Меню Рубрики

Оборудование буровых установок уралмаш

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг»

Производство оборудования для предприятий нефтегазового комплекса по индивидуальным техническим условиям заказчика, изготовление буровых установок на собственных производственных мощностях, модернизация,
Показать полностью… комплектная поставка узлов и запчастей буровых установок, техническое обслуживание и ремонт, контрольная сборка и силовые испытания узлов и агрегатов на площадке завода, шефмонтаж, сервисное обслуживание, наладка и пуск в эксплуатацию, обучение персонала заказчика, авторский надзор, работоспособность оборудования в течение гарантийного срока.

г. Екатеринбург, ул. Машиностроителей, д.19, оф. 302 (здание НИИ Тяжмаш Уралмашзавода)
270-13-61,270-13-62, 8-912-2011702

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» в г.Екатеринбург приглашает на работу станочников по следующим профессиям:

— токарь — универсал;
— токарь — карусельщик;
— токарь — расточник;
Показать полностью…
— фрезеровщик;
— зубарезчик

Для работников филиала с 18.02.2019 г. действует программа «Приведи друга», получи денежное вознаграждение в размере 10.000 рублей.

1. Быть работником Завода «УРБО» — Филиал в г. Екатеринбург.

2. Привлечь квалифицированного станочника для работы в организации.

3. Денежное вознаграждение выплачивается в случае, если приведенный Вами работник успешно проходит испытальный срок, а также остается работать в компании.

  • Записи сообщества
  • Поиск

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена

10-11 сентября в центральном офисе «Уралмаш НГО Холдинг» в г. Москве состоялся финал конкурса профессионального мастерства среди линейных руководителей основного и вспомогательного производства.

В финале приняли участие 8 лучших мастеров из трех филиалов Холдинга – «Завод БКУ» (г. Тюмень) «Завод Нефтемаш» (г. Отрадный) и «Завод УРБО» (г. Екатеринбург).

Участники прошли оценку управленческих качеств, проверку знаний по охране труда и промышленной безопасности, тестирование по локальным нормативным актам и знаниям законодательства в области оплаты труда и трудовых отношений. Кроме этого участники презентовали свои производственные участки и определяли узкие места в организации работ с предложениями по улучшениям и расшивке узких мест.

Победителем конкурса стал начальник участка комплектации и сдачи готовой продукции филиала «Завод Нефтемаш» Климов Виталий. Все участники конкурса получили памятные подарки.

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена
Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена

Филиал ООО «Уралмаш Нефтегазовое Оборудование» — ведущий машиностроительный завод по производству оборудования для нефтегазовой отрасли приглашает на работу слесарей механосборочных работ

— сборка деталей, узлов бурового оборудования.
Показать полностью…
— узловая сборка насосов, лебедок, силовых агрегатов

— опыт работы на машиостроительных предприятиях от 3х лет;
— умение читать технологический процесс, конструкторскую документацию
— наличие квалификационного разряда подтвержденного документально обязательно

-Трудоустройство согласно ТК РФ.
-График работы с 8.00 до 17.00 ч
-Заработная плата: оклад + премия по результатам работы
-Полный соц.пакет
-Полис ДМС
-Годовое премирование
— проживание в эконом-отеле за счет работодателя

Вакансия в г. Екатеринбург.
Резюме отправлять по адресу: EYakimov@urbo.su

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена

Филиал ООО «Уралмаш Нефтегазовое Оборудование» — ведущий машиностроительный завод по производству бурового нефтегазового оборудования приглашает на работу ведущего инженера-программиста на станки с ЧПУ

— Разработка и внедрение технологических процессов механообработки на оборудовании с ЧПУ на детали бурового оборудования.
Показать полностью…
— Сопровождение в производстве технологических процессов механообработки.
— Выбор и назначение инструмента.

— Знание процесса механообработки на механообрабатывающих станках.
— Знание технических характеристик парка токарных, фрезерных, расточных станков.
— Умение «читать» чертежи.
— Знание технических характеристик станков с ЧПУ.
— Знание программ: 1С8УП, Search, Autocad, ТеachCard (желательно).
— Знание стоек Sinumerik, Fanuk.

-Трудоустройство согласно ТК РФ.
-График работы с 8.00 до 17.00 ч
-Заработная плата: оклад + премия по результатам работы
-Полный соц.пакет
-Полис ДМС
— Годовое премирование

Вакансия в г. Екатеринбург.
Резюме отправлять по адресу: EYakimov@urbo.su

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена
Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена

21 сентября в г. Екатеринбурге на производственной базе филиала «Завода УРБО» прошёл финал конкурса профессионального мастерства на звание «Лучший сварщик «Уралмаш НГО Холдинг».

В финале приняли участие 8 лучших сварщиков трёх филиалов – «Завод БКУ» (г. Тюмень) «Завод Нефтемаш» (г. Отрадный) и «Завод УРБО» (г. Екатеринбург).
Показать полностью…

В процессе конкурса участники выполняли практические и теоретические задания. Результаты конкурса оценивала комиссия под председательством директора дирекции по производству и развитию.

В состав комиссии вошли все главные сварщики филиалов, руководитель службы охраны труда и промышленной безопасности филиала «Завод УРБО».

Все участники показали высокий уровень теоретической подготовки и хорошие навыки при выполнении практического задания.

По результатам оценки конкурсных заданий призёрами конкурса стали:

1 место – Белоглазов Виталий
2 место – Манаев Евгений
3 место – Саранчин Евгений

Всем участникам финала были вручены корпоративные подарки, призёрам – денежные премии.

Победителю и самому молодому участнику финала были вручены благодарности и ценные подарки от председателя правления Газпромбанка Акимова А.И.

Завод УРБО — Филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» запись закреплена

«Завод УРБО» — филиал ООО «Уралмаш НГО Холдинг» в Екатеринбурге получил сертификаты на право использования официальной монограммы API (American Petroleum Institute – Американский институт нефти) на производимом оборудовании. Сертификаты, выданные сроком на три года, подтверждают возможность выпуска и реализации филиалом «Завод УРБО» буровых вышек, буровых насосов и вертлюгов в соответствии с требованиями спецификаций API 4F, 7К, 8С.
Показать полностью…

Подготовка к получению сертификатов на право использования монограмм проводилась поэтапно, в течение нескольких лет. На первом этапе была выстроена система менеджмента качества. СМК, соответствующая требованиям API Spec Q1 и ISO 9001, успешно функционирует в компании с 2012 года, соответствие подтверждено несколькими ресертификационными аудитами.

При подготовке к получению сертификатов на право использования монограмм, проведено дополнительное обучение специалистов всех служб предприятия, переработана конструкторская и технологическая документации в соответствии с требованиями спецификаций, аттестованы специалисты в области сварки и технического контроля.

Получение сертификатов на использование монограммы API является очередным значимым шагом к выходу компании на зарубежные рынки бурового оборудования

источник

Буровые установки Уралмаша

В 1944 г. в СССР было добыто 19 млн. тонн нефти, в основном в Азербайджане, с небольшой глубины. Буровые установки для разведки и добычи «черного золота» в ту пору выпускались только в Баку.

Во время войны современное оборудование для проходки скважин в СССР по ленд-лизу поставляли США, и количество находящихся в эксплуатации установок было доведено до 125, но почти все они были маломощными. С началом «холодной войны» эти поставки прекратились.

Согласно директивам Правительства СССР увеличить добычу нефти следовало в 3 раза, и довести ее до 60 млн. тонн в год. А для этого требовалось значительное количество установок для бурения скважин глубиной свыше 2 тыс. м. В этой ситуации не оставалось иного выхода, как принять решение срочно наладить отечественное производство мощного бурового оборудования.

В июле 1945 г. Совет Министров СССР обязал Уралмашзавод начать выпуск установок для глубокого бурения скважин. Работы по созданию бурового оборудования на Уралмашзаводе велись сразу по нескольким направлениям одновременно: создавался проект буровой установки и вводился в строй цех бурового оборудования. Проектные работы возглавил главный конструктор А.Б. Верник, с 1 сентября 1946 г. его сменил Г.Б. Карапетян.

В качестве силовых агрегатов буровых установок уралмашевцы приспособили танковые двигатели В-2, выпускавшиеся по соседству на турбомоторном заводе. И собирали узлы буровых установок там, где раньше собирали танки. Именоваться они стали «Уралмаш-1» и рассчитаны были на бурение скважин глубиной 3,2 километра, что нефтяников вполне устраивало. В 1945 г., к очередной годовщине Октябрьской революции выпустили первые три установки и отправили их в Баку. На следующий год изготовили 128 штук, потом – 284.

Но вскоре на завод потоком пошли жалобы и рекламации. Машины не устраивали буровиков. Мощности двигателей хватало только на проходку двух километров. Дальше они не «тянули». Узлы агрегатов между собой плохо взаимодействовали и тоже ломались. Насосы, вместо того чтобы нагнетать раствор в скважину, разбрызгивали его далеко по сторонам. Уралмашевские установки одна за другой останавливались, ежемесячно на нефтепромыслы отправлялось по 15 самолетов с запчастями и деталями для буровых.

Спешно кинулись исправлять неполадки. Тут во многом помог вернувшийся на завод инженер Д.И. Беренов. До того он был в командировке в США и среди другой продукции, поставляемой в СССР, принимал буровое оборудование. С собой он привез подробные каталоги фирм-изготовителей, что тоже помогло конструкторам.

Подключили одного из самых талантливых уралмашевских конструкторов – Л.А. Ефимова. Он создал новую и очень удачную модель насоса. А.Б. Верник и Г.В. Алексеевский придумали и разработали систему усиления мощности силовой установки. В ходе испытания новых механизмов придумали новую конструкцию муфт.

Наконец была собрана совершенно новая модель – «Уралмаш-3Д», то есть «дизельная, третья модель». Ее спроектировали на условную глубину бурения до 5 км и испытания показывали: нефтяники получат хорошую буровую.

Новая машина ушла в Баку, и в том же 1951 г. пробурила скважину на большую глубину без единой поломки механизмов. Конструкция и все агрегаты ее оказались столь хорошо отлаженными, что завод выпускал «3Д» вплоть до 1998 г. и отправил их на нефтепромыслы страны свыше 5 тыс. штук. А модернизированные установки «Уралмаш-1», выпускались до 1953 г. и послужили основой для создания новых образцов.

В 1959 г. на Уралмаше был создан первый в стране заводской научно-исследовательский институт, в котором был предусмотрен отдел главного конструктора буровых установок. Возглавил его В.В. Рудоискатель.

Во многом благодаря созданию специального отдела и его руководителю В.В. Рудоискателю Уралмаш начал производить механизированные комплектные буровые установки, приближающиеся к мировым требованиям. Кроме мощных и надежных двигателей, насосов, лебедок, оригинальной буровой вышки конструкции Х.А. Винокурского, отдел разработал и внедрил в производство комплекс автоматизированного спуска-подъема колонн бурильных труб, так называемых свечей. До того этот спуск-подъем осуществлялся при участии рабочего-верхового, делающим эту тяжелую и сложную работу на самом верху двадцатичетырехметровой вышки.

В 1964 г. конструкторы ОГК БУ разработали и передали в производство первые комплектные буровые установки с шифрами «125 БД» и «125 БЭ». Всего же с начала создания ОГК БУ было создано более 60 типов уникальных как по своим техническим параметрам, так и конструктивному исполнению буровых установок.

За разработку и внедрение этого комплекса в серийное производство группе авторов, в числе которых были В.В. Рудоискатель и Б.В. Шахоткин, в 1970 г. была присуждена Государственная премия СССР.

В 1963 г. под руководством Г.В. Алексеевского на Уралмаше были созданы две буровые установки «Уралмаш-300Э» и «Уралмаш-300ДЭ», способные бурить на глубину в 8 км. Новую технику направили на Каспий. В 1964 г. в месте, именуемом Шаховой Косой, одна из этих установок на глубине 6029 метров – рекордной глубине для СССР той поры – вышла на новые нефтяные горизонты. А около Махачкалы нефть пошла уже с четырехкилометровой глубины.

Способность уралмашевских машин бурить сверхглубокие скважины оказалась востребованной учеными. Человечество смотрело в космос, но мало что знало о Земле, о ее строении. Знания эти были необходимы как для общенаучных целей, так и для практического их применения – разведки полезных ископаемых.

Задача углубления в земные недра не был столь проста как казалось при теоретических расчетах, показывающих, что при определенной мощности механизмов, как, например, у установки «Уралмаш-300ДЭ», можно достичь десятикилометровой глубины. Но земные недра ведут себя своенравно. Так, при бурении первой американской сверхглубокой скважины было выяснено, что за пределом 7,7 километров бурильная колонна под собственной тяжестью удлиняется на 60 метров и при этом закручивается спиралью в 30 оборотов. При проходке другой скважины американцы достигли глубины 9583 метра. Но с этой глубины буровой снаряд мощным фонтаном серы был просто-напросто выброшен из скважины.

При создании новых установок для бурения сверхглубоких скважин требовался особый подход. Конструкторская группа под руководством Г.В. Алексеевского в 1972 г. смогла создать такую установку – «Уралмаш-15000». Технических задач при этом было решено много: уникальный насос, новая скоростная и автоматизированная лебедка спуска-подъема, элеватор-автомат для соединения 36-метровых труб-свечей в колонну, механический ключ для соединения и разъединения этих труб и так далее.

С 1972 по 1985 г. были изготовлены четыре установки «Уралмаш-15000». Первая была отправлена на Кольский полуостров (ее назвали «Северянкой»), вторая («Южанка») в Азербайджан, Саатлы. Третья заработала на Урале, четвертая – в Западной Сибири. «Северянка», начавшая бурить первой, установила мировой рекорд по глубине проходки – 13,2 км, не превзойденный до сих пор.

На Саатлинской скважине удалось пройти 9000 метров. Но затем работы на сверхглубоких скважинах были прекращены. Объяснение привычное: экономические обстоятельства. Но с технической стороны «Уралмаш-15000» остались лучшими в мире.

17 научно-исследовательских институтов и предприятий участвовали в создании Кольской сверхглубокой скважины. И не зря! Изучение земных недр дало науке ошеломляющие факты. Некоторые из них были столь значительны, что дали ученому миру сопоставить их с открытиями в изучении космоса.

Одновременно шла разработка бурового оборудования для работы на морском шельфе. Первые такие машины были изготовлены в 1976 г. и получили название «Уралмаш-6500 ПЭМ». С 1979 по 1990 г. для бурения на морских участках с толщей воды в 200 метров на Уралмаше были изготовлены 9 плавучих полупогружных буровых установок «Уралмаш-6000/200».

Нефть и газ являлись краеугольным камнем экономики СССР, основным экспортным товаром. В восьмидесятые годы прошлого столетия Уралмаш практически каждый день отгружал одну буровую установку. Столько не выпускал ни один другой завод на планете. Уралмашевские буровые действовали тогда на всех месторождениях нефти и газа, какими бы сложными они ни были. А всего их было изготовлено свыше 14,5 тыс.

Буровые установки Уралмаша сыграли решающую роль в освоении крупнейших нефтегазоносных районов бывшего СССР – Татарии, Башкирии, Средней Азии и Западной Сибири. Все нефтяные и газовые скважины в СССР глубиной более 2500 метров бурились уралмашевскими установками. Они до сих пор составляют основу парка буровых установок России и обеспечивают добычу большей части нефти и газа.

На тысячи километров протянулись гигантские нити газопроводов из Сибири в Западную Европу. Но прежде развернулись большие и напряженные работы по обустройству Самотлора – одного из крупнейших в мире месторождений нефти. Но его уникальность сопоставима со сложностью разработки. Местность – вода и болота. Практики освоения таких месторождений никакой – не то, что в России, но даже в мире. Нужны были новые подходы, которые диктовала северная природа. Так появилась буровая Уралмаш-3000ЭУК, установка для бурения скважин на нефть и газ «кустом», с одной точки, искусственно насыпанного островка среди болот. Эта идея родилась у тюменских нефтяников, осознавших в условиях громадных заболоченных пространств низкую эффективность традиционной проходки одиночных скважин. Они и сделали заказ Уралмашу.

Разработка и внедрение проекта в производство шло в тесном сотрудничестве с промысловиками. В 1977 г. была выпущена первая партия таких установок. Их производительность увеличилась по сравнению с обычными в 15 раз. Работы были максимально механизированы. Модуль управления обогреваем, буровая площадка просторная и укрытая от непогоды. А через шесть лет был создан проект установки кустового бурения нового типа – с поэшелонной компоновкой оборудования. Производительность ее в два раза превзошла производительность прежней кустовой установки.

А потом, в связи с переходом на рыночную экономику, начался резкий спад производства буровой техники.

И все же, несмотря на тяжелейший кризис 90-х годов Уралмашзаводу удалось сохранить выпуск бурового оборудования и довести его до современных требований, предъявляемых потребителями. В начале 2000-х годов был освоен выпуск целого ряда образцов новой техники: высокопроизводительной, мощной, надежной, энергосберегающей, соответствующей современным экологическим требованиям. В частности, начался выпуск буровых установок кустового бурения нового второго поколения – 3900 ЭК-БМ. Были созданы также первые российские мобильные установки с глубиной бурения до 2900 метров 2900/175 ЭР-П. К числу наиболее значимых достижений Уралмашзавода относится сирийский проект 2004 года. Впервые созданные в нашей стране буровые установки сверхтяжелого класса грузоподъемностью 600 тонн были изготовлены для Сирийской нефтяной компании.

источник

Оборудование буровых установок уралмаш

«Уралмаш НГО Холдинг» поставит буровую установку компании «Glencore Projects»

По условиям контракта «Уралмаш НГО Холдинг» поставит буровую установку БУ 6000/400 ЭК-БМЧ на месторождение в Западной Сибири, произведет монтаж, пуско-наладку, ввод в эксплуатацию оборудования и инструктаж персонала буровой бригады с привлечением специализированной сервисной компании «Уралмаш-Техсервис». Все работы по вводу в эксплуатацию буровой установки планируется завершить до конца 2018 года.

«Подписание данного контракта – это еще один шаг на пути реализации стратегии расширения присутствия на ключевых рынках с привлечением новых клиентов. Только за последние два года «Уралмаш НГО Холдинг» подписал контракты с четырьмя новыми заказчиками буровых установок» – отметил заместитель генерального директора по маркетингу и продажам Владимир Раптанов.

Буровая установка БУ 6000/400 ЭК-БМЧ предназначена для кустового бурения нефтяных и газовых скважин глубиной до 6000 м. Оснащена электрическим частотно-регулируемым приводом переменного тока с цифровой системой управления. Компоновка буровой установки обеспечивает перемещение всего комплекса по направляющим балкам от скважины к скважине вместе с комплектом бурильных труб, установленным на подсвечниках и подвешенным противовыбросовым оборудованием.

ООО «Уралмаш НГО Холдинг» — ведущий российский производитель буровых установок для эксплуатационного и глубокого разведочного бурения. С 2010 года заказчикам поставлено более 130 комплектов современных высокоэффективных буровых установок. При активном содействии стратегического партнера Холдинга — Газпромбанка в «Уралмаш НГО Холдинг» реализуется масштабная программа модернизации производственных мощностей и инжиниринга. Более подробная информация доступна на Интернет-сайте: www.uralmash-ngo.com

ООО «Гленкор Проджектс» (Glencore Projects LLC) – является дочерней структурой крупнейшего сырьевого трейдера Glencore Plc и одним из ведущих поставщиков оборудования от лучших мировых производителей для нужд российской нефтегазовой и горнорудной промышленности. Более подробная информация доступна на Интернет-сайте: www.glencoreprojects.com

АО «НПЦ «Недра» (г. Ярославль, предприятие входит в государственный холдинг Росгеология) завершило вышкомонтажные работы БУ-5000/320 БМЧ на параметрической скважине № 1 Баженовская и приступило к ее бурению. Достигнута глубина 900 м, проведен комплекс ГИС, идет подготовка к спуску и цементированию обсадной колонны 324 мм.

Проект реализуется в рамках государственного контракта, подписанного в прошлом году между холдингом и Департаментом по недропользованию по Уральскому федеральному округу.

Глубина скважины составит 3200 м, она должна вскрыть отложения доюрского комплекса на глубину 50-70 м. Располагается объект в пределах Западно-Сибирской нефтегазоносной провинции (Тюменская область, Ханты-Мансийский автономный округ -Югра).

Цель проекта — изучение геологического строения и оценка перспектив нефтегазоносности мезозойского осадочного чехла (в т.ч. баженовско–абалакских отложений) и зоны контакта с доюрским комплексом в юго-западной части Ляминского нефтегазоносного района, а также отработка методов изучения потенциально продуктивных горизонтов в пределах Баженовского полигона. Будет изучен литологический состав пород, их коллекторские свойства, отработаны технологии ГИС и отбора керна, усовершенствована методика испытания отложений баженовской и абалакской свит.

В скважине планируется проведение вертикального сейсмического профилирования, расширенный комплекс ГИС, включающий широкополосной акустический, литолого-плотностной, ядерно-магнитный, газовый, углеродно-кислородный и спектрометрический каротаж.

При отборе керна в отложениях баженовской и абалакской свит будет применена методика, не допускающая его разрушения (изоляция). Испытания в эксплуатационной колонне будут проходить с применением специальных методов интенсификации притоков.

Для отобранного кернового материала, шлама и пластовых флюидов будут выполнены комплексные лабораторные исследования, включающие 80 различных методов.

К настоящему времени построен и оборудован зимник, мобилизована дорожно-строительная техника и оборудование, организована технологическая и вертолетная площадки, площадки под буровую установку и для спецтехники, отсыпан склад ГСМ. Помимо этого, выкопаны шламовые амбары и амбар для сжигания нефти, уложены лежневые настилы для складирования труб, цемента, химии и приёма бурового оборудования, смонтирован и обвязан парк ГСМ, проведены подготовительные и строительно-монтажные работы, устроено техническое водоснабжение, произведен частичный монтаж жилого городка.

Для строительства скважины используется буровая установка БУ-5000/320 БМЧ (станок Уралмаш 5000/320 БМЧ, условная глубина бурения — 5000 метров). Она приобретена АО «Росгеология» у ООО «Уралмаш НГО Холдинг» в рамках реализации программы модернизации и обновления парка производственного оборудования.

Применение установки позволит сократить сроки бурения скважины за счет использования оптимальных режимов, обеспечиваемых регулируемым приводом основных механизмов и применением регулятора подачи долота. Закончить работы на объекте планируется до 20 декабря 2019 года.

Мобильная буровая установка «Уралмаш НГО Холдинг» введена в эксплуатацию

источник

Читайте также:  Установка оборудования для охраны квартиры

Добавить комментарий

Adblock
detector