Меню Рубрики

Наладку и ремонт оборудования высокочастотных установок

Порядок выполнения наладочных работ

Цели наладочных работ

Различаю три вида наладки оборудования: первичную — перед сдачей оборудования на заводе-изготовителе; контрольную — перед сдачей оборудования в постоянную эксплуатацию после монтажа на заводе-изготовителе; вторичною после планового ремонта или восстановления работоспособности.

Под контрольной (пусковой) наладкой, выполняемой как правило заводом-изготовителем или специализированной пуско-наладочной организацией, понимают проверку характеристик, указанных изготовителем. Необходимо проверить характеристики управления преобразователем, вентильным , вентильным комплектом, системой импульсно-фозового управления, переходные процессы и устойчивость системы электропривода.

Под вторичной наладкой, выполняемой заводом-потребителем., понимают выявления неправильной работы и восстановление первоначальных (паспортных) или настройка необхдимых характеристик электрооборудования.

Целью наладочных работ является:

— обеспечить необходимые параметры и режимы работы электрооборудования;

— обеспечить заданные проектом технические показатели.

При подготовке к проведению наладочных работ необходимо выполнить следующие операции:

— изучить техническую документацию;

— произвести проверочные расчеты и согласование уставок реле управления и защиты;

— составить проект производства наладочных работ;

— согласовать график проведения работ;

— подобрать необходимые инструменты и техническую литературу;

— подготовить парк приборов, приспособлений и инструмента.

Кроме указанных в таблице приборов, для выполнения наладочных и ремонтных работ необходимы специальные приборы и устройства:

— векторметр для измерения напряжения по амплитуде и фазе;

— приборы для измерения частоты вращения и линейного перемещения;

— приборы для снятия характеристик с электроприводов (указатель полярности обмоток, индикатор искрения для оценки коммутации щеток, милливеберметр для измерения магнитных потоков, приборы для проверки состояния электрических машин);

— различные стрелочные приборы дня измерения токов и напряжений в электрических цепях.

Порядок выполнения наладочных работ

Наладочные роботы подразделяются на три стадии:

1. Без подачи напряжения на установку:

— проверка и настройка блоков системы управления электроприводом;

— проверка и регулировка релейно-контакторной аппаратуры;

— проверка и настройка системы импульсно-фазового управления, силовых блоков и измерение сопротивления изоляции;

— проверка правильности выполнения монтажа.

Работы выполняются с использованием специальных стендов или временных испытательных схем.

2. С подачей напряжения на цепи управления:

— проверка систем управления, защиты, сигнализации и блокировки;

— настройка параметров и включение цепей блоков питания;

— проверка прохождения контрольных сигналов по всем каналам.

3. После полного окончания строительно-монтажных работ с подачей напряжения на цепи управления и силовые цепи:

— производится фазировка управляемого выпрямителя;

— производится пробный пуск электродвигателя,

— производится экспериментальное уточнение динамических параметров и оптимизация контуров системы регулирования.

Наладочный персонал выполняет следующие операции:

— опробовать электропривод при руном управлении;

— комплексное опробование узлов без нагрузки с имитацией возможных режимов для проверки работоспособности и опробования в работе защит, блокировок и сигнализации;

— проверка работы электрооборудования под нагрузкой и в холостую.

После окончания опытной промышленной эксплуатации производится сдача объекта по акту. Заказчику передается документация, которая содержит следующие протоколы:

— проверка и наладка схем управления, защиты, сигнализации и автоматики;

— протокол испытания и проверки силовых трансформаторов, электрических двигателей и преобразователей;

— протокол проверки заземляющих устройств;

— протокол проверки сопротивления изоляции.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Для студента самое главное не сдать экзамен, а вовремя вспомнить про него. 10588 — | 7785 — или читать все.

источник

Билет №19. 1 вопрос.Какими работниками должно проводиться обслуживание, наладку и ремонт оборудования высокочастотных установок

1 вопрос.Какими работниками должно проводиться обслуживание, наладку и ремонт оборудования высокочастотных установок, расположенных в РУ или на ВЛ напряжением выше 1000 В?

Варианты ответов:

1. Не менее двумя работниками, один из которых должен иметь группу IV, с учетом того, что обесточенные шлейфы высокочастотных заградителей могут быть под наведенным напряжением.

2. Не менее двумя работниками, один из которых должен иметь группу IV.

3. Не менее двумя работниками, один из которых должен быть из числа оперативного персонала с группой IV и один работник из числа ремонтного персонала с группой III при условии выполнения технических мероприятий, обеспечивающих безопасность работ.

Читайте также:  Штраф гибдд за установку газового оборудования

2 вопрос.Где не допускается применение переносных металлических лестниц?

Варианты ответов:

1. В РУ напряжением 220 кВ и выше.

2. В зданиях и сооружениях электроустановок, относящихся к помещениям особо опасным.

3. В зданиях и сооружениях электроустановок, относящихся к помещениям с повышенной опасностью и особо опасным.

4. В РУ напряжением 220 кВ и ниже.

3 вопрос. В каких случаях допускается совмещение ответственным руководителем или производителем работ из числа командированного персонала обязанностей допускающего при работах на ВЛ всех уровней напряжения?

Варианты ответов:

1. Когда для подготовки рабочего места требуется только проверить отсутствие напряжения на месте работ без оперирования коммутационными аппаратами.

2. Когда для подготовки рабочего места требуется только проверить отсутствие напряжения и установить переносные заземления на месте работ.

3. Когда для подготовки рабочего места требуется только проверить отсутствие напряжения и установить переносные заземления на месте работ без оперирования коммутационными аппаратами.

4 вопрос.Что принимается за начало и конец воздушное линии электропередачи?

Варианты ответов:

1. Линейные порталы или линейные вводы электроустановки, служащей для приема и распределения электроэнергии и содержащей коммутационные аппараты, сборные и соединительные шины, вспомогательные устройства (компрессорные, аккумуляторные).

2. Линейные порталы или линейные вводы электроустановки, служащей для приема и распределения электроэнергии и содержащей устройства защиты, автоматики и измерительные приборы.

3. Для ответвлений — ответвительная опора и линейный портал или линейный ввод распределительного устройства.

4. Порталы электроустановки, служащей для приема и распределения электроэнергии и содержащей измерительные приборы.

5. Линейные вводы электроустановки, служащей для приема и распределения электроэнергии и содержащей сборные и соединительные шины.

5 вопрос.Какому персоналу должны выдаваться ключи от электроустановок?

Варианты ответов:

1. Работникам, имеющим право единоличного осмотра, в том числе оперативному персоналу — от всех помещений, вводных устройств, щитов и щитков.

2. Оперативному и ремонтному персоналу при работах, выполняемых в порядке текущей эксплуатации от помещений, в которых предстоит работать, вводных устройств, щитов и щитков.

3. Допускающему из числа оперативного персонала, ответственному руководителю работ и производителю работ от помещений, вводных устройств, щитов, щитков, в которых предстоит работать.

4. Работникам, имеющим право единоличного осмотра — от всех помещений, вводных устройств, щитов и щитков.

5. Наблюдающему при допуске к работам по наряду-допуску, распоряжению от помещений, вводных устройств, щитов, щитков, в которых предстоит работать.

6. Допускающему из числа административно-технического персонала, ответственному руководителю работ от помещений, вводных устройств, щитов, щитков, в которых предстоит работать.

7. Оперативному или оперативно-ремонтному персоналу при работах, выполняемых в порядке текущей эксплуатации от помещений, в которых предстоит работать, вводных устройств, щитов и щитков.

8. Наблюдающему — от помещений, вводных устройств, щитов, щитков, в которых предстоит работать.

Дата публикования: 2015-01-24 ; Прочитано: 573 | Нарушение авторского права страницы

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2020 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.002 с) .

источник

Тема 18.Ремонт, наладка и техническое обслуживание станочного оборудования

Требования к техническому состоянию станков.

Правила технической эксплуатации станков. Уход, надзор, наладка и ремонт оборудования.

Технический осмотр и смазка оборудования. Порядок приемки станка перед началом работы, наблюдения за работой механизмов, порядок сдачи оборудования сменщику.

Профилактические осмотры, виды ремонтов оборудования.

Правила эксплуатации механических передач. Способы регулирования натяжения приводных ремней и роликовтулочных цепей.

Уход за вариаторами и редукторами.

Контрольно-измерительные инструменты и приспособления для проверки точности станков.

Эксплуатация гидросистем оборудования. Влияние загрязнения масла гидросистем на стабильность и надежность работы механизмов станков. Сроки замены масла в гидроприводах. Порядок замены масла. Основные неисправности в работе гидросистем, принципы и способы их устранения. Эксплуатация пневмосистем станков. Требования к очистке сжатого воздуха. Порядок замены фильтров, удаления конденсата из влагоотделителей, проверка работы маслораспылителя. Уплотнения в пневмоцилиндрах, их влияние на надежность работы оборудования.

Читайте также:  Установка газового оборудования на автомобиль ювао

Основные неисправности в работе пневмосистем, причины и способы устранения.

Проверка наличия и исправности защитных ограждений, противовыбрасывающих устройств, блокировок и заземления оборудования.

Тема19.Механизация и автоматизация процессов деревообрабатывающих производств

Важнейшие направления технического прогресса в деревообрабатывающей промышленности. Внедрение нового и модернизированного оборудования. Применение станков и оборудования с програм­мным управлением, автоматических линий. Разработка и внедрение более современных технологических процессов, компьютеризация производства.

Характеристика полуавтоматических и автоматических линий. Виды связей между станками. Автоматическое питание станков и линий.

Виды деталей, подлежащих транспортированию и загрузке в станки, виды пакетов, штабелей, оснастка для их транспортирования.

Загрузочные устройства для брусковых деталей: магазинные питатели, механизмы поворота, ориентирования и поштучной выдачи деталей. Устройство штабелеукладчиков, основные части и узлы.

Ленточные и роликовые конвейеры для межстаночного транспортирования деталей.

Загрузочные устройства и манипуляторы для щитовых деталей. Вакуумные блокировки и управление отдельными механизмами. Безопасные приемы обслуживания загрузочно-разгрузочных и транспортных устройств. Неполадки и неисправности рабочих органов загрузчиков, причины и способы их устранения. Уход и техническая эксплуатация загрузочно-разгрузочных механизмов.

Механизация внутризаводского и цехового транспорта. Применение вычислительной техники для управления загрузочными устройствами, манипуляторами, роботами и станками

Тема 20. Основы стандартизации, сертификации и контроля качества продукции

Сущность стандартизации, ее задачи и роль в повышении качества.

Система управления качеством выполняемых работ.

Методы определения качества работ по обработке древесины

ЗАДАНИЯ ДЛЯ ДОМАШНЕЙ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ И МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ЕЁ ВЫПОЛНЕНИЮ

Контрольная работа №1

Сила резания – это?

1)Усилие, которое необходимо приложить к резцу для преодоления силы воздействия древесины на резец

2)Количество энергии, необходимое для превращенияв стружку объема древесины, снимаемого в течение однойсекунды

3)Усиление, необходимое для превращения в стружку объема древесины, снимаемого в течение однойсекунды

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Увлечёшься девушкой-вырастут хвосты, займёшься учебой-вырастут рога 10314 — | 7976 — или читать все.

источник

Система обслуживания и ремонта оборудования энергохозяйств промпредприятий — Нормативы технического обслуживания и ремонта силовых преобразователей и аппаратов

Содержание материала

глава десятая
НОРМАТИВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА СИЛОВЫХ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЕЙ И АППАРАТОВ

СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

Нормативы технического обслуживания и ремонта данной системы разработаны для следующих видов преобразователей: тиристорные преобразователи электротермических установок, высокочастотные преобразователи тиристорные переменного тока, преобразователи частоты статические, регуляторы тиристорные переменного тока, преобразователи для питания гальванических ванн, выпрямители для питания электротермических установок, преобразователи тиристорные для индукционного нагрева и плавки, преобразователи частоты серии ТПЧ, преобразователи тиристорные для питания электроприводов, выпрямительные устройства для питания электромагнитных сепараторов и грузоподъемных электромагнитов, подстанции полупроводниковые выпрямительные с номинальным током до 4000 А, устройства выпрямительные для питания силовых и оперативных цепей постоянного тока, устройства зарядные, реакторы, трансформаторы тока и напряжения, теплообменники.
Согласно технической характеристике заводов-изготовителей в системе разработаны нормативы трудоемкости на техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонты.
Силовые преобразователи имеют значительное количество элементов электроники и сложные электрические схемы, и поэтому в штате отдела главного энергетика необходимо иметь штатную должность инженера-электроника. В свою очередь наличие инженера-электроника создает более надежную эксплуатацию полупроводниковых преобразователей и тиристорных регуляторов.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОБСЛУЖИВАНИИ

Для более длительного времени работы на отказ полупроводниковых преобразователей при техническом обслуживании необходимо провести следующие контрольно-профилактические операции: проверку состояния паек и затяжек резьбовых соединений; контроль всех контактов у элементов схемы защиты и проводов цепей управления тиристорами; ежемесячную проверку перегрева полупроводниковых приборов, прижимного усилия тиристоров к охладителям, чрезмерного шума; проверку вставок системы защиты и сигнализации. При отключенном преобразователе 1 раз в 3 мес очищают аппаратуру керамических корпусов тиристоров о г пыли и грязи, проверяют состояние дросселей, реакторов, пускорегулирующей аппаратуры и термоконтактов, вентиляторной установки и системы охлаждения, устраняют обнаруженные мелкие дефекты у селеновых и купроксных выпрямителей, проверяют крепление шайб, соединительных контактов, силовых вентилей и реостата, нагрев трансформатора, работу вентилятора, воздушных реле и пусковой и защитной аппаратуры, кабеля силовой цепи и цепи управления, проверяют панели щита управления, перегрев и гудение электроаппаратуры, ослабление болтовых креплений, повреждения защитного заземления, изоляции, защитных блокировок, состояние системы охлаждения и устраняют мелкие дефекты.

Читайте также:  Установка газового оборудования колонка

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ ТЕКУЩЕМ РЕМОНТЕ

При текущем ремонте выполняются все операции технического обслуживания и, кроме того, частичная разборка и контроль за состоянием блоков тиристоров, дросселей, реакторов, диодов и частичная их замена, очистка приборов и блоков тиристоров от пыли, протирка керамических корпусов тиристоров, расположенных в шкафах выпрямителей и инверторов спиртом из расчета 10—12 г на один тиристор, проверка работы сигнализатора футеровки в высокочастотных преобразователях, пускорегулирующей и защитной аппаратуры, проверка и частичный ремонт охлаждающей системы и опробование всех термоконтактов путем местного нагрева. После окончания ремонта производится испытание изоляции всей электрической схемы по нормам ПТЭ и ПТБ (приложение Э1П.3.1—3.9).
При текущем ремонте селеновых и купроксных выпрямителей производится разборка и частичная замена шайб, смена масла, проверка работы реле, мелкий ремонт пускорегулирующей аппаратуры, испытание выпрямителя на соответствие паспортным данным.
По ртутным преобразователям производится проверка системы предварительного разряжения, системы возбуждения, зажигания, сетчатого устройства, осмотр деталей вакуумного насоса и частичная его разборка, проверка системы охлаждения, кабелей, силовой цепи и цепи управления, переборка ртутного насоса с очисткой ртути, проверка пре1 дела откачки масляного и ртутного насосов, смена масла и проверка натекания, переборка компрессорного манометра с очисткой ртути, прочистка патрубков и шлангов охлаждения корпусов выпрямителя и ртутных насосов, проведение установленных измерений и испытаний.

ОСНОВНОЙ ОБЪЕМ РАБОТ ПРИ КАПИТАЛЬНОМ РЕМОНТЕ

Капитальный ремонт тиристорных преобразователей всех типов производится только после полной проверки всех полупроводниковых элементов и определения паспортной мощности преобразователя, и по результатам должна определяться целесообразность проведения капитального ремонта.
При капитальном ремонте проводятся все работы текущего ремонта и, кроме того, перемонтаж всех силовых полупроводниковых схем выпрямителя и инвертора, замена дефектных полупроводниковых элементов, проверка цепей блокировки, настройка блока автоматического регулирования, замена конденсаторов, реакторов, ремонт или замена пусковой и защитной аппаратуры, измерительных приборов, ремонт трансформаторов тока и напряжения, вентилятора, теплообменника, промывка системы охлаждения с продувкой сжатым воздухом. После ремонта проводятся полная проверка электрической схемы преобразователя в объеме, предусмотренном заводом-изготовителем, и испытания сопротивления изоляции всей электрической схемы, величина которого приведена в ПТЭ электроустановок потребителей.
У селеновых и купроксных выпрямителей производится полная разборка, смена шайб или целых столбиков, перемотка трансформатора при необходимости, ремонт или замена пускорегулирующей аппаратуры, смена масла.
У pтутныx преобразователей производится ремонт отдельных ртутных вентилей с заменой сеток, анодов возбуждения и зажигания, изоляторов анода и катода и других вышедших из строя деталей, капитальный ремонт вакуумной и охлаждающих систем.
Вакуумные ртутные преобразователи разборного типа при капитальном ремонте вскрывать не рекомендуется, за исключением случаев, когда за полгода до срока капитального ремонта число обратных зажиганий было более десяти. Ртутный преобразователь, в котором вскрывают вакуумные части, должен после ремонта пройти формовку током нагрузки.

СТРУКТУРА И ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНИЧЕСКОГО ОБСЛУЖИВАНИЯ И РЕМОНТА

В табл. 10.1 приведены структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта для силовых преобразователей, работающих в две смены. При работе преобразователей в три смены в приведенные в табл. 10.1 значения циклов и периодов вводится поправочный коэффициенте 0,7, а при работе в одну смену — коэффициент 2.
Ремонтный цикл капитального ремонта тиристорных преобразователей всех систем и типов может быть увеличен, если при наступлении срока ремонта после испытания схемы преобразователя техническая характеристика его будет удовлетворять паспортным данным.
Для преобразователей, не имеющих рабочего резерва, рекомендуется для надежности его работы производить через каждые 2—3 года полное испытание его электрической сети.

Таблица 10.1. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания и ремонта

источник