Меню Рубрики

Фильтры для пылеулавливающих установок

Фильтры и пылеуловители

Для очистки вентиляционного воздуха от пыли применяются пылеочистные устройства, которые в зависимости от назначения подразделяются на два типа: воздушные фильтры — для очистки приточного (наружного и рециркуляционного) воздуха и пылеуловители — для очистки воздуха, удаляемого в атмосферу.

Для правильного выбора пылеочистного устройства необходимо знать основные физико-химические свойства пыли, влияющие на эффективность ее улавливания. Это дисперсность (содержание частиц разных размеров), плотность, слипаемость и смачиваемость.

По дисперсности пыль подразделяют на 5 групп:

I— очень крупнодисперсная пыль с медианным размером частиц σ50>150 мкм (σ50 определяется из условия, что количество частиц крупнее или мельче, чем σ50, в пыли содержится 50%);

II — крупнодисперсная с 40 3 /ч; в фильтрах — воздушная нагрузка: расход воздуха, приходящийся на I м 2 фильтрующей поверхности, м 3 /(ч·м 3 );

— аэродинамическое сопротивление устройства, Па.

По принципу действия пылеочистные устройства подразделяются на:

Рис. 2.11. Рукавный фильтр Г4-1БФМ (секция)

1 – вход запыленного воздуха, 2 – герметичный корпус, 3 – тканевые рукава, 4 – выход очищенного воздуха, 5 – коробка с механизмом встряхивания, 6 – электропривод, 7 – люк, 8 – сборник пыли, 9 – шлюзовой затвор с электроприводом.

— гравитационные (пылеосадочные камеры), в которых пыль осаждается под действием силы тяжести; требуют больших размеров, имеют
низкий коэффициент очистки, поэтому распространения в пищевых
производствах не получили;

— инерционные (циклонные, ротационные, жалюзийные, ударные), в которых выделение пыли из воздушного потока происходит под действием центробежных сил, возникающих вследствие поворота потока; наибольшее распространение получили циклоны (рис. 2.10);

— фильтрационные (сетчатые, тканевые, пенные и др.) – в них пыль задерживается материалом фильтра, а воздух проходит сквозь поры; наиболее распространены тканевые рукавные фильтры (рис. 2.11);

— электрические, в которых пылевые частицы воздушного потока, проходя зону с высоким напряжением (до 13 кВ), приобретают электрический заряд и осаждаются на электроде в осадительной зоне (рис. 2.12).

Кроме этого пылеочистительные устройства делятся на сухие и мокрые. Мокрые используются для очистки смачиваемых пылей.

Рассмотрим циклоны и рукавные фильтры, которые нашли широкое
применение на пищевых предприятиях.

В циклоне (рис. 2.10) запыленный воздух поступает в верхнюю часть
аппарата по касательной, совершает винтовое движение вниз и выходит по центральной трубе вверх. Вследствие вращения потока частицы пыли центробежной силой отбрасываются к наружной стенке циклона, теряют инерционную силу и опускаются в бункер. Для нормальной работы циклона пылесборный бункер должен быть герметичен и не допускать подсосов.

Существует много конструкций циклонов. Наиболее известны циклоны

НИИОГаз серии ЦН: ЦН-11, ЦН-15 и др. Цифры означают угол наклона входного патрубка. Циклоны выпускаются различных диаметров: ЦН-11-250, 315, 400, 500, 630, 800 мм; ЦН-15-400, 450, 500, 550, 600, 650, 700, 750, 800 мм. Следует иметь в виду, что эффективность очистки циклона повышается с уменьшением диаметра. Поэтому предпочтение отдают циклонам небольшого диаметра, компонуя их в батареи. Батарейные циклоны обозначают БЦ, а при наличии шлюзового затвора – БЦШ.

В пищевой и зерноперерабатывающей промышленности применяются циклоны ОТИ (Одесского технологического института), УЦ, УЦМ (последней конструкции МТИППа), ВЦНИИОТ с обратным конусом. Конструктивное отличие циклонов УЦ и УЦМ от циклонов ЦН состоит в основном в спиральном закручивающимся аппарате (в УЦ — плоская улитка, а в УЦМ — улитка винтовой формы), а также в соотношении геометрических размеров. Эти циклоны нашли применение на крахмало-паточных и масложировых предприятиях. Циклон ВЦНИИОТ с обратным конусом (рис. 2.10) имеет цилиндрический и расширяющийся к низу конический корпус и установленный на дне опрокинутый конус (внутренний корпус), уменьшающий подсос воздуха в циклон. Выгрузка оседающей пыли производит­ся через кольцевую щель в днище в герметичный бункер, установленный под циклоном. Эти циклоны используются, когда невозможно добиться герметизации пылесборного бункера или когда улавливаемая пыль имеет склонность к нарастанию.

Основные геометрические и эксплуатационные характеристики рассмотренных циклонов приведены в таблице 2.4.

Тип Размеры в долях от Д Угол наклона патрубка, град Размер входного патруб-ка, м Скорость входа воз-духа, м/с Коэф-т сопротивления
Д Д1 d Н Нц Нб hт
БЦ, БЦШ 0,6 4,18 2,18 1,6 0,58×0,2 15-18
ОТИ 0,55 3,1 0,6 2,5 0,7 0,5×0,025 10-14 12 Д х
УЦ 0,32 3,1 0,8 2,3 0,5 0,25×0,25 10-12 20 Д х
УЦМ 0,38 3,1 0,8 2,3 0,5 0,25×0,25 10-12 14 Д х
ВЦНИИОТ 1,65 0,5 5,2 2,0 3,0 1,5 0,5×0,5 14-16 5,2
Читайте также:  Установка воздушного фильтра киа сид

Примечание: размер Д х принимается в м.

Эффективность очистки циклонов зависит от дисперсного состава пыли. Пыль крупнее 10 мкм улавливается с коэффициентом очистки 90%.

При подборе циклонов вначале определяют допустимую концентрацию пыли в удаляемом после очистки в атмосферу воздухе и требуемую эффективность очистки воздуха, затем выбирают тип аппарата, устанавливают его диаметр, определяют потери давления, Па

где V – скорость воздуха во входном патрубке, м/с,

ρ – плотность воздуха, принимаемая равной 1,2 кг/м 3 /

Тканевые рукавные фильтры применяются для средней и тонкой очистки воздуха от пыли III, IV, V групп.

В настоящее время для пищевых предприятий выпускаются рукавные фильтры ГЧ-БФМ, предназначенные для аспирационных систем мельниц и крупозаводов, и тканевые пылеуловители кассетного типа А1-БПШ и А1-БПУ небольшой производительности, предназначенные для аспирации участков пылящих продуктов в тару (А1-БПШ) и растаривания мешков (А1-БПУ). Изготовитель — Щебекинский машиностроительный завод.

Техническая характеристика тканевых фильтров дана в таблице 2.5.

Марка производ. тыс. м 3 /ч уд.возд. нагруз. м 3 /(ч·м 2 ) предел запыл, г/м 3 пов-сть фильтр., м 2 кол-во секций размер рукавов диам/длин, мм аэродин. сопрот., кПа
ГЧ-1БМФ 2,7-10,8 90-120 30, 45, 60, 90 2, 3, 4, 6 135/2090 1,3
А1-БШП 1,1 1-1,3
А1-БПУ 2,5 1-1,3

На рис. 2.11 показан рукавный фильтр Г4-1БФМ. Запылённый воздух поступает через патрубок 1 в бункер, который представляет собой пылеосадочную камеру. Под действием разрежения, создаваемого вентилятором в герметичном корпусе 2 запыленный воздух проходит через тканевые рукава 3 диаметром 135 мм, длиной 2090 мм (в каждой секции 18 рукавов). Очищенный воздух выходит из фильтра через патрубок 4. Осевшую на внутренней поверхности пыль удаляют поочередно по секциям встряхиванием рукавов с помощью кулачкового механизма с одновременной продувкой рукавов в обратном направлении. Обратная продувка осуществляется воздухом из помещения фильтр-камеры автоматическим переключением клапанов в коробке 5, встряхивающий механизм приводится в движение электродвигателем 6. Продолжительность встряхивания 12-15 сек, интервал между циклами встряхивания 3-4 мин. Расход воздуха за один цикл обратной продувки составляет 90-110 м 3 /(ч·м 2 ).

Эффективность очистки рукавных фильтров заводского изготовления при нормальной эксплуатации оценивается по остаточной запыленности, которая составляет 20-50 мг/м 3 при начальной (поступающей в фильтр) 5-15 г/м 3 . Нетрудно подсчитать, что даже при меньшей начальной запыленности очищаемого воздуха и наибольшей остаточной получим эффективность очистки (5·10 3 -50)100/5·10 3 =99%.

При высокой начальной запыленности и при наличии крупных фракций в составе пыли обычно применяют двухступенчатую схему очистки. На 1-й ступени очистки ставят циклон, очищающий грубую пыль, на 2-й ступени – тканевые фильтры.

По данным ЦНИИ промзернопроекта, а также на основании опыта эксплуатации рекомендуется применять одноступенчатую очистку воздуха от пыли:

— мучной, крахмальной и табачной — в тканевых рукавных фильтрах (на складах БХМ).

Одноступенчатая очистка имеет ряд технических и эксплуатационных преимуществ: упрощается компоновка сети и ее обслуживание, сокращается производственная площадь под очистные установки, снижается энергоемкость.

Из пылеуловителей мокрого типа в вентиляционной технике наибольшее распространение получили пылеуловители двух видов: с внутренней циркуляцией воды – пылеуловители вентиляционные мокрые (ЦВМ), проточные пылеуловители с подводом воды извне из системы водоснабжения и сбросом подведенной воды в систему шламоудаления, пылеуловители Вентури низкого давления (рис. 2.15); циклоны с водяной пленкой ЦВП (центробежные скрубберы), циклоны-промыватели СИОТ. Мокрые пылеуловители обладают более высокой эффективностью очистки, чем сухие циклоны (90-95%; при очистке мелкодисперсной пыли), имеют различный расход воды (0,2-0,6 л/м 3 ).

Для очистки воздуха от газообразных вредных загрязнений применяются специальные установки оросительного, абсорбционного, барботажного типа, в которых улавливание вредных веществ осуществляется использованием химических (нейтрализация), физических (растворение) или физико-химических процессов (сорбция) (рис. 2.13, 2.14).

Читайте также:  Колодец для установки насоса и фильтра

Для очистки вентиляционного воздуха от органических газообразных примесей применяются адсорбционные установки с активированным углем в качестве сорбента. Регенерация (десорбция) угля осуществляется острым паром или каталитическим дожиганием.

Известны также ионнообменные способы очистки газов, в которых осуществляется избирательное поглощение одного или нескольких вредных компонентов. Примеры: сорбция аммиака производится катионитом КУ-2, диоксида серы из воздуха — ионитами ЭДЭ-10П, АН-2Ф, АВ-17П, МВП-10 и др.

При высоких концентрациях органических загрязняющих воздух веществ рекомендуется использовать этот воздух в качестве дутьевого в топках печей для утилизации теплоты.

Задания. Вопросы Ответы
1. В чем заключаются гигиенические и технологические задачи вентиляции? 2. Какие основные источники загрязнения воздуха встречаются в производственных помещениях? 3. Как нормируются параметры воздуха в рабочей зоне производственных помещений? 4. В чем заключаются основные принципы вентилирования? 5. По каким зависимостям производятся расчеты расхода вентиляционного воздуха? 6. Что такое кратность воздухообмена и по какому расходу воздуха она определяется? 7. Как устроены центробежные вентиляторы? 8. Как изменяются расход воздуха, развиваемое давление и потребляемая мощность вентилятора при изменении частоты вращения рабочего колеса? 9. Как выполняется расчет и подбор воздухонагревателей? 10. Как производится аэродинамический расчет вентиляционной сети? 11. Какие фильтры и пылеуловители применяются на предприятиях пищевых производств?
Задания. Тесты Ответы
1. Местная вытяжная вентиляция осуществляет: а) повышение эффективности работы приточной вентиляции; б) снижение эффективности работы приточной вентиляции; в) удаление вредных примесей из очагов их образования; г) снижение теплопотерь в производственных помещениях. 2. Расход воздуха, удаляемого местными насосами, определяется по: а) избыточной явной теплоте; б) избыточной полной теплоте; в) Нормам отсоса, указанным в паспортах технологического оборудования; г) по нормативам ГОСТ 12.1.005-88. 3. Кратность воздухообмена помещения определяется по: а) теплоизбыткам и работе аэрации; б) общему расходу воздуха, удаляемого местными отсосами; в) нормируемым ПДК в рабочей зоне; г) общему расходу воздуха и объему помещения. 4. Наибольший шум создают вентиляторы, в которых лопатки рабочего колеса: а) загнуты вперед; б) загнуты назад; в) радиальные; г) осевые. 5. Номер вентилятора определяется по размеру рабочего колеса (в дм): а) внутреннего диаметра; б) ширины колеса; в) наружного диаметра; г) среднего значения наружного и внутреннего диаметров. 6. Потребляемая мощность на валу вентилятора приточной установки возрастает при: а) увеличении КПД вентилятора; б) снижении КПД вентилятора; в) повышении теплоотдачи воздухонагревателей; г) понижении теплоотдачи воздухонагревателей. 7. Для очистки вентиляционного воздуха от органических газообразных вредных примесей применяют: а) электрофильтры; б) тканевые фильтры; в) циклоны; г) адсорберы. 8. Аэрация зданий осуществляется через проемы, расположенные: а) только вверху; б) только внизу; в) вверху – внизу; г) в торцевых стенах. 9. Душирование рабочих мест приточным воздухом осуществляется в помещениях: а) с незначительными теплоизбытками; б) со значительными теплоизбытками; в) при пылевыделениях; г) при работе местных отсосов. 10. В помещениях с пылевыделениями подачу приточного воздуха осуществляют: а) в верхнюю зону с большими скоростями выпуска воздуха; б) в верхнюю зону с малыми скоростями выпуска воздуха; в) в рабочую зону; г) в верхнюю и рабочую зону.

Дата добавления: 2015-03-09 ; просмотров: 3662 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

источник

Пылеуловители и пылеулавливающие агрегаты ФОЛТЕР для систем аспирации

Одним из наших направлений является производство пылеуловителей и пылеулавливающих агрегатов для аспирационных систем вентиляции. Аспирационная система — это вытяжная система вентиляции, которая удалят загрязнения от каких-либо технологических процессов, после чего очищаемый воздух поступает на очистку в пылеуловитель, т.е пылеуловители являются частью аспирационной системы. Пылеуловители, оснащенные вентилятором, выступают в роли аспирационной установки. Аспирационная установка представляет собой фильтровентиляционный агрегат, удаляющий и очищающий воздух, после чего очищенный воздух, также как и аспирационной системе выбрасывается в атмосферу или возвращается в помещение для рециркуляции если аспирационная установка-фильтровентиляционный агрегат очистили воздух до требований санитарных норм.

Пылеуловители и пылеулавливающий агрегат ФОЛТЕР это:

Воздухоочистное оборудование позволяющее очистить воздух аспирационных систем до заданных требований чистоты.

Виды пылеуловителей:

  • Пылеуловитель-Циклон типа ЦН-15, СЦН-40 — пылеуловители грубой очистки воздуха. Чаще всего используется с системах аспирации в качестве первой ступени перед более эффективными пылеуловителями.
  • Пылеуловитель-рукавный фильтр типа ФРИП — обеспечит высокоэффективную очистку воздуха до 99,99% в аспирационной системе. В большинстве случаев очищенный воздух может быть возвращен в помещение для экономии тепла во время отопительного сезона. Пылеуловитель-рукавный фильтр ФРИП оснащенный вентилятором,может является самостоятельной аспирационной установкой — фильтровентиляционным агрегатом.
  • Пылеуловитель-патронный фильтр типа ФПИ — может обеспечить более высокую очистку воздуха в системе аспирации,что также позволят экономить тепло за счет рециркуляции очищенного воздуха.Патронный фильтр ФПИ также может выступать в роли аспирационной установки — фильтровентиляцинного агрегата.
  • Фильтровентиляционная камера типа КФВ-О — это аспирационная установка, фильтровентиляционный агрегат и пылеуловитель вместе взятые, т.к. эта фильтровентиляционная камера локализует (улавливает) загрязнения, очищает и оставляет очищенный воздух в помещении. Фильтровентиляцинная камера КФВ-О позволяет решить задачу очистки воздуха, исключая затраты связанные с проектирование, монтажом и эксплуатацией аспирационных систем вентиляции.
  • Мокрые пылеуловители типа ПВМ — обеспечит эффективную очистку воздуха от пыли в аспирационных системах от различных видов пыли. Пылеуловитель ПВМ является надежным устройством очистки воздуха в аспирационной системе от взрывоопасной пыли. Многолетняя эксплуатация этих пылеуловителей доказала, что они могут не только улавливать взрывоопасную пыль, но и являться огнепреградителями в системе аспирации.
  • Фильтровентиляционый агрегат, аспирационная установка типа ПАР являются фильтровентиляционным оборудованием позволяющим решать небольшие, локальные задачи очистки воздуха без организации централизованных аспирационных систем.
Читайте также:  Место установки фильтра салона на калине

Приобрести пылеуловители можно связавшись с нами по указанным контактным телефонам.

источник

Топ 10 пылеулавливающих установок, пылеуловителей, вытяжных установок за 2020 год

1 место

Пылеулавливатель ПП-750/У предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

Технические характеристики ПП-750/У

Характеристика Значение Производительность номинальная, м³/час 600 Эффективность очистки воздуха от абразивной и металлической пыли, мелкой струж

2 место

Промышленный пылеулавливающий агрегат ЗИЛ-900 предназначен для отсоса и очистки воздуха от примесей пыли, мелкой и крупной металлической стружки и т.п., образующейся при обработке сухим способом металлических изделий на заточных, шлифовальных и металлорежущих станках.

Изготовлен из углеродистой стали, окрашен.

3 место

Пылеулавливатель ПЦ-750/У предназначен для удаления и очистки воздуха от абразивной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

Воздушный поток по воздуховоду поступает в центральную часть корпуса циклона, где в результате действия центробежных сил взвешенная пыль и крупные частицы в потоке воздуха отбрасывают

4 место

Применение:

Преимущества пылеотсоса:

5 место

Пылеулавливающая установка ЗИЛ-1600 предназначена для отсоса и очистки воздуха от примесей пыли, мелкой и крупной металлической стружки и т.п., образующейся при обработке сухим способом металлических изделий на заточных, шлифовальных и металлорежущих станках.

Изготовлен из углеродистой стали, окрашен.

6 место

Принцип действия абразивного пылесоса УВП-1200А

7 место

Пылеулавливающий агрегат ПУАМ-1400-1 предназначен для промышленного использования, для удаления и очистки воздуха от промышленной пыли, образующейся при работе заточных, отрезных, шлифовальных станков.

Применение ПУАМ-1400-1

8 место

Надёжный вакуумный улавливатель используется в ремонтных и производственных цехах. Stalex DVS-14 характеризуется надежностью, компактностью, низким энергопотреблением. Лопасти вентилятора и корпус выполнены из алюминия. Выдвигаемый поддон обеспечивает лёгкое удаление отходов. Сменный фильтр для DVS-14 легко заменятся на новый. Центробежная техно

9 место

Пылеулавливающая установка АПР-1200 предназначены для отсоса и очистки воздуха от тяжелой абразивной пыли (металл, наждак) и подобных ей взвешенных частиц с возвратом воздуха в помещение.

Имеют минимальные энергозатраты, идеально подходят для небольших производств с неполной загрузкой станков в течении смены.

Рециркуляционные пылеулавливающие агрегаты АПР-1200, АПР-1600, АПРК-1200, АПРК-1600 предназначены для отсоса и очистки воздуха от сухой неслипающейся мелкодисперсной абразивной пыли.

10 место

Пылесос для заточного станка 370.П16х04 предназначен для отсоса металлической и абразивной пыли от плоско-шлифовальных, точильно-шлифовальных и отрезных абразивных станков.

ОСОБЕННОСТИ 370.П16х04:
Пылесосы 370.П16х04 изготавливаются в следующих исполнениях:

источник

Популярные записи

Добавить комментарий