Меню Рубрики

Фильтры рукавные для аспирационных установок

Фильтры для аспирации

Фильтры рукавные марки ФР

ТОП 3 самых используемых рукавных фильтров

Область применения фильтра: аспирационные установки, применяемые в
деревообрабатывающей промышленности, легкой промышленности,
металлургической промышленности, пищевой промышленности,
производстве цементов.

Конструкция: Фильтры ФР для промышленной аспирации имеют
цилиндрическую форму с глухим или проходным дном. Горловина
производится с подворотом или стальным кольцом с уплотнителями, для
фиксации фильтра в установочном отверстии аспирационной установки.

Фильтрующий материал: в зависимости от условий эксплуатации и целевого
назначения фильтра для аспирации, применяется несколько типов материалов:
полиэстер (полиэфир), полипропилен, полиакрилонитрил, мета-арамид,
хлопок и другие. Фильтрующие материалы имеют стандартное исполнение,
антистатическое, влагостойкое, влагомаслостойкое.

  • Температура: -40°С ÷ 240°С,
  • Относительная влажность до 100%,
  • Запылённость до 50 гр./м³

Назначение: фильтры рукавные предназначены для промышленной аспирации.
Производятся согласно требований ГОСТ Р ЕН 779-2014 и технического задания заказчика, с учетом: условий эксплуатации,
температуры загрязненного воздуха или газов, химической среды, характеристики пыли, требуемого класса очистки.

Область применения:

  • при производстве сыпучих пищевых продуктов (смеси, мука, крупы и т.д. );
  • при производстве строительных материалов (цемент, смеси);
  • при обработке и резке металлов;
  • в металлургии (при производстве цветных и черных металлов);
  • в горнодобывающей промышленности;
  • в химической промышленности;
  • в мебельной и деревообрабатывающей промышленности.

Особенности:
Рукавные фильтры для аспирации пользуются огромным спросом по причине простоты конструкции и невысокой цены,
по сравнению с патронными цилиндрическими фильтрами. Фильтры предназначены для эксплуатации с несколькими видами регенерации:
механическое встряхивание, механическое встряхивание в сочетании с обратной продувкой, обратная продувка пневмоимпульсом.
Рукавные фильтры являются универсальным решением вопроса аспирации. Потому что их, можно применять в разных технологических процессах.
При этом они одинаково эффективно работают. Фильтры имеют невысокий начальный перепад давления 100-200 Па и высокий конечный перепад
давления 1200-1500 Па. Фильтрующие материалы, применяемые в рукавных фильтрах для аспирации, не содержат веществ, опасных для окружающей среды.
Фильтры могут быть утилизированы, как строительный мусор.

Фильтры цилиндрические марки ФПЦ

ТОП 5 самых используемых патронных фильтров

источник

Рукавные фильтры для аспирации и очистки воздуха

Промышленные рукавные фильтры являются одним из самых эффективных видов пылеулавливающих устрановок для очистки воздуха в системах аспирации. Могут функционировать при высокой нагрузке по пыли – до 150 г/м3 и температуре фильтруемой среды до +280С. Рукавный фильтр относится к оборудованию сухого типа, позволяет очищать воздух и газы от любой мелкодисперсной, не слипающейся, сухой, а так же абразивной и агрессивной пыли. Степень очистки составляет более 99%, а итоговая запыленность на выходе не более 20 мг\м3 по пыли. Производительность фильтра может составлять от нескольких сотен до нескольких сотен тысяч м3\ч. Данные газоочистные устройства имеют высокую эффективность, простую конструкцию и отличается надежностью основных узлов и агрегатов.

Типы рукавных фильтров

Поскольку рукавные фильтры для полноценного функционирования требуют очистки фильтровальных элементов, необходимо периодически сбрасывать уловленную пыль с ткани и материала рукавов.

Существует несколько типов фильтров, отличающихся по способу регенерации:

Рукавные фильтры с импульсной регенерацией

Регенерация фильтровальных элементов в фильтре осуществляется за счет продувки рукавов импульсом сжатого воздуха. Воздух поступает через ресивер в пневмоклапаны и раздается по продувочным трубам внутрь рукава. Для эксплуатации данного вида фильтров необходим подвод сжатого воздуха класса 9 (по ГОСТ17433-80) давлением от 4 до 8 Бар. Благодаря данному способу очистки частицы пыли выбиваются из самых глубоких слоев фильтрующего материала. Это позволяет эксплуатировать фильтры по самой мелкодисперсной пыли до 1 мкм. Могут использоваться в производстве с непрерывным циклом 24 часа в сутки 7 дней в неделю.

Рукавные фильтры с механическим встряхиванием

Регенерация рукавов осуществляется за счет вибро встряхивания посредством установленных на раме вибраторов. Данные фильтры имеют преимущество ввиду отсутствия необходимости подвода магистрали сжатого воздуха и простоты эксплуатации. Но в то же время они не могут эксплуатироваться во взрывоопасных средах из-за риска возникновения искр при вибрации. Так же фильтры с вибровстряхиванием имеют лишь поверхностную очистку рукавов, не затрагивающую глубокие слои материала, что позволяет их использовать только по средне и крупнодисперсной пыли – от 50 мкм. Для регенерации фильтровальных элементов требуется остановка фильтра.

Эксплуатация

Промышленные рукавные фильтры для очистки газов и воздуха от пыли устанавливаются в системах аспирации как основные или дополнительные пылеулавливающие устройства. Фильтры нашли широкое применение на предприятиях горнодобывающей, металлургической, цементной, химической, пищевой, угольной промышленности, а так же при производстве стекла, муки, пластика, технического углерода и других.

Срок эксплуатации рукавных фильтров не регламентирован и может составлять до 20 лет и более. Однако основные комплектующие, например фильтровальные рукава, требуют периодической замены раз в 1-2 года, в зависимости от сложности условий эксплуатации. Износу и замене подлежат так же и пневмоклапаны, так как на систему продувки приходится высокая нагрузка.

Особенности комплектации

В зависимости от фильтруемой среды, размещения на улице или в помещении, рукавные фильтры могут комплектоваться дополнительными опциями:

  • теплоизоляцией корпуса и бункера;
  • автоматической выгрузкой бункеров посредством шнека и шлюзового питателя;
  • обогревом корпуса, пневмоклапанной и бункерной части;
  • укрытиями, шатром сверху и лестницами обслуживания;
  • взрывозащищенным и высокотемпературном исполнением;
  • системой аварийного пожаротушения;
  • сводообрушением бункера (вибро или пневмо);
  • системой сервисного обслуживания и замены рукавов в on-line режиме.

Для некоторых производств со сложными условиями эксплуатации появляется необходимость установки на фильтр системы аварийного подмеса наружного воздуха для снижения температуры газа. Довольно часто используются фильтровальные материалы с особой масловлагозащитной пропиткой – это позволяет сделать поверхность рукавов более устойчивой к попаданию влаги и частиц масел. Подбор материалов для рукавов всегда должен осуществляться профессионалами с учетом особенностей каждого производства и специфики конкретного технологического процесса.

Паспорта и чертежи рукавных фильтров вы можете найти в нашем каталоге. Для того, чтобы узнать цену на интересующее вас оборудование или осуществить подбор под необходимые параметры свяжитесь с менеджерами компании.

источник

Аспирационные системы: виды, устройство, критерии выбора установки

Процесс аспирации

Аспирационное устройство обеспечивает забор воздуха, который загрязнен пылью и вредными веществами. Скорость аспирации зависит от выбранной системы и основных ее комплектующих частей. Установка для быстрой очистки кислорода – это автономная аспирационная и фильтрующая система, которая обеспечивает правильный воздушный поток в помещении.

Вентиляционная система в отдельных частях производственного помещения может отключаться от общей очистительной шахты. Количество клапанов и вентиляторов зависит от степени загрязненности комнаты, в которой находится оборудование или другие устройства. Установка для аспирации исправно работает с постоянным забором воздушных масс с помещения. Контролируется система раз в шесть месяцев в случае экстренных поломок или выхода системы из строя.

Аспирационное устройство входит в воздуховод, который обеспечивает полную фильтрацию воздуха в здании. Скорость аспирации зависит от мощности установленного устройства. От качества воздушных масс зависит самочувствие работников и обслуживающего персонала, который каждый день находится в цеху или на предприятии.

От качества воздушных масс зависит самочувствие работников и обслуживающего персонала, работающих на предприятии

Принцип действия аспирационных установок

Аспирация деревообрабатывающего цеха имеет сложную конструкцию, каждый элемент которой при установке подвергается точному расчёту. Стандартная состоит из следующих деталей:

  • Пылевой вентилятор (создаёт тягу, увеличивает давление);
  • Уловитель крупной стружки (как правило, реализован с помощью циклона);
  • Система удаления загрязнений;
  • Рукавные фильтры, пропускающие воздух, из которого удалены загрязнения;
  • Контейнеры для сбора загрязнений.

Как работает система аспирации отходов деревообработки? Поток воздуха, нагнетённый вентилятором, вытягивает опилки и направляет их в сортировочный отсек системы. Уловитель крупных частиц отделяет их от воздушного потока и сбрасывает в бункер-накопитель, где они формируются в блоки для последующей утилизации. Воздух с частицами мелкой пыли проходит через пылеудалитель и фильтры, там он очищается от примесей. Очищенные воздушные массы выводятся за пределы цеха или поступают обратно в помещение через систему рециркуляции.

Читайте также:  Устройство скважины установка фильтров

Схему аспирационной установки деревообрабатывающего цеха разрабатывают исходя из нескольких факторов:

  • количество и расположение станков;
  • энергопотребление приборов;
  • климатические условия;
  • необходимая мощность.

Расчёт системы и её установку должны производить специалисты в данной области технического обеспечения предприятий. Только они смогут детально учесть все условия цеха и подобрать необходимые элементы конструкции.

Классификация

Системы аспирации классифицируются:

По схеме размещения составляющих элементов:

Всасывающие системы аспирации. Эта схема наиболее рациональна, потому что сквозь вентилятор проходит уже очищенный воздух. Но Такие системы аспирации ограничены потерями давления до вентилятора 9,5 кПа.

Всасывающе-напорная система аспирации. Эта схема применяется при значительных потерях давления в системе вентиляции. В ней используются только пылевые вентиляторы, так как сквозь вентилятор проходит еще не очищенный воздух и обычный может не выдержать.

Напорная система аспирации. Такая схема аспирационной системы применяется в том случае, когда недопустимо прохождение воздушной массы сквозь вентилятор.

Конструктивные особенности систем аспирации

По конструктивным особенностям системы аспирации делятся на:

Коллекторные. К ним относятся все три предыдущие схемы.

Кустарные. Радиус действия кустарной схемы ограничен и не превышает 30м.

Чаще всего используется коллекторная схема.

Характер циркуляции воздуха

По характеру циркуляции воздуха

  • Прямоточные. В таких аспирационных системах воздух, после его очистки от пыли в пылеулавливающем агрегате, выбрасывается в атмосферу.
  • Рециркуляционные. В этих системах аспирации воздух, после очистки в пылеулавливающем агрегате, полностью или частично используется повторно, то есть возвращается в помещение. Это помогает уменьшить затраты на отопление, так как сокращает теплопотери.

Пожарная аспирация

В настоящее время аспирационная пожарная система считается наилучшим средством защиты помещения. Действенным способом оповещения в этом случае считается аспирационная с ультрачувствительными лазерными дымовыми извещателями. Идеальное место применения таких систем — это архивы, музеи, серверные, коммутаторные помещения, центры управления, больничные помещения с высокотехнологичным оборудованием, «чистые» промышленные зоны и т.д.

Другими словами, аспирационная система пожарной сигнализации такого типа применяется в помещениях, которые представляют особую ценность, в которых хранятся материальные ценности или же, внутри которых установлено большое количество дорогостоящего оборудования.

Преимущества современных систем аспирации

Однако, современная промышленная аспирация не имеет таких проблем. Системы NESTRO удаляют не только крупную, но и мелкую фракцию от станков (станков с ЧПУ и любых других обрабатывающих машин) и позволяют возвращать теплый воздух в цех. Таким образом Вы экономите на электроэнергии, отоплении и обслуживании вентиляции, что позволяем Вам быстро окупить расходы на приобритение такой системы. Но мы не остановились на этом — мы научились превращать эти отходы в Ваши деньги!. Такие системы особенно эффективны на деервообрабатывающих производствах — необходимо удалять различные виды опилок от станков с ЧПУ, которые подлежат вторичной утилизации.

Как один из первых производителей в области аспирации и фильтрации, компания NESTRO уже в конце 80-х годов изменила рынок, создав первые вакуумные фильтры (системы, в которых вентилятор подключен после пылеуловителя). В таких системах воздух с пылью и/или стружкой не проходит через вентилятор, что дает возможность использовать высокопроизводительные лопастные роторы с более высоким КПД. Кроме того, вакуумные системы абсолютно пыленепроницаемы, что является существенным преимуществом по сравнению со всеми типами напорных установок (системы аспирации, в которых вентилятор подключен перед пылеуловителем).

Из чего состоит аспирационная система

Основу системы составляют:

  • Пылевой вентилятор. Он является важнейшей деталью конструкции. Если он не сможет обеспечить достаточное нагнетание воздуха и высокое температурное давление, то очистка будет не эффективной. Для его эффективной работы достаточно среднего давления воздуха. Это условие дает возможность производителям упрощать конструкции, и, соответственно, делать их более дешевыми. Температурный диапазон его работы для большинства моделей варьируется от -40*С до +40*С.
  • Пылеуловитель, который еще называют циклонным устройством, это емкость определенной формы. Центральная цилиндрическая часть создает циклон при подаче воздуха. Под действием центробежной силы частицы оказываются возле стенок цилиндра. Верхняя его часть имеет отверстие для выхода очищенного воздуха. Однако силы этого вертикального потока не хватает, чтобы преодолеть силу тяжести частиц и их круговая инерция постепенно направляет их вниз. Нижняя часть детали имеет форму усеченного конуса. Она позволяет выводить пыль в определенное место.
  • Вентиляционный зонт, это, пожалуй, наиболее простой элемент конструкции. Он состоит из крышки и отверстий для вывода воздуха. Эта конусная или пирамидальная крышка обеспечивает защиту от атмосферных осадков. Попадание капель дождя в систему нежелательно.
  • Помимо прочего система может содержать дополнительные фильтры. Они делятся по классам и имеют три основных уровня очистки: грубой, средней и тонкой. Фильтры для предприятий отличаются от бытовых и рассчитаны на большие пылевые нагрузки.

Скорости движения газа в вихревом пылеуловителе имеют определенный диапазон. Он зависит от геометрических параметров улавливающей емкости

Поэтому важно при заказе системы указать размеры помещения и предполагаемую степень загрязнения воздуха

Оценка работы аспирации в цеху

Оценку производительности аспирации на промышленном производстве дают:

  • по общему количеству утилизированных отходов;
  • по отношению «не выбывания вредности» к «изначальной вредности» технологического процесса. То есть в воздушном объеме, прошедшему через систему глубокой очистки, определяется количество пыли, которая избежала утилизации.

В основном производительность аспирационной системы снижают всевозможные негерметичности соединений в системе трубопроводов и фильтрационных рукавов. Они создают до 15 – 20% потери эффективности аспирации и вынуждают ставить более мощные электродвигатели на вентиляторах циклонов. Поэтому на эксплуатируемых системах необходимо периодически проводить осмотры и планово-предупредительные ремонты по устранению дефектов на сочленениях трубопроводов и фильтрационных рукавов.

Проектирование и монтаж аспирации на работающем технологичном оборудовании

Проектный лист аспирации точки загрязнения

Повышение природоохранных требований – это общемировая тенденция современного технического прогресса. Поэтому установка аспирации практически для всех промышленных предприятий является обязательным техническим мероприятием, повышающим культуру производства.

Для проектирования и монтажа оборудования аспирации воздуха не нужно изменять уже существующие технологические процессы. Так как очистные установки делаются по заказу, то проектная организация приспосабливает аспирацию к наличному технологическому оборудованию. Привязка к условиям конкретного цеха и точность в расчетах предопределяет и сжатые термины монтажа систем, и эффективность ее эксплуатации в дальнейшем.

На стадии проектирования, кроме расположения цехового оборудования, очагов загрязнения и точек аспирации, определяются следующие исходные данные:

  • Расходование воздуха и уменьшение разреженности в каждой точке очистки.
  • Скорость перемещения воздушных потоков по трубопроводам и рукавам определенного диаметра и длины.

После создания технической документации, составляется план проведения монтажных работ, добиваясь минимальных сроков остановок технологического процесса, которые потребуются для непосредственного монтажа оборудования аспирации.

Модульные системы

Существует также модульная система аспирации воздуха, которая предназначается для следующих целей:

  • Обеспечить полное и надежное обеспыливание воздуха в производственном помещении на том уровне, который предписан нормативными положениями.
  • Наиболее важная задача — защита атмосферного воздуха от его загрязнения со стороны предприятия.
  • Также эта система предназначается для удаления деревообрабатывающих отходов производства от технологического оборудования в виде смеси воздуха и пыли, а также последующей подачи данной смеси в пылеулавливающие аппараты.
  • Модульная система предназначается и для того, чтобы организовать отход выбросов от места очистки воздуха к месту его утилизации. Она может функционировать в полностью автоматическом режиме.
  • Последняя функция, которую выполняет эта система — это дозированная подача опилок к топливному бункеру. Данная операция также может функционировать в полностью автоматическом режиме, но и ручной также присутствует.
Читайте также:  Установка насоса в скважину с фильтром

3 Этапы проектирования

Правильное проектирование модульной системы является залогом её эффективной работы. Перед тем как приступить к созданию проекта, нужно оценить техническое состояние помещения, где будет располагаться установка, проверить работоспособность уже имеющейся вентиляционной системы.

Объём воздуха, который будет проходить через аспирационную конструкцию, является главным показателем её работы. Чем он больше, тем дороже будет стоить установка и эксплуатация очищающей системы

В процессе планирования важно правильно подобрать составляющие элементы, чтобы сократить начальные и эксплуатационные затраты

Более рациональный подход предусматривает предварительный расчёт распределения приточных потоков, выбор фильтров и прибора для отсоса воздуха (бортового отсоса, конструкции типа «укрытие», «зонт» и других). Это позволит создать установку, которая будет эффективно аспирировать воздух даже на сильно загрязнённом производстве, при этом нагрузка на систему не будет избыточной, рабочий ресурс вентиляторов возрастёт, а фильтры не придётся менять слишком часто.

Что такое и для чего необходима аспирация воздуха на промышленных предприятиях

Система аспирации, в первую очередь предназначена для очистки воздуха от различных видов пыли, неизбежно возникающей при работе любого промышленного предприятия. В отличии от систем вентиляции, задача которых, обеспечить движение воздуха, в системе аспирации, воздух является лишь носителем твердых частиц, которые и требуется удалить.

Наличие такого рода систем, закладывается еще на этапе проектирования практически любого производственного предприятия. Особенно, аспирационные системы востребованы на промышленных предприятиях где в производственном цикле используются сыпучие материалы. Например:

  • производство сухих строительных смесей
  • производство асфальта, бетона и других строительных материалов
  • мукомольные производства
  • производство удобрений
  • предприятия химической промышленности
  • портовые терминалы по перевалке сыпучих грузов

Впрочем, очистка воздуха от пыли актуальна для множества направлений в промышленности.

Особенности систем пневматического транспорта

Подобные аппараты не только собирают и ликвидируют промышленные отходы, но и способны подавать сыпучие материалы для их последующей обработки. Это не только опилки или другие древесные отходы, но и зерновые культуры.

Основа пневматического транспорта – магистраль, присоединяемая к циклону. Он отгружает отходы в бункер или топливный склад.

На пневмотранспорт можно поставить переключающий клапан. Тогда отходы реально направлять в разные места выгрузки.

К качеству пневмотранспортных агрегатов предъявляют жесткие требования. Так, они обязаны быть устойчивы к износу воздуховодов, не должны забиваться. Если в системе пневмотранспорта образуется пробка или затор, это застопорит работу всего вентиляционного оборудования. Чтобы быстро исправить ситуацию, в местах возможных засоров оборудуют люки для срочной очистки.

Системы аспирации и пневмотранспорта требуют точности в проектировке и монтаже. Иначе может произойти авария либо пострадает здоровье работников предприятия. Эту задачу можно доверить только профессионалам. Особенно это касается крупных предприятий, где нужно устанавливать централизованные системы вентиляции с подключением сразу нескольких станков.

Видео: Системы аспирации Эковент

  • Михаил, Липецк — Какие диски для резки металла использовать?
  • Иван, Москва — Какой ГОСТ металлопроката листовой стали?
  • Максим, Тверь — Какие стеллажи для хранения металлопроката лучше?
  • Владимир, Новосибирск — Что значит ультразвуковая обработка металлов без применения абразивных веществ?
  • Валерий, Москва — Как выковать нож из подшипника своими руками?
  • Станислав, Воронеж — Какое оборудование используют для производства воздуховодов из оцинкованной стали?

Особенности проектирования систем аспирации

  1. Для систем аспирации используют только круглые воздуховоды, которые между собой соединяются ниппельным или фланцевым соединением (читайте о ).
  2. Воздуховоды должны иметь толщину 1,2-5 мм.
  3. Попадание воздушной смеси от оборудования должно производиться в вертикальный участок.
  4. Для балансировки аспирационных систем используются только дроссельные диафрагмы , которые устанавливают на вертикальных участках.
  5. Подсоединение ответвлений к главной магистрали должно производится под углом 30° и 45°.
  6. Скорость пылевой смеси на пути к вентилятору должна постепенно возрастать. Рекомендуем к прочтению статьи: Какой должна быть скорость в воздуховоде, а так же Чем и как измерить скорость в системе вентиляции.
  7. Для аспирационных систем используют только пылевые вентиляторы.
  8. На данный момент необходимо использовать двухступенчатую систему очищения воздуха.

Каждая система аспирации имеет свой паспорт. Проектировать, делать монтаж и наладку аспирационных систем должны профессионалы.

Особенности монтажа и обслуживания

Для монтажа аспирационной установки не требуется менять компоновку основного оборудования или последовательность технологического процесса. Правильно спроектированные под заказ аспирационные системы учитывают все особенности производства и интегрируются в уже существующую систему.

Эффективность и скорость аспирации установки значительно снижают негерметичные соединения

Поэтому важно не только установить систему, но и регулярно проводить техосмотры и мероприятия, направленные на предупреждение разрывов соединений, вовремя устранять выявленные дефекты. Это повысит производительность установки и снизит энергозатраты при её работе

Экономить на проектировании и внедрении аспирационных комплексов не стоит. Сомнительное оборудование или неправильно рассчитанная установка может привести не только к повышению заболеваемости среди рабочих и снижению производительности труда, но и к закрытию предприятия.

Монтаж системы аспирации – это обязательная и необходимая техническая процедура на любом современном предприятии. Кроме того – это часть культуры производства. Промышленная аспирация не только улучшает микроклимат в производственном помещении, но и предотвращает загрязнение окружающей среды за стенами завода или фабрики.

Закрытая аспирационная система

Предназначение ее заключается в следующем: проведение санации трахеобронхиального дерева при условиях искусственной вентиляции легких и при сохранении асептики. Другими словами, они применяются врачами для проведения сложных операций. Данная система включает в себя следующее:

  • Конструкция устройства выполнена полностью из полиэтилена, поливинилхлорида, полипропилена. Содержание латекса в ней равно нулю.
  • Устройство содержит вертлюжный угловой разъем, размер которого полностью стандартизирован, а также обладает подвижным внутренним кольцом. Наличие данной детали обеспечивает надежное соединение с коннектором.
  • Система снабжается защитным чехлом для санационного катетера, который предназначен для содержания этой детали в герметичных условиях.
  • Размеры катетера закодированы при помощи цветной маркировки.

Расчет воздуха

Для установки аспирационной системы важно провести точные расчеты. Первое, что определяется при таких расчетах — это расход воздуха на аспирацию, а также потери давления

Такие расчеты проводятся для каждой машины, емкости или же точки. Данные чаще всего можно взять из паспортной документации на объект. Однако разрешается использовать ии и из аналогичных расчетов с таким же оборудованием, если таковые имеются. Также расход воздуха вполне можно определить и по диаметру патрубка, который отсасывает его или же по отверстию в корпусе аспирационной машины.

Важно добавить, что возможно эжектирование воздуха, поступающего в продукт. Такое случается если, к примеру, воздух двигается по самотечной трубе с большой скоростью

В этом случае возникают дополнительные его расходы, которые также должны быть учтены. Кроме этого, в некоторых аспирационных системах случается и так, что определенное количество воздуха уходит вместе с отводящимися продуктами после очистки. Это количество также должно быть прибавлено к расходному.

2 Моноблочные и модульные системы

Устройство для аспирации воздуха может быть выполнено в виде моноблочной либо модульной системы. Первая подразумевает оснащение пылеудаляющей установкой каждого рабочего места, загрязняющего воздух. Установка может быть как стационарной, так и передвижной. Она комплектуется собственным воздушным насосом, небольшим воздуховодом в виде гибкого шланга либо жёстко зафиксированной трубы и бункером, который нужно регулярно чистить. Её необходимо просто установить на определённое место и подключить к централизованным системам, имеющимся в помещении. Моноблочные конструкции имеют серийное производство, поэтому их стоимость относительно невысока.

Модульная аспирационная сеть выполняется в виде централизованной системы, включающей набор воздуховодов и всасывающий блок. На предприятиях очень больших размеров могут устанавливаться несколько блоков. Монтируются они таким образом, чтобы отсос и укрытие располагались максимально близко к месту, откуда необходимо удалить загрязнения. При этом установленная конструкция не должна препятствовать сотрудникам в выполнении их непосредственных обязанностей.

Читайте также:  Панель для установки фильтров фяр

Стандартное устройство аспирационной системы

Системы аспирации выбираются в зависимости от конструктивных и технологических особенностей. Стандартное устройство обычно включает в себя:

Оборудование Основная функция
Пылевой вентилятор Нагнетание воздуха и увеличение давления
Пылеулавливающий аппарат Очистка загрязненного воздуха
Система пылеудаления Ликвидация собранной грязи и пыли (должна быть защищена от осадков)
Рукавные фильтры Пропуск очищенного воздуха
Контейнеры для отходов аспирации Сбор пыли и загрязнений

В подобном комплексе формируется принудительное движение воздушного потока. Пылевая взвесь уходит через воздуховод и прогоняется через фильтры. Такая очистка воздуха позволяет сохранить здоровье работников, экологически безопасна.

Как работает аспирационная система

1 Функция и принцип действия

Металлургические и химические предприятия, цементные заводы, мельницы и различные цеха во время производственных процессов выделяют огромное количество пыли, грязи, примесей. Аспирация на производстве помогает минимизировать вред, который они наносят, и создать для людей, трудящихся на предприятиях, комфортные условия работы.

Воздуховод играет основную роль в засасывающей конструкции. Чаще всего его изготавливают из спирально-навивной трубы, внешне напоминающей шланг пылесоса. Иногда встречаются прямошовные конструкции, но они отличаются меньшей эффективностью работы. Кроме воздуховода, система аспирации воздуха включает в себя:

  • Вентиляторы. Необходимы для обеспечения отрицательного давления.
  • Фильтры. Нужны для адсорбирования вредных частиц из воздуха.
  • Ёмкости для аккумулирования пыли. В них собираются все загрязнения.

Устройство аспирации предполагает наличие в конструкции множества разветвлений и поворотов, для создания которых применяются фитинги с резиновыми уплотнителями. Иногда используются муфтовые соединения.

4 Установка конструкции

Для того чтобы аспирация на производстве осуществлялась не только эффективно, но и безопасно, система должна соответствовать установленным нормам. Согласно им:

  1. 1. Сталь для воздуховода должна иметь толщину порядка 1,2−5 мм, для фасонных элементов — на 1 мм больше.
  2. 2. Хомуты должны крепиться на кронштейнах или цепях. Применение хомутов с подвесками запрещено.
  3. 3. Чтобы воздуховоды не обрушились, кронштейны на них должны располагаться на чётко определённом расстоянии. При диаметре стальных труб более 400 мм это расстояние составляет 3 м, при меньшем диаметре — 4 м.
  4. 4. Для регулирования воздушных потоков следует применять косые шиберы, характеризующиеся меньшим сопротивлением воздуху и хорошо препятствующие скоплению вредных веществ. Регулировочные дроссельные клапаны использовать не рекомендуется.
  5. 5. Положение конструкции должно соответствовать заданной скорости воздушного потока. Она зависит от того, какие загрязнения присутствуют в воздухе. Если при очищении на стенках воздуховода прогнозируется оседание липкой пыли, скорость перемещения воздуха должна быть максимальной.
  6. 6. Воздуховоды изнутри нужно оснастить бумажными, плёночными либо другими вкладышами, которые упростят процедуру очищения. Для этого также рекомендуется использование быстроразъёмных деталей, не ломающихся от частой сборки и разборки.

Расчет, проектирование и монтаж систем аспирации

Расчет системы аспирации, требует высокой инженерной квалификации. На этом этапе определяются основные технические параметры проектируемой системы, основные компоненты и предварительная стоимость, От правильного расчета, будет зависеть эффективность системы.

При расчете системы аспирации учитываются такие факторы как:

  • тип, размеры и свойства частиц (цемент, песок, мука, уголь и.т.д.)
  • изначальная загрязненность воздуха (содержание пыли в куб. метре воздуха)
  • требуемая степень очистки воздуха (содержание твердых частиц на выходе)
  • расстояние между модулями (длина и углы изгиба трубопроводов)
  • интеграция в общую систему управления производственным процессом

С учетом расчетных данных, можно приступать к проектированию системы аспирации.

Проектирование аспирационной системы, пожалуй, самый ответственный этап устройства обеспыливания на промышленном предприятии. От качества проектирования будет зависеть не только экологическая обстановка, но и здоровье и жизнь людей.

Некоторые виды пыли, являются по сути взрывоопасными смесями. Например угольная пыль при определенных условиях, способна вызвать взрыв колоссальной мощности. Поэтому при проектировании системы аспирации требуется учитывать множество нюансов и потенциальных опасностей. Определенные элементы системы, необходимо проектировать исключительно во взрывозащищенном исполнении.

Типы аспирационных установок

Всё многообразие систем аспирации принято классифицировать по нескольким признакам:

По степени мобильности

  • Моноблочные установки. Передвижные системы, монтируемые без воздуховода. Выпускаются серийно. Устанавливаются непосредственно возле источника загрязнений. Представляют собой простую конструкцию из вентилятора, фильтра и контейнера для сбора отходов. Предназначены для эксплуатации в цехах с относительно благополучной экологической обстановкой.

Модульные системы. Изготовление осуществляется индивидуально под каждый конкретный случай в соответствии с требованиями заказчика и особенностями технологического процесса. Являются сложным оборудованием, кроме вентиляторов-«циклонов» снабжается промежуточными сепараторами для отделения отходов различной массы и плотности. Планируются как для отдельного цеха, так и для целого предприятия.

По способу вывода отфильтрованного потока воздуха

  • Прямоточные. После очистки выводят воздух за пределы помещения. Такие системы более эффективные и экологичные.
  • Рециркуляционные. Выбрасывают очищенные и тёплые воздушные массы в цех. Главные преимущества таких систем: снижение затрат на нагрев и увлажнение воздуха, меньшая нагрузка на общую принудительную вентиляцию цеха.

5 Возможные проблемы

Установки для аспирации могут по-разному очищать воздух. Качество очистки определяется тем, какие приспособления для этого используются:

  • Грубая очистка. Для неё применяются бесперегородочные камеры, пылевые мешки, обункерованные газоходы, сухие циклоны.
  • Средняя очистка. Осуществляется с помощью скрубберов — аппаратов, выделяющих твёрдые частицы из газообразной смеси.
  • Тонкая очистка. Её проводят с помощью электрофильтров циклонного типа, рукавных фильтров, высоконапорной трубы Вентури. Для достижения наилучшего результата эти приборы устанавливаются в дополнение друг к другу.

На любом из этапов очистки могут возникнуть проблемы, которые обнаруживаются только с помощью проверки состояния воздуха и замеров количества вредных веществ, присутствующих в нём. Если система работает нормально, фильтры не требуют замены, причин высокого уровня загрязнений может быть несколько.

Недостаточное количество свежего воздуха негативно отразится на работе системы. Для увеличения объёмов требуется оборудовать в производственном помещении приточную вентиляцию с рекуперацией. В горячих цехах достаточно сделать проём в стене определённого размера и закрыть его заслонкой.

Если воздушных потоков достаточно, причину неэффективной работы следует поискать в отсосе типа «укрытие». Он должен находиться в положении, способствующем сбору максимального количества опасных веществ, и одновременно не мешать работникам предприятия.

Частая причина проблем с аспирацией заключается в большом скоплении пыли в воздуховодных каналах. Это является результатом закладки низких скоростей воздушных потоков во время проектирования, наличия очень крутых изгибов, участков с недостаточным наклоном либо недостатка люков для очистки системы аспирации.

Преимущества аспирационных систем

Работа качественной аспирационной системы напрямую связана с экономией энергии. Каким образом? Цеха, которые не оснащены таким оборудованием, вынуждены просто проветривать помещение. Иначе пыль будет сильно забивать дыхательные пути работников и мешать работе. Рабочие же будут часто болеть. Сильные же испарения, скажем, лакокрасочных веществ, клеев и растворителей вредят метаболизму организма.

Человек, который работает в плохих условиях, обязательно уже через пару недель начнет чувствовать неприятную слабость. То есть оставлять помещение с загрязненным воздухом нельзя. Проветривание кажется дешевым способом решить проблему. Но на деле это обойдется намного дороже. В холодные сезоны за пределы помещения ежечасно выбрасываются буквально на ветер миллионы джоулей энергии, которая тратилась на отопление помещения и на разные этапы производства. Система же очистки позволяет:

  • Экономить энергию на отопление благодаря системе аспирации;
  • Обеспечивать работающих людей нормальными условиями работы;
  • Беречь оборудование за счет отбора пыли из воздуха;
  • Возвращать очищенный воздух обратно в помещение;
  • Удалять не только мелкую стружку, но и микрочастицы древесной и прочей пыли.

Измельченные отходы деревообработки должны обязательно удаляться из атмосферы. Тем более, что современные установки способны улавливать частицы размером до 5 микрометров. Некоторые системы способны обеспечить очищение атмосферы от пыли на 99%, выдавая на выходе практически чистый воздух.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *