Меню Рубрики

Оборудование и установки для лазерной

Станки для лазерной резки металла

Перемещение по осям X / Y / Z:

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Модуль обработки труб 3000 — 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Серийная обработка круглых и профильных труб до 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

Скорость перемещений портальной системы: 120 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 2000 Вт

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 6000 Вт

Серийная обработка круглых и профильных труб до 6000 мм

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 (240 опция) мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 1000 — 6000 Вт

Сменный автоматический стол с кабинетной защитой

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 150 — 155 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 6000 Вт

Автоматическая газовая консоль на 3 газа

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 240 мм

Скорость перемещений портальной системы: 170 — 180 м/мин

Мощность резонатора: 2000 — 10 000 Вт

Система автоматической смены и очистки сопел

Перемещение по осям X / Y / Z:

3040 — 6040 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 180 — 200 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Максимально возможная производительность

Перемещение по осям X / Y / Z:

3000 — 6000 / 1520 — 2020 / 120 мм

Скорость перемещений портальной системы: 250 — 280 м/мин

Мощность резонатора: 3000 — 20 000 Вт

Рабочее поле: 100 х 100 — 300 х 300 мм

Мощность резонатора: 30 / 50 Вт

Перемещение по осям X / Y / Z:

Скорость перемещений портальной системы: 80 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 2000 Вт

  • Эффективное решение для малого среднего бизнеса
  • Скорость свободных перемещений по осям до 80 м/мин
  • Портальная координатная система обеспечивает жесткость конструкции.

Перемещение по осям X / Y / Z:

Скорость перемещений портальной системы: 70 м/мин

Мощность резонатора: 700 — 2000 Вт

  • Эффективное решение для серийного производства.
  • Скорость свободных перемещений по осям до 120 м/мин
  • Применение линейных приводов обеспечивает непревзойденную динамику.

Станки для лазерной резки металла – передовая технология, появившаяся всего несколько лет назад, которая уверенно набирает популярность. С ее помощью успешно производится гравировка и раскрой прочных металлических сплавов, пластика, оргстекла, древесины и т.д., неизменно получая заготовки высокой точности и безупречного качества.

Технологические особенности и преимущества

Главное достоинство комплексов для лазерной резки листов металла – технологичность, конструктивная продуманность и производительность, позволяющая рассчитывать на выпуск значительного объема продукции с низкой себестоимостью. Подвижность режущей головки позволяет выполнять резание сложной формы с гарантией качества среза.

Основные элементы конструкции – оптоволоконная лазерная установка и режущий стол, обладающие большой степенью подвижности. Таким образом, удается снять любые ограничения по сложности резания и конструкции профиля заготовки. При этом аппарат с легкостью справляется с раскроем заготовок вне зависимости от прочности металлического сплава. В числе его возможностей – работа с плоскими и объемными заготовками, в том числе – кронштейнами, уголками, швеллером и т.д.

Наличие ЧПУ позволяет автоматизировать рабочий процесс и задавать все характеристики раскроя.

За счет отсутствия непосредственного контакта металлорежущего инструмента с поверхностью, снижается риск деформации заготовки, а срез отличается особой аккуратностью и высокой точностью без малейших дефектов. Это свойство особенно важно, если необходимо выполнить на детали отверстия диаметром меньше миллиметра в условиях мелкосерийного производства. Отсутствие заусенец и неровностей на срезе позволяет сделать готовые изделия конкурентоспособными при небольшой стоимости.

Преимущества Ассоциации Ками

Постоянно Вы можете купить широкий ассортимент станков для лазерной резки металла, реализуемых по доступным ценам с длительной гарантией качества и сервисным обслуживанием. Для получения дополнительных консультаций и ответов на интересующие вопросы свяжитесь с нашими специалистами по телефонам в Москве: +7 (495) 781-55-11 и для бесплатных звонков по России: 8 (800) 1000-111.

источник

Оборудование для лазерной резки металла – современная обработка материалов

Высокоточная, с идеальными краями и без последующей обработки, фигурная, скоростная резка металла – все это позволяет реализовать оборудование для лазерной резки металла.

Читайте также:  Установка газового оборудования краснодарский край

1 Резка металла лазером – передовая технология металлообработки

Лазерная резка, так же как и плазменная или газовая, является немеханическим способом раскроя металла, основанном на термическом воздействии. Лазерный луч, испускаемый специальным оборудованием, направляется и концентрируется на заготовке, достигая размеров площади контакта всего в несколько микрон. При этом кристаллическая решетка разрезаемого материала разогревается до температуры плавления.

В то же время, площадь луча настолько мала, что вся заготовка во время обработки остается практически холодной, а линия реза отличается минимальной погрешностью в десятые доли миллиметра. В месте резки металл плавится и может одновременно выкипать (испаряться). Расстояние между поверхностью заготовки и рабочим органом оборудования, испускающим лазерный луч, должно быть не более нескольких сантиметров. Лазером можно выполнять точные, аккуратные разрезы металлических заготовок небольшой толщины.

Филигранность обработки настолько велика, что вышедшая из лазерной установки деталь обычно не нуждается в какой-либо завершающей обработке и может сразу использоваться или передаваться на последующий этап технологического процесса. Лазерным лучом можно не только резать металл, но и фрезеровать, делать впадины, углубления заданного размера и многое другое. Только внутреннюю резьбу выполнить невозможно. Аппарат лазерной резки применяют и для гравировки. Процесс не требует использования сложного оборудования, мощность лазера не должна быть большой.

2 Преимущества и недостатки резки металла лазером

Лазерная резка считается самой качественной и современной среди всех остальных вариантов раскроя металла. Этот новый способ позволяет выполнить разрез по заданным критериям. Лазером можно обрабатывать любые металлы, независимо от их теплопроводности.

Концентрация энергии, которую обеспечивает луч, настолько высока, что металл в месте резки плавится. При этом область термического воздействия настолько мала, что минимальна и деформация изготовленной детали. Благодаря этому лазерную резку возможно использовать в обработке нежестких металлов.

Преимущества резки металлов лазером:

  1. Заготовка не подвергается механическому воздействию – можно резать легкодеформируемые и хрупкие материалы.
  2. Возможность работы с твердыми сплавами.
  3. Высокая точность реза и идеально ровные края кромки, без заусениц, наплывов и иных дефектов.
  4. Отсутствие потребности в последующей обработке изготовленных деталей.
  5. Возможность вырезать детали любой формы, даже самой сложной.
  6. Легкость управления лазерным оборудованием – достаточно в какой-либо чертежной программе подготовить рисунок будущего изделия и перенести его в компьютер установки для резки.
  7. Высокая производительность (примерно в 10 раз быстрее, чем газовой горелкой).
  8. Высокоскоростная обработка тонколистового проката.
  9. Детали на листе металла можно разместить максимально компактно – высокая экономичность расхода материала.
  10. Экономическая эффективность при изготовлении малых партий деталей, для которых делать формы для прессования или литья нецелесообразно.

  1. Высокая стоимость оборудования.
  2. Низкая эффективность при работе со сплавами и металлами, обладающими высокими отражающими свойствами (к примеру, алюминий, нержавеющая сталь).
  3. Максимальная толщина металла 20 мм.

3 Как устроено оборудование для лазерной резки металла?

Оборудование для лазерной резки металла, как правило, состоит из ниже перечисленных основных узлов:

  • излучателя;
  • системы транспортировки и формирования излучения;
  • системы формирования газа и его транспортировки;
  • координатного устройства;
  • системы автоматизированного управления (САУ).

Излучатель генерирует лазерный пучок с требуемыми для резки, оптическими, мощностными и пространственно-временными характеристиками. Он состоит из:

  • системы накачки;
  • активного элемента;
  • резонатора;
  • устройства модуляции лазерного излучения (при необходимости).

В качестве излучателя в оборудовании для обработки металла используются газовые и твердотельные лазеры, функционирующие в непрерывном и импульсном режимах. Система транспортировки и формирования излучения передает, фокусирует и направляет пучок от излучателя на деталь, подвергаемую резке. Состав системы:

  • юстировочный лазер;
  • оптические объективы (трансформаторы);
  • оптический затвор;
  • устройство изменения плоскости поляризации;
  • поворотные зеркала;
  • система фокусировки;
  • система стабилизации фокальной плоскости и величины зазора до детали.

Система формирования газа и его транспортировки подготавливает состав требуемых параметров и подает его через сопло в зону реза. Координатное устройство обеспечивает относительное перемещение детали и лазерного луча в пространстве. Включает в себя привод, двигатели, исполнительные механизмы. САУ предназначена для управления и контроля параметрами лазера, формирования и передачи команд на предусмотренные исполнительные модули систем формирования и транспортировки излучения и газа, а также координатного устройства. САУ состоит из:

  • датчиков параметров функционирования лазера (давления, состава рабочей смеси, температуры и других);
  • датчиков рабочих параметров излучения (стабильности оси направленности, расходимости, мощности и других);
  • систем управления затвором и адаптивной оптикой;
  • системы управления работой координатного устройства.
Читайте также:  Письмо о разрешений установки оборудования

4 Лазерные установки для резки металла – принцип действия

Твердотельные лазерные установки для резки металла конструктивно более просты и, в тоже время, менее мощные, чем газовые. Величина этой характеристики для них составляет в среднем 1–6 кВт. Сердце излучателя твердотельного лазера – стержень (активный элемент) из алюмоиттриевого граната, рубина или неодимового стекла. Стержень непрерывно подвергается накачке (возбуждению) световым потоком от специальных мощных ламп. Система отражателей фокусирует лазерное излучение, резонатор его усиливает, луч передается через систему призм к головке, где происходит его окончательное формирование и подача на заготовку. Управление всеми узлами оборудования происходит автоматически по заложенным в память станка программам.

В газовых лазерах активным элементом является углекислый газ, гелий или азот, закаченные в газоразрядную камеру. Возбуждение газа производится непрерывными электрическими импульсами высокой частоты. Такая конструкция позволяет при сравнительно небольших габаритах установки получать мощности 20 кВт и более, что необходимо для резки сверхпрочных сплавов.

Лазерная головка для резки металла, куда передается луч, обеспечивает его оптимальную стабильность при раскрое и резке, а также неизменность необходимого фокусного расстояния (даже при неровной поверхности металла). Заменой линзы головки можно менять толщину обрабатываемого материала (не на всех установках). Головка оснащена концентрическим соплом, через которое под давлением подается газ, выдувающий расплавленный материал из разреза и одновременно защищающий от продуктов обработки линзу. В области резки может быть предусмотрено дымоулавливание.

В случае обдува азотом луч расплавляет, а струя газа удаляет расплавленный металл из разреза. Азот используют, когда нежелательно окисление разрезаемого материала. Например, если подавать кислород при обработке нержавеющей стали, то ее сопротивляемость коррозии существенно понизится (для обработки нержавейки пригоден только чистейший азот). Резка алюминиевых деталей в кислороде сопровождается образованием неровных, с заусенцами срезов. При обработке в азоте материал только плавится, но не испаряется и не горит. Температура резки ниже, чем с кислородом, но и меньше скорость работы. Фокус луча обычно должен находиться у противоположной от источника излучения стороны листа.

При использовании кислорода температура резки выше, чем с другими газами. Как следствие, увеличивается скорость обработки и возможная толщина листа металла, который при некоторых условиях частично испаряется. Все это является следствием того, что кислород, попадая на поверхность раскаленного лазерным лучом металла, вступает с последним в реакцию окисления, которая сопровождается выделением тепла. Скорость резки тем выше, чем чище кислород. Для лазерной резки могут использоваться и другие газы – выбор зависит от вида и толщины металла, предполагаемой последующей обработки.

источник

Производство и продажа оборудования
для лазерной резки и гравировки
полностью укомплектованного
и готового к работе

Производство и продажа оборудования
для лазерной резки
и гравировки полностью
укомплектованного
и готового к работе

Кто мы

Компания MCLaser специализируется на производстве и продаже высокоточного оборудования для лазерной резки, гравировки и маркировки, отвечающего требованиям как небольших организаций, так и крупных предприятий, по цене, условиям поставки и производительности.

У нас вы можете выбрать и купить технику как в стандартной конфигурации, так и заказать лазерный аппарат в комплектации и с возможностями, которые идеально подойдут для решения ваших задач.

Предлагаемое нами оборудование отличается высокой надежностью и точностью, потому что оно производится с использованием качественных комплектующих и современных промышленных технологий.

Применение нашего оборудования для лазерной резки, гравировки или маркировки позволит вам выпускать продукцию или оказывать услуги с низкой себестоимостью, так как оно отличается высокой производительностью.

Кто мы

Компания MCLaser специализируется на производстве и продаже высокоточного оборудования для лазерной резки, гравировки и маркировки, отвечающего требованиям как небольших организаций, так и крупных предприятий, по цене, условиям поставки и производительности.

У нас вы можете выбрать и купить технику как в стандартной конфигурации, так и заказать лазерный аппарат в комплектации и с возможностями, которые идеально подойдут для решения ваших задач.

Предлагаемое нами оборудование отличается высокой надежностью и точностью, потому что оно производится с использованием качественных комплектующих и современных промышленных технологий.

Применение нашего оборудования для лазерной резки, гравировки или маркировки позволит вам выпускать продукцию или оказывать услуги с низкой себестоимостью, так как оно отличается высокой производительностью.

Читайте также:  Установка газового оборудования на шкоду рапид

Все начинается с профессиональной консультации

Быстро поможем решить вашу задачу

Все начинается с профессиональной консультации

Быстро поможем решить вашу задачу

Все начинается с профессиональной консультации

Быстро поможем решить
вашу задачу

Все начинается с профессиональной консультации

Быстро поможем решить
вашу задачу

Большой выбор в нашем каталоге

CO2 Оборудование для лазерной обработки неметаллов
от 56 000 рублей

Оборудование для лазерной маркировки
от 261 000 рублей

Оборудование для лазерной резки и раскроя металла
от 522 000 рублей

Мощный сервис и выгодные условия поставки

Мощный сервис и выгодные
условия поставки

Отзывы клиентов

Отзывы клиентов

Все начинается с профессиональной консультации

Быстро поможем решить вашу задачу

Все начинается с профессиональной консультации

Быстро поможем решить
вашу задачу

Требуется сервисное обслуживание
лазерного оборудования?

Требуется
сервисное
обслуживание
лазерного
оборудования?

Как правильно выбрать оборудование
для лазерной резки и гравировки

Как не ошибиться при выборе оборудования для лазерной резки, гравировки или маркировки и купить верный вариант? На самом деле — все просто. В первую очередь необходимо определиться с тем, какие материалы вы будете обрабатывать, потому что, к примеру, для лазерной резки фанеры толщиной до 6 мм требуется техника с одними возможностями, для гравировки пластика или раскроя ткани — с совершенно другими, а для лазерной маркировки или резки металла — с третьими.

Если вы собираетесь работать с одним типом материала, то вам проще — купил одну единицу техники и спокойно работаешь. Но что делать, когда, к примеру, материалов будет много? В этом случае, конечно же, лучше покупать несколько аппаратов для каждой группы материалов и задачи. Так, для лазерной резки металлов — конкретно металлорезчик, для лазерной маркировки уже готовых металлических изделий — оборудование для маркировки, а для производства упаковки конечных изделий из картона или фанеры — третий. Если такой возможности нет и необходимо купить лишь один лазерный аппарат, то нужно ориентироваться на основной обрабатываемый материал. Больше режете фанеру? Берите оборудование для нее. Занимаетесь лазерной маркировкой? Лучше остановиться на специальной маркировочной технике. И так далее.

Помимо этого следует ориентироваться на масштабы вашего производства и размеры выпускаемой продукции, ответить на вопрос о том, предполагается ли массовый выпуск изделий или мелкосерийное производство, будете вы наносить лазерную гравировку на объемные или плоские заготовки. Для каждой конкретной задачи найдется свое оборудование с необходимым набором возможностей и опций.

Если вам нужна помощь с выбором, обращайтесь к нашим инженерам.

Как правильно
выбрать оборудование
для лазерной резки
и гравировки

Как не ошибиться при выборе оборудования для лазерной резки, гравировки или маркировки и купить верный вариант? На самом деле — все просто. В первую очередь необходимо определиться с тем, какие материалы вы будете обрабатывать, потому что, к примеру, для лазерной резки фанеры толщиной до 6 мм требуется техника с одними возможностями, для гравировки пластика или раскроя ткани — с совершенно другими, а для лазерной маркировки или резки металла — с третьими.

Если вы собираетесь работать с одним типом материала, то вам проще — купил одну единицу техники и спокойно работаешь. Но что делать, когда, к примеру, материалов будет много? В этом случае, конечно же, лучше покупать несколько аппаратов для каждой группы материалов и задачи. Так, для лазерной резки металлов — конкретно металлорезчик, для лазерной маркировки уже готовых металлических изделий — оборудование для маркировки, а для производства упаковки конечных изделий из картона или фанеры — третий. Если такой возможности нет и необходимо купить лишь один лазерный аппарат, то нужно ориентироваться на основной обрабатываемый материал. Больше режете фанеру? Берите оборудование для нее. Занимаетесь лазерной маркировкой? Лучше остановиться на специальной маркировочной технике. И так далее.

Помимо этого следует ориентироваться на масштабы вашего производства и размеры выпускаемой продукции, ответить на вопрос о том, предполагается ли массовый выпуск изделий или мелкосерийное производство, будете вы наносить лазерную гравировку на объемные или плоские заготовки. Для каждой конкретной задачи найдется свое оборудование с необходимым набором возможностей и опций.

Если вам нужна помощь с выбором, обращайтесь к нашим инженерам.

источник