Меню Рубрики

Двигатель для пескоструйной установки

A-Smith › Блог › Пескоструйный аппарат своими руками или колхоз дело добровольное

По причине того что частенько, что-то ковыряю, делаю, возникает проблема чистки различных деталей.
Чистка естественно механическая (железная щетка, отвертки, наждачка, болгарка с разными насадками) и хим. средствами (бензин, различные смывки и растворители).

Короче запарило, а особенно труднодоступные места где надо почистить. Решил покурить тему пескоструя. Нашел много ссылок и статей про пескоструй,

Кому интересны возможности пескоструя смотрим ролики:





Вот ссылки на то как сделать аппарат, думаю что начинающим пригодятся.

Схема пескоструя, взял из инэта

На местной автопомойке, что расположена у меня в гаражах на соседней линии увидел, что кто-то выкинул баллон из под ГБО. Взял, проверил наличие газа — его не оказалось, видать давно баллон у кого-то в гараже валялся. Но всё-же соблюдая осторожность взял сверло, шуроповерт и на низких оборотах с маслицем (что бы искры не было) просверлил отверстие. Газа не оказалось.

Далее купил всякие водопроводные сгоны, тройники, ниппели и еще хз чего ещё. Для пробы взял водопроводный шланг (лежал мертвым грузом в гараже). За день приварил и прикрутил все к баллону.

Изготовил крышку из переходника с одного диаметра на другой.

внутрь прокладку из толстой резины

отпили свечу автомобильную и собрал сам пистолет

Ну все вроде готово. Конечно пока компрессор слабый — нужен намного сильнее и нужно будет заменить шланги на более прочные. Попробовал очистить ржавый гаечный ключ, короче — работает. Фото уже очищенного, был весь ржавый что даже букв и цифр не видно.

Смотрите также

Комментарии 48

зачем пескоструй? когда есть пескомёт !

Подскажите какой мощности нужен компрессор .чтобы хорошо работало все.
Заранее спс

Лучше всего трехфазник, чтоб литров на 500 был резервуар.

Песок после использования можно повторно использовать?

Привет! Как пескоструй ведет себя по прошествии времени? Сориентируй по порядку цены на составляющие-тоже нужен такой (диски и пр. чистить).

взял на заметку данный аппарат, тоже сделаю себе

Виноградик круто получился!

я думал резьбу конского размера снизу приварить и переходами заузить до крана на 1 дюйм. сейчас приварена труба 3/4 кран 3/4 потом уголок и шланг 25 мм для абразива.

А что, мысль! Отпишите как получится

сегодня пескоструй собрал. песок просеяный добыл. компрессор зиф на 8 кубов. шланги абразивные. песок идет с перебоями. приходится трясти бак постоянно. была такая проблема?

Есть такая проблема, но не постоянно трясти, а переодически. Думаю над ней. Наверное надо с низу бака конус острый варить.

А принцип Инжекции здесь не сработает?

сегодня пескоструй собрал. песок просеяный добыл. компрессор зиф на 8 кубов. шланги абразивные. песок идет с перебоями. приходится трясти бак постоянно. была такая проблема?

Либо брать дозатор за 10 тр. он создает вихревую подачу, либо подавать абразив под углом 45 градусов.

Посмотрел несколько роликов и наткнулся на один вариант, там говорится о разном давлении в резервуаре и подаче на выход, давление в резервуаре ограничивается тем самым регулятором правда стравливатель у него стоит в том же тройнике что и регулятор и даже если давление превышает норму в 6 атмосфер продавленных как вы укзали через нижний кран подачи песка то он срабатывает и опять выравнивает давление в резервуаре до указанной величины в 6 атмосфер, таким образом он добился равномерной подачи абразива.

и есть идея стационарной установки, слышал что есть проблема того что не ссыпается до конца весь образив, вот сижу думаю помимо воронки приваренной к днищу.

Да такая проблема есть. Стационарно хорошо, но привязано к одному месту. На колесах удобнее. 😉 но с другой стороны можно вообще от компрессора подводку из ПВХ труб сделать.

Читайте также:  После установки вебасто двигатель плохо прогревается

спасибо за советы, кстати о подводке из труб ПВХ видел много на вулканизациях такие решения, с одной стороны удобно ведь по пути не только можно пескоструй ставить, но еще пару вещиц поставить, но наверно придется и компрессор порядочный поставить, или доп. рессивер чтоб давление постоянное было в системе?

Я вот думаю вот такую модель собрать.
Пока все не до конца расписано но думаю тот кто сталкивался со сборкой данных агрегатов частично поймет что к чему. многие спросят почему пвх труба на подаче воздуха, по отзывам она прекрасно себя ведет при работе с давлением, 8 атмосфер держит отлично ничего нигде не травит и не ведет. Вот сопло все таки думаю раскашелится на карбид бора. Песок кварцевый использовать его опт на наши деньги не так дорог в рублях примерно 4.5 тысячи за тонну. вместо краника которым можно регулировать давление внутри резервуара врезать клапан который сам автоматом будет стравливать воздух, плюс регулировка нужного давления за счет краника с монометром и влагоотделитель перед резервуаром.внизу где стоит кран подачи песка ошибся и вместо металла обозначил бронзу, она конечно практически сразу умрет) ну а так у кого будут идеи к дополнению буду рад почитать и набраться ума так как это будет мой первый опыт сборки так что не материть особо строго)))

источник

По каким параметрам нужно выбирать компрессор для пескоструя?

При организации сервиса по ремонту кузовов автомобилей возникает вопрос по очистке металла от грязи, ржавчины и старого лакокрасочного покрытия. Чтобы быстро удалить все лишние компоненты с металлической поверхности используют пескоструй. Струя песка в смеси с воздухом оперативно снимет все неметаллические материалы. Перед создателями малого предприятия по ремонту авто возникает вопрос: «Какой компрессор нужен для пескоструйного аппарата?»

Не только в гараже используют подобные аппараты. При ремонте мостов или строительных конструкций, в которых требуется удалить старую штукатурку, используют приспособления для подачи абразивной струи под высоким давлением. Модным направлением в изготовлении мебели уже много лет остается остекление предметов интерьера. Дополнительной опцией оказывается нанесение рисунка на стеклах и зеркалах с помощью пескоструя. Область применения установки для абразивной обработки довольно обширна. Сердцем любой из них является компрессор.

Основные параметры для выбора

На основании опытов установлено, что для обработки металлической поверхности площадью несколько квадратных метров требуется обеспечить непрерывную подачу струи абразива в смеси с воздухом массой 0,05…0,07 кг/с. Объемное соотношение между песком и воздухом оставляет (0,01…0,012):1. Получается, что для подачи песка нужно воздуха по объему в 100 раз больше.

Чтобы обеспечить такое количество сжатого воздуха производительность компрессора должна составлять 12…15 л/с (720…900 л/мин). Важным параметром будет давление, создаваемое пневматической машиной.

В теории истечения газа через сопло используют формулу:

  • k – показатель адиабаты. Для двухатомных газов (газовая смесь азота и кислорода – это механическое соединение двухатомных газов) k = 1,4;
  • pкр – критическое давление газа перед соплом, бар;
  • p₁ – давление газа окружающей среды, куда происходит истечение, бар;
  • v₁ – удельный объем воздуха, кг/м³.

Для уточнения критического давления пользуются формулой:

Для двухатомных газов критическое значение составляет βкр = 0,528. В обычном расширяющемся сопле невозможно достичь скорости выше скорости звука для данного газа соответствующей температуры. Поэтому разговоры о том, что нужно на входе в сопло иметь высокое давление необоснованы.

Зачем необходим избыток давления?

Компрессоры в работе развивают давление в 4…8 бар. Его использовать невозможно, но нужно создавать. Причина проста: нужно иметь запас сжатого газа в ресивере. После набора давления, регулируемого с помощью регулятора, происходит автоматическое отключение машины. Она включится при снижении значения в ресивере ниже установленного минимума.

Читайте также:  Установка карбюратора на 102 двигатель мерседес

Поэтому при подборе компрессоров ориентируются на возможность создания избыточного давления до 6…8 бар. Чем больше, тем лучше.

Критерии выбора

Подбирая компрессорную установку, ориентируются на ряд показателей:

  • Диаметр шланга для подачи воздуха. Пользуются армированными шлангами, их еще называют кислородные. Проходное сечение у них составляет 15 или 19 мм.
  • Диаметр шланга для подачи абразивного материала. На практике используют армированный шланг диаметром 15 мм.
  • Диаметр сопла. Размер сопла в самой узкой части отвечает за секундный расход воздуха. Использование сопла большого диаметра не оправдано, удержать пескоструй в руках будет довольно сложно. Поэтому на практике установлено, что оптимальным будет использование сопла диаметром 4,0…5,0 мм. Тогда будет получена нужная струя подачи абразива в смеси с воздухом.

На основании изложенного определяются требования к компрессору:

  1. Минимальная минутная подача – 1200…1500 л/мин.
  2. Развиваемое давление – до 7…8 бар.
  3. Потребляемая мощность у подобных устройств составляет 2,0…3,0 кВт.

В результате анализа работы нескольких агрегатов были получены данные по производительности пескоструйных установок. Желтым цветом выделен диапазон приемлемых параметров для небольшой мастерской по ремонту автомобилей. При проведении исследований использовался речной песок, имеющий плотность 1600…1650 кг/м³.

Основные показатели Диаметр сопла, мм
3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0 7,5 8,0 8,5
Расход абразива, кг/ч 120 165 210 255 300 345 390 435 480 525 570
Расход воздуха, м³/ч 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 2,1 2,3 2,5 2,7 2,9 3,1
Производительность по обработке поверхности, м²/ч 3,5 4,2 4,9 5,6 6,3 7,0 7,7 8,4 9,1 9,8 10,5
Потребляемая мощность привода, кВт 1,6 1,9 2,5 2,9 3,4 3,8 4,3 4,7 5,2 5,6 6,1

Компрессоры для работы

Современные компрессоры для технологического оборудования изготавливают в поршневом или шнековом исполнении. При работе винтовых компрессоров процесс сжатия газа происходит за счет вращения двух винтов.

Конструкция винтового компрессора:

Устройство винтового компрессора: 1 – корпус; 2 – роторный винт; 3 – подшипник роликового типа; 4 – подшипник шариковый; 5 – подшипниковая опора; 6 – уплотнительный сальник; 7 – крышка торцевая; 8 – пара шестерен редуктора.

Рабочий процесс поршневого компрессора: 1 – всасывающий клапан; 2 – нагнетательный клапан

Процесс работы компрессора проще всего понять, рассматривая схему поршневого устройства. Имеются:

  • цилиндр;
  • поршень;
  • коленчатый вал;
  • впускной и нагнетательный клапаны, расположенные в головке цилиндра.
  1. При вращении коленчатого вала поршень совершает возвратно-поступательные движения. На данной схеме они движутся вверх и вниз.
  2. При движении поршня вниз внутри цилиндра создается разряжение. В результате открывается всасывающий клапан. Воздух из окружающей среды поступает внутрь цилиндра.
  3. При достижении нижней мертвой точки процесс расширения объема прекращается. Поршень начинает движение вверх.
  4. Давление внутри возрастает. В результате впускной клапан перекрывается.
  5. Когда давление увеличивается выше определенного значения, открывается нагнетательный клапан. Воздух под давлением проталкивается в выпускной трубопровод.
  6. По завершении цикла проталкивания клапаны перекрываются. В дальнейшем вся работа повторяется.

Конструктивно промышленные установки имеют не один, а несколько цилиндров. Поэтому при их эксплуатации работ происходит в сглаженном режиме. Маховик уравновешивает вибрацию.

Конструкция многоцилиндрового поршневого компрессора:

При работе винтового компрессора происходит всасывание воздуха из окружающей среды. Профили винтовой пары изготовлены так, что при проталкивании газа в промежутках между винтами постоянно уменьшается объем. Происходит постепенное сжатие рабочего тела.

Цикл совершается без резких возвратно-поступательных движений. Износ в такой конструкции минимальный. Поэтому большинство пользователей рассматривают вопрос использования винтовых компрессорных машин. Их более высокая надежность доказана временем. Поэтому если есть возможность выбирать тот или иной тип, то лучше остановить свой выбор на винтовых системах.

Читайте также:  Установка подогревателя двигателя 220в на ниссан атлас

Для нормальной работы компрессорных установок нужно выполнять охлаждение. Промышленные устройства имеют водяную рубашку охлаждения. Небольшие установки охлаждаются за счет вентилятора, который обдувает ребристую поверхность цилиндра и головки цилиндров.

Конструктивное исполнение компрессорной установки

При выборе компрессора рекомендуется определиться, какой двигатель будет использоваться для привода. Обычно используют:

  • Электрические моторы, они работают от сети 220 или 380 В.
  • Бензиновые двигатели, потребляют в качестве топлива бензин А-92 (обычно устанавливают четырехтактные устройства, но некоторые производители устанавливают и двухтактные моторы).
  • Дизельные энергосиловые установки. В качестве топлива применяется соляровое масло.

Типы приводов у бытовых и промышленных компрессоров:

Компрессор, оборудованный дизелем. Мощность составляет 12 кВт, оснащен ресивером на 350 л:

Тепловые машины позволяют работать компрессорам в автономном режиме. Такие установки эксплуатируют при выполнении работ на удалении от источников питания. Ими пользуются для работы на удаленных строительных объектах:

  1. При ремонте и строительстве мостов и эстакад. Там приходится очищать арматуру от различных примесей перед последующей заливкой бетонным раствором.
  2. При разрушении объектов, выведенных из эксплуатации. В стране проходит расширенная реновация жилищного фонда. Приходится выполнять разрушение зданий, непригодных для жилья. В них находятся значительные объемы металлических каркасов. Для вывоза строительного мусора нужно удалять арматуру. Помощь в очистке оказывают пескоструйные установки.
  3. При необходимости использовать высокопроизводительное оборудование компрессоры на базе дизелей или бензиновых двигателей могут производить десятки кубических метров в минуту.

Бытовой компрессор использует одноцилиндровое устройство. Осуществляется привод клиновым ремнем. Именно такие установки получили распространение в небольших мастерских по ремонту автомобилей:

  • Электрическое оборудование с питанием до 3,0…3,5 кВт обычно эксплуатируется от сети 220 В. Их подключают обычными вилками. При этом потребляемый ток не превышает 15 А. Такие установки находят использование в небольших производствах или у индивидуальных предпринимателей, занимающихся ремонтом автомобилей.
  • При необходимости использовать более производительные установки, для питания задействуют сеть на 380 В. Она способна подключать компрессоры, потребляющие до 90…100 кВт электроэнергии. Такие установки могут выдавать до 5…10 м³/мин. Такие устройства устанавливают на промышленных предприятиях.
  • На заводах или в мастерских стараются располагать энергетическое оборудование в отдельном помещении. Тогда звук от работающих устройств будет меньше утомлять слух работников. Подачу сжатого воздуха от компрессоров осуществляют по трубам.
  • На современных предприятиях широко используют полипропиленовые трубы. Их легко сваривать между собой, нетрудно организовать разветвление и раздачу разным потребителям.
  • Чтобы равномерно загрузить сеть со сжатым воздухом около потребителей устанавливают ресиверы. Они сглаживают пульсации давления. Имеющийся резерв позволяет эксплуатировать технологическое оборудование в оптимальных режимах.
  • Для работы пескоструя стараются разместить недалеко от объекта ресивер на 500…800 л. Тогда при работе будет обеспечиваться запас по производительности. Работа будет выполняться в стабильном режиме.

Видео: компрессор для пескоструя.

Как эксплуатировать компрессоры в зимний период?

При работе установки зимой необходимо помнить, что в трубопроводах образуется конденсат. Если его регулярно не удалять, то возможно замерзание. Поэтому на промышленных предприятиях устанавливают регламент по обслуживанию компрессорных станций. Ежедневно перед началом работы сливают водо-масляный конденсат. У мощных устройств за 8…16 часов работы набирается до 20…35 л подобной смеси.

Для пескоструйных установок наличие влаги в системе недопустимо. Намокает абразивный материал. Остаются следы окисления на стальных поверхностях. Оборудование повреждается.

Внимание! При эксплуатации установок для абразивной очистки нужно устанавливать клапан для экстренного сброса давления. Перекрывают подачу сжатого воздуха и открывают предохранительный клапан. Воздух быстро покидает ресивер.

источник