтрующего элемента, важно своевременно обновлять и очищать уловители пыли. Определить степень загрязнения сможет опытный специалист, поэтому пользователям стоит строго придерживаться рекомендуемого графика замены элементов.

Порядок замены очистителя состоит из следующих этапов:

  • демонтаж старого изделия;
  • очистка воздуховода;
  • монтаж нового фильтра;
  • закрепление уплотнителей, прокладок.

Простая операция позволит постоянно наслаждаться чистым, свежим воздухом.

Выводы и полезное видео по теме

Подводя итоги, стоит отметить, что процесс замены фильтра достаточно простой. Детально изучить процедуру легко, просмотрев предложенное видео.

Для обеспечения подачи качественного воздуха в квартиру важно грамотно организовать систему фильтрации. Оптимальным решением считается сочетание изделий, предназначенных для грубой и тонкой очистки. Для обеспечения их эффективной работы важно своевременно обслуживать систему вентиляции, периодически заменять или очищать фильтрующие элементы.

А какими фильтрами для очистки воздуха пользуетесь вы? Поделитесь с другими посетителями нашего сайта своим опытом использования фильтрующих элементов, расскажите о плюсах и минусах, выявленных в процессе эксплуатации той или иной разновидности фильтров. Задавайте вопросы, участвуйте в обсуждениях – форма обратной связи расположена ниже.

источник

Приложение 9. Порядок замены фильтров очистки воздуха вытяжной и приточной систем вентиляции и определения их защитной эффективности

ЗАМЕНЫ ФИЛЬТРОВ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ВЫТЯЖНОЙ И ПРИТОЧНОЙ СИСТЕМ

ВЕНТИЛЯЦИИ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ ИХ ЗАЩИТНОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

1. Замену фильтров очистки воздуха (ФОВ) приточных и вытяжных систем проводят в процессе планово-предупредительных ремонтов при достижении предельно допустимого перепада давлений, установленного проектом или службой главного инженера организации, исходя из требований непревышения (исключения возможности превышения).

Предельно допустимое сопротивление фильтрующих элементов, по условиям прочности фильтрующего материала для предотвращения его повреждения, не должно превышать:

— 1 500 Па (150 мм в. ст.) для фильтров из ткани ФПП (фильтрующее полотно Петрянова);

— 450 Па для НЕРА фильтров, 600 Па для ULPA фильтров (в соответствии с требованиями ГОСТ 51251-99 п. 5.3.2).

Замена фильтров очистки воздуха других типов осуществляется при увеличении исходного сопротивления фильтра при номинальной производительности в 2 раза.

Внеплановые замены фильтров очистки воздуха осуществляются в случаях превышения нормативного значения коэффициентов проницаемости.

Критическим сопротивлением для ФОВ является увеличение сопротивления в 2 раза по отношению к начальному при условии, что оно не более предельно допустимого сопротивления ФОВ:

— по условиям прочности фильтрующего материала для предотвращения его повреждения, которое принимается в соответствии с рекомендациями санитарных правил, но не более сопротивления, указанного в паспортных данных конкретного фильтра;

— по условиям поддержания проектных параметров, указанного в проекте и/или паспорте вентиляционной установки;

— указанного в паспортных данных конкретного фильтра.

2. Перед демонтажем проводят предварительную дезинфекцию фильтра и магистрального воздуховода парами формалина либо аэрозольным способом (прилож. 1).

3. Распыление дезинфектанта осуществляется при работающей вентиляции. По окончании распыления вентиляция выключается и по истечении времени экспозиции фильтр может быть снят.

4. Работу по демонтажу фильтра проводят в костюме IV типа с использованием резиновых перчаток (под рабочими рукавицами) и респиратора.

5. Снятый фильтр помещают в крафт-мешок или другую упаковку и переносят для автоклавирования или сжигания в установленном порядке.

6. Работы по замене фильтра осуществляются техническим персоналом под наблюдением сотрудника подразделения, отвечающего за соблюдение требований биологической безопасности.

7. Инструментальный контроль защитной эффективности работы фильтров очистки воздуха, установленных в приточных и вытяжных фильтровентиляционных системах, должен производиться по двум параметрам: аэродинамическому сопротивлению и барьерной (защитной) эффективности. Последний тест, в случае ступенчатой фильтрации, проводится для каждой ступени отдельно.

Перед запуском в эксплуатацию фильтр должен быть проверен на проскок (по масляному туману либо с использованием биологического аэрозоля или другим способом) и аэродинамическое сопротивление. В процессе эксплуатации фильтр периодически проверяется на проскок и аэродинамическое сопротивление.

8. Контроль эффективности фильтров очистки воздуха проводится регулярно в соответствии с графиком организации. Рекомендуемая периодичность проверки ФОВ:

— фильтров технологических систем и первых каскадов (при наличии двух и более каскадов) вытяжных систем — через каждые 6 месяцев непрерывной работы;

— фильтров на системах, обслуживающих помещения «заразной» зоны максимально изолированных лабораторий — через каждые 6 месяцев непрерывной работы;

— фильтров приточных систем и фильтров всех каскадов вытяжных систем — не реже одного раза в год;

— при циклической работе — не реже одного раза в год.

9. При проведении измерений соблюдают следующие условия:

— в помещении, в котором проводятся измерения, необходимо поддерживать перепад давления, кратность воздухообмена и параметры микроклимата, соответствующие условиям эксплуатации данного помещения;

— система приточно-вытяжной вентиляции помещения должна функционировать в номинальном режиме;

— перед выполнением измерений должны быть временно удалены решетки для доступа к фильтрам очистки воздуха.

Для проведения испытаний по определению защитной эффективности (коэффициента проскока и аэродинамического сопротивления) в фильтровентиляционной системе монтируют штуцера для форсунки распылителя на расстоянии, равном шестикратному диаметру воздуховода; а также штуцера на воздуховоде до испытуемого фильтра очистки воздуха (5) и после фильтра (6) (см. рис.), расположенных на расстоянии, равном трехкратному диаметру воздуховода. При отсутствии прямолинейных участков необходимой длины допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для измерения участок в отношении 3:1 в направлении движения воздуха.

Читайте также:  Установка фильтра в круглом аквариуме

Направление штуцера по отношению к воздушному потоку определяется его назначением (с «заразной» стороны в направлении воздушного потока, с «чистой» стороны навстречу воздушному потоку). Срезы на трубках для отбора проб после проверяемой венткамеры также должны быть направлены навстречу потоку воздуха.

При наличии двух каскадов венткамер патрубками с завинчивающейся заглушкой должны оборудоваться оба каскада, причем средний патрубок будет служить как для ввода пробоотборной трубки (всегда в первую очередь), так и для ввода трубки с аэрозолем (когда проверяется вторая ступень).

Для герметизации воздуховода после проверки эффективности венткамер пробоотборные патрубки с завинчивающейся заглушкой оборудуются резиновыми прокладками, а также приспособлениями для опломбирования.

10. Для создания аэрозоля в качестве модели используют культуры B. prodigiosum (апатогенные штаммы S. marcescens, Chromobacterum prodigiosum, колонии которых на свету образуют пигмент от красного до розового цветов) или E. coli, а также специальные устройства-распылители, обеспечивающие заданные характеристики аэрозоля. В целях минимального рассеивания бактериального аэрозоля в окружающую среду и направления факела аэрозоля в отверстие воздуховода перед фильтром применяют специальную насадку. Для определения счетной концентрации и фракционно-дисперсного состава биологического аэрозоля используют импактор микробиологический БП-50, микроциклоны или другие приборы аналогичного типа.

Для оценки защитной эффективности ФОВ проводится следующее:

10.1. Отбор проб аэрозоля осуществляют двумя импакторами одновременно до прохождения фильтра (контроль) и после прохождения его (опыт). По результатам роста тест-штамма на агаровых пластинках или чашках Петри до и после прохождения фильтра судят о его защитной эффективности. Используют односуточную культуру тест-штамма в концентрации м. к. в мл. Для проведения опыта приборы монтируют в следующей последовательности: насадку устанавливают на отверстии воздуховода перед фильтром с помощью болтов, шланги компрессора надевают на конец форсунки распылителя. К входному и выходному отверстиям воздуховода после фильтра присоединяют через шланги два микробиологических импактора БП-50, подключают к сети компрессор и оба аспиратора. Перед началом опыта проверяют работу компрессора и скорость движения воздуха через импактор. Опыт проводят при работающей вентиляции.

10.2. В колбу распылителя заливают приготовленную взвесь тест-штамма, после чего вставляют форсунку. Устанавливают распылитель на уровне отверстия воздуховода, включают компрессор и оба импактора. Соблюдаются следующие условия: скорость распыления по жидкости мл/мин, скорость распыления по воздуху V = 50 л/мин, время распыления — 10 мин, средний диаметр аэрозольных частиц мкм (lg d = 0,389), максимальный диаметр частиц мкм при логарифмически нормальном распределении (среднее квадратичное отклонение lg d = 0,229); скорость отбора проб аэрозоля импактором БП-50 V = 50 л/мин, продолжительность отбора проб аэрозоля — 10 мин, объем отбираемой пробы до фильтра 20 — 50 л, после фильтра 200 — 500 л. По истечении срока отключают сначала компрессор, а затем импакторы. Чашки Петри вынимают из импакторов и инкубируют при 37 °C в течение 2 суток. После проведения опыта установку дезинфицируют.

10.3. Учет результатов проводят через 24 и 48 часов. В популяции B. prodigiosum наряду с типично окрашенными колониями могут появляться различные по цвету варианты: розовые, слабо розовые, с розовым центром. Об эффективности задержания исследуемым фильтром аэрозольных частиц судят по отношению числа аэрозольных частиц, осевших до фильтра и после него. Эффективность фильтра выражают в процентах. При исправных фильтрах не должно быть роста колоний тест-культуры на чашках после фильтра, в то время как до фильтра (для обеспечения достоверности испытаний) их должно быть не менее 200 колоний на чашках (положительный контроль). Коэффициент проскока фильтров очистки воздуха не должен превышать % по отношению к исходной концентрации тест-штамма.

11. Допускается использование других методик и процедур проведения проверки ФОВ (тестирование с использованием аэрозолей турбинных масел, диоктилфталата — DOP, диэтилгексилсебацината — DEHS, тестирование с использованием латексных микрочастиц) при условии соблюдения основных технических параметров опыта.

12. Инструментальный контроль защитной эффективности фильтров с тестированием аэрозолем стандартного масляного тумана с размером частиц 0,1 — 0,3 мкм и концентрацией частиц ч/м3 проводится с помощью фотометра (нефелометра) или измерителя массовой (счетной) концентрации аэрозольных частиц. Сущность нефелометрического метода определения коэффициента проницаемости заключается в определении отношения концентрации стандартного масляного тумана, прошедшего через фильтровентиляционную систему, к концентрации стандартного масляного тумана, подаваемого на вход фильтровентиляционной системы, которым соответственно пропорциональны величины световых потоков, измеряемых фотометром.

Коэффициент проскока фильтров очистки воздуха из ткани ФПП (фильтрволокно Петрянова) не должен превышать % по отношению к исходной концентрации аэрозоля стандартного масляного тумана. В случае если среднее значение коэффициента проскока превышает допустимое, следует заменить фильтр или устранить в данной точке дефект фильтра и/или его установки.

Для фильтров НЕРА и ULPA значения коэффициента проскока регламентированы ГОСТ в зависимости от их класса.

Локальное значение проскока аэрозоля не должно превышать значение, соответствующее классу ФОВ (согласно классификации НЕРА и ULPA фильтров по ГОСТ Р ЕН 1822-1-2010) в любой точке фильтра.

Фильтрующие элементы очистки воздуха считаются выдержавшими испытание, если коэффициенты проницаемости (проскока) не превышают указанных значений.

Инструментальный контроль аэродинамического сопротивления — перепада давления между входом и выходом из корпуса (камеры), т.е. перепад давления «до» и «после» фильтра, должен производиться любым аттестованным измерителем перепада давлений или манометром дифференциальным цифровым. Сопротивление ФОВ складывается из сопротивления корпуса камеры и сопротивления самого фильтрующего (фильтрующих) элемента(ов).

13. Результаты определения защитной эффективности фильтров очистки воздуха оформляют протоколом, форма приведена ниже.

14. Проверку защитной эффективности ФОВ могут осуществлять юридические лица, организации, индивидуальные предприниматели независимо от организационно-правовых форм и форм собственности, имеющие соответствующие аттестаты аккредитации или область деятельности в соответствии с Уставом.

источник