Меню Рубрики

Фильтры для установки циклонов

Промышленные циклонные пылеуловители: принцип работы, устройство, подбор

Циклонные пылеуловители или просто циклоны — самые распространенные аппараты для газоочистки. Одновременно они и самые простые по своему принципу работы, и самые сложные.

Циклоны были разработаны еще в СССР и имеют проектную разработанную эффективность.

Назначение

Данный тип аспирационной установки подходит для разных типов производств. Чаще всего его используют в таких сферах: цементная отрасль, деревообработка, АБЗ, добыча минералов, сельское хозяйство, пищевые производства, фармацевтика, порошковые материалы, химическая промышленность, литье металла, резина и пластмассы.

В отличии от других типов фильтров, циклоны меньше подвержены забиваемости и абразивному износу.

В зависимости от типа производства и пыли выделяют несколько основных видов циклонов:

  • Циклон со встречными закрученными потоками (ВЗП/ВЗП-М) — для сухой пыли, для систем пневмотранспорта. Циклон УЦ, ЦДО, ЦДО-В, ЦДО-М — для древесных отходов.
  • Циклоны для неслипающейся пыли мокрого и сухого типа (СИОТ, СИОТ-М, ЛИОТ) — для сухой неслипающейся пыли.
  • Циклоны с обратным конусом (ЦМ, ЦОК) — для зернистой, волокнистой пыли; для пыли, склонной к слипанию.
  • Циклон для неслипающейся пыли (ЦН) — для улавливания золы из дымовых газов; пыли из сушилок; пыли из аппаратов, в которых протекают процессы со взвешенными в газе частицами; пыли, образующейся при пневматической транспортировке материалов и т.д.
  • Циклоны конические (ЦКТ/СДК) — для очистки воздуха от взвешенных частиц.
  • Взрывобезопасные циклоны — Циклон ЦН с взрыворазрядной мембраной, с дополнительными выходами газа через аварийные клапаны.
  • Циклоны для аграрной промышленности (УЦ, ЦОЛ) — для улавливания зерновой и мучной пыли.

Схема и конструкция пылеуловителя циклон

Конструкция циклонных фильтров довольно простая:

  • Металлический корпус цилиндрической или конической формы;
  • Патрубок входящего газа;
  • Внутренняя труба для чистого воздуха;
  • Бункер для пыли.

Принцип работы циклонного фильтра

Грязный воздух тангенциально входит через патрубок в верхнюю или нижнюю часть циклона. Затем газ по спирали проходит вниз циклона, где высокозаряженные и тяжелые частички пыли по инерции уходят вниз.

Далее крупные частицы пыли опускаются в бункер, а чистый воздух выходит наружу.

Циклоны не требуют внутренней очистки. Вся очистка циклонного пылеуловителя происходит путем очищения бункера от скопившейся пыли.

источник

СИСТЕМАХ АСПИРАЦИИ ВОЗДУХА

фильтр нового поколения CYCLONE — это инновационное

решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха

фильтр нового поколения CYCLONE — это инновационное

решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха

фильтр нового поколения CYCLONE — это инновационное

решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха

CYCLONE — Фильтр нового поколения, очистка до 99,9%

Не посмотрели сайт полностью ? Значит не найдете простое решение вашей проблемы ! Самая сложная проблема решается простым путем, без постоянных затрат ! Любая проблема с «пылью» на производстве решаетя простым путем !

CYCLONE-S — центробежная камера очистки — ЦКО нового поколения (похожая на циклонный фильтр), очистка до 99,9% — это инновационное решение в системах аспирации и промышленной очистки воздуха с высокой эффективностью и степенью очистки. Новая центробежная камера очистки — ЦКО (похожая на циклонный фильтр) основана на двух патентах: RU№2442662 и RU№2511120, которые определяют уровень инновационного развития центробежного процесса. Аэровинтовая центробежная камера очистки (похожая на циклонный фильтр) принципиально отличается от существующего циклона наличием конической винтовой вставки и перфорированной поверхности конусного корпуса, который её охватывает. Во входном тангенциальном патрубке аэросмесь разделяется на несколько потоков в зависимости от решаемых технологических задач и производительности. И далее эти потоки вводятся в винтовую вставку. Коническая винтовая вставка, расположенная в перфорированном усечённом конусе, создаёт ограниченное пространство в форме винтового канала — конфузора. При этом очевидно уменьшение площади поперечного сечения по мере движения аэросмеси.

Читайте также:  Установка фильтров в гидросистеме

Основным определяющим фактором высокой эффективности и степенью очистки технологического воздушного потока является возможность повышения его скорости внутри винтового конфузора. При организации количества заходов и определённого шага винтовой вставки образуются вращающиеся относительно тонкие слои аэросмеси, где вихреобразование будет наименьшим, в отличие от циклона. При ускоренном винтовом движении аэросмеси происходит более интенсивное преобразование энергии давления в кинетическую. Появилась возможность в одной конструкции получить винтовое движение нескольких независимых потоков, и осуществлять их раздельное обеспыливание. Следующим определяющим фактором является независимое движение определённого количества винтовых потоков и очищенного вихревого потока в выхлопной трубе.

С учётом этого созданы предпосылки для организации управляемых аэроцентробежных полей, обеспечивающих устойчивое движение пылевых частиц по винтовым линиям с уменьшающимся радиусом. При этом достигается наиболее быстрый подвод частиц к перфорированной поверхности с дальнейшим их выводом в пылевой приёмник. В процессе такого движения увеличение окружной скорости аэросмеси на выходе может достигать 70 м/с, что приводит к большой концентрации пылевых частиц. При этом сила статического давления уже сравнима с весом частицы и превосходит её. Несомненно, при этом будет происходить агрегирование пылевых частиц, что создаёт дополнительные условия для повышения технологической эффективности. По оси винтовой вставки находится выхлопная труба, под которой расположены дополнительно конструктивные элементы. В зависимости от поставленных технологических задач они имеют различную конфигурацию.

CYCLONE-S — в настоящее время имеет эффективность и степень очистки до 99,9%, что выше зарубежных аналогов. При этом сопротивление винтовой вставки составляет порядка от 400 до 1500Па при скорости во входной патрубок винтовой вставки 11-19 м/с. На выходе из винтовой вставки при этом скорость воздушного потока составляет 50-70 м/с.

Фильтры типа ЦКО CYCLONE-S — осуществляют сухую очистку газов осаждением твердых компонентов под действием инерционных сил. При сухой очистке газов не требуется применение воды, которая является ценным, а в ряде регионов – дефицитным природным ресурсом. Так же отсутствуют требования очистки вторичных стоков загрязненных жидкостей, при этом оборудование газоочистки не подвергается коррозии. Нет необходимости применять расходные материалы, такие как фильтровальные ткани, что сокращает расходы на эксплуатацию.

источник

Промышленные циклонные фильтры: принцип работы, устройство, расчет

Фильтры с циклоном — аспирационные установки, задачей которых является качественная очистка газа от различной промышленной пыли.

Промышленные циклонные фильтры могут быть рукавными или картриджными. За счет совмещения циклона и рукавного или картриджного фильтра происходит двухступенчатая очистка воздуха. В зависимости от пылевой нагрузки и типа производства определяется тип фильтра.

Назначение промышленных циклонных фильтров

Циклонный фильтр подходит для разных типов производств. Чаще всего его используют в таких сферах:

  • Цементная промышленность и производство строительных материалов.
  • Черная и цветная металлургия.
  • Деревообрабатывающая промышленность и производство ДСП.
  • Химическая промышленность.
  • Пищевая и зерноперерабатывающая промышленность. Производство удобрений
  • Текстильная промышленность.
  • Бумажная промышленность.
  • Стекольное производство.
  • Энергетика, ГРЭС, ТЭЦ, мусоросжигательные заводы.
  • Камеры сгорания, очистка дымовых газов, сухая сорбция.
  • Аспирация силосных башен.

Схема и конструкция циклонного фильтра

Конструкция промышленных циклонных фильтров зависит от типа фильтра (рукавный или картриджный). Для пример, рассмотрим комплектацию рукавного фильтра «Циклон большой»

  • Металлический корпус из углеродистой стали;
  • Опоры и бункер для пыли;
  • Ресиверы для сжатого воздуха
  • Клапана мембранные для очистки картриджей
  • Рукава фильтровальные
  • Затвор пылевой на бункер
  • Аварийный индикатор уровня в бункере Щит управления

Принцип работы циклонного фильтра

Подбор, расчет и производство

Залог эффективной работы фильтра — верные расчеты. Производитель должен максимально точно всё рассчитать и сделать верный проектный чертеж промышленного циклона, чтобы в дальнейшем не было проблем в работе.

Читайте также:  Установка питьевого крана с фильтром

Рекомендуем не делать расчеты самостоятельно, а доверить это дело специалистам!

Подбор циклонного фильтра всегда начинается с определения типа пыли на производстве.

Важно параметром является и пылевая нагрузка. Если нагрузка 300-400 г/м 3 подходит рукавный фильтр, если меньше — картриджный.

Для каждого производства фильтр подбирается и производится индивидуально.

источник

Циклоны для очистки воздуха от пыли

Владельцам небольших мастерских и просто домашним мастерам часто приходится сталкиваться с проблемой очистки воздуха после интенсивных работ по обработке древесины, шлифовке металлических поверхностей и т.д. Обычная вентиляция помещения тут не поможет, потребуется смонтировать специализированное оборудование. При известных навыках его можно сделать и своими руками.

Назначение и характеристики циклонов

Циклон представляет собой специализированную воздухоочистительную установку (хотя подобные агрегаты применяются также в качестве стружкоотсосов, опилок и иных средств для удаления отходов).

В качестве воздухоочистителей промышленные конструкции циклонов должны обеспечивать отсос и пылеудаление с эффективностью не ниже 85…90%, при пылеудалении фрагментов с размерами не менее 10…12 мкм. Они оснащаются различной конструкции фильтрами. Наиболее эффективны электрофильтры, благодаря которым одновременно производится снятие зарядов статического электричества с частиц пыли.

Принцип действия циклона заключается в следующем. В улиткообразное входное пространство циклона с большой скоростью (до 20 м/с) поступает воздух, для чего обычно используются вентиляторы. Воздух, содержащий частички пыли, закручивается, после чего поступает в коническую полость аппарата. Особенности геометрического строения циклона обуславливают постепенное увеличение скорости воздушного потока, содержащего пыль и иные отходы. В процессе этого происходит самоотделение более тяжёлых частиц пыли от более лёгких. Первые оседают на дно, а вторые, перемещаясь в конусообразном пространстве, попадают в пылесборник, откуда их уже легко удалить с помощью ведра или герметичного контейнера. Очищенный воздух через трубу удаляется в атмосферу.

Количество циклонов, в зависимости от требований к качеству пылеудаления, можно сделать разным: встречаются группы из трёх, четырёх и даже восьми одиночных циклонов.

Эксплуатационные требования к циклонам включают в себя следующие параметры:

  1. допустимую дисперсность частиц, которые поступают в циклон, мкм.
  2. эффективность процесса, которая выражается в предельной весовой концентрации частиц после пылеудаления, в г/мм 3 ;
  3. производительность циклона, в м 3 /ч;
  4. граничная температура воздуха или газа, поступающего в раструб циклона (более характерно для систем газоочистки, чем пылеудаления) – обычно до 400…600 °C;
  5. внутренний диаметр циклона, мм.

Кроме чисто конструктивных требований, предъявляются ещё и условия качественной установки воздухоочистных аппаратов. Например, при превышении зазоров в соединениях воздуховодов часто происходит подсос воздуха, при котором производительность отделения пыли от воздуха резко снижается. Допустимая величина подсоса не должна быть более 6…8%.

Циклоны выполняют не только удаление пыли из окружающего воздуха, но могут также обеспечивать подачу чистого воздуха в помещение.

Конструкция бытового циклона

Универсальных циклонов для выполнения различных очистных операций нет. Например, стружкоотсос должен иметь повышенную прочность стенок трубы, что предотвратит преждевременный износ. Относительно циклона, предназначенного для сбора и удаления опилок, важно предусматривать минимальные потери во всасывающих воздуховодах. Предусматривая циклон для целей очистки воздуха от цементной пыли, возникающей в строительных работах, особое внимание уделяют конструкции фильтров.

Принцип работы циклонного пылеуловителя

В бытовых условиях наиболее универсальными считаются циклоны, очищающие воздух от крупнодисперсной пыли. Изменяя конструкцию фильтров, такие аппараты можно сделать для целей пылеудаления, в качестве стружкоотсоса, для очистки воздуха от опилок в деревообрабатывающей мастерской (например, у действующей пилорамы).

Составными частями такого агрегата являются:

  • корпус – включает в себя коническую и цилиндрическую части, причём преимущественное влияние на качество процесса оказывает форма именно конической части;
  • патрубок – один или несколько, куда поступает исходный загрязнённый воздух;
  • выхлопная труба, предназначенная для отвода очищенного от пыли воздуха;
  • входной фильтр (или их система) в качестве стружкоотсоса;
  • приёмное ведро;
  • приводной электродвигатель;
  • вентилятор.
Читайте также:  Установка семейного фильтра яндексе

Устройство циклонного пылеуловителя

Все перечисленные детали/узлы можно приобрести, либо сделать своими руками.

Выбор электродвигателя

Поскольку самодельный циклон устанавливается в мастерской, то главным параметром двигателя является его мощность и количество оборотов ротора. При наличии вентилятора мощность двигателя особого значения не имеет, поскольку частицы пыли всё равно в работающий станок, пилораму и т.п. попадать не будут. Тем не менее, мощность и диаметр улитки циклона должны быть взаимоувязаны между собой. При диаметре колеса улитки до 300…350 мм вполне подойдёт высокооборотистый (обязательно!) двигатель до 1,5 кВт. При меньших диаметрах мощность может быть ниже, однако снизится и производительность очистки. Поэтому при наличии в мастерской металлообрабатывающего станка принимают двигатель от 1 кВт.

Мощность электродвигателя существенно увеличивается, если планируется обустроить своими руками самодельное устройство за пределами помещения. Свободного места прибавится, но эффективность очистки снизится, в основном, из-за потерь в воздуховодах. Также стоит отметить, что в холодную пору года такой самодельный циклон будет эффективно «вытягивать» тепло из мастерской.

Удачным вариантом следует признать покупку электродвигателя в комплекте с приёмной улиткой, номер которой определяет потребительские возможности самодельной системы очистки воздуха. Наиболее распространённые для бытового применения параметры улиток и рекомендуемых к ним электродвигателей приведены в таблице:

Выбор электродвигателей для циклонов

№ улитки Диаметр входного раструба (соответствует диаметру крыльчатки), мм Производительность по воздуху, м 3 /ч Рекомендуемая мощность электродвигателя, Вт Число оборотов вала, мин -1
2.5 80…150 До 1700 500 3000
3.15 250…300 До 5100 2200 2800
4 500…630 До 8400 5500 1430

Системы поставляются с резиновыми виброизоляторами. Они способны создавать рабочее давление от 0,8 кПа и выше.

Выбирая (либо изготавливая своими руками) улитку, предпочтение необходимо отдать радиальной схеме воздухозабора, чем тангенциальной.

В последнем случае для самодельной улитки возрастают непроизводительные потери, а инерционность способа отбора частиц для варианта со стружкоотсосом окажется весьма низкой.

Выбирая двигатель, необходимо учитывать, что скорость движения воздуха в устройстве не может быть меньше 2,5…3 м/с. При неудовлетворительной очистке элементы самодельного циклона как стружкоотсоса (фильтр, ведро) быстро забиваются стружкой, опилками и другими мелкими отходами.

Изготовление элементов циклона

На специализированных форумах сети Интернет можно найти чертежи всех составляющих агрегата, которые доступны для того, чтобы сделать их своими руками. Из подручных средств часто производится переделка бытового (а лучше – промышленного) пылесоса. Дополнительно необходимы:

  • комплект шлангов из полупрозрачного гофрированного материала (это облегчит визуальный контроль за осевшими внутри частицами пыли). Для стружкоотсоса практичнее резиновые шланги;
  • звукоизолирующая коробка, которая будет выполнять две функции – обеспечит снижение уровня шума в мастерской, и дополнительную защиту всех находящихся там станков и электроинструментов от периодически накапливаемого пылью статического электричества. С этой целью коробку можно сделать своими руками из фанеры, а изнутри отделать любого типа звукоизолятором;
  • воздуховоды для очищенного воздуха: собираются своими руками из тонкого алюминиевого листа, и соединяются между собой фальцами;
  • ёмкость для сбора отходов – можно изготовить из обычного строительного ведра вместимостью от 20 л, которое при помощи гофрорукава герметизируется с корпусом самодельного циклона;
  • фильтр (можно использовать фильтр от грузовых автомобилей), который устанавливается на выходном патрубке.

Переделанный своими руками для нужд пылеудаления пылесос проверяют: сначала на холостом ходу, прогоняя через систему обычный воздух, а потом уже с подключением пылесоса к работающему станку.

источник

Добавить комментарий