Меню Рубрики

Машинист компрессорных установок двигателя внутреннего сгорания

Машинист компрессорной установки: описание профессии

Машинист компрессорной установки — это специалист, который обеспечивает бесперебойную работу компрессорной установки, обслуживает ее, подготавливает к пускам и остановкам. В работе обязан поддерживать установленный технологический ритм.

При помощи средств автоматики, измерительных и контрольных приборов, систем защиты и сигнализации, а также блокировки машинист компрессорной установки производит профосмотр оборудования и определяет причины поломок, после чего их устраняет.

Требования

Должностная инструкция машиниста компрессорных установок описывает перечень обязанностей, для выполнения которых необходимо отсутствие противопоказаний. Если у сотрудника есть проблемы со здоровьем, то работать на данной установке категорически запрещается.

Машинист компрессорной установки должен иметь зрение, которое устойчиво к быстрой утомляемости. Острое зрение с нормальным цветоразличением является одним из важных критериев.

Хороший слух, тонкое обоняние, развитая память — качества, которые обязательно должны быть на высоком уровне.

Физически сложная работа требует большой выносливости. В случае проблем со здоровьем, в результате которых противопоказаны большие физические нагрузки и монотонный труд, сотрудник должен быть освобожден от должности.

Умение работать в большом коллективе — важный личностный навык, без которого сложно представить работу механика.

Противопоказаниями к работе на данной должности являются нарушения вестибулярного аппарата, нарушения слуха и зрения, предрасположенность к простудам.

Квалификационные требования

Сложная и ответственная у данного сотрудника работа. Машинист компрессорных установок должен иметь обширные знания в области химии, физики, электротехники. Знания типов и видов контрольно-измерительных инструментов и приборов обязательны для выполнения работы качественно.

Знания технологических процессов, применяемых на производстве, являются залогом успешной работы.

Также необходимо знать принципы работы установки, устройство компрессора, электродвигателей, а также приборов, с помощью которых проводят измерения.

Разряды

Согласно справочнику, выделяется 5 разрядов машинистов компрессорных установок. Для каждого выдвигаются свои требования к профессиональной подготовке, а также описываются обязанности, которые должен выполнять сотрудник на данной должности.

В классификаторе ЕТКС выделяются машинисты второго, третьего, четвертого, пятого и шестого разрядов.

Самым высоким является второй разряд, к нему предъявляются наиболее высокие требования по опыту и навыкам. Шестой, соответственно, является самым низким.

Разряды машиниста компрессорной установки присваиваются согласно опыту работы. От разряда зависят обязанности, а также уровень оплаты труда.

Второй разряд

Машинист компрессорной установки второго разряда обслуживает компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача у данного агрегата составляет 5 м 3 /мин.

  • пуск, остановка и регулирование компрессоров;
  • наблюдение за работой оборудования, являющегося вспомогательным, а также за самими компрессорами;
  • осуществление смазки частей механизмов, испытывающих трение;
  • предупреждение возникновения неисправностей в работе компрессора;
  • устранение возникших неисправностей;
  • осуществление контроля работы предохранительных устройств;
  • ремонт приводных двигателей;
  • заправка масла в аварийные баки и расходные баки, а также откачка масла;
  • участие в осуществлении ремонта оборудования компрессора.

Знания для второго разряда

Инструкция машиниста компрессорной установки предполагает наличие профессиональных знаний, без которых выполнение прямых обязанностей будет невозможно.

  • принципы действия турбокомпрессора;
  • принцип работы поршневого компрессора;
  • работу паровых машин и турбокомпрессоров;
  • принцип работы электродвигателей;
  • способы устранения неполадок двигателей и компрессоров;
  • способы применения приборов для проведения измерений и контроля, а также назначение каждого прибора;
  • схему трубопроводов станции;
  • рабочее давление и температуру воздуха, соответствующую каждому режиму;
  • допустимую температуру, до которой может нагреваться работающий узел агрегата;
  • способы ликвидации перегрева, а также меры по предупреждению перегрева;
  • марки масел, применяемых в установке для смазки узлов.

Третий разряд

Машинист компрессорных установок обучение проходит не только в ПТУ или ВУЗе. Существуют курсы повышения квалификации, после прохождения которых ученику выдается удостоверение о присвоении ему более высокого разряда.

Сотрудник обслуживает турбокомпрессоры и стационарные компрессоры с рабочим давлением до 10 кгс/см 2 (1 МПа), подача — выше 5 м 3 /мин. и до 100 м 3 /мин. Или же установок с давлением выше 10 кгс/см 2 (1 МПа) и подачей до 5 м 3 /мин. при осуществлении работ с неопасными газами с приводом от разных двигателей.

Для специалиста третьего разряда обязанности заключаются в:

  • регулировании и пуске компрессоров, двигателей и турбокомпрессоров;
  • поддержании необходимых параметров работы компрессора;
  • переключении различных агрегатов;
  • предупреждении нештатных ситуаций в работе станции;
  • подготовка технической документации по работе обслуживаемого оборудования;
  • принятие участия в ремонте узлов и частей станции.

Знания для третьего разряда

Сотрудник с третьим разрядом должен знать:

  • устройство турбокомпрессоров, поршневых компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, электродвигателей, паровых машин и установок;
  • технические характеристики описанных агрегатов и правила их обслуживания;
  • устройство контрольно-измерительного оборудования, правила обслуживания и технические характеристики;
  • схему трубопроводов установки;
  • документацию, необходимую для работы установки;
  • основы термодинамики, а также электротехнику;
  • свойства газов в работе компрессора.

Четвертый разряд

Машинист с указанным разрядом обслуживает турбокомпрессоры и стационарные компрессоры до 10 кгс/см 2 (1 МПа). Подача в данных установках составляет более 100 м 3 /мин.

  • установлении и поддержании выгодного режима для работы компрессора;
  • наблюдении за исправностью двигателей, приборов, механизмов;
  • участии в проведении осмотра и ремонта оборудования (соответственно квалификации слесаря с 3 разрядом).

Знания для четвертого разряда

Для выполнения обязанностей на высоком уровне должен знать:

  • конструктивные особенности, а также устройство различных типов компрессоров, двигателей внутреннего сгорания, турбокомпрессоров, электродвигателей, сложных приборов для контроля и измерения, арматуры и аппаратуры, паровых машин;
  • схемы расположения трубопроводов, паропроводов, резервуаров и арматуры компрессорной станции;
  • схемы, согласно которым располагается автоматическое устройство блокировки работы станции;
  • технические характеристики компрессоров, которые необходимо обслуживать;
  • нормы расходования электричества для нормальной работы станции;
  • нормы расходования материалов для выработки газов или сжатого воздуха.

Пятый разряд

Машинист пятого разряда обслуживает автоматизированные станции до 100 м 3 /мин.

Его обязанности заключаются в:

  • переключении, а также выводе в ремонт и в резервное состояние оборудования;
  • регулировании техпроцессов;
  • составлении ведомостей дефектов, а также ведомостей на ремонт оборудования;
  • осуществлении ремонта оборудования станции (квалификация слесаря 4 разряда);
  • осуществлении ремонта двигателей внутреннего сгорания и компрессорных установок в полевых и внештатных условиях.

Знания для пятого разряда

Механик пятого разряда должен знать внутреннее устройство достаточно хорошо.

  • кинематических схем турбокомпрессоров, электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания;
  • устройства компрессоров, работающих с высоким давлением;
  • правил эксплуатации и характеристики вспомогательного оборудования, паровых двигателей, электрических двигателей, турбокомпрессорных установок;
  • технологических процессов станции;
  • КПД компрессора и примененных конструкций и систем.

Шестой разряд

Работа машиниста шестого разряда требует наибольшей сосредоточенности, а знания должны быть подкреплены не только теорией, но и практикой. В связи с тем, что обслуживаемые агрегаты обладают большой мощностью, то сотруднику необходимо уметь осуществлять:

  • наблюдение за правильной работой оборудования всей станции;
  • регулирование процесса по выработке продуктов работы станции;
  • составление дефектных ведомостей;
  • ремонт оборудования (квалификация слесаря 5 разряда).

Знания для шестого разряда

Обязательным является знание:

  • конструкции турбокомпрессора;
  • кинематических схем;
  • различного силового оборудования: паровых машин, электрооборудования, двигателей внутреннего сгорания;
  • характеристики для эксплуатации силовых установок компрессоров.

Безопасность работы

Охрана труда машиниста компрессорных установок регулируется действующим законодательством Российской Федерации. Законодательство о труде, а также нормы охраны труда и безопасности жизнедеятельности устанавливают допустимые предельные режимы работы для механиков. Режим работы согласуется с квалификацией и опирается на состояние здоровья сотрудника.

Вакансии

В Москве машинист компрессорных установок получает от 80 000 т.р. Требуется сотрудник данной категории на больших производственных предприятиях. Для подачи своего резюме на рассмотрение необходимо мониторить рынок труда и отслеживать появляющиеся вакансии.

источник

Машинист компрессорных установок

§ 189. Машинист компрессорных установок (2-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Пуск, регулирование и останов компрессоров. Наблюдение за работой компрессоров и вспомогательного оборудования. Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров. Предупреждение и устранение неисправностей в работе компрессоров и контроль работы его предохранительных устройств. Обслуживание приводных двигателей. Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки. Участие в ремонте оборудования компрессорной станции.

Должен знать: принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей; способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей; назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления; схемы трубопроводов компрессорной станции; рабочее давление по степеням и соответствующую температуру воздуха; допустимую температуру нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева; сорта и марки масел, применяемых для смазывания механизмов.

§ 190. Машинист компрессорных установок (3-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей. Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов. Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции. Ведение отчетно-технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов. Участие в ремонте агрегатов компрессорной станции.

Должен знать: устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей, их технические характеристики и правила обслуживания; схему трубопроводов; устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры; отчетно-техническую документацию компрессорной станции; основы термодинамики и электротехники; свойства газов, проявляемые при работе компрессоров.

§ 191. Машинист компрессорных установок (4-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 500 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей до 5 куб. м/мин. каждый. Установление и поддержание наивыгоднейшего режима работы компрессоров. Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования. Участие в осмотре и ремонте оборудования компрессорных установок в пределах квалификации слесаря 3 разряда.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры; схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции; схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования; основные технические характеристики обслуживаемых компрессоров; нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов.

§ 192. Машинист компрессорных установок (5-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 500 до 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 до 250 куб. м/мин или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 5 до 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин.

Переключение и вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продукции станции. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции. Выполнение ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 4-го разряда. Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях.

Должен знать: кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания; устройство компрессоров высокого давления; эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования; схемы технологических процессов производства продукта станции; коэффициент полезного действия работы компрессоров применяемых систем и конструкций.

§ 193. Машинист компрессорных установок (6-й разряд)

Характеристика работ. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 1000 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей. Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 1 МПа (до 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 250 куб. м/мин. или давлением свыше 1 МПа (свыше 10 кгс/кв. см), с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый. Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин. Наблюдение за работой всего оборудования компрессорной станции. Регулирование технологического процесса выработки продуктов станции. Составление дефектных ведомостей по ремонту оборудования компрессорной станции. Производство ремонта оборудования компрессорной станции в пределах квалификации слесаря 5-го разряда.

Должен знать: кинематические схемы и конструкцию турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания; эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним.

Примечание. Помощник машиниста компрессорной или турбокомпрессорной станции тарифицируется на два разряда ниже разряда машиниста, под руководством которого он работает, но не ниже 2-го разряда.

Машинисты передвижных компрессорных установок тарифицируются по разделу ЕТКС «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы».

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Машинист компрессорных установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция машиниста компрессорных установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

источник

Машинист компрессорных установок двигателя внутреннего сгорания

Об актуальных изменениях в КС узнаете, став участником программы, разработанной совместно с ЗАО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу выдаются удостоверения установленного образца.

Программа разработана совместно с ЗАО «Сбербанк-АСТ». Слушателям, успешно освоившим программу, выдаются удостоверения установленного образца.

Обзор документа

Проект Приказа Министерства труда и социальной защиты РФ «Об утверждении профессионального стандарта «Машинист компрессорных установок» (подготовлен Минтрудом России 16.11.2016)

В соответствии с пунктом 16 Правил разработки, утверждения и применения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266), приказываю:

Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт «Машинист компрессорных установок».

УТВЕРЖДЕН
приказом Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации
от «__» ______2016 г. N___

ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Машинист компрессорных установок

I. Общие сведения

Эксплуатация, обслуживание и ремонт стационарных компрессоров, турбокомпрессоров и автоматизированных компрессорных станций
(наименование вида профессиональной деятельности) Код

Основная цель вида профессиональной деятельности:

Обеспечение бесперебойной работы компрессорных станций в соответствии с технологическим процессом выработки продуктов станции
8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
(код ОКЗ*(1)) (наименование) (код ОКЗ) (наименование)

Отнесение к видам экономической деятельности:

33.12 Ремонт машин и оборудования
(код ОКВЭД*(2)) (наименование вида экономической деятельности)

II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)

Обобщенные трудовые функции Трудовые функции
код наименование уровень квалификации наименование код уровень (подуровень) квалификации
A Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования 2 Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности A/01.2 2
Предупреждение и устранение простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок A/02.2 2
B Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок ниже средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования 3 Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности B/01.3 3
Выявление и предупреждение ненормальностей в работе простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок B/02.3 3
C Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования 3 Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности C/01.3 3
Ремонт простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок C/02.3 3
D Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования 4 Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций D/01.4 4
Ремонт узлов и механизмов средней сложности компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок D/02.4 4
E Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок очень высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования 4 Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций E/01.4 4
Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок E/02.4 4
Читайте также:  Установка 16 клапанного двигателя на оду

III. Характеристика обобщенных трудовых функций

3.1. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок малой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования Код A Уровень квалификации 2
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 2-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации*(3) Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности*(4) Прохождение инструктажа по охране труда*(5) Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки*(6) Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением*(7) При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности*(8) Достижение 18-летнего возраста*(9)
Другие характеристики В рамках данной обобщенной трудовой функции под компрессорными установками малой производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
ЕТКС*(10) § 189 Машинист компрессорных установок 2-го разряда
ОКПДТР*(11) 13775 Машинист компрессорных установок
Наименование Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров малой производительности Код A/01.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок
Подготовка к пуску оборудования компрессорной установки
Пуск компрессора на холостом ходу
Пуск, регулирование режимов работы и остановка компрессоров
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание приводных двигателей компрессорной установки
Смазывание и охлаждение трущихся частей механизмов компрессоров
Заправка и откачка масла в расходные и аварийные баки
Контроль за работой компрессоров и вспомогательного оборудования
Необходимые умения Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок
Проверять исправность технического состояния всего оборудования компрессорной установки (компрессора, холодильников, влагомаслоотделителей, трубопроводов, арматуры, приборов автоматического контроля и управления)
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
Осуществлять проверку состояния работы компрессора на холостом ходу
Выполнять прогрев компрессора на холостом ходу
Строго соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке компрессора в соответствии с действующими рабочими инструкциями по обслуживанию компрессоров
Отключать и обесточивать механизмы, оборудование, агрегаты и машины
Осуществлять плановую остановку компрессора на ручном и автоматическом режимах
Регулировать работу компрессоров в соответствии с заданными режимами
Выводить компрессорную установку на заданный режим работы
Технологическая последовательность завершения работы компрессоров
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять смазывание трущихся частей механизмов компрессоров разбрызгиванием, впрыском или под давлением от специального масляного насоса
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии приводных двигателей
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
Осуществлять контроль за работой компрессоров и вспомогательного оборудования по показаниям контрольно-измерительных приборов
Необходимые знания Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок
Основные опасные и вредные производственные факторы, влияющие на машиниста компрессорных установок
Виды и характеристики остановок компрессорных установок (аварийная, кратковременная и длительная)
Допустимая температура нагрева узлов обслуживаемых агрегатов, меры предупреждения и ликвидации перегрева
Допустимые условия эксплуатации стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Классификация контрольно-измерительных приборов по назначению, по принципу действия, по условиям, по характеру показаний и по точности показаний
Способы контроля за работой компрессоров и вспомогательного оборудования
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов и автоматики управления
Причины, вызывающие неустойчивую работу компрессора и их последствия
Правила организации рабочего места машиниста компрессорных установок
Показатели качества для охлаждающей воды системы охлаждения компрессоров
Порядок действий при аварийной, кратковременной и длительной остановках компрессоров
Последовательность операций при остановке компрессорной установки в резерв
Правила по охране труда при эксплуатации воздушных компрессоров, воздухопроводов
Правила выбора привода в зависимости от типа насоса, компрессора
Правила подготовки компрессора к переходу с холостого хода на работу под нагрузкой
Признаки отклонений от нормальной работы турбокомпрессорных установок и способы их обнаружения
Принцип действия поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей
Принцип действия систем охлаждения поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин и электродвигателей
Принцип многоступенчатого сжатия газов
Принципы работы систем охлаждения в компрессорах
Производительность компрессора и коэффициент полезного действия
Рабочее давление по степеням и соответствующая температура воздуха
Системы охлаждения компрессоров (водяное, воздушное)
Случаи, при которых необходима экстренная остановка компрессора и порядок действий при этом
Сорта и марки масел, применяемых для смазки компрессоров и вспомогательного оборудования
Состав, параметры и физические свойства сжатого воздуха
Способы контроля режимов работы оборудования компрессорных установок
Правила и способы смазки компрессоров
Требования технологической документации на выполнение работ по заправке и откачке масла в расходные и аварийные баки
Требования технологической документации на выполнение работ по подготовке оборудования компрессорной установки к пуску
Типы насосов систем охлаждения
Типы приводов компрессорных установок
Устройство и принцип действия противопомпажной защиты
Характеристики индустриального и турбинного масла, применяемых для смазки механизма движения компрессоров и компрессорных масел, применяемых для смазки цилиндра и сальников компрессоров
Эксплуатационные данные компрессора и силовой установки
Требования охраны труда, предъявляемые к спецодежде и спецобуви
Правила применения средств индивидуальной защиты
Методы оказания первой помощи пострадавшим
Другие характеристики
Наименование Предупреждение и устранение простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код A/02.2 Уровень (подуровень) квалификации 2
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования компрессорной станции
Выполнение простых слесарных операций в ходе проведения ремонтных работ оборудования компрессорной станции
Контроль качества выполненных операций по устранению простых неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Подготовка оборудования компрессорной станции к ремонту
Предупреждение и устранение простых неисправностей в работе компрессоров
Предупреждение неисправностей в работе и контроль работы предохранительных устройств компрессора
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Выполнять сборку и разборку простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок с применением слесарного инструмента и приспособлений
Выполнять диагностику неисправностей в работе компрессоров
Выполнять замену разорванных клиновых ремней, склеивание плоских ремней и соединение плоских ремней при помощи металлических шарниров
Выполнять слесарную обработку деталей оборудования компрессорной станции (рубка, правка, гибка металла, опиливание, сверление, зенкование, обработка резьбовых поверхностей, притирка, шабрение)
Заменять детали компрессорной установки, подвергшиеся износу или повреждению в соответствии с технологической документацией
Контролировать работу предохранительных устройств компрессорной установки
Осуществлять выявление деталей компрессорной установки, подлежащих замене
Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования компрессорной станции
Производить визуальный контроль изношенности механизмов
Производить измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
Регулировать рабочие параметры контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств
Устранять неисправности в работе компрессоров, возникающие в ходе их работы
Соблюдать инструкции по пуску, эксплуатации и остановке компрессора
Читать простые чертежи, эскизы и схемы
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 500 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Виды и признаки неисправностей в работе компрессоров и их причины
Виды брака при слесарных работах
Виды и конструкция предохранительных устройств компрессора
Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
Виды контрольно-измерительного и проверочного инструмента, применяемого при работе с компрессорными установками
Виды слесарных работ, выполняемых в процессе проведения ремонта оборудования компрессорной станции
Классификация ремонтов, их характеристики и сроки проведения
Классификация трубопроводов и их соединений
Способы антикоррозийной защиты трубопроводов
Назначение и виды балансировки вращающихся частей оборудования и механизмов
Назначение и способы применения контрольно-измерительных приборов
Порядок подготовки оборудования к ремонту и сдаче его в ремонт
Порядок чтения чертежей деталей
Последствия работы несбалансированных деталей
Правила расположения проекций на чертежах
Причины возникновения и меры предотвращения взрывов
Способы предупреждения и устранения неполадок в работе компрессоров и двигателей
Средства защиты и сигнализации компрессорных установок
Требования, предъявляемые к предохранительным устройствам компрессора
Условные обозначения и надписи на чертежах
Устройство компрессоров, их узлов и деталей
Устройство, виды и назначение предохранительных клапанов
Условные сигналы при движении транспортных и подъемных средств
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 500 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
Другие характеристики

3.2. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок ниже средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования Код B Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 3-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы переподготовки рабочих, служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 2-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Достижение 18-летнего возраста
Другие характеристики В рамках данной обобщенной трудовой функции под компрессорными установками ниже средней производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
ЕТКС § 190 Машинист компрессорных установок 3-го разряда
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок
Наименование Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров ниже средней производительности Код B/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Пуск и регулирование режимов работы компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
Поддержание требуемых параметров работы компрессоров и переключение отдельных агрегатов
Эксплуатация и обслуживание сосудов, работающих под давлением
Регулировка и контроль подачи масла к месту смазки
Ведение отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Необходимые умения Строго соблюдать последовательность производимых операций при пуске и остановке турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с действующими рабочими инструкциями по обслуживанию турбокомпрессоров и двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
Регулировать работу компрессоров, турбокомпрессоров и двигателей в соответствии с заданным режимом
Производить регулировку механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорной станции с соблюдением требований охраны труда
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии сосудов, работающих под давлением
Переключать отдельные агрегаты компрессоров в целях поддержания требуемых параметров работы компрессоров
Поддерживать нормы подачи масла на смазку лубрикатором
Выполнять нормы ведения отчетной и технической документации о работе обслуживаемых компрессоров, машин и механизмов
Необходимые знания Технические характеристики и правила обслуживания поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
Способы регулирования производительности компрессорных установок
Способы поддержания требуемых технологических параметров работы компрессоров: ручное управление, блокировка, автоматическое регулирование
Правила по охране труда при обслуживании агрегатов оборудования компрессорных станций
Устройство простых и средней сложности контрольно-измерительных приборов, автоматических аппаратов и арматуры
Типы и назначение запорно-регулирующей арматуры
Основы термодинамики и электротехники
Свойства газов, проявляемые при работе компрессоров
Требования, предъявляемые к маслам
Принципы работы системы смазки компрессора
Предельные нормы качества масла, при которых оно подлежит замене
Технологическая схема движения воздуха в компрессорной установке
Требования, предъявляемые к сосудам, работающим под давлением, их конструкция, документация и маркировка
Отчетная и техническая документация компрессорной станции и правила ее ведения
Другие характеристики
Наименование Выявление и предупреждение ненормальностей в работе простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код B/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Проверка исправности (неисправности) оборудования компрессорной станции
Определение неисправностей в работе воздухоохладителей
Выявление и предупреждение ненормальностей в работе компрессорной станции
Выполнение отдельных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Ремонт муфтовых соединений
Ремонт ременных передач
Ремонт трубопроводной арматуры
Ремонт трубопроводов компрессорной станции
Ремонт сальникового узла компрессора
Контроль качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Выявлять неисправности по результатам проверки работы оборудования компрессорной станции
Выявлять отклонения от оптимального режима работы воздухоохладителей
Оценивать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции по показаниям контрольно-измерительных приборов
Диагностировать отклонения от оптимального режима работы компрессорной станции компрессоров (стуки, скрипы, изменения звука работы оборудования, вибрация)
Определять причины неисправностей в работе оборудования компрессорных установок
Выполнять сборку и разборку оборудования и агрегатов компрессорной станции
Заменять поврежденные и изношенные детали агрегатов компрессорной станции
Выполнять центровку насосов с электродвигателями
Выполнять ремонт сальникового узла компрессора в соответствии с технологической документацией
Выполнять ремонт муфтовых соединений
Выполнять устранение течи, восстановление внутреннего антикоррозийного покрытия и изоляции, замену изношенных участков трубопроводов
Оценивать качество выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
Читать детальные и сборочные чертежи средней сложности
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 3000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Виды и устройство микрометрического инструмента, применяемого при ремонте компрессорной станции
Виды износа и способы восстановления изношенных деталей
Возможные неисправности при пуске и во время работы компрессора
Допускаемый нагрев воздуха при сжатии
Конструктивные отличия центробежных компрессоров от поршневых компрессоров
Контрольно-измерительные инструменты и приборы, используемые для оценки работы оборудования и выявления дефектов
Материалы, используемые для набивки сальников
Меры предупреждения неисправностей в работе компрессорной станции
Методы выявления неисправностей в работе компрессоров
Методы и способы защиты от коррозии
Способы контроля качества выполненных операций по ремонту оборудования и агрегатов компрессорной станции
Виды и назначение трубопроводной арматуры
Виды ремонта муфтовых соединений
Возможные неисправности ременных передач и их причины
Особенности ремонта газопроводов и паропроводов
Последовательность операций при замене изношенных участков трубопроводов
Причины неисправностей муфтовых соединений и способы их устранения
Способы обнаружения неисправностей трубопроводов и трубопроводной арматуры
Схемы трубопроводов компрессорной станции
Назначение, принципы действия и конструкции охладителей
Неисправности в работе сальниковых устройств и их причины
Нормативные параметры работы оборудования компрессорной станции
Параметры работы оборудования компрессорной станции и их нормативные показатели
Порядок запуска компрессоров в работу
Порядок определения последовательности ремонта оборудования компрессорной станции, подбора инструментов и приспособлений для ремонта
Правила нанесения в детальных и сборочных чертежах размеров и обозначения допусков и посадок
Правила чтения детальных и сборочных чертежей средней сложности
Принцип действия устройств, применяемых для разгрузки электродвигателя, при запуске компрессорных установок
Причины возникновения неисправностей в работе компрессоров
Способы и приспособления, используемые при выполнении центровки насосов с электродвигателями
Способы обнаружения неисправностей и дефектов в машинах и аппаратах компрессорной станции
Типичные признаки нарушений в работе оборудования компрессорной станции
Типы и принцип работы нагнетательных клапанов
Условные обозначения в детальных и сборочных чертежах
Устройство и назначение реле осевого сдвига компрессора
Устройство и назначение сепаратора
Устройство и назначение системы продувки компрессора
Устройство и принцип действия центробежных компрессоров
Устройство и технические характеристики агрегатов компрессорной станции
Устройство поршневых компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин и электродвигателей
Устройство промежуточных масляных и концевых воздухоохладителей
Устройство систем смазки цилиндров и сальников компрессоров
Функции и параметры работы контрольной, предупредительной и аварийной сигнализации
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 3000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
Другие характеристики
Читайте также:  Установка распредвала 2110 на 21083 двигатель

3.3. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок средней производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования Код C Уровень квалификации 3
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 4-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 3-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Достижение 18-летнего возраста
Другие характеристики В рамках данной обобщенной трудовой функции под компрессорными установками средней производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 500 куб. м/мин
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
ЕТКС § 191 Машинист компрессорных установок 4-го разряда
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок
Наименование Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров средней производительности Код C/01.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 500 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
Установление и поддержание рационального режима работы компрессоров
Наблюдение за исправностью двигателей, компрессоров, приборов, вспомогательных механизмов и другого оборудования компрессорных установок
Необходимые умения Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 500 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей до 5 куб. м/мин. каждый
Определять и устанавливать наиболее эффективный режим работы компрессоров
Поддерживать требуемые параметры работы компрессоров при рациональном режиме работы установок
Контролировать работу двигателей, компрессоров, вспомогательных механизмов и другого оборудования компрессорных установок по показаниям приборов
Сопоставлять параметры работы оборудования компрессорных установок с паспортными данными завода-изготовителя
Необходимые знания Технические характеристики обслуживаемых компрессоров
Виды систем автоматического регулирования (стабилизирующие, программные, следствие и оптимизирующие)
Состав и последовательность выполняемых работ для поддержания в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Нормы расхода электроэнергии и эксплуатационных материалов на выработку сжатого воздуха или газов
Схемы расположения автоматических устройств для регулирования работы и блокировки оборудования
Способы поддержания рационального режима работы компрессоров
Параметры нормального технологического режима работы компрессорной установки
Другие характеристики
Наименование Ремонт простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код C/02.3 Уровень (подуровень) квалификации 3
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Подготовка и обслуживание рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Осмотр оборудования компрессорных установок
Диагностика технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявление неисправностей простых узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Сборка и разборка простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Размерная слесарная обработка простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок
Выполнение пригоночных операций слесарной обработки простых деталей механизмов и оборудования компрессорных установок
Подтяжка резьбового соединения до заданной величины момента
Ремонт маслонасосов и лубрикаторов компрессорной станции
Контроль качества слесарной обработки простых деталей
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Поддерживать состояние рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Проводить наружный и внутренний осмотры оборудования компрессорных установок
Определять техническое состояние простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявлять отклонения параметров работы оборудования от паспортных данных завода-изготовителя
Выполнять подготовку сборочных единиц компрессорных установок к сборке в соответствии с технической документацией
Проводить сборку и разборку сборочных единиц компрессорных установок в соответствии с технической документацией
Производить разборку и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров компрессоров
Производить разборку трубопроводов и аппаратов системы охлаждения и смазки компрессоров
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке простых деталей
Производить разметку в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выполнять шабрение, распиливание, пригонку и припасовку, притирку, доводку, полирование
Определять оптимальную величину усилия затягивания резьбовых соединений
Производить сборку и разборку маслонасосов и лубрикаторов
Устранять неисправности в работе маслонасосов и лубрикаторов
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов
Осуществлять аварийную остановку компрессора в связи с неисправностью
Читать сложные чертежи
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 5000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Требования к планировке и оснащению рабочего места машиниста компрессорных установок при выполнении ремонтных работ
Перечень работ, производимых во время технического осмотра и планово-предупредительных ремонтов оборудования и агрегатов компрессорных установок
Методы диагностики технического состояния простых узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Способы выявления неисправностей узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Дефекты при сборке и способы их устранения
Оборудование, инструменты, приспособления и вспомогательные материалы, применяемые при устранении дефектов в ходе сборки машин, узлов и приборов
Приемы сборки неподвижных разъемных соединений
Технологические схемы компрессорных установок и компрессорной станции
Требования технической документации на простые узлы и механизмы компрессорных установок
Конструкция и назначение крейцкопфа
Способы размерной обработки простых деталей компрессорной установки
Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости поверхности
Способы и последовательность выполнения пригоночных операций слесарной обработки простых деталей компрессорной установки
Притирочные материалы, используемые при выполнении притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
Способы контроля качества притирки рабочих поверхностей клапанов компрессорной установки
Виды брака и дефектов при монтаже резьбовых соединений и меры их предупреждения
Приемы работы с резьбовыми соединениями
Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
Способы контроля качества выполнения слесарной обработки деталей компрессорной установки
Правила чтения схем компрессорных установок и компрессорной станции
Устройство и конструктивные особенности различных типов компрессоров, турбокомпрессоров, двигателей внутреннего сгорания, паровых машин, паровых турбин и электродвигателей, вспомогательных механизмов, сложных контрольно-измерительных приборов, аппаратов и арматуры
Схемы расположения паропроводов, циркуляционных конденсационных трубопроводов, арматуры и резервуаров компрессорной станции
Правила чтения сложных рабочих и сборочных чертежей
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 5000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
Другие характеристики

3.4. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования Код D Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 5-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 4-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Достижение 18-летнего возраста
Другие характеристики В рамках данной обобщенной трудовой функции под компрессорными установками высокой производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 500 до 1000 куб. м/мин
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
ЕТКС § 192 Машинист компрессорных установок 5-го разряда
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок
Наименование Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций Код D/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 500 до 1000 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. каждый
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин
Регулирование технологического процесса выработки продукции станции
Центровка компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Переключение, вывод в резерв и на ремонт оборудования компрессорной станции
Необходимые умения Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 500 до 1000 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей от 100 до 250 куб. м/мин каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей от 5 до 100 куб. м/мин. каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций производительностью до 100 куб. м/мин
Корректировать технологический процесс выработки продукции станции
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Выполнять требования технологической документации на выполнение работ по переключению и выводу оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Необходимые знания Методы регулирования технологического процесса выработки продукции станции
Схемы технологических процессов производства продукта станции
Эксплуатационные характеристики компрессорных и турбокомпрессорных установок, паровых и электрических двигателей к ним и вспомогательного оборудования
Коэффициент полезного действия работы компрессоров в зависимости от применяемых систем и конструкций
Принцип действия и технические характеристики двухступенчатых, воздушных, горизонтальных компрессоров двойного действия и центробежных компрессорных машин
Требования технологической документации на выполнение работ по центровке компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Допуски при выполнении центровки компрессора с редуктором и редуктора с электродвигателем компрессора
Требования охраны труда при выводе оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Порядок вывода оборудования компрессорной станции в резерв и на ремонт
Другие характеристики
Наименование Ремонт узлов и механизмов средней сложности компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код D/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Диагностика технического состояния деталей, узлов, механизмов и оборудования средней сложности
Выявление неисправностей узлов и механизмов средней сложности компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Сборка и разборка узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Подготовка станка к механической обработке деталей компрессорных установок
Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности с применением металлообрабатывающих станков
Ремонт прямоточных клапанов
Ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
Ремонт компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Ремонт шестерёнчатых насосов системы смазки компрессорных установок
Замена деталей и узлов средней сложности компрессорной установки
Замена сальниковых уплотнений, набивок, прокладок компрессорной установки
Выявление нарушения герметичности узлов и деталей компрессорных установок
Контроль качества выполненных ремонтных работ узлов, механизмов и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Разбор крупных поломок, связанных с полным или частичным разрушением машин и аппаратов
Монтаж технологического оборудования компрессорной установки
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Определять техническое состояние деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов средней сложности
Визуально и на слух проверять параметры работы оборудования компрессорной станции
Выполнять подготовку сборочных единиц средней сложности к сборке
Проводить сборку и разборку узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выбирать механизированный и слесарный инструмент и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
Выполнять монтажные и демонтажные работы с соблюдением требований охраны труда
Изготавливать простые приспособления для разборки и сборки деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ
Проводить сборку и разборку цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Производить разборку ротора центробежных компрессоров
Устанавливать и закреплять детали в зажимных приспособлениях различных видов
Подготавливать к работе режущий и измерительный инструмент в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
Устанавливать оптимальный режим механической обработки деталей средней сложности в соответствии с технологической картой
Выполнять механическую обработку деталей с применением обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
Управлять обдирочным, настольно-сверлильным и заточным станками
Выполнять механическую обработку деталей средней сложности в соответствии с технологическим маршрутом
Проверять соответствие деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации
Читать техническую документацию общего и специализированного назначения
Выполнять разборку и сборку компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в ходе их ремонта в полевых условиях
Осуществлять замену дефектных деталей компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Производить ремонт цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней поршневых компрессоров
Производить ремонт подшипников и зубчатых муфт центробежных компрессоров
Выполнять ремонт прямоточного клапана в соответствии с технологической документацией
Производить замену деталей и узлов средней сложности в соответствии с технической документацией
Выполнять работы по замене сальниковых уплотнений и прокладок
Оценивать состояние герметичности узлов и деталей компрессорных установок, выявлять ослабления соединений, неплотного прилегания, появления пор, свищей
Подбирать материалы для герметизации в соответствии с паспортными данными завода-изготовителя
Контролировать качество выполняемых работ при механической обработке деталей механизмов и оборудования средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов
Выполнять порядок составления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Анализировать и определять причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Читать чертежи любой сложности
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 10000 кг с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Возможные дефекты подшипников скольжения, способы их восстановления и ремонта
Возможные неисправности подшипников качения
Кинематические схемы обслуживаемых компрессоров, турбокомпрессоров, паровых машин, электродвигателей и двигателей внутреннего сгорания
Классификация технологического оборудования по монтажным признакам и последовательность его подачи к месту монтажа
Меры предупреждения и предотвращения возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Методы диагностики технического состояния деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Способы контроля качества выполнения механической обработки
Способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
Методы и способы монтажа оборудования в закрытых помещениях
Назначение, правила и условия применения зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Основные виды и причины брака при механической обработке деталей, способы предупреждения и устранения
Порядок разборки подшипников скольжения
Последовательность операций при замене и монтаже подшипников качения
Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
Правила и последовательность выполнения сборки и разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
Правила оформления дефектных ведомостей на ремонт оборудования компрессорной станции
Правила ремонта вкладышей подшипников
Признаки герметичности узлов и деталей компрессорных установок
Причины возникновения крупных поломок, аварий и взрывов
Причины изломов коленчатого вала, меры их предупреждения
Способы восстановления лабиринтных уплотнений вала компрессора
Способы замены сальниковых уплотнений
Технологический процесс механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
Технические условия на выполнение ремонта компрессоров и двигателей внутреннего сгорания в полевых условиях
Типы и виды материалов по герметизации
Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
Устройство и способы ремонта прямоточного клапана
Устройство компрессоров высокого давления
Эксплуатационные требования, предъявляемые к сборочным единицам
Правила чтения рабочих и сборочных чертежей любой сложности
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов массой до 10000 кг и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
Другие характеристики
Читайте также:  Типы двигателей насосных установок

3.5. Обобщенная трудовая функция

Наименование Эксплуатация, обслуживание и ремонт компрессорных установок очень высокой производительности, силовых приводов и вспомогательного оборудования Код E Уровень квалификации 4
Происхождение обобщенной трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Возможные наименования должностей, профессий Машинист компрессорных установок 6-го разряда
Требования к образованию и обучению Профессиональное обучение — программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих, программы повышения квалификации рабочих, служащих
Требования к опыту практической работы Не менее шести месяцев машинистом компрессорных установок 5-го разряда
Особые условия допуска к работе Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа и проверки знаний мер пожарной безопасности Прохождение инструктажа по охране труда Наличие группы допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением При необходимости использования и эксплуатации подъемных сооружений прохождение обучения по соответствующим видам деятельности Достижение 18-летнего возраста
Другие характеристики В рамках данной обобщенной трудовой функции под компрессорными установками очень высокой производительности понимаются компрессоры и турбокомпрессоры давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 1000 куб. м/мин
Наименование документа Код Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности
ОКЗ 8182 Операторы паровых машин и бойлерных установок
ЕТКС § 193 Машинист компрессорных установок 6-го разряда
ОКПДТР 13775 Машинист компрессорных установок
Наименование Эксплуатация и обслуживание стационарных компрессоров, турбокомпрессоров очень высокой производительности и автоматизированных компрессорных станций Код E/01.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 1000 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый
Обслуживание стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый
Обслуживание автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин
Контроль за работой всего оборудования компрессорной станции
Регулирование технологических процессов выработки продуктов станции
Необходимые умения Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 1000 куб. м/мин каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый при работе на неопасных газах с приводом от различных двигателей
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением до 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 250 куб. м/мин. каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров, работающих на опасных газах давлением свыше 10 кгс/кв. см, с подачей свыше 100 куб. м/мин. каждый
Выполнять комплекс работ, направленный на поддержание в технически исправном состоянии автоматизированных компрессорных станций с подачей свыше 100 куб. м/мин
Организовывать систему контроля за работой оборудования компрессорной станции
Оптимизировать технологические процессы выработки продуктов станции
Необходимые знания Состав и последовательность выполнения работ по поддержанию в технически исправном состоянии стационарных компрессоров и турбокомпрессоров
Методы контроля за работой оборудования компрессорной станции
Методы оптимизации и регулирования технологического процесса выработки продуктов станции
Эксплуатационные характеристики компрессоров и силовых установок к ним
Другие характеристики
Наименование Ремонт сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок Код E/02.4 Уровень (подуровень) квалификации 4
Происхождение трудовой функции Оригинал X Заимствовано из оригинала
Код оригинала Регистрационный номер профессионального стандарта
Трудовые действия Диагностика технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Выявление неисправностей сложных узлов и механизмов компрессоров и вспомогательного оборудования компрессорных установок
Выявление нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных станций
Сборка и разборка сборочных единиц сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Монтаж-демонтаж трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей
Размерная слесарная обработка сложных деталей компрессорных установок
Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
Ремонт запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Ремонт предохранительных и обратных клапанов
Ремонт газомоторных компрессоров
Замена сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Контроль качества выполненных работ
Строповка, увязка и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые умения Определять техническое состояние сложных деталей, узлов, механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок визуально и применением контрольно-измерительного инструмента
Обнаруживать признаки нарушений в эксплуатации сложных узлов, механизмов, оборудования, агрегатов и машин компрессорных установок с применением контрольно-измерительного инструмента
Пользоваться механизированным инструментом при выполнении монтажных и демонтажных работ
Проводить монтажные и демонтажные работы в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Проводить центровку оборудования трубопроводов компрессорных установок
Контролировать качество выполняемых монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Соблюдать правила по охране труда при выполнении монтажных и демонтажных работ
Выполнять подгонку сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Производить притирку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Определять межоперационные припуски и допуски при обработке сложных деталей
Производить рубку, правку, гибку, резку, опиливание, сверление, зенкерование, зенкование, развертывание сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
Выбирать слесарные инструменты и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
Определять размеры деталей и узлов универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технической документацией
Выполнять механическую обработку сложных деталей компрессорных установок в соответствии с технологическим маршрутом
Проводить сборку, разборку и регулировку запорной, предохранительной и регулирующей арматуры компрессорных установок
Производить замену сложных узлов и механизмов компрессорных установок
Контролировать качество выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей компрессорных установок с применением контрольно-измерительных инструментов
Выполнять строповку, увязку и перемещение компрессорного оборудования, арматуры и других грузов без ограничения по массе с помощью подъемно-транспортных и специальных средств в пределах рабочего места
Необходимые знания Способы диагностики технического состояния сложных узлов, механизмов и оборудования компрессорных установок
Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов компрессорных установок
Правила и последовательность проведения измерений с применением контрольно-измерительного инструмента
Последовательность операций при выполнении монтажных и демонтажных работ трубопроводов и арматуры компрессорных установок
Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей компрессорных установок
Способы размерной обработки сложных деталей компрессорных установок
Технологический процесс механической обработки сложных деталей и узлов компрессорных установок
Кинематические схемы и конструкция турбокомпрессоров различных систем и типов, силового оборудования: электродвигателей, паровых машин, двигателей внутреннего сгорания
Виды и причины брака при механической обработке сложных деталей компрессорных установок, способы предупреждения и устранения
Правила перемещения компрессорного оборудования, арматуры и других грузов без ограничения по массе и эксплуатации специальных транспортных и грузовых средств
Другие характеристики

IV. Сведения об организациях — разработчиках профессионального стандарта

4.1. Ответственная организация-разработчик

Общероссийское объединение работодателей «Российский союз промышленников и предпринимателей» (ООР «РСПП»), город Москва
(наименование организации)
Исполнительный вице-президент Кузьмин Дмитрий Владимирович.
(должность и ФИО руководителя)

4.2. Наименования организаций-разработчиков

1 АО «ОСК», город Москва
2 АО «Адмиралтейские верфи», город Санкт-Петербург
3 АО «ПО «Севмаш», город Северодвинск, Архангельская область
4 АО «ЦС «Звездочка», город Северодвинск, Архангельская область
5 ПАО «Завод «Красное Сормово», город Нижний Новгород

*(1) Общероссийский классификатор занятий

*(2) Общероссийский классификатор видов экономической деятельности

*(3) Трудовой кодекс Российской Федерации, статья 213 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N1, ст. 3; 2004, N35, ст. 3607; 2006, N27, ст. 2878; 2008, N30, ст. 3616; 2011, N49, ст. 7031; 2013, N48, ст. 6165, N52, ст. 6986), приказ Минздравсоцразвития России от 12 апреля 2011 г. N 302н «Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и Порядка проведения обязательных предварительных и периодических медицинских осмотров (обследований) работников, занятых на тяжелых работах и на работах с вредными и (или) опасными условиями труда» (зарегистрирован Минюстом России 21 октября 2011 г., регистрационный N 22111), с изменениямим, внесенными приказами Минздрава России от 15 мая 2013 г. N 296н (зарегистрирован Минюстом России 3 июля 2013 г., регистрационный N 28970) и от 5 декабря 2014 г. N 801н. (зарегистрирован Минюстом России 3 февраля 2015 г., регистрационный N 35848).

*(4) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. N 390 «О противопожарном режиме» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2012, N 19, ст. 2415; 2014, N 9, ст.906; 2014, N 26 (часть II) ст. 3577; 2015, N 11 ст. 1607)..

*(5) Постановление Минтруда России и Минобразования России от 13 января 2003 г. N 1/29. «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» (зарегистрирован Минюстом России 12 февраля 2003 г., регистрационный N 4209).

*(6) Приказ Министерства труда и Социальной защиты Российской Федерации от 24. 07. 2013 г. N 328н «Правила по охране труда при эксплуатации электроустановок», (зарегистрирован Минюстом России N 30593 от 12.12.2013г. Опубликован в «Бюллетене нормативных актов федеральных органов исполнительной власти» N5 от 03.02.2014г.).

*(7) Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25 марта 2014 года N 116 Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» (зарегистрирован Минюстом России 19 мая 2014 г., регистрационный N 32326).

*(8) Приказ Ростехнадзора от 12 ноября 2013 г. N 533 «Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила безопасности опасных производственных объектов, на которых используются подъемные сооружения»» (зарегистрирован Минюстом России 31 декабря 2013 г., регистрационный N 30992).

*(9) Постановление Правительства Российской Федерации от 25 февраля 2000 г. N 163 «Об утверждении перечня тяжелых работ и работ с вредными или опасными условиями труда, при выполнении которых запрещается применение труда лиц моложе восемнадцати лет» (Собрание законодательства Российской Федерации, 2000, N 10, ст. 1131; 2001, N 26, ст. 2685; 2011, N 26, ст. 3803); статья 265 Трудового кодекса Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, N 1, ст. 3; 2006, N 27, ст. 2878; 2013, N 14, ст. 1666).

*(10) Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих народного хозяйства, выпуск 1, раздел «Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства».

*(11) Общероссийский классификатор профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов ОК 016-94.

Обзор документа

Подготовлен проект профстандарта «Машинист компрессорных установок».

Основная цель профессии — бесперебойная работа компрессорных станций согласно технологическому процессу выработки продуктов станции.

Будут описаны трудовые функции и установлены требования к образованию и обучению.

Требования к опыту практической работы определены не будут.

Будут указаны особые условия допуска к работе. Среди них — предварительные, периодические и внеочередные медосмотры, а также группа допуска по электробезопасности, уровень которой зависит от класса обслуживаемой установки.

Возможные наименования должностей, профессий — машинист компрессорных установок 2-го разряда.

Будут приведены сведения об организациях-разработчиках стандарта.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector