Меню Рубрики

Основное оборудование установок подготовки нефти

Комплектация

Установки подготовки нефти (УПН)

Назначение

Блочные автоматизированные установки подготовки нефти (УПН) предназначены для сбора и подготовки продукции нефтедобывающих скважин путем обеспечения глубокого обезвоживания, обессоливания, снижения упругости паров нефти и достижения требуемого качества товарной нефти и сбрасываемых пластовых вод для дальнейшей транспортировки.

Общий вид

Характеристики

Производительность по нефти, млн.т/год

1000; 1600; 3000; 5000; 10000; 15000; 25000

-по газу, млн.нм з /сут (расчетная)

Содержание воды в нефти, % масс.

Требования к качеству товарной нефти

Содержание в подготовленной воде, мг/л

до 40 (и ниже по требованию заказчика)

до 40 (и ниже по требованию заказчика)

Температура окружающей среды, 0 С

Технические данные

В составе блочной автоматизированной установки подготовки нефти применяется следующее оборудование: специальные входные устройства-коалесцеры для интенсификации технологических процессов (смесители); аппараты совместной подготовки нефти, газа и воды с встроенными внутренними устройствами – коалесцерами; напорные отстойники нефти; напорные отстойники воды; аппараты концевой сепарации нефти; блочно-комплектные устройства основного технологического назначения; блоки насосных внутренней и внешней перекачки нефти; блоки коммерческого учета нефти; совмещенная факельная установка высокого и низкого давления; буферные и дренажные емкости; резервуары; блок ЩСУ; операторная; мехмастерская; химлаборатория; система современных средств автоматизации АСУТП; система пожаротушения; программное обеспечение и другое оборудование по требованию Заказчика.

Все блочное оборудование проектируется и изготавливается в соответствии с действующими российскими нормами и правилами.

Установка подготовки нефти может быть изготовлена в двух вариантах:

  • в емкостном исполнении;
  • в трубном исполнении.

Состав основных сооружений по подготовке продукции скважин определяется для конкретного месторождения, после выполнения компанией научно-исследовательских работ.

Разработка, изготовление и поставка блочного комплекса установки подготовки нефти выполняется в течение 6?8 месяцев с максимальной заводской готовностью.

Комплексная технологическая блок-схема установки подготовки нефти

Преимущества нашей технологии УПН

Нами разработаны комплектные технологические линии (КТЛ) для подготовки нефти, состоящие из двух параллельных цепочек. КТЛ могут быть выполнены в как емкостном, так и в трубном исполнении аппаратов.

Для интенсификации процессов сепарации газа, обезвоживания нефти и очистки воды в конструкции аппаратов применяются встраиваемые внутренние устройства – коалесцеры, полочные осадители и другие гидродинамические устройства и приборы.

Принципы построения технологических схем, компоновки оборудования, конструктивный уровень его исполнения в сочетании с комплексом «know-how» формулируется как наша «экспресс-технология» .

Использование «экспресс-технологии» позволяет в 2-3 раза повысить показатели наших проектов и оборудование по сравнению с традиционными стандартными (серийными) технологиями в части надежности, эффективности, снижения металлоемкости, капитальных затрат.

Компоновка УПН в виде КТЛ позволяет осуществлять поставку оборудования в виде поэтапных законченных установок пусковых комплексов (очередей), наращивать мощность УПН по мере освоения месторождения, рационально расходовать финансовые средства на строительство объектов.

Читайте также:  Оборудование для установки двс

Комплексная схема включает максимальный набор оборудования, рассчитанный на предельные параметры подготавливаемой продукции.

При благоприятных сочетаниях этих параметров мы предлагаем упрощенные схемы. Например, подготовка легких и средних нефтей по степени обезвоживания до товарных показателей в ряде случаев может быть достигнута уже на первой ступени сепарации и обезвоживания без нагрева (или с минимальным нагревом) и при минимальном расходе реагентов-деэмульгаторов (до 15- 30 г на тонну нефти).

источник

Оборудование установок подготовки нефти.

В установке подготовки нефти основным оборудованием являются:

1. сепараторы – в большинстве нефтяных сепараторах основные элементы, обеспечивающие сепарацию, делятся на четыре группы, каждая из которых образует секцию. Название секции отражает технологический процесс, реализуемый элементами. 1. – основная сепарационная секция — обеспечивает грубое отделение нефти и газа, в основном за счет использования центробежный и гравитационных сил. Интенсивность процессов в этой секции определяется конструкцией ввода нефти в сепаратор. 2. – осадительная секция — происходит дополнительное выделение пузырьков газа, увлеченных нефтью из сепарационных секций, для этого поток нефти направляется тонким слоем по наклонной секции. Эффективность работы секции определяется протяженностью плоскости и составом продукции. 3. – сбор нефти — для плавного и равномерного отбора нефти из сепараторов устанавливаются перегородки, которые называются успокоителями уровня и отбор осуществляется при срабатывании исполнительного механизма по команде датчика уровня. 4. – каплеуловительная секция – является аккумулятором мельчайших капелек жидкости, уносимых потоком газа. Поскольку работа нефтегазовых сепараторов осуществляется с пульсирующим потоком несжимаемой жидкости, то необходимы меры по снижению пульсаций потока и обеспечению плавного разгазирования нефти. Для обводненных нефтей, образующих устойчивые эмульсии, эффективно использование трех-фазного сепаратора.

2. отстойники – основная разновидность приемов обезвоживания нефтяных эмульсий – гравитационный отстой. Это процесс реализуется в отстойниках, в которых разделение происходит за счет разности плотности жидкостей => скорости их осаждения. Отстойники используются для разделения уже частично или полностью разрушенных эмульсий. Устанавливаются на УПН либо для предварительного сброса воды, либо после деэмульсаторов печей для окончательного обезвоживания нефти. Используются отстойники непрерывного отстоя горизонтальные или вертикальные. Для окончательного отстоя отличительной особенностью аппаратов является ввод эмульсий через перфорированный патрубок и отбор нефти через перфорированный сборник. Отстойники могут быть соединены последовательно или параллельно. Параллельное соединение приводит к неравномерной загрузке их нефтью и водой. В результате чего нарушается технологический режим их работы. При последовательном соединении будет происходить более тщательное отделение воды от нефти, поскольку длительность отстоя увеличивается, но тем самым и удорожается процесс подготовки.

3. теплообменники – температура подогрева эмульсий является одним из важнейших факторов обеспечивающих эффективность обезвоживания и обессоливания нефтей. Наиболее оптимальными температурами подогрева являются 50-60 0 С, поскольку при более высоких температурах происходит интенсивное разгазирование нефти и для сохранения ценных углеводородов необходимо высокое давление, что требует дополнительного оборудования повышенной прочности и ведет к значительному удорожанию продукции. Для подогрева используют печи трубчатые, в блочном исполнении типа ПТБ-10.

Читайте также:  Установка газ оборудования на газель

4. электродегидраторы – для промысловой электрообработки, т.е. для разделения неустойчивых эмульсий образовавшихся в следствии подачи пресной воды в поток практически готовой нефти, для растворения кристаллов минеральных солей используются электродегидраторы. Они эффективны для обессоливания средних, тяжелых и вязких нефтей. Плотность нефти больше либо равна 820 кг/м 3 . Если безводную нефть поместить между двумя плоскими параллельными электродами, находящимися по высоким напряжением, то возникает однородное электрическое поле, силовые линии которого расположены параллельно друг – другу. Если в это поле поместить эмульсию, т.е. обводненную нефть, то однородность поля нарушается и в результате индукции капли воды располагаются вдоль электрического поля, а электрические заряды располагаются в вершинах этих капель. Капли приходят в упорядоченное движение и укрупняются. В поле переменного тока происходит непрерывное движение капель воды. В результате разрушаются оболочки этих капель, происходит их укрупнение и отделение от нефти. Основные факторы, влияющие на разрушение капель – напряженность, частота электрического поля. Электродегидраторы работают при напряжении 10 000 – 45 000 вольт и на токах промышленной частоты 50 Гц.

Дата добавления: 2016-07-22 ; просмотров: 2380 ;

источник

Комплексная подготовка нефти (УПН)

Комплексная подготовка нефти – процесс удаления примесей, снижающих качество нефтепродуктов и негативно воздействующих на перерабатывающее оборудование. В ходе очистки происходит удаление песка, глины, микроорганизмов, воды, газа и минеральных солей. Для обезвоживания и обессоливания используют установки подготовки нефти (УПН), сокращающие количество вредных веществ и увеличивающие срок эксплуатации сырья.

После очистки сокращается объем и вес нефтепродуктов, что упрощает их транспортировку. Отсутствие газовых примесей снижает взрывоопасность продукции, а избавление от солей ограждает трубопроводы от повреждений. Применение технологической установки подготовки нефти на производстве – эффективный способ снижения затрат на транспортировку, перегонку и хранение нефтепродуктов.

Принцип работы УПН

Подготовка нефти к переработке – совокупность процессов обезвоживания, обессоливания и избавления от посторонних включений. Специальное оборудование обеспечивает превращение пластового сырья в товарное (чистое, качественное и безопасное). Благодаря установке подготовки нефти (УПН) возможно дальнейшее производство мазута, бензина, керосина, а также добыча попутного нефтяного газа (ПНГ), который востребован в металлургии, при изготовлении каучука, лакокрасочных материалов и моторных масел.

УПН обеспечивает выполнение следующих обязательных процессов:

· подогрев механической смеси (пластовой нефти и воды);

· термическое отделение сырья от воды;

Читайте также:  Оборудование автомобилей холодильными установками

· удаление из нефти минеральных солей (преимущественно хлористых);

· снижение давления насыщенных паров;

· отбраковка некондиционных нефтепродуктов и их переработка;

· рециркуляция теплоносителя и реагентов, использованных в процессе подготовки, с целью повторного применения;

· стабилизация (удаление посторонних легких фракций).

Для осуществления всех процессов используют сепарационную емкость с патрубками для нефти, воды и топлива. Внутреннее пространство сосуда разделено на секции, в каждой из которых происходит одна из перечисленных процедур подготовки.

Современные установки подготовки нефти (УПН) обеспечивают содержание воды в конечном продукте на уровне до 0,5 % в соответствии с нормами ГОСТ 51858-2002 «Нефть. Общие технические условия». Принцип работы оборудования таков:

· из скважины сырье поступает в сепарационную емкость, в которую подают горячую воду с поверхностно-активным реагентом для разрушения эмульсии (деэмульгатором);

· под действием смеси воды и реагента нефть удается частично отделить от ПНГ и воды;

· отделенное сырье разогревают до температуры в пределах 80 0 C;

· нефть направляют в секцию для отстаивания, чтобы окончательно отделить от водяных капель;

· затем сырье опресняют для обессоливания (насыщают дистиллированной водой);

· после этого нефть снова отстаивают;

· сырье дополнительно обрабатывают в электрическом дегидрататоре, если предшествующие процессы не позволили добиться нужной степени очистки;

· по достижении требуемого уровня содержания солей и воды сырье направляют в вакуумный сепаратор.

Установка подготовки нефти (УПН) также оборудована фильтрами грубой и тонкой очистки, которые удерживают песчинки и прочие механические включения.

Типовое оборудование, входящее в схему УПН

Оборудование установки подготовки нефти включает в себя:

· аппараты подготовки пластовых вод;

· путевые подогреватели скважинной продукции;

· сепараторы с функцией сброса воды;

· блоки обессоливания и обезвоживания;

· насосы для откачивания нефти;

· секция коалесценции и отстоя (для отделения и сбора водяных капель на стальной сетке);

· блок измерения и регулировки расхода ПНГ;

· насосы для удаления скважинной воды;

· дренажные, резервные, буферные емкости;

· щиты низковольтных комплектных устройств для приема и распределения трехфазного тока;

· блок автоматизированной системы управления.

Дополнительно обустраивают операторную для сотрудника, который будет отслеживать течение процессов. Также необходима система обеспечения пожарной безопасности и пожаротушения, без которой недопустима работа с легко воспламеняемыми и взрывоопасными веществами.

Все узлы подготовки нефти соответствуют актуальным российским стандартам и могут быть изменены в соответствии с требованиями заказчика. ООО «Инженерные системы» проектирует, устанавливает и обслуживание оборудование для подготовки и переработки нефти с 2005 года. Мы работаем на территории России, Казахстана и Республики Беларусь, создавая высоконадежные УПН с требуемыми техническими характеристиками.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector