Меню Рубрики

Газоочистные и пылеулавливающие установки правила

Газоочистные и пылеулавливающие установки правила

Зав. отделом охраны труда ВЦСПС А.Семеновым 17 мая 1978 г.

Зам. Главного Государственного санитарного врача СССР А.Заиченко 18 апреля 1978 г.

УТВЕРЖДЕНЫ

Начальником Управления по разработке и производству газоочистного и пылеулавливающего оборудования Ю.Балашовым 22 мая 1978 г.

Обязательны для предприятий и организаций всех министерств и ведомств

ПРЕДИСЛОВИЕ

Настоящие «Правила технической эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок» (в дальнейшем «Правила») разработаны Государственной инспекцией по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок (Госинспекцией газоочистки) Министерства химического и нефтяного машиностроения на основании «Положения о государственном контроле за работой газоочистных и пылеулавливающих установок», утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 7 февраля 1974 г. N 96 и являются переработанным и дополненным изданием «Правил технической эксплуатации и безопасного обслуживания газоочистных и пылеулавливающих установок» (издания 1972 и 1975 г.г.).

В подготовке Правил активное участие приняли специалисты институтов НИИОГАЗ и Гипрогазоочистка.

Необходимость переработки Правил возникла в связи с выходом:

— Постановления Центрального Комитета КПСС и Совета Министров СССР от 29 декабря 1972 г. N 898 «Об усилении охраны природы и улучшении использования природных ресурсов»;

— Положения о Государственном контроле за работой газоочистных и пылеулавливающих установок, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 7 февраля 1974 г. N 96;

— Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71;

— Указаний по расчету рассеивания в атмосфере вредных веществ, содержащихся в выбросах предприятий (СН 369-74), и других документов.

При составлении Правил был учтен опыт промышленных предприятий по эксплуатации газоочистных и пылеулавливающих установок (в дальнейшем для простоты изложения «газоочистных установок») и предложения по совершенствованию Правил, полученные от ряда министерств и ведомств, научно-исследовательских и проектных институтов, региональных Госинспекций газоочистки и других организаций, а также достижения науки и техники в области газоочистки.

Настоящие Правила были рассмотрены на техническом совещании 12 декабря 1977 г. в Госинспекции газоочистки совместно с представителями ряда министерств (Минцветмет СССР, Минчермет СССР, Минстройматериалов СССР, Минбумпром, Минхимпром, Миннефтехимпром СССР, Минэнерго СССР, Минуглепром СССР, Минавиапром и другие), одобрены и рекомендованы к утверждению.

С выходом настоящих Правил отменяются «Правила технической эксплуатации и безопасного обслуживания газопылеулавливающих установок» (издания 1972 и 1975 гг.).

Государственная инспекция по контролю за работой газоочистных и пылеулавливающих установок просит предложения и замечания по настоящему изданию Правил направлять в адрес Госинспекции (103031, г.Москва, Неглинская ул., 9).

1. Общие положения

1.1. Настоящие Правила обязательны для выполнения всеми предприятиями и организациями, занятыми эксплуатацией и ремонтом установок санитарной очистки газов.

Правила не распространяются на установки очистки выбросов от транспортных средств, источников бактериальных загрязнений атмосферы, а также агрегатов, имеющих выбросы радиоактивных веществ.

1.2. Ответственность и контроль за соблюдением настоящих правил на предприятиях и в организациях возлагается на руководство этих предприятий и организаций.

1.3. Основные требования к организации работ на промышленных предприятиях по сокращению вредных выбросов в атмосферу в целях ее оздоровления определены постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5 июля 1968 г. N 517 и от 29 декабря 1972 г. N 898, а также другими директивными документами (см. Приложение 1).

1.4. На основе настоящих Правил руководством предприятий и организаций должны быть разработаны и утверждены инструкции для персонала, занятого эксплуатацией имеющихся газоочистных установок, с учетом условий их работы, инструкций завода — изготовителя оборудования и рекомендаций проектной организации.

Действующие отраслевые и ведомственные Правила (инструкции), содержащие требования по эксплуатации газоочистных установок, должны быть приведены в соответствие с настоящими Правилами.

Инструкции по эксплуатации газоочистных установок должны быть разработаны для каждой профессии рабочих, обслуживающих эти установки, и пересматриваться не реже одного раза в пять лет, а при изменении технологического процесса или применении новых видов оборудования — до начала вводимого изменения.

Указанные инструкции должны содержать:

— схему газоочистной установки;

— техническую характеристику установки и входящих в нее аппаратов;

— сведения о имеющихся средствах и системах автоматизации работы установки и оснащенности приборами контроля, блокировки и сигнализации;

— оптимальные технико-экономические параметры работы установки, обеспечивающие требуемое качество очистки газа;

— допустимые отклонения параметров и режимов работы установки в соответствии с оговоренными проектом оптимальными пределами;

— порядок пуска, остановки и обслуживания газоочистной установки;

— правила эксплуатации основных агрегатов и механизмов газопылеулавливающей установки и меры при нарушении установленных оптимальных показателей работы;

— перечень быстроизнашивающихся узлов и наиболее часто встречающихся неисправностей с указанием способов их устранения;

— меры при аварийных выходах из строя агрегатов или оборудования;

— специфические особенности ремонта установки;

— меры (Правила) безопасности при эксплуатации и ремонте установки;

— требования по оснащению рабочих мест оборудованием пожаротушения, средствами индивидуальной защиты, предупредительными плакатами, заземляющими устройствами и т.д.;

— должностные обязанности обслуживающего персонала газопылеулавливающей установки с учетом выполняемой работы.

1.5. Отступления от настоящих Правил, вызванные какими-либо специфическими условиями, допускаются лишь в виде исключения, по разрешению организаций, согласовавших и утвердивших Правила.

1.6. Государственный контроль за соблюдением настоящих Правил осуществляется подразделениями Госинспекции газоочистки.

Предприятия и организации должны выделять своего компетентного специалиста при проведении представителем Госинспекции газоочистки инспекторской работы на данном предприятии и представлять инспектору документацию об источниках выбросов, о выполнении запланированных мероприятий и знакомить его с работой газоочистных установок, при необходимости обеспечивая на время работы соответствующей спецодеждой, помещением для работы, транспортом и пр. Ответственность за обеспечение безопасной работы инспектора на территории предприятия также возлагается на руководство этого предприятия.

2. Основные определения

2.1. Источником загрязнения атмосферы называется технологический агрегат (аппарат), выделяющий в атмосферу вредные вещества.

2.2. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, а также в атмосфере населенных мест устанавливаются Минздравом СССР.

Читайте также:  Правила установок камер видеофиксации

2.3. Выбросы вредных веществ в атмосферу подразделяются на организованные и неорганизованные.

Организованными выбросами называются выбросы, отводимые от мест их образования системой газоходов или воздуховодов; неорганизованными — выбросы, возникающие в результате негерметичности технологического оборудования, транспортных устройств, резервуаров и т.д., и не имеющие систем газоотводов.

2.4. Классификация выбросов в зависимости от состава и агрегатного состояния вещества производится согласно ГОСТу 17.2.1.01-76 «Охрана природы. Атмосфера. Классификация выбросов по составу».

2.5. Газоочистной установкой называется сооружение, предназначенное для улавливания из отходящих газов или вентиляционного воздуха содержащихся в них вредных примесей с целью предотвращения загрязнения атмосферы и состоящее из одного или нескольких газоочистных аппаратов, вспомогательного оборудования и коммуникаций.

2.6. Газоочистным аппаратом называется элемент газоочистной установки, в котором осуществляется определенный избирательный процесс улавливания твердых, жидких или газообразных вредных веществ, содержащихся в отходящих газах или вентиляционном воздухе.

2.7. Газоочистные аппараты по методам очистки подразделяются на шесть групп:

Первая группа — аппараты сухой инерционной очистки газов от пыли (пылеосадительные камеры, жалюзийные и инерционные пылеуловители, циклоны одиночные, групповые и батарейные, дымососы-пылеуловители и др.).

Вторая группа — аппараты мокрой очистки газов от пыли, а в отдельных случаях от жидких и газообразных примесей (полые и насадочные скрубберы, барботажные и пенные аппараты, турбулентные газопромыватели, аппараты эжекционного и центробежного действия).

Третья группа — аппараты для очистки газов от пыли (в отдельных случаях — от тумана) методом фильтрации (тканевые, зернистые и волокнистые фильтры и др.).

Четвертая группа — аппараты электрической очистки газов от пыли и тумана (электрофильтры мокрые и сухие различных типов).

Пятая группа — аппараты химических методов очистки газов от газообразных примесей (адсорберы, абсорберы и т.п.).

Шестая группа — аппараты термической и термокаталитической очистки газов от газообразных примесей (печи сжигания, каталитические реакторы и др.).

2.8. Газоочистные установки, предназначенные для охраны атмосферного воздуха от загрязнения, называются санитарными и, как правило, устанавливаются в конце технологического процесса.

2.9. Газоочистные установки, предназначенные для очистки газов от примесей, мешающих проведению определенной стадии технологического цикла производственного процесса и размещенные между соответствующими ступенями этого цикла, называются технологическими газоочистными установками. Действие настоящих Правил на такие установки не распространяется.

Газоочистные установки, предназначенные для технологических целей, но выброс газов после которых отводится в атмосферу, одновременно являются санитарными газоочистными установками. В отдельных специфических случаях вопрос об отнесении технологических газоочистных установок к санитарным решается местными органами Государственной инспекции газоочистки совместно с предприятием.

2.10. Неэффективными газоочистными установками считаются такие установки, которые не обеспечивают очистку газов от вредных веществ или их обезвреживание до концентраций, установленных проектом.

2.11. Неисправными газоочистными установками считаются установки, имеющие повреждения механических, электрических или других узлов, приводящие к снижению эффективности или надежности работы оборудования, либо создающие опасные условия работы для обслуживающего персонала.

2.12. Выход из строя газоочистной установки квалифицируется как авария и требует составления аварийного акта по установленной форме с указанием необходимых мероприятий.

3. Требования к персоналу, эксплуатирующему газоочистные установки

3.1. Персонал, занятый эксплуатацией газоочистных установок, обязан знать их устройство и правила эксплуатации, знать и выполнять настоящие Правила и соответствующие производственные инструкции, обеспечивать соблюдение оптимальных режимов и установленных параметров работы газоочистных установок, поддерживать газоочистные установки в исправном состоянии, исключать случаи травмирования людей и аварийного выхода оборудования из строя.

3.2. Предприятия обязаны проводить техническое обучение производственного персонала, занятого эксплуатацией газоочистного оборудования, по соответствующим программам и в предусмотренные сроки с учетом особенностей установленного газоочистного оборудования и конкретных условий эксплуатации.

Организация обучения персонала, а также проверка его знаний квалификационными комиссиями должна производиться в соответствии с порядком, принятым на предприятии.

Примечание:

1. В состав комиссий по проверке знаний на правах ее члена может входить представитель Госинспекции.

2. Инспекторскому составу Госинспекции газоочистки предоставляется право в период обследования промышленных предприятий производить выборочную проверку знаний персоналом утвержденных Правил и инструкций и вносить предложения предприятию о необходимости повторного обучения персонала.

Каждому работнику, успешно сдавшему экзамен, выдается удостоверение на право эксплуатации установок газоочистки. Форма удостоверения приведена в Приложении 2.

Допуск к самостоятельной работе персонала после соответствующего обучения должен быть оформлен приказом (распоряжением) по предприятию, цеху или участку.

3.3. Периодическая проверка знаний персоналом настоящих Правил и производственных инструкций должна проводиться не реже одного раза в три года.

3.4. Внеочередная проверка знаний персонала проводится при изменении условий работы либо в случаях нарушения им настоящих Правил или производственных инструкций.

3.5. При перерыве в работе персонала свыше 6 месяцев или переводе на другую работу он обязан пройти повторное производственное обучение на рабочем месте.

3.6. Дежурный эксплуатационный персонал во время работы несет ответственность за правильную эксплуатацию, безопасную и безаварийную работу всего оборудования и сооружений на порученном ему производственном участке.

4. Требования к газоочистным установкам в период строительства, монтажа и сдачи в эксплуатацию

4.1. Строительство и монтаж газоочистных установок, а также их испытание и приемка в эксплуатацию должны производиться в соответствии со строительными нормами и правилами (СНиП III-31-74 и др.), а также «Требованиями к монтажу» завода-изготовителя или проектной организации.

Монтаж опытных (не серийных) или особо сложных газоочистных установок должен производиться под наблюдением шеф-инженера завода-изготовителя или проектной, пуско-наладочной организации.

4.2. Строительно-монтажные (ремонтные) организации обязаны предъявлять предприятию для осмотра и приемки заканчиваемые строительством (ремонтом) узлы оборудования и сооружения, производить необходимые испытания и проверку их работоспособности и по завершении строительства и монтажа (ремонта) осуществлять передачу предприятию в эксплуатацию.

4.3. При сдаче в эксплуатацию вновь смонтированных или реконструированных газоочистных установок строительно-монтажные организации обязаны передать предприятию следующую техническую документацию:

Читайте также:  Правила установки квартирный водосчетчик

а) рабочие чертежи установки газоочистки с относящимися к ней сооружениями и коммуникациями; в чертежах должны быть указаны допущенные отступления от проекта и к ним приложены акты согласования этих отступлений с проектной организацией (автором проекта);

б) акты на выполненные «скрытые» работы (сооружение фундаментов и других подземных объектов, производство ревизии оборудования, электроаппаратуры и арматуры перед монтажом и т.д.);

в) акты испытаний аппаратов и сооружений на плотность и прочность в соответствии с установленными нормами;

г) акты испытаний оборудования (насосов, вентиляторов, дымососов и т.д.) на холостом ходу в соответствии с требованиями заводов-изготовителей;

д) протоколы проверки правильности монтажа и испытания установленного электрооборудования (подстанций, трансформаторов, кабельных сетей и т.д.);

е) инструкции и технические паспорта на смонтированное оборудование, а также инструмент и запасные части, входящие в комплект поставки заводов — изготовителей этого оборудования.

4.4. Приемка в эксплуатацию вновь смонтированного или реконструированного газоочистного оборудования производится специальной комиссией, состав которой утверждается руководством предприятия.

На основании СНиП III-3-76, пункт 5.11 и Положения о госконтроле, утвержденного постановлением Совета Министров СССР от 7 февраля 1974 г. N 96 (пункт 4е), в состав комиссии по предложению Госинспекции газоочистки включается ее представитель.

Администрация предприятия обязана не позже, чем за две недели до начала работы комиссии по приемке в эксплуатацию газоочистных установок оповестить об этом местное подразделение Госинспекции газоочистки.

4.5. Принимать в эксплуатацию сооружения с недоделками (с отступлениями от проектов) или построенные в неполном комплексе без согласования с проектной организацией запрещается.

4.6. Комиссия в период приемки в эксплуатацию газоочистных установок проверяет следующее:

а) правильность выполнения строительно-монтажных работ и отсутствие не согласованных с проектной организацией отступлений от рабочих чертежей;

б) качество выполненных работ и полноту проведения необходимых испытаний установленного оборудования и сооружений;

в) наличие предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, необходимых для обеспечения нормальной работы установки;

г) передаваемую строительной организацией техническую документацию на выполненные работы, а также промежуточные акты проверки работоспособности оборудования.

4.7. Разрешение на ввод в эксплуатацию сооруженной или реконструированной газоочистной установки выдается руководством предприятия на основании решения приемочной комиссии и приемочного акта, подписанного всеми ее членами.

5. Требования к газоочистным установкам в период наладки и проверки эффективности

5.1. Газоочистные установки должны подвергаться наладке и проверке эффективности не реже одного раза в год, а также в следующих случаях:

— после окончания строительства;

— после реконструкции или капитального ремонта;

— при изменении технологического режима работы пылегазовыделяющего агрегата;

— при очевидном снижении эффективности (например, по заметному изменению внешнего вида факела, выходящего из дымовой трубы).

5.2. При оценке эффективности работы газоочистной установки должны определяться следующие параметры:

— количество газа на входе и выходе из установки;

— количественный и качественный состав вредных веществ на входе и выходе из установки;

— гидравлическое сопротивление всей газопылеулавливающей установки и отдельных ее аппаратов;

— температура газа на входе и выходе из установки;

— степень очистки газа установкой в целом и каждым аппаратом в отдельности;

— другие специфические показатели, характерные для определенных типов газоочистного оборудования.

Все измеренные показатели должны сравниваться с проектными данными, а также с результатами предыдущих испытаний.

5.3. На основании полученных данных по испытанию газоочистной установки принимаются решения о необходимости ее ремонта, совершенствования или замены на более эффективную.

6. Общие требования в период эксплуатации газоочистных установок

6.1. Газоочистные установки должны действовать надежно и бесперебойно, обеспечивая эффективную очистку газа, отходящего от технологического агрегата в периоды его работы.

6.2. Эксплуатация технологического оборудования при отключенных газоочистных установках запрещается (см. пункт 13.1).

6.3. Имеющиеся газопылеулавливающие установки должны эксплуатироваться с рабочими показателями, не уступающими проектным.

При этом следует соблюдать установленный для них оптимальный режим эксплуатации согласно производственным инструкциям и правилам, которые должны отражать рекомендации научно-исследовательских, проектных и пуско-наладочных организаций, а также заводов-изготовителей.

6.4. Обслуживающим персоналом в ходе эксплуатации газоочистной установки систематически ведется оперативный журнал, в который заносятся основные показатели, характеризующие работу установки, наблюдаемые отклонения от установленного оптимального режима, обнаруженные неисправности, а также случаи отключения отдельных агрегатов или вывод из работы всей газоочистной установки с указанием причин и принятых мер.

6.5. Запрещается увеличение производительности технологических агрегатов, сопровождающееся увеличением объема отходящих газов или концентрации в них вредных веществ, без одновременного наращивания мощности существующих газоочистных установок.

6.6. В ходе эксплуатации газоочистных установок, предназначенных для очистки газов с высоким содержанием горючих (взрывоопасных) компонентов, следует особо тщательно обеспечивать установленные параметры давления газа и герметичность сооружений, а также правильную продувку коммуникаций и аппаратов, во избежание опасности взрывов газа и пожаров, одновременно предусматривать ограждение источников открытого огня и соблюдение других специфических требований.

6.7. В ходе эксплуатации газоочистных установок, предназначенных для очистки газов с высоким содержанием токсичных примесей, следует особо тщательно обеспечивать герметичность сооружений, эффективную вентиляцию рабочих помещений, лабораторный контроль за уровнем загрязнения атмосферного воздуха на рабочих местах, применение в необходимых случаях газозащитных средств, а также соблюдение других специфических требований.

6.8. В ходе эксплуатации газоочистных установок, предназначенных для очистки газов от химически агрессивных или абразивных компонентов, следует особо тщательно следить за сохранностью примененных защитных покрытий и отсутствием разрушений металла и оборудования, предупреждая преждевременный выход их из строя.

6.9. Все газоочистные установки должны быть зарегистрированы в местных органах Госинспекции газоочистки (см. раздел 14 настоящих Правил).

6.10. На каждую газоочистную установку предприятием составляется технический паспорт, в котором указываются основные характеристики и параметры работы примененного оборудования. Форма паспорта в Приложении 3.

Примечание:

Паспорта на газоочистные установки, составленные по другой форме и зарегистрированные в местных органах Государственной инспекции, действительны до их пересмотра.

Читайте также:  Правила установки рулонных ворот

6.11. Газоочистные установки должны быть обеспечены запасными частями и материалами в количестве, достаточном для их нормальной эксплуатации и своевременного ремонта, согласно перечню, указанному в паспорте установки.

6.12. Газоочистные установки должны подвергаться техническому осмотру для оценки их состояния и работоспособности не реже одного раза в три месяца комиссией, состав которой определяется руководством предприятия.

По результатам осмотра составляется акт и намечаются мероприятия по устранению обнаруженных недостатков. Акт осмотра прилагается к паспорту газоочистной установки.

6.13. Каждый случай технической неисправности или нарушения режимов работы газоочистной установки, приведший к снижению эффективности ее работы, остановке или аварии, должен быть расследован предприятием и должны быть разработаны мероприятия по приведению газоочистной установки в исправное состояние и по предупреждению в дальнейшем подобных случаев.

6.14. О каждом случае остановки системы газоочистки продолжительностью более одного часа при работающем технологическом агрегате предприятие обязано телеграммой оповещать Госинспекцию.

Отключения газоочистных установок из экономических или других соображений, не предусмотренных технологическим процессом, категорически запрещается.

7. Требования к эксплуатации аппаратов сухой инерционной очистки газов

7.1. Перед пуском аппаратов в работу необходимо убедиться в следующем:

а) уровень пыли в накопительных бункерах находится в допустимых пределах;

б) механизмы удаления пыли из пылеуловителей и средства транспортировки ее исправны и подготовлены к работе;

в) ремонтные работы закончены, пылеулавливающий аппарат исправен и готов к эксплуатации (люки закрыты, леса демонтированы, посторонние предметы убраны).

7.2. В период эксплуатации необходимо:

а) следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не допуская утечек газа (при работе под давлением) или недопустимых подсосов воздуха (при разряжении);

б) обеспечивать своевременное удаление из бункеров уловленной пыли и ее транспортировку в предназначенные места;

в) не допускать слеживания и цементации пыли в системах пыленакопления и пылеуборки, прибегая для этого к предусмотренным методам, в том числе поддерживая температуру всех узлов установки выше «точки росы» газа.

8. Требования к эксплуатации аппаратов фильтрации

8.1. Перед пуском в работу необходимо убедиться в следующем:

а) фильтрующие элементы аппаратов надежно уплотнены в местах крепления, фильтрующие поверхности этих элементов достаточно чистые, не деформированы и не повреждены;

б) система регенерации фильтрующих элементов и система пылеуборки исправны и готовы к работе;

в) ремонтные работы закончены, газоочистной аппарат исправен и готов к эксплуатации.

8.2. В период эксплуатации необходимо:

а) контролировать гидравлическое сопротивление аппаратов фильтрации, которое должно меняться в установленных пределах при заданной газовой и пылевой нагрузках. Это гарантирует эффективную работу фильтрующих элементов. Возрастание гидравлического сопротивления происходит в результате разрушения фильтрующих элементов. Эксплуатация аппаратов фильтрации в этих условиях недопустима, требуется их отключение и ремонт;

б) поддерживать предусмотренными средствами температуру очищаемого газа в установленных пределах, что гарантирует прочность и долговечность фильтрующих элементов, исключает опасность конденсации на них влаги и цементирования отложений пыли и обеспечивает устойчивую регенерацию элементов фильтрации;

в) обеспечивать требуемую периодичность и эффективность работы имеющихся устройств по регенерации фильтрующих поверхностей аппаратов фильтрации и устройств по пылеудалению и транспортировке пыли.

9. Требования к эксплуатации аппаратов электрической очистки газов

9.1. Перед пуском аппаратов в работу необходимо убедиться в следующем:

а) осадительные и коронирующие электроды аппарата не деформированы, правильно отрихтованы, не имеют на поверхности отложений улавливаемого продукта;

б) система орошения мокрых или механизмы встряхивания сухих электрофильтров отрегулированы и работают нормально;

в) ремонтные работы закончены, электрофильтры, включая вспомогательные устройства и агрегаты электропитания, исправны и готовы к работе.

9.2. Эксплуатация аппаратов электрической очистки газов должна производиться в строгом соответствии с требованиями «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей», утвержденных Минэнерго СССР.

9.3. В период эксплуатации необходимо:

а) контролировать оптимальную газовую и пылевую нагрузки на аппараты (установленную скорость газа в рабочей зоне), что проверяется возможностью аппарата нести оптимальную электрическую нагрузку, а также установленное гидравлическое сопротивление аппаратов;

б) следить за поддержанием установленного электрического режима работы электрофильтра (величина тока и напряжения). Резкие нарушения электрического режима (частые пробои и отключения электрофильтра) свидетельствуют о возможной деформации электродной системы или о больших скоплениях неотряхиваемых отложений пыли. Эксплуатация аппарата в данных условиях невозможна, требуется его отключение и ремонт;

в) поддерживать предусмотренными средствами температуру очищаемого газа в установленных пределах и нормальную работу системы пылеотряхивания (для сухих электрофильтров) или режима орошения и промывки электродов (для мокрых электрофильтров);

г) осуществлять удаление из аппаратов уловленной пыли (пульпы) и транспортировку ее в установленные места.

10. Требования к эксплуатации аппаратов мокрой очистки газов

10.1 Перед пуском аппаратов в работу необходимо убедиться в следующем:

а) уровень воды или другого орошающего реагента в гидрозатворах аппаратов находится в оптимальных пределах;

б) системы орошения аппаратов и шламоуборки исправны и подготовлены к работе;

в) ремонтные работы закончены, аппараты, включая вспомогательное оборудование и коммуникации, исправны и готовы к эксплуатации.

10.2. В период эксплуатации необходимо:

а) следить за герметичностью аппаратов и коммуникаций, не допуская утечек газа, орошающей жидкостью или чрезмерных подсосов воздуха;

б) обеспечивать оптимальный водный режим работы аппаратов мокрой газоочистки, особенно пенных аппаратов и ротоклонов, следя за достаточным орошением газа в турбулентных газопромывателях, в насадочных скрубберах и других аппаратах, а также обеспечивать постоянное удаление из них шламовой пульпы и транспортировку ее в предназначенные места;

в) обеспечивать оптимальный газовый режим работы, в особенности в турбулентных газопромывателях с регулируемым перепадом давления, который определяет эффективность очистки газа;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector