Меню Рубрики

Фильтра в установках осушки воздуха

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Самодельный фильтр-осушитель (влагоотделитель) для компрессора

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности. 🙂

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.
К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.
Часть 1 —


Смотрите также

Метки: фильтр осушитель, влагоотделитель, осушитель

Комментарии 31

Экий самогонный аппарат получился!
Внутри покрасил? Там конденсат будет.
Вообще, эти фильтры надо делать по принципу холодильника: компрессор — охладитель — сифон — конденсатор — далее уже кошачий фильтр.

Вот мне интересно если подключить манометр на выходе и включить пистолет. какое реальное давление пропустит этот фильтр и тоненькие шланги? Мне кажется не много. Городульку из быстросьемов меж фильтрами считаю вообще бредом который только производительность крадет. надо было все на прямую последовательно скручивать, или хотябы без быстросьемов.

Шланги не такие уж и тоненькие — 8мм. внутренний диаметр. Производительности в литрах/минуту под мои цели с избытком хватает. Да и делал я это под свои задачи. Если кому то хочется сделать входы и выходы из дюймовой трубы, и соединить их такими же шлангами, это его личное дело, а мне нравится так.

Выход из фильтра быстро забьёт пылью от силикагеля. Высота мочалок (20 штук) у тебя тоже большая. Они только занимают объём. Достаточно было бы 5 в низу и 5 в верху. После влагоуловителя ставишь колбу фильтра из полипропилена, а не из поликарбоната. Он держит 16 Атм.И в неё нитяной фильтр. Вот тебе пример.www.drive2.ru/c/471786696657077090/ Только для сушки придётся всю конструкцию снимать что бы силикагель из неё высыпать. Но это не проблема.

Читайте также:  Установка салонного фильтра honda accord

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

У меня же не промышленное производство, исходя из этого и думаю о таких сроках. Для контроля и поставил пост фильтр, если у него на колбе начнет появляться влага, значит пора менять силикагель.

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

проще купить рифрежераторный осушитель до точка росы +3

Вот вся нужная инфа начинающему или со стажем компрессороводу)))

Начнём с переделки гавёного поролонового фильтра на нормальный бумажный
от автомобилей всех марок.

19) www.drive2.ru/b/3128953/
тоже фильтр:
А если зимой?
Конденсат возможно будет переть ну уж очень много!
i-a.d-cd.net/xcAAAgClyOA-1920.jpg

А теперь сказ про Итальянца.
Чистокровный Итальянец, который не воняет той самой
кЕтайской краской и хлористым пластиком.
Запчасти на него в продаже есть.
i-a.d-cd.net/F8AAAgKlyOA-1920.jpg
И его обзоринг.

На мой взгляд продуманная система воздушного охлаждения благодаря интересному кожуху! i-a.d-cd.net/E0AAAgKlyOA-1920.jpg

Хоть он и Итальянец а имеет 1 хрен обычный гавно поролон фильтр(((

Почему такая уверенность, что селикагеля хватит на год, а то и более? Селикагель улавливает влагу до тех пор, пока не наступит насыщение, а потом из него надо выпаривать накопленную влагу. Не думаю, что того объёма, который ты засыпал, хватит на такой срок. У промышленных осушительных установках, работающих на селикагеле, как правило, две батареи, которые резервируют друг друга: пока одна в работе, другая сушится (выпаривается) встроенным в неё ТЭНом.

В промышленных адсорбентных осушителях и не селикагель вовсе, там молекулярные сита))) И регенерация адсорбента там без ТЭНов. Но это не принципиально, суть ты правильно описал. Тоже согласен с тобой, что такого количества селикагеля хоть бы на один нормальный покрас хватило, дальше эффективность этого осушителя сведется к нулю.

На работе у нас осушитель бОльшего объема, плазма чпу шпарит во всю.
Разбирал осушитель (он у нас покупной, сделан из трубы, снизу заварена, крышка прикручена болтами, штук по 8 на каждой стороне). Слив сделан прям в дне, накручен шаровый кран, а осушитель на ножках стоит.
Подача в нижней части осушителя, выход — в верхней крышке.
Нижняя треть осушителя вообще пустая, потом стоит перфорированная перегородка. Сверху, во второй трети натрамбована стружка от фторопласта. Вообще, я неправильно описал. Эти две части занимают практически по половине объема, если представить, вдвоем они занимают процентов восемьдесят всего объема), а вот сверху стоит банка, сделанная из жести с круглой перфорацией. У банки дно и крышку можно снять, они на загнутых усиках держатся, внутри натрамбован силикагель. Если силикагель темнеет, то его надо прям в этой кастрюле при 200 градусах пожарить минут 15 в печке, мы засовываем в полимерную печь. Если силикагель уже прокрашен, т.е. сырой, то дальше будут фильтра быстро умирать.
Ну это так, для обмена опытом и дальнейших улучшений:)

На грузовиках стоят сменные осушители. Не вариант такой приспособить?

Наверное можно, но я о них ничего не знаю, и не уверен, что он обойдется дешевле.

Читайте также:  Что это такое установка фильтров впотай

отличная работа . беру на заметку себе . построил летом компрессор 600 л / мин с двигателем Лифан (если интересно посмотри у меня в блоге ). теперь всё остальное делаю . удачи

Что-то не нашел в твоем блоге ничего с двигателем Лифан. Чем-то попахивает.

источник

Методы осушки воздуха

НПО «ЦВЭРТ» предлагает оптимальные решения по системам подготовки сжатого воздуха для получения воздуха с качеством, отвечающим требованиям стандартов ISO 8573.1 и ГОСТ 17433-80 по всем параметрам: частицам, влаге и маслу. Подготовка выполняется в двух основных направлениях: фильтрация и осушка. Фильтрация сжатого воздуха проводится с использованием: циклонов, сепараторов и фильтров. Осушка производится двумя основными способами: охлаждением или поглощением. Осушка охлаждением основана на зависимости влагосодержания (паросодержания) воздуха от его температуры. Для того чтобы избежать выделения влаги в процессе эксплуатации пневмопотребителей, сжатый воздух можно заблаговременно охладить до более низкой температуры, а всю выделившуюся влагу отделить. В современной практике распространено два варианта реализации этого метода: с использованием холода окружающей среды и с использованием холодильных установок.

Достаточно широкое применение находят установки осушки сжатого воздуха, в которых для охлаждения используют холод окружающей среды. Их можно подразделить на установки с использованием охлажденной воды (оборотной, артезианской и др.) и установки с использованием холода атмосферного воздуха. Осушка с использованием охлажденной воды производится в кожухотрубных и пластинчатых водо-воздушных теплообменниках. За счет теплообмена между воздухом и водой, температура сжатого воздуха снижается; происходит выпадение конденсата. Выпавший конденсат отсекается в сепараторах-влагоотделителях и удаляется конденсатоотводчиками. Наибольшее применение такие системы получили в виде концевых воздухоохладителей компрессорных станций. Характерным примером этого оборудования является концевой воздухоохладитель ВОК-79,2 в паре с влагоотделителем. Некоторые производители предлагают водо-воздушные охладители в комплексе с сепараторами и конденсатоотводчиками. Основным недостатком устройств этого типа является зависимость от постоянной подачи воды и ее качества.

Осушка воздуха с применением холода атмосферного воздуха производится в открытых воздухо-воздушных теплообменниках. Сжатый воздух подается в трубный пучок калорифера и обдувается холодным. Установки с естественным обдувом типа СОВа нашли применение в железнодорожном транспорте для обеспечения безаварийной работы пневматики железнодорожных стрелок. Эти устройства просты, не требуют подготовленного персонала и довольно дешевы. Однако, к недостаткам, ограничивающим их применение, следует отнести неэффективность работы установок в осенне-весенний и летний периоды года, отсутствие автоматизированного слива конденсата, возможность замерзания накопившегося в отстойниках аппарата конденсата в зимнее время и зависимость эффективности от ветровой нагрузки. Недостатки установок СОВа исключены в установках с искусственным обдувом атмосферным воздухом. Наиболее проработанными охладителями этого типа являются воздухоохладители и осушители типа ОСВ. Эти установки монтируется на открытых площадках, имеют защиту от замерзания и автоматизированный узел слива конденсата. Разработанный параметрический ряд установок осушки находит широкое применение в промышленности. Особенностью их работы является подогрев осушенного воздуха на обратном ходу, что позволяет осуществлять дополнительное охлаждение и обеспечивать незамерзаемость установки в зимний период.

Осушители сжатого воздуха рефрижераторного типа (рефрижераторные) представляют собой комплекс из двух теплообменников – теплообменника «воздух-воздух» и теплообменника «воздух-хладагент», в некоторых установках (как правило, при цикличном расходе) используется промежуточный хладоноситель. Сжатый воздух поступает в теплообменник «воздух-воздух», где предварительно охлаждается обратным потоком осушенного сжатого воздуха. После этого он проходит через теплообменник «воздух-хладагент», охлаждается до температуры +3. +5 °С. После охлаждения он направляется во встроенный влагоотделитель, очищается от выделившегося конденсата и подается во внешний контур теплообменника «воздух-воздух». Проходя по внешнему контуру осушенный, но холодный сжатый воздух подогревается, после чего направляется к потребителям. Осушители этого типа позволяют поддерживать точку росы под давлением порядка +3. +10 °С. Их существенным недостатком является сложность управления работой контура хладагента.

Осушители сжатого воздуха при помощи поглощающих веществ можно разделить на два способа: абсорбционный и адсорбционный.

Абсорбционный способ осушки сжатого воздуха состоит в пропускании его через вещества (абсорбенты), химически взаимодействующие с водяным паром. Наиболее известные абсорбционные системы основаны на использовании оросительных теплообменных аппаратов, в которых происходит поглощение паров влаги из сжатого воздуха жидким абсорбентом (диэтиленгликолем или триэтиленгликолем). Вследствие того, что одни абсорбенты не восстанавливаются и непригодны для повторного использования, а для восстановления других требуется специальная технология, промышленное применение абсорбентов для осушки ограничено. Наряду с этим не следует забывать о коррозионной агрессивности применяемых в настоящее время растворов, сложности регулирования работы этих установок при эксплуатации, уноса абсорбента сжатым воздухом, высоких энергозатрат. Из этого вытекает, что применение абсорбционных установок целесообразно на предприятиях имеющих возможность применения подобного оборудования (как правило, химические предприятия), обеспечивающего нормальный режим работы вышеуказанной системы.

Читайте также:  Установка фильтра на сливе

Адсорбционный способ осушки сжатого воздуха основан на свойстве природных или искусственных материалов концентрировать на поверхности водяной пар. Для осушки сжатого воздуха наиболее широкое применение получили следующие адсорбенты: силикагели, активная окись алюминия и цеолиты. В основном они отличаются друг от друга влагоемкостью, ее зависимостью от температуры, глубиной осушки и механическими свойствами. Количество адсорбированного водяного пара возрастает с понижением температуры и увеличением концентрации в сжатом воздухе. Промышленные адсорбционные осушители представляют собой комплекс из двух и более параллельно подключенных к сети емкостей с адсорбентом, оснащенных вспомогательным оборудованием и арматурой. По способу регенерации адсорбента они разделяются на безнагревные (короткоцикловые) адсорбционные и адсорбционные осушители с горячей регенерацией.

Безнагревные установки осушки сжатого воздуха . Принцип действия основан на адсорбции водяных паров адсорбентом при прохождении через него потоков влажного воздуха. Регенерация адсорбента проводится путем продувки адсорбента потоком сухого воздуха под атмосферным давлением, который получается за счет дросселирования части осушенного сжатого воздуха до атмосферного давления. Длительность стадии адсорбции составляет от 1 до 10 минут. Производительность осушителей такого типа может составлять от 0,1 до 100 нм³/мин. Потери сжатого воздуха на установке обычно составляют 12–20% от установленной (номинальной) производительности. К достоинствам относится компактность оборудования и простота эксплуатации, к недостаткам — большие потери на регенерацию адсорбента и частые переключения арматуры. Такие осушители обычно применяются для обеспечения небольших локальных автоматизированных систем управления сжатым воздухом высокого качества.

Нагревные установки осушки сжатого воздуха . Принцип действия также основан на адсорбции водяных паров адсорбентом при прохождении через него потоков влажного воздуха. Регенерация адсорбента проводится путем его продувки горячим воздухом или другим горячим неагрессивным (инертным) газом (азотом, дымовыми газами). Для поддержания необходимой температуры регенерационного потока, в состав контура регенерации, как правило, включают подогреватель любого подходящего типа.

По организации регенерации осушители с горячей регенерацией адсорбента разделяются на использующие:

  • нагретый осушенный сжатый воздух;
  • теплоту компрессии сжатого воздуха;
  • горячий атмосферный воздух;
  • другой инертный газ.

Осушители, использующие нагретый осушенный сжатый воздух, являются наиболее простыми по техническому исполнению, но во время регенерации потребляют до 10–30 % осушенного сжатого воздуха. Примером является линейка типа ОВН, выпускаемых ОАО «Курганхиммаш». Осушители, использующие горячий атмосферный воздух, позволяют значительно снизить потребности осушителя при проведении стадий регенерации и охлаждения адсорбента. Вместо сжатого воздуха на стадии регенерации применяется горячий атмосферный воздух или любой другой горячий газ, инертный к материалам осушителя и поглотителю. Подогретый воздух подается в регенерируемый адсорбер при помощи воздуходувки или вакуумного насоса. В настоящее время этот тип установок является наиболее распространенным. Они полностью автоматизированы и надежны.

Осушители, использующие теплоту компрессии сжатого воздуха, являются самыми сложными по аппаратурному оформлению. Регенерация в них проводится путем продувки слоя адсорбента горячим сжатым воздухом, подающимся от компрессоров (как правило, безмаслянного сжатия), который затем охлаждается, сепарируется от капельной влаги и подается на осушку. К достоинствам этого типа можно отнести минимальные затраты на проведение регенерации среди всех видов адсорбционных осушителей. Явными недостатками являются потребность в высокой температуре, наиболее сложный режим работы, требование стабильно высокого разбора сжатого воздуха. Из-за столь жестких требований он используется довольно редко, даже несмотря на его выгодность с экономической точки зрения.

Производительность нагревных установок осушки обычно составляет от 10 до 500 нм³/мин, установки меньшей производительности оказываются экономически невыгодны, а большей — слишком велики для транспортировки. Осушители производительностью до 250 нм³/мин могут поставляться в полностью собранном виде, более крупные модели собираются непосредственно у Заказчика.

1 — Центробежный воздушный компрессор CENTAC.

2 — I ступень подготовки сжатого воздуха. Осушитель бесфреснового типа ОСВ.

3 — II ступень. Пылевой фильтр.

4 — II ступень. Осушитель адсорбционного типа DIB, DIL, HRE, HRS.

источник

Добавить комментарий