Меню Рубрики

Правила для криогенных установок

Безопасность при работе с криогенными жидкостями

Первые капли жидкого кислорода получены в далеком 1877 году.

Луи Поль Кайете́ французский физик и изобретатель, член Парижской академии наук во время эксперимента, доведя давление кислорода в сосуде до 300 атмосфер и подвергнув его охлаждению до −29°C, окружил его испаряющимся диоксидом серы. Когда давление резко упало, он наблюдал образование облачка конденсирующихся капель кислорода. Кайете предоставил Академии наук отчёт о получении жидкого кислорода 24 декабря 1877 года.

Рисунок 1. Луи Поль Кайете

Рисунок 2. Аппарат Кайете для сжижения газов

В 1877 году швейцарский физик Рауль-Пьер Пикте первым получил жидкий азот. В 1876 году Пикте начал эксперименты в области ожижения газов, не обладая существенным опытом в инженерной деятельности. Тем не менее, предложенная Пикте установка отличалась сложностью и оригинальностью решения. Был разработан «каскадный» метод ожижения газов и, почти одновременно с французским инженером Кайете, Пикте получил (1877 г.) жидкий кислород при температуре −140°С, достигнутой при использовании сернистой и угольной кислот. В дальнейшем Пикте ожижал также воздух, азот, водород и углекислый газ.

Пикте разработал рабочее вещество для холодильных установок, состоящее из смеси двух разных компонентов. Идея смесевых хладагентов со временем была развита и использована в различных холодильных и криогенных установках.

Рисунок 3. Рауль-Пьер Пикте

В настоящее время в промышленности широко применяются установки с криогенными продуктами — веществами или смесями веществ, находящихся при криогенных температурах от 0 до 120 К (от -273°С до -153°С). К основным криогенным продуктам относятся: азот, кислород, водород, гелий, аргон, неон и метан.

При производстве, хранении, транспортировании и использовании криогенных продуктов образуются опасные и вредные производственные факторы, воздействию которых подвержен персонал, обслуживающий криогенное оборудование или находящийся рядом с ним.

Работа при криогенных температурах требует особого внимания к конструкционным материалам, так как в таких условиях у многих из них существенно изменяются физико-механические свойства. Для широко применяемых конструкционных материалов при понижении температуры такие характеристики, как временное сопротивление, предел текучести, предел усталости, как правило, повышаются, но понижаются показатели пластичности и, что самое важное, ударная вязкость. В результате у многих металлических материалов при низких температурах появляется склонность к хрупкому разрушению (разрушению без заметной макропластической деформации, явление хладо-ломкости). К таким материалам относятся углеродистые и низколегированные стали. При этом ударная вязкость понижается настолько, что применение стали этой группы при температурах ниже 230К недопустимо.

Криогенные жидкости хранятся и транспортируются в специальных сосудах с качественной теплоизоляцией (порошково-вакуумной или экранно-вакуумной). О том, для какого криогенного продукта предназначен сосуд, свидетельствуют окраска сосуда и надпись на нем. При необходимости их применения для другого криогенного продукта выполняются специальные, оговоренные в технической документации изготовителя, мероприятия, включающие, например, при переходе с азота на кислород обезжиривание внутренних полостей и испарителя.

При непосредственном контакте человеческого тела с криогенной жидкостью, её парами, охлажденной или газовой средой, частями оборудования, трубопроводами, инструментом и конструкциями под действием криогенной температуры происходит образования кристаллов льда в живых тканях, что может вызвать их разрыв. Контакт с криогенными продуктами может вызвать ожог участка тела, глаз (вплоть до потери зрения) и легкие обморожения в результате глубокого охлаждения участков тела. К тому же, некоторые криогенные продукты являются токсичными для человека (см. табл. 1).

Табл. 1. Токсикологическая характеристика криогенных продуктов.

Газ Характер действия на организм Пути проникновения ПДК, мг/м 3
Кислород Вдыхание чистого кислорода в течение 5ч приводит к отравлению. Граница токсичности находится при концентрации около 60% (при нормальном давлении). Дыхательные пути
Метан Токсичен. Вызывает головные боли, слабость, рвоту, снижение кровеносного давления, потерю сознания. Органы дыхания 300
Азот, аргон, неон, гелий При атмосферном давлении своим присутствием снижают парциальное давление кислорода воздуха. Аргон, гелий, неон при применении под давлением действуют как наркотики. Органы дыхания
Водород Химически активен, чрезвычайно опасен. Органы дыхания

Основные опасности при работе с криогенными продуктами:

  • низкие температуры криогенных продуктов;
  • обмораживание при контакте с криогенными продуктами, вследствие глубокого охлаждения;
  • ожоги легких при вдыхании паров, ожоги открытых участков тела и глаз при соприкосновении с предметами и оборудованием криогенных установок;
  • возможное повышение давления при хранении и транспортировке криогенных продуктов, термическое деформирование, увеличение хрупкости металла при низкой температуре и разрушение оборудования из-за взрыва;
  • утечки криогенных продуктов, вследствие разгерметизации оборудования.

Специфическими вредными и опасными производственными факторами являются:

  • наличие в воздухе токсичных паров и газов криогенных продуктов превышающих ПДК;
  • контакт органических веществ и материалов с криогенными жидкостями – окислителями и контакт криогенных жидкостей, горючих газов с кислородом или воздухом, что приводит к возгораниям, пожарам или взрывам.

Для достижения безопасности в работе криогенных установок необходимо соблюдение целого комплекса профилактических и организационно-технических мер.

Помещения, в которых ведется работа или хранятся криогенные продукты, должны быть сконструированы с учетом высокой пожаро- и взрывоопасности продуктов, оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией (приток воздуха должен быть сверху, а вытяжка — снизу). Для удаления пролитых криогенных продуктов вдоль стен оборудуются специальные сливные каналы с уклоном не менее 1: 100 / 1: 500, сток в сторону аварийной вентиляции. Помещение должно быть оборудовано автоматическим включением вентиляции при достижении концентрации криогенных продуктов выше допустимой.

Криогенные установки, для снижения опасности от превышения давления, должны быть оборудованы предохранительными устройствами (клапанами, мембранами), запорной арматурой. Применение компенсационных устройств из материалов с равнозначными коэффициентами линейного расширения позволяет снизить опасность при возникновении критических деформаций из-за резкого нагрева или охлаждения.

При хранении и транспортировке криогенных жидкостей необходимо обеспечить высококачественную теплоизоляцию (порошково-вакуумную или экранно-вакуумную). Сосуды для хранения и транспортирования криогенных жидкостей должны быть оборудованы предохранительными клапанами, разрывными мембранами, а работающие под избыточным давлением – манометрами.

Должны соблюдаться нормы заполнения сосудов криогенными жидкостями (табл. 2), установленные правилами. Наружная поверхность емкостей для криогенных жидкостей должна быть окрашена светоотражающей белой или алюминиевой (серебристой) краской, иметь надписи и отличительные полосы.

Табл. 2. Нормы заполнения сосудов криогенными жидкостями.

Газ Масса жидкости на 1л емкости сосуда,
кг, не более
Вместимость сосуда на 1 кг газа,
л, не менее
Водород 0,065 15
Гелий 0,11 9
Кислород 1,08 0,926
Азот 0,77 1,3

Хранение и переноску криогенных продуктов в небольших количествах следует производить в сосудах Дьюара. Для переливания необходимо использовать подставки, а при переливании в посуду применять специальные лейки.

При работе с сосудами Дьюара следует учитывать, что взрывы сосудов Дьюара происходят вследствие плотно закрытой горловины сосуда; закупорки горловины льдом; нарушения вакуумной изоляции сосуда и резкого повышения температуры внутри сосуда; расширения поглощенных адсорбентом газов при обогреве сосудов.

  • перевозить сосуды Дьюара в пассажирском лифте;
  • допускать присутствие посторонних лиц на площадке, где находятся сосуды Дьюара во время их заполнения жидкими газами;
  • оставлять на отогрев сосуды Дьюара, потерявшие герметичность, там, где могут находиться люди;
  • в местах нахождения сосудов Дьюара курить, пользоваться открытым огнем, хранить горючие материалы и вещества.

Запрещается также ремонтировать неотогретые сосуды и содержащие криогенные продукты.

При работе с криогенными продуктами следует применять специальную обувь, одежду, рукавицы и защитные очки, исключающие попадание криогенных продуктов на открытые участки тела. Верхняя одежда должна быть закрытой, а брюки прикрывать обувь.

Для исключения соприкосновения персонала с оборудованием, имеющим низкую температуру, применяют герметизацию и термоизоляцию, защитные ограждения. На оборудовании должны быть вывешены знаки безопасности.

Криогенное оборудование большого объема и большого рабочего давления должно быть зарегистрировано в органах Ростехнадзора и проходить техническое освидетельствование при пуске в работу, а также, и периодически. Работать с криогенным оборудованием допускаются лица не моложе 18 лет после прохождения обучения и аттестации комиссией с выдачей удостоверения на право производства работ. Периодическая проверка знаний производится не реже 1 раза в год.

При сливе сжиженного природного газа и при заправке автотранспорта как сжиженным, так и компримированным природным газом необходимо учитывать риски накопления электростатических зарядов. Электрические заряды, накопленные на диэлектриках вследствие трения их друг о друга или о металл, называют статическим электричеством. При трении в местах соприкосновения на поверхности диэлектрика возникает электрический заряд большой плотности, который вследствие малой электропроводности диэлектрика исчезает весьма медленно.

Электризация возникает также посредством индукции. На металле проявляется электрический заряд противоположного знака, который растекается с равномерной плотностью по его поверхности. Явления электризации возникают в самых разных условиях: при движении жидкости по трубопроводам; при сливе, наливе, перекачке и переливании жидкости падающей струей; при движении по трубопроводам и выходе из сопла сжатых и сжиженных газов; при перемешивании веществ в смесителях; при фильтрации воздуха и газа; при работе ременных передач, выполненных из различных непроводящих материалов, при измельчении, обработке и транспортировке материалов на органической или полимерной основе и т.п.

Разность потенциалов при электризации диэлектриков может достигать очень высоких напряжений. Так, например, при перекачивании бензина через трубопровод, имеющий изолированный участок, величина потенциалов между изолированным участком трубопровода и землей колеблется в пределах 1460-14600 В.

Накопившаяся энергия представляет большую опасность и может проявиться в виде искрового разряда. Освободившаяся в виде искры энергия 0,01 Дж способна обусловить возникновение пожара и взрыва. Опасность искрового разряда в воздухе возникает уже при напряжении 300 В. Для выравнивания потенциалов и предотвращения искрения все параллельно идущие трубопроводы, при расстоянии между ними до 100 мм, следует соединить между собой перемычками через 20-25 м. Каждая система оборудования и трубопроводов должна быть заземлена не менее чем в двух местах. Наличие заземления необходимо проверять мегомметром или тестером не реже одною раза в шесть месяцев и после каждого ремонта оборудования.

Для снятия электростатических зарядов, возникающих при наливе, перекачке и транспортировке сжиженного природного газа, этилена или водорода, все металлические насосы, трубопроводы, цистерны и другие устройства необходимо металлически соединить между собой посредством специального соединения, либо плотного контакта с объектом, если конструкция системы сама хорошо заземлена.

При защите жидких и газообразных веществ от статического электричества необходимо знать, что более интенсивная электризация характерна для жидкостей, которые имеют более высокое электрическое сопротивление. При электрической проводимости менее 109 Ом/см жидкости склонны к сильной электризации.

Интенсивность электризации прямо пропорциональна скорости подачи жидкого продукта. Подача сплошной и плавной струей способствует электризации в меньшей степени, чем при свободно падающей струе с разбрызгиванием. Разность потенциалов при свободном падении струи жидкости в емкость, а также при длительном времени и большой скорости истечения жидкостей достигает 18 000-20 000 В.

Электризация жидкости возникает и усиливается лишь в некоторых наиболее благоприятных для электризации местах (клапаны, насосы, изменения сечения трубопровода). На других участках электризованная жидкость или теряет свои заряды, или только сохраняет полученный заряд.

Значительное накопление статического электричества может происходить на технологическом оборудовании и представляет опасность для окружающих.

Для предупреждения возможности опасных искровых разрядов с поверхности оборудования предусматривают следующие меры:

  • заземление всех металлических и электропроводящих частей технологического оборудования;
  • уменьшение удельного поверхностного электрического сопротивления материалов-диэлектриков; повышение относительной влажности воздуха до 65 — 70% (если это позволяет условия производства);
  • охлаждение электризующих поверхностей до температуры на 10 °С ниже температуры окружающей среды;
  • нейтрализация разрядов статического электричества путем ионизации воздуха рабочего пространства (воздействие сильного электрического поля или радиоактивного излучения);
  • применение нейтрализаторов коронного разряда;
  • применение гидрофильных добавок при возможности увлажнения продуктов и материалов или применение гидрофобных добавок с высокими электропроводными свойствами;
  • изменение режима технологического процесса (ограничение скорости транспортировки, обработки, истечения), замена взрыво- и пожароопасных веществ на менее опасные и т.д.
  • применение токопроводящих полов.

Покрытие пола и обувь считаются электропроводящими, если сопротивление между электродом, установленным на полу, и землей или между электродом внутри обуви и наружным электродом не превышает 106 Ом/см2.

Заряды статического электричества могут накапливаться на теле человека, особенно при пользовании обувью с непроводящими электричество подошвами, одеждой и бельем из шерсти, шелка и искусственных волокон, при передвижении по непроводящему покрытию пола и при выполнении ряда ручных операций с веществами-диэлектриками.

Высокое поверхностное сопротивление тканей человека затрудняет стечение зарядов, которые накапливаются на теле, и человек длительное время может находиться под большим потенциалом. Потенциал изолированного от земли тела человека может достигать 7000 В и более, а максимальная энергия, освобождающаяся при искровом разряде с него, может составлять 2,5-7,5 мДж. Человек под воздействием электростатических разрядов испытывает неприятные ощущения, удары, теряет равновесие.

При работе, как с кислородом, так и с взрывоопасными криогенными жидкостями, такими как природный газ, следует избегать ношения одежды из синтетических материалов (нейлона, перлона и т.п.) и шёлка, а также не рекомендуется ношение колец, браслетов, на которых аккумулируются заряды статического электричества. При выполнении работ в зоне с возможным накоплением статического электричества рекомендуется его отводить при помощи электропроводной обуви, антистатического халата, электропроводной подушки стула, легко снимаемых электропроводных браслетов, соединенных с землей через сопротивление 105 — 107 Ом. Хорошими электропроводными свойствами обладают покрытия из бетона, антистатического линолеума, электропроводной резины и т.д.

Каждое производственное предприятие стремится к обеспечению безопасности, как своих сотрудников, так и оборудования, продукции и услуг в целом. Это во многом влияет на имидж предприятия и уровень доверия к нему клиентов, а также является гарантом высокой конкурентоспособности.

С момента основания компания ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F) активно развивает криогенное направление. Изготавливается оборудование для криогенного применения: трубопроводы и арматура с экранно-вакуумной изоляцией (ЭВИ), атмосферные испарители, электрические нагреватели и испарители, насосные установки, криоадсорбционные установки, криогенные испытательные стенды.

Направления деятельности ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг» (MV&F):

  • поставка широкого спектра криогенного оборудования;
  • поставка комплектующих и запасных частей к криогенной технике;
  • проектирование криогенных комплексов;
  • монтажные и пусконаладочные работы;
  • сервисное и техническое обслуживание.

Рисунок 4. Криогенный насос производства ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг»

Если Вам нужно решить задачу, связанную с применением криогенных жидкостей, или Вам нужна помощь в обеспечении безопасности Вашего криогенного процесса, Вы всегда можете обратиться за консультацией к специалистам компании ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг». Мы всегда помогаем как конечным потребителям, так и проектным, монтажным и газовым компаниям.

>>> АВТОР СТАТЬИ
Дияна Даянова,
руководитель службы охраны труда
ООО «Мониторинг Вентиль и Фитинг»

источник

Правила для криогенных установок

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МОНТАЖ УСТАНОВОК РАЗДЕЛЕНИЯ ВОЗДУХА И ДРУГОГО КРИОГЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Installation of air separation plants and other cryogenic equipment. General provisions

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации — ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН рабочей группой в составе Закрытого акционерного общества «Кислородмонтаж» и Национального агентства контроля и сварки

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 23 «Техника и технологии добычи и переработки нефти и газа» Управления технического регулирования и стандартизации Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

4 При разработке настоящего стандарта рабочей группой в текст были включены основные нормативные положения международного стандарта ЕН 10204:2004* «Изделия металлические. Типы актов приемочного контроля» (ЕН 10204:2004 «Metallic products. Types of inspection documents»)
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

Настоящий стандарт разработан на основании Федерального закона «О техническом регулировании».

Настоящий стандарт относится к виду стандартов на процессы (работы, услуги) производства, эксплуатации, хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции (оборудования, технического изделия, объекта капитального строительства).

Разделы 4-8 и 10-20 разработаны с использованием действовавшего ранее в отрасли криогенной техники норматива ОСТ 26-04-538-79 «Воздухоразделительные установки. Общие требования к монтажу».

Требования указанного отраслевого стандарта в настоящем стандарте значительно переработаны (исключены виды оборудования и контроля, снятые с производства и др.) и дополнены современными видами оборудования, способами монтажа и контроля.

Кроме того, эти разделы дополнены требованиями международных стандартов, а также использованы порядок и положения, действующие у современных ведущих мировых производителей криогенного оборудования.

Раздел 3 разработан вновь. Он дополняет термины и определения отрасли криогенной техники, имеющиеся в ГОСТ 21957.

Раздел 9 разработан вновь с учетом современных способов сварки, пайки и применяемых при этом сварочных технологий и материалов. В нем даны рекомендации по сварке основных марок материалов, используемых, а также предполагаемых к использованию в области криогенной техники, требования к качеству сварных швов, исправлению дефектов.

При этом использованы те международные нормативы, требования которых рекомендуется учитывать при выполнении сварки и пайки.

В настоящий стандарт введены новые разделы 21, 22 и 23, в которых собраны современные требования к выполнению описанных в данных разделах видах работ (услуг) с учетом требований действующих технических регламентов (норм и правил) и нормативных правовых актов.

Приложения А-20 разработаны вновь на основании приложений, имевшихся в ОСТ 26-04-538-79, однако они переработаны в целях настоящего стандарта с учетом требований действующих технических регламентов (норм и правил), нормативных правовых актов и существующей международной практики.

Рекомендуемое приложение Д разработано вновь с учетом материалов, подготовленных ФГУ ВНИИПО МЧС России по результатам своих разработок в области обеспечения пожарной безопасности кислородных производств объектов ракетно-космической техники.

В целях повышения ответственности изготовителя (исполнителя, поставщика, посредника) за качество поставляемого оборудования и выполняемых монтажных работ (услуг и т.п.) в настоящем стандарте применен международный стандарт ЕН 10204:2004.

Настоящим стандартом в соответствии с ЕН 10204:2004 вводятся различные типы актов приемочного контроля, предоставляемые изготовителем (исполнителем, поставщиком, посредником) в соответствии с требованиями договора (контракта) на поставку продукции (выполнение работ, оказания услуг).

Описание указанных актов приведено в ЕН 10204:2004.

1 Область применения

1.1 Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 г. N 116-ФЗ [1].

1.2 Настоящий стандарт устанавливает общие положения по организации методов (способов, приемов, режимов, норм и т.п.) выполнения работ (оказания услуг) по монтажу оборудования криогенной техники: установок разделения воздуха и других криогенных систем, отдельного оборудования и трубопроводов при строительстве, техническом перевооружении, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства, методов контроля качества этих работ (услуг) и порядка их приемки.

Положения настоящего стандарта направлены на качественное выполнение работ (оказание услуг) всеми участниками инвестиционного процесса на объекте капитального строительства, предупреждение возникновения аварийных ситуаций и случаев производственного травматизма.

1.3 Настоящий стандарт распространяется на все типы установок разделения воздуха и других криогенных систем, а также на отдельное криогенное оборудование и трубопроводы, работающее в комплексе с ними и монтируемое как в пределах территории станции разделения воздуха, так и в отдельных цехах, зданиях, сооружениях, на обособленных площадках, участках и т.п.

1.4 Настоящий стандарт распространяется также на все типы установок очистки аргона, установок получения редких газов и другое подобное оборудование.

1.5 Требования настоящего стандарта распространяются на выполнение различного рода работ и оказание услуг по монтажу оборудования, имеющего величину суммарной наработки (ресурс) не более установленных в технической документации значений.

1.6 Требования настоящего стандарта распространяются также на оборудование, выработавшее установленный ресурс, при условии выполнения работ по диагностированию его технического состояния и определению остаточного срока эксплуатации в соответствии с РД 03-421-01 [2].

Указанное положение устанавливается по заключению разработчика настоящего стандарта, либо изготовителей этого оборудования, либо сертифицированной организации, аккредитованной и специализирующейся в области разработки оборудования криогенной техники.

1.7 Отдельные положения настоящего стандарта распространяются на другое оборудование, монтируемое на станции разделения воздуха: установки, использующие другие (не криогенные) способы получения продуктов разделения воздуха, кислородные и азотные генераторы в полном объеме; холодильное и компрессорное оборудование в части аппаратов и коммуникаций; системы очистки и охлаждения воды; системы водоподготовки и другое оборудование.

1.8 Настоящий стандарт применяется при строительстве, техническом перевооружении, реконструкции, ремонте объектов капитального строительства (станций разделения воздуха, отдельных производств, обособленных участков и т.п.), а также при реконструкции, сервисном обслуживании и различного вида ремонтах оборудования криогенной техники.

Отдельные положения настоящего стандарта могут применяться при демонтаже, консервации, расконсервации, ликвидации и утилизации указанного оборудования.

1.9 Настоящий стандарт предназначен для применения организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, проектирующими и эксплуатирующими указанное оборудование, выполняющими и принимающими работы по его монтажу, общестроительными и специализированными строительно-монтажными организациями, а также изготовителями (поставщиками, посредниками) данного оборудования в части, относящейся к их профилю.

1.10 Положения настоящего стандарта обязательны для применения к техническим изделиям и оборудованию (работам и услугам), размещаемым (выполняемым) на опасных производственных объектах.

Ссылку на соответствие условиям настоящего стандарта следует указывать в технических заданиях (далее по тексту — ТЗ), технических условиях, паспортах (формулярах) и руководствах по эксплуатации на данное оборудование.

1.11 Существующие объекты криогенной техники, запроектированные и построенные ранее без учета требований настоящего стандарта, после вступления его в законную силу необходимо привести в соответствие с его положениями в сроки, согласованные в установленном порядке.

1.12 Настоящий стандарт не распространяется на иное оборудование, монтируемое на станции разделения воздуха, в том числе: электротехническое, силовое, инженерных сетей (канализация, отопление, водо-, тепло-, газо-, энергоснабжение и т.п.), связи, сигнализации, противопожарное и другое оборудование, монтаж которого ведется по отдельным нормативным документам.

1.13 Настоящий стандарт не распространяется на оборудование для работы с водородом, гелием, ацетиленом, двуокисью углерода, природным газом и другими техническими газами и веществами, имеющими свои специфические особенности.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ Р ИСО 3834-1-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 1. Критерии выбора соответствующего уровня требований

ГОСТ Р ИСО 3834-2-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 2. Всесторонние требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 3834-3-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 3. Стандартные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 3834-4-2007 Требования к качеству выполнения сварки плавлением металлических материалов. Часть 4. Элементарные требования к качеству

ГОСТ Р ИСО 4136-2009 Испытания разрушающие сварных соединений металлических материалов. Испытание на растяжение образцов, вырезанных поперек шва

ГОСТ Р ИСО 5817-2009 Сварка. Сварные соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, полученные сваркой плавлением (исключая лучевые способы сварки). Уровни качества

ГОСТ Р ИСО 9001-2008 Системы менеджмента качества. Требования

ГОСТ Р ИСО 10042-2009 Сварка. Сварные соединения из алюминия и его сплавов, полученные дуговой сваркой. Уровни качества

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-1-2009 Оценка соответствия. Декларация поставщика о соответствии. Часть 1. Общие требования

ГОСТ Р ИСО/МЭК 17050-2-2009 Оценка соответствия. Декларация поставщика о соответствии. Часть 2. Подтверждающая документация

ГОСТ Р 50628-2000 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость машин электронных вычислительных персональных к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50839-2000 Совместимость технических средств электромагнитная. Устойчивость средств вычислительной техники и информатики к электромагнитным помехам. Требования и методы испытаний

ГОСТ Р 50862-2005 Сейфы, сейфовые комнаты и хранилища. Требования и методы испытаний на устойчивость к взлому и огнестойкость

ГОСТ Р 51232-98 Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества

ГОСТ Р 51318.22-99 Совместимость технических средств электромагнитная. Радиопомехи индустриальные от оборудования информационных технологий. Нормы и методы испытаний

ГОСТ Р 51321.1-2007 Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 1. Устройства, испытанные полностью или частично. Общие технические требования и методы испытаний

ГОСТ Р 51321.2-2009 Устройства комплектные низковольтные распределения и управления. Часть 2. Дополнительные требования к шинопроводам

ГОСТ Р 52630-2006 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия

ГОСТ Р МЭК 60332-3-21-2005 Испытания электрических и оптических кабелей в условиях воздействия пламени. Часть 3-21. Распространение пламени по вертикально расположенным пучкам проводов или кабелей. Категория A F/R

ГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документы

ГОСТ 2.602-95 Единая система конструкторской документации. Ремонтные документы

ГОСТ 9.010-80 Единая система защиты от коррозии и старения. Воздух сжатый для распыления лакокрасочных материалов. Технические требования и методы контроля

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.004-91 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования

ГОСТ 12.1.018-93 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность статического электричества. Общие требования

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 12.4.026-76 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные и знаки безопасности

ГОСТ 15.311-90 Система разработки и постановки продукции на производство. Постановка на производство продукции по технической документации иностранных фирм

ГОСТ 201-76 Тринатрийфосфат. Технические условия

ГОСТ 245-76 Реактивы. Натрий фосфорнокислый однозамещенный 2-водный. Технические условия

ГОСТ 380-94 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1460-81 Карбид кальция. Технические условия

ГОСТ 1779-83 Шнуры асбестовые. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2263-79 Натр едкий технический. Технические условия

Читайте также:  Правила установки бойлера косвенного нагрева

ГОСТ 2424-83 Круги шлифовальные. Технические условия

ГОСТ 2768-84 Ацетон технический. Технические условия

ГОСТ 2933-83 Аппараты электрические низковольтные. Методы испытаний

ГОСТ 3134-78 Уайт-спирит. Технические условия

ГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качества

ГОСТ 4328-77 Реактивы. Натрия гидроокись. Технические условия

ГОСТ 4640-93 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 5009-82 Шкурка шлифовальная тканевая. Технические условия

ГОСТ 5152-84 Набивки сальниковые. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцовой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 5457-75 Ацетилен растворенный и газообразный технический. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5583-78 Кислород газообразный технический и медицинский. Технические условия

ГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6376-74 Анемометры ручные со счетным механизмом. Технические условия

ГОСТ 6996-66 Сварные соединения. Методы определения механических свойств

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

ГОСТ 7871-75 Проволока сварочная из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 8050-85 Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия

ГОСТ 8295-73 Графит смазочный. Технические условия

ГОСТ 8429-77 Бура. Технические условия

ГОСТ 8713-79 Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 9012-59 Металлы. Метод измерения твердости по Бринеллю

ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу

ГОСТ 9087-81 Флюсы сварочные плавленые. Технические условия

ГОСТ 9293-74 Азот газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 9337-79 Реактивы. Натрий фосфорно-кислый 12-водный. Технические условия

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 9544-2005 Арматура трубопроводная запорная. Классы и нормы герметичности затворов

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия

ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия

ГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ 11533-75 Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11534-75 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 11878-66 Сталь аустенитная. Методы определения содержания ферритной фазы в прутках

ГОСТ 13078-81 Стекло натриевое жидкое. Технические условия

ГОСТ 13252-91 Затворы обратные на номинальное давление 25 МПа (250 кгс/см ). Общие технические условия

ГОСТ 14202-69 Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щитки

ГОСТ 14254-96 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ГОСТ 14771-76 Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14776-79 Дуговая сварка. Соединения сварные точечные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые

ГОСТ 14806-80 Дуговая сварка алюминия и алюминиевых сплавов в инертных газах. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16038-80 Сварка дуговая. Соединения сварные трубопроводов из меди и медно-никелевого сплава. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16098-80 Соединения сварные из двухслойной коррозионностойкой стали. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 16130-90 Проволока и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочные. Технические условия

ГОСТ 16214-86 Лента поливинилхлоридная электроизоляционная с липким слоем. Технические условия

ГОСТ 16504-81 Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения

ГОСТ 18143-72 Проволока из высоколегированной коррозионностойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требования

ГОСТ 18661-73 Сталь. Измерение твердости методом ударного отпечатка

ГОСТ 18704-78 Кислота борная. Технические условия

ГОСТ 19738-74 Припои серебряные. Марки

ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21931-76 Припои оловянно-свинцовые в изделиях. Технические условия

ГОСТ 21957-76 Техника криогенная. Термины и определения

ГОСТ 23178-78 Флюсы паяльные высокотемпературные фторборатно- и боридно-галогенидные. Технические условия

ГОСТ 23518-79 Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры

ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические условия

ГОСТ 24054-80 Изделия машиностроения и приборостроения. Методы испытаний на герметичность. Общие требования

ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения

ГОСТ 26329-84 Машины вычислительные и системы обработки данных. Допустимые уровни шума технических средств и методы их определения

ГОСТ 26388-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию холодных трещин при сварке плавлением

ГОСТ 26389-84 Соединения сварные. Методы испытаний на сопротивляемость образованию горячих трещин при сварке плавлением

ГОСТ 27201-87 Машины вычислительные электронные персональные. Типы, основные параметры, общие технические требования

ГОСТ 28546-2002 Мыло туалетное твердое. Общие технические условия

ГОСТ 29298-2005 Ткани хлопчатобумажные и смешанные бытовые. Общие технические условия

ГОСТ 30247.0-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость. Общие требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на информационном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосфера помещения, обогащенная кислородом: Атмосфера, в которой в результате максимально возможного аварийного выброса газообразного или пролива жидкого кислорода, его среднеобъемная концентрация в помещении или в пожароопасной зоне этого помещения может превысить 23% объемных.

3.2 блок: Набор оборудования, включающий аппараты, связанные между собой геометрически, функционально либо трубопроводами.

Примечания

1 Блок может иметь наименования: «блок аппаратов», «блок оборудования», «блок охлаждения», «блок осушки», «блок теплообменников» и др. Указанное деление технического изделия на блоки определяется условиями выпуска оборудования высокой заводской готовности.

2 Блок включает в себя все составные части: кожух, каркасы, узлы, машины, сосуды, аппараты, соединительные трубопроводы, арматуру, приборы контроля и управления и др., перечисленные в спецификации на блок.

3 Аппараты блока могут размещаться как на общей раме, так и без нее, если имеют большие габариты и вес.

4 На блок может оформляться отдельный комплект эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601, если требуется вести отдельно учет его работы и технического обслуживания.

3.3 блок комплексной очистки; БКО: Набор оборудования, предназначенного для очистки сжатого атмосферного воздуха.

Примечания

1 Аппараты БКО могут размещаться как на общей раме (в каркасе, кожухе и т.п.), так и без нее, если имеют большие габариты.

2 На БКО оформляется отдельный комплект эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601, если требуется вести отдельно учет его работы и технического обслуживания.

3.4 блок разделения воздуха; БРВ: Набор оборудования, предназначенного для разделения атмосферного воздуха, заключенный в общий кожух, заполненный изоляцией.

Примечания

1 Оборудование БРВ эксплуатируется частично или полностью при криогенных температурах.

2 Оборудование БРВ включает в себя машины, аппараты, трубопроводы, арматуру, приборы контроля и управления и др., перечисленные в спецификации на блок.

3 На БРВ оформляется отдельный комплект эксплуатационной документации по ГОСТ 2.601, если требуется вести отдельно учет его работы и технического обслуживания.

3.5 болт с контролируемым натяжением: Болт, расчетное натяжение которого регламентируется с погрешностью не более 25% от номинальной величины.

Примечание — Сборка и затяжка соединений на болтах с контролируемым натяжением выполняется с применением динамометрических ключей по установленной процедуре с отметками в специальном журнале.

3.6 дефект: Каждое отдельное несоответствие установленным требованиям.

Примечание — Различают дефекты технического изделия, блока, сосуда под давлением, аппарата, машины, трубопровода, арматуры, датчика, прибора, разъемного и неразъемного соединения и т.п.

3.7 динамическое испытание: Испытание, при котором нагнетание жидкости или газа для поддержания давления продолжается и регулируется в течение всего времени его проведения.

Примечание — Динамическое испытание является элементом испытаний на прочность и плотность и проводится во время их выполнения.

3.8 индивидуальные испытания: Работы по испытаниям смонтированного оборудования с устранением выявленных дефектов.

Примечание — Индивидуальные испытания являются разновидностью технологических испытаний по ГОСТ 16504 и проводятся после монтажа оборудования по месту эксплуатации технического изделия.

3.9 инструкция по монтажу блока; ИМ блока: Технический документ, описывающий порядок сборки и монтажа отдельного блока.

Примечание — ИМ блока может как входить в состав эксплуатационной документации (в комплект поставки изготовителя), так и разрабатываться в составе монтажной документации применительно к конкретному месту эксплуатации.

3.10 инструкция по монтажу оборудования; ИМ оборудования: Технический документ, описывающий порядок размещения и монтажа оборудования, включая машины, блоки, аппараты и трубопроводы.

Примечание — Сведения по монтажу оборудования технического изделия могут содержаться как в составе руководства по эксплуатации технического изделия (в комплекте поставки изготовителя), так и разрабатываться в виде отдельной ИМ в составе монтажной документации применительно к конкретному месту эксплуатации.

3.11 инструкция по монтажу технического изделия; ИМ технического изделия: Технический документ, описывающий порядок размещения и ведения монтажа оборудования технического изделия в полном объеме.

Примечания

1 Полный объем технического изделия включает в себя его составные части: блоки, узлы, машины, сосуды, аппараты, соединительные трубопроводы, арматуру, приборы контроля и управления и другие элементы, необходимые для его эксплуатации.

2 ИМ технического изделия может как входить в состав эксплуатационной документации (в комплект поставки изготовителя), так и разрабатываться в составе монтажной документации применительно к конкретному месту эксплуатации.

3.12 испытание на перепуск: Пневматическое испытание рабочим давлением отдельной полости изделия с контролем падения давления в ней.

Примечания

1 Испытание на перепуск является разновидностью испытания на плотность.

2 Падение давления — один из методов контроля при испытании на плотность.

3.13 испытание на плотность: Гидравлическое либо пневматическое испытание рабочим давлением с выдержкой в течение установленного времени.

Примечания

1 Испытание на плотность является разновидностью приемочных испытаний по ГОСТ 16504.

2 Испытание на плотность технологических трубопроводов регламентируется ПБ 03-585-03 [3].

3 Испытание на герметичность является разновидностью испытания на плотность и проводится по ГОСТ 24054.

3.14 испытание на прочность: Гидравлическое либо пневматическое испытание пробным давлением с выдержкой в течение установленного времени.

Примечания

1 Испытание на прочность является разновидностью приемочных испытаний по ГОСТ 16504.

2 Испытание на прочность технологических трубопроводов регламентируется ПБ 03-585-03 [3].

3.15 комплексное опробование: Работы по подготовке к пуску и пуск.

Примечания

1 Комплексное опробование является отличительной особенностью испытаний оборудования криогенной техники и разновидностью натурных испытаний по ГОСТ 16504.

2 Комплексное опробование проводится после индивидуальных испытаний в соответствии с указаниями руководства по эксплуатации с выходом на параметры, указанные в ТЗ, технических условиях либо программе и методике (далее по тексту — ПМ) комплексного опробования.

3.16 криогенное оборудование: Специальное оборудование, предназначенное для получения и переработки криогенными методами продуктов разделения воздуха и редких газов, которое полностью либо частично эксплуатируется при температурах ниже 120 К (минус 153,15 °С).

Примечания

1 К криогенным методам получения продуктов разделения воздуха относится, в частности, низкотемпературная ректификация.

2 К криогенному оборудованию относятся криогенные системы, предназначенные для накопления, хранения, транспортирования и газификации жидких продуктов разделения воздуха, в том числе: газификационные установки (передвижные и стационарные), газификаторы, емкости и резервуары (транспортные и стационарные), реципиенты, наполнительные рампы, машины, аппараты, криогенные трубопроводы, металлорукава, шланги и т.п.

3 К криогенному оборудованию относится кислородное оборудование для получения продуктов разделения воздуха и редких газов из атмосферного воздуха, в том числе установки разделения воздуха, основанные на низкотемпературной ректификации воздуха, использовании сорбентов (установки КЦА), использовании полупроницаемых мембран, установки получения редких газов, установки очистки аргона, кислородные и азотные генераторы и т.п.

4 Все криогенное оборудование в полном составе относится к опасным производственным объектам.

5 Продукты разделения воздуха — основные компоненты атмосферного воздуха: кислород, азот и аргон.

3.17 механомонтажные работы: Работы, предусмотренные сборочными и монтажными чертежами, ИМ на монтаж и проектом размещения оборудования.

Примечание — Механомонтажные работы в общем случае включают в себя размещение оборудования, изготовление и разводку трубопроводов, сборку кожухов и металлоконструкций и другие работы, оговоренные технической документацией на монтаж.

3.18 объем сосуда: Общий внутренний объем каждой полости сосуда, включая объем штуцеров до первого присоединения, но исключая объем постоянно встроенных внутренних элементов.

3.19 опасный производственный объект: Предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, на которых получают, используют, перерабатывают, образуют, хранят, транспортируют, уничтожают опасные вещества (воспламеняющиеся, окисляющие, горючие, взрывчатые, токсичные, высокотоксичные вещества, представляющие опасность для окружающей природной среды) и используют оборудование, работающее под давлением более 0,07 МПа или при температуре нагрева воды более 115 °С.

[ГОСТ Р 52720-2007, статья 2.30]

3.20 опрессовка: Испытание технического изделия (сосуда, аппарата, трубопровода) на плотность с выдержкой в течение установленного времени.

Примечания

1 Опрессовка является разновидностью пневматических испытаний на плотность и проводится на полностью смонтированном техническом изделии (сосуде, аппарате, трубопроводе).

2 Различают виды опрессовки: теплая опрессовка, холодная опрессовка, сравнительная теплая опрессовка.

3 Теплая опрессовка проводится при положительной температуре для выявления неплотностей сварных швов, соединений и других дефектов монтажа и сборки.

4 Холодная опрессовка является отличительной особенностью оборудования криогенной техники и проводится при криогенной температуре для выявления неплотностей сварных швов, соединений и других дефектов монтажа и сборки после захолаживания (термических деформаций).

5 Сравнительная теплая опрессовка проводится при положительной температуре после холодной опрессовки для выявления неплотностей сварных швов, соединений и других дефектов монтажа и сборки после отогрева.

3.21 поверхность, контактирующая с кислородной средой: Любая поверхность, которая соприкасается с кислородной средой при нормальном протекании технологических процессов, а также поверхность, которая может вступать в контакт с кислородной средой в результате ошибок производственного персонала или в пределах предусмотренного допусками выхода технологических процессов за установленные эксплуатационными документами значения технических параметров.

Примечание — Кислородная среда — это любая среда (жидкостная или газообразная), которая содержит 23% об. и более кислорода.

3.22 проект размещения оборудования: Технический документ, описывающий порядок, условия размещения и монтажа оборудования на месте эксплуатации, включая производственные помещения (здания, сооружения, коммуникации и т.п.) и прилегающую к ним территорию в установленных границах.

Примечание — Проект размещения оборудования должен быть разработан на любую территорию (станцию, производство, цех, участок, отдельную площадку и т.п.), на которой размещается и эксплуатируется криогенное оборудование или его отдельные элементы постоянно либо периодически.

3.23 редкий газ: Компонент атмосферного воздуха очень малой концентрации.

Примечания

1 Редкими газами являются неон, гелий, криптон, ксенон и радон.

2 Допустимо использовать равнозначный термин «благородные газы».

3.24 руководство по эксплуатации; РЭ: Документ, содержащий сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) изделия, его составных частях и указания, необходимые для правильной и безопасной эксплуатации изделия (использования по назначению, технического обслуживания, текущего ремонта, хранения и транспортирования) и оценок его технического состояния при определении необходимости отправки его в ремонт, а также сведения по утилизации изделия и его составных частей.

[ГОСТ 2.601-2006, пункт 5.1.2, таблица 1]

3.25 сосуд под давлением: Герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных и жидких веществ, в которой поддерживается давление в установленных пределах.

Примечания

1 Границами сосуда под давлением являются входные и выходные штуцера до первого соединения.

2 В сосуде под давлением могут быть несколько полостей под различным давлением.

3 Сосуд под давлением в случае необходимости может включать в себя прикрепленные к корпусу элементы, например фланцы, трубные решетки, штуцера, патрубки, муфты, лапы, опоры, строповые устройства и т.п.

3.26 станция разделения воздуха: Специальным образом подготовленная территория (цех, участок, площадка и т.п.), на которой находятся производственные здания, сооружения и коммуникации, а также размещается и эксплуатируется любое криогенное оборудование и системы, либо их отдельные элементы.

Примечания

1 К данному определению относится любая территория (цех, участок, отдельно расположенная площадка и т.п.), на которой выполняются работы с применением криогенного оборудования, в т.ч. временно или периодически, включая его хранение.

2 Станция разделения воздуха в полном объеме относится к опасным производственным объектам.

3 Станция разделения воздуха должна быть организована в соответствии с утвержденным в установленном порядке проектом размещения оборудования и иметь в своем составе указанный проект с шифром «Исполнительный».

3.27 статическое испытание: Испытание, при котором по достижении конечного давления нагнетание (подача) жидкости или газа прекращается и коллектор подачи давления отсоединяется.

Примечание — Статическое испытание является элементом испытаний на прочность и плотность и проводится во время их выполнения.

3.28 технические условия; ТУ: Технический документ, содержащий полные требования, важные для изготовления технического изделия.

Примечание — ТУ могут содержать также требования, установленные в технических регламентах (нормах и правилах), стандартах и других нормативных правовых актах.

3.29 технический осмотр: Контроль, осуществляемый в основном при помощи органов чувств и, в случае необходимости, средств контроля, номенклатура которых установлена соответствующей документацией.

[ГОСТ 16504-81, статья 113]

1 Технический контроль является самостоятельным видом контроля и не заменяет собой визуальный осмотр и измерительный контроль, который выполняется на сварных соединениях по отдельным нормативным документам.

2 В качестве средств контроля используют увеличивающие устройства (лупа, микроскоп и т.п.), мыльный раствор, лампу дневного света, лампу ультрафиолетового излучения, протирочные материалы и др.

3 Допускается использовать другие средства контроля по указанию технической документации (к примеру, пузырьковый с затоплением сосудов в ванне с водой, использование различного содержания воздушно-гелиевых смесей и др.).

3.30 технологическая схема испытаний: Технологическая схема изделия, общая либо по узлам, на которой показаны все испытуемые сети.

3.31 трубопровод: Сосуд протяженной длины, предназначенный для перемещения веществ в газообразном или жидком состояниях.

Примечания

1 К трубопроводам относятся отдельные трубы, системы труб с арматурой или без нее, соединительные элементы, элементы оснащения, шланги и, в случае необходимости, другие элементы, соединенные с трубами и работающие под давлением.

2 Система трубопроводов и связанных с ними сосудов с установленной арматурой, находящаяся под одинаковым давлением, составляет трубопроводную сеть.

3 По давлению системы трубопроводов (трубопроводные сети) разделяются следующим образом:

— система трубопроводов низкого давления — с давлением не выше 1,0 МПа (10 кгс/см ) включительно;

— система трубопроводов среднего давления — с давлением не выше 10 МПа (100 кгс/см ) включительно;

— система трубопроводов высокого давления — с давлением свыше 10 МПа (100 кгс/см ).

3.32 установка разделения воздуха; ВРУ: Набор оборудования, предназначенный для получения из атмосферного воздуха технических газов (кислород, азот и аргон), а также смесей и концентратов редких газов (неоно-гелиевая смесь, криптон-ксеноновый концентрат).

Примечание — Термин «воздухоразделительная установка» применять в технической документации не рекомендуется.

4 Общие положения

4.1 Общие требования по организации строительного производства для последующего выполнения монтажных работ по СНиП 12-01-2004 [4] и другим действующим техническим регламентам (нормам и правилам), нормативным правовым актам.

4.2 К производству монтажных работ необходимо приступать только после окончания и приемки подготовительных работ и работ нулевого цикла.

В объем подготовительных работ в общем виде входят:

— возведение временных зданий и сооружений для монтажных работ и санитарно-бытового обслуживания рабочих, постройка железнодорожных путей и автодорог в объеме, указанном в проекте организации строительства;

— подводка электроэнергии, воды и сжатого воздуха к местам потребления;

— подготовка и планировка монтажной площадки, устройство складских и сборочных площадей, очистка их от строительного мусора, излишних строительных материалов и т.п.;

— монтаж и сдача в эксплуатацию монтажного оборудования, обеспечивающего начало и бесперебойное производство монтажных работ в соответствии с календарным графиком строительства.

В объем работ нулевого цикла в общем виде входят:

— подготовка оснований для строительных конструкций;

— подготовка фундаментов под монтаж оборудования;

— подготовка опор под стальные конструкции.

Указанные работы ведутся по утвержденным проектам организации строительства и проектам производства работ по видам работ:

— на подготовительный период;

— геодезических;

— крановых;

— монтажных;

— санитарно-технических;

— изолировочных;

— отделочных;

— других при необходимости.

4.3 Строительные и подготовительные работы следует выполнять по утвержденному в установленном порядке проекту организации строительства, СНиП III-B.5-62 [5], другим действующим техническим регламентам (нормам и правилам) и нормативным правовым актам, в том числе государственных надзорных органов.

4.4 При поставке оборудования технических изделий следует учитывать рекомендации (приведены в приложении А).

Оборудование технических изделий, поставляемое различными изготовителями (поставщиками, посредниками), в том числе и иностранного производства, должно быть комплектным и иметь полный комплект технической документации на русском языке.

Перевод технической документации на русский язык должен быть лингвистически грамотным и технически корректным, с учетом имеющихся в отрасли криогенной техники специфических терминов и определений.

Примечания

1 В целях настоящего стандарта техническая документация — это документация на техническое изделие, которая разработана изготовителем (разработчиком) данного изделия и служит для его изготовления, монтажа, эксплуатации, ремонта и утилизации.

2 Техническая документация включает в себя конструкторскую, технологическую, нормативно-техническую, эксплуатационную, монтажную и другие виды документации.

3 Номенклатура технической документации определяется изготовителем (разработчиком) с учетом действующих стандартов, технических регламентов (норм и правил) и других нормативных правовых актов.

4.5 Эксплуатационная документация по составу, объему и оформлению должна соответствовать требованиям ГОСТ 2.601, ПБ 03-576-03 [6], ПБ 03-585-03 [3], а также действующих технических регламентов (норм и правил) и других нормативных правовых актов.

4.6 Технические изделия, а также отдельное оборудование, комплектующие изделия, приборы и материалы импортного производства помимо комплекта товаросопроводительных и эксплуатационных документов должны также иметь документы, предусмотренные ГОСТ 15.311 (по согласованию).

4.7 К выполнению строительных и монтажных работ (оказанию услуг) на объектах капитального строительства оборудования ВРУ и другого криогенного оборудования допускаются организации любой формы собственности (далее — монтажные организации), имеющие аттестованные кадры соответствующей квалификации, оборудование и механизмы для выполнения строительных и монтажных работ (оказания услуг) требуемой сложности, а также производственный опыт выполнения таких работ (оказания услуг).

Монтажные организации должны соответствовать всем требованиям СДА-18-2008 [7], а также других нормативов Системы документов по аккредитации (СДА) по своей специализации.

Указанные сведения монтажные организации предоставляют по требованию заказчика (застройщика) при проведении тендера или оформлении договора (контракта) на выполнение работ (услуг).

4.8 Строительные и монтажные работы следует проводить в соответствии с проектом размещения оборудования на объекте капитального строительства, разработанным в полном объеме и оформленным надлежащим образом, при наличии декларации промышленной безопасности, а также положительных заключений экспертизы проекта размещения оборудования и декларации промышленной безопасности, оформленных надлежащим образом.

Монтажные работы необходимо вести в соответствии с технической документацией изготовителя, ИМ технического изделия и его составных частей, а также проектной документацией с учетом требований настоящего стандарта, действующих технических регламентов (норм и правил) и других нормативных правовых актов.

Заказчик (застройщик) передает монтажной организации по акту техническую и проектную документацию на оборудование в трех экземплярах на русском языке в объеме, пригодном для качественного производства работ.

Примечания

1 В целях настоящего стандарта проектная документация — это документация по размещению оборудования технического изделия на объекте капитального строительства (станция разделения воздуха и др.), которая разработана лицом, осуществляющим подготовку проектной документации (далее — разработчик), и служит для его размещения на территории, в здании, сооружении и т.п., монтажа и подготовки к эксплуатации.

2 Проектная документация включает в себя документацию по организации строительного производства, проект размещения оборудования в установленном объеме и монтажную документацию для монтажа всех частей оборудования и коммуникаций, сдачи его заказчику (застройщику) и подготовки к эксплуатации.

3 Номенклатура проектной документации определяется ее разработчиком с учетом требований действующих стандартов, технических регламентов (норм и правил) и других нормативных правовых актов.

4.9 Работы на опасном производственном объекте необходимо проводить под авторским надзором лица, осуществляющего подготовку проектной документации и разработавшего проект размещения оборудования, по СНиП 1.06.05-85 [8].

4.10 До начала монтажных работ необходимо провести организационно-техническую подготовку по СНиП 12-1-2004* [4], СНиП 3.05.05-84 [9], СНиП 3.05.07-85 [10] и подготовить по результатам выполнения строительно-монтажных работ на территории, в зданиях и сооружениях, где будут размещены оборудование и коммуникации, следующие документы:
________________
* Вероятно, ошибка оригинала. Следует читать: СНиП 12-01-2004, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

— акт-допуск для производства строительно-монтажных работ на территории по СНиП 12-03-2001 [12];

— акты исполнительной документации по РД-11-02-2006 [11];

— акты на приемку фундаментов под монтаж оборудования по установленной форме (оформляются в соответствии с приложением Б);

— акты на приемку сооружений (помещений) под монтаж оборудования по установленной форме (оформляются в соответствии с приложением В);

4.11 Лицо, осуществляющее строительство (выполняющее работы, услуги), является основным исполнителем на объекте капитального строительства с выполнением (по согласованию с заказчиком, застройщиком) одновременно функции генерального подрядчика.

Читайте также:  Правила установки силовых трансформаторов в помещениях

Примечания

1 В целях настоящего стандарта лицо, осуществляющее строительство (работы, услуги), — головная монтажная организация, выполняющая строительные и монтажные работы и привлекающая при необходимости другие организации для выполнения работ не по своей специализации.

Головная монтажная организация осуществляет координацию выполняемых работ на объекте другими исполнителями, в т.ч. в условиях действующего производства.

2 В целях настоящего стандарта лицо, осуществляющее подготовку проектной документации, — головная проектная организация, выполняющая подготовку проектной документации и привлекающая при необходимости другие проектные организации для выполнения других частей проекта не по своей специализации.

Разработчик осуществляет координацию выполняемых работ другими проектными организациями по выполнению своих частей проекта размещения оборудования.

3 В целях настоящего стандарта шеф-монтажная организация — организация любой формы собственности, как юридическое лицо, так и физическое лицо, выполняющее своими специалистами (далее — шеф-инженеры) техническое руководство выполнения монтажных работ, проведения испытаний и пусконаладочных работ.

4.12 Перед началом работ необходимо разработать:

— подробный рабочий план-график проведения строительных и монтажных работ с указанием точных сроков выполнения всеми исполнителями отдельных этапов работ;

— график объемов выполненных работ по срокам сетевого плана-графика, который будет представлять собой суммарную стоимость выполняемых работ по срокам каждого этапа.

4.13 При выполнении строительных и монтажных работ необходимо проводить еженедельный анализ и корректировку данных плана-графика и графика объемов выполненных работ. Эти данные могут быть использованы в качестве базы для промежуточной оплаты принятых заказчиком выполненных объемов работ.

4.14 До начала работ необходимо разработать план обеспечения контроля качества по ГОСТ Р ИСО 9001.

Этот план должен содержать инструкции и методики, указанные в нем, а также требования стандартов, технических регламентов (норм и правил), других нормативных правовых актов по изготовлению и монтажу оборудования.

Заказчик (эксплуатирующая организация) проводит на любом этапе проверки для подтверждения соответствия выполняемых работ установленному плану обеспечения контроля качества.

Государственный строительный надзор проводится специально уполномоченными лицами в процессе выполнения строительства (монтажных работ) по заранее утвержденной программе проведения проверок в соответствии с РД-11-04-2006 [13].

4.15 До начала работ на объекте следует разработать проект производства монтажных работ на монтаж оборудования и трубопроводов по СНиП 12-1-2004 [4] и СНиП 3.05.05-84 [9].

4.16 До начала работ на объекте следует разработать проект производства работ кранами по подъемам и перемещениям оборудования, а также технологические карты погрузочно-разгрузочных работ по РД-11-06-2007 [14].

4.17 Комплектующее оборудование и материалы, применяемые для монтажа, должны соответствовать монтажным чертежам и удовлетворять требованиям стандартов и ТУ на них.

4.18 Все отступления от технической и проектной документации, монтажных чертежей, РЭ, ИМ и ТУ или ТЗ на техническое изделие до начала работ необходимо согласовать в установленном порядке со всеми исполнителями.

4.19 До начала работ следует подготовить:

— журнал регистрации вводного инструктажа по ГОСТ 12.0.004;

— журнал регистрации инструктажа на рабочем месте по ГОСТ 12.0.004;

— журнал регистрации противопожарного инструктажа по установленной действующими нормативными документами форме;

— другие документы, оговоренные действующими нормативными правовыми актами и документами по охране труда;

— общий журнал работ по РД-11-05-2007 [15];

— журнал сварочных работ (форма журнала и правила его ведения приведены в приложении Г);

— журнал регистрации технических решений об отклонении по согласованной форме;

— специальные журналы работ (к примеру, журнал работ по монтажу строительных конструкций, журнал замоноличивания монтажных стыков, журнал работ по устройству свайных фундаментов, журнал бетонных работ, журнал производства антикоррозионных работ и др.).

Виды и номенклатура специальных журналов работ определяются объемом и технологией выполняемых работ, требованиями действующих технических регламентов (норм и правил), других нормативных правовых актов и устанавливаются до начала работ на объекте.

Процедура регистрации общего журнала, журнала сварочных работ и специальных журналов работ по РД-11-05-2007 [15].

При большом объеме выполняемых работ крупных технических изделий допускается готовить журналы сварочных работ и специальные журналы работ по отдельным видам (этапам) работ для отдельных единиц изделий: здание, сооружение, коммуникация, блок, машина, аппарат, трубопровод и т.п.

При этом указанные выше журналы будут содержать только общие сведения, а также перечень, номера и наименования входящих в них журналов.

4.20 Работы по сборке и монтажу ВРУ и другого криогенного оборудования в общем виде включают в себя механомонтажные и пусконаладочные работы по оформленной и утвержденной в установленном порядке проектной документации.

4.21 Механомонтажные работы включают: размещение аппаратов, арматуры, машинного оборудования, изготовление, разводку, сварку и пайку трубопроводов, сборку кожухов и металлоконструкций и прочие работы, предусмотренные ИМ, монтажными чертежами изготовителя и проектом размещения (для ВРУ, подлежащих сборке на месте эксплуатации), либо размещение блоков, межблочных аппаратов, арматуры и машин, изготовление, разводку, сварку, пайку трубопроводов и прочие работы, предусмотренные ИМ и проектом размещения (для ВРУ, поставляемых в блочном исполнении), монтаж, наладку и испытание средств вычислительной техники, систем управления и другого электрооборудования, программного обеспечения, индивидуальные испытания смонтированного оборудования, включающие испытания монтажных швов на прочность, испытания оборудования и трубопроводов на прочность и плотность, проведение теплых опрессовок с устранением неплотностей, проверку герметичности многопоточных теплообменных аппаратов, проведение холодной опрессовки с последующим отогревом и проведением сравнительной теплой опрессовки, заземление, изоляцию блоков, аппаратов и трубопроводов.

Эти работы выполняются монтажной организацией с обязательным участием шеф-инженеров.

Окончание механомонтажных работ завершается подписанием акта рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний.

С момента подписания данного акта оборудование считается принятым у монтажной организации после монтажа.

4.22 Пусконаладочные работы включают в себя комплексное опробование оборудования и приемо-сдаточные испытания.

4.22.1 Комплексное опробование включает подготовку оборудования к пуску, захолаживание аппаратов и пуск в соответствии с указаниями РЭ или ПМ с выходом на параметры, указанные в ТУ или ТЗ, переключения и частичные отогревы аппаратов, предусмотренные РЭ или ПМ, а также остановку, слив жидкости и полный отогрев оборудования.

Эти работы выполняются производственным персоналом заказчика (эксплуатирующей организации) с обязательным участием шеф-инженеров.

Окончание работ завершается подписанием акта рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования.

4.22.2 Приемо-сдаточные испытания технического изделия включают работу его на режимах и с продолжительностью, указанных в ТУ, ТЗ или ПМ испытаний.

Эти работы выполняются производственным персоналом заказчика (эксплуатирующей организации) с обязательным участием шеф-инженеров.

Окончание испытаний завершается подписанием акта рабочей комиссии о приемке изделия после приемо-сдаточных испытаний.

4.23 Монтаж оборудования проводят под надзором шеф-инженеров изготовителя (разработчика). Шеф-монтажный персонал должен иметь высшее специальное образование, соответствующую квалификацию и опыт работы в данной области техники.

Для выполнения шеф-монтажных работ допускается привлекать специалистов других организаций, отвечающих указанным требованиям.

Персонал монтажной организации не имеет права выполнять функции шеф-инженеров при выполнении работ на одном объекте.

4.24 Монтаж опытных (головных) образцов оборудования необходимо проводить также под авторским надзором его изготовителя (разработчика).

Авторский надзор необходимо осуществлять по СП 11-110-99 [16] либо по документам разработчика (изготовителя) данного оборудования.

4.25 В общем виде монтаж криогенного оборудования на станции разделения воздуха включает в себя следующие работы:

— приемка оборудования и его хранение до начала монтажа, в том числе:

а) приемка оборудования, изделий и материалов на объект;

б) осмотр оборудования, изделий и материалов после приемки;

в) перемещения тяжеловесного оборудования на объекте;

г) чистка оборудования и изделий перед их хранением;

д) защита внутренних поверхностей от загрязнений;

е) хранение оборудования, изделий и материалов до начала монтажа;

— подготовка трубопроводов к монтажу, в том числе:

а) изготовление трубопроводов и трубных сборок;

б) испытания трубопроводов и трубных сборок;

в) обезжиривание трубопроводов и трубных сборок;

г) обработка внутренней поверхности трубопроводов и трубных сборок;

д) нанесение покрытия и защита внутренних поверхностей трубопроводов и трубных сборок от загрязнений;

е) хранение трубопроводов и трубных сборок до начала монтажа;

— монтаж оборудования, арматуры и трубопроводов, в том числе:

а) передача оборудования, изделий, материалов, трубопроводов и трубных сборок в монтаж;

б) осмотр и очистка оборудования, изделий, материалов, трубопроводов и трубных сборок;

в) испытания оборудования, арматуры и трубопроводов перед монтажом (при необходимости);

г) обезжиривание оборудования, трубопроводов, изделий и материалов (при необходимости);

д) подготовка оборудования и трубопроводов к монтажу;

е) монтаж оборудования, арматуры и трубопроводов;

ж) установка датчиков и прокладка кабельных коммуникаций;

и) испытания оборудования и трубопроводов после монтажа;

к) монтаж средств вычислительной техники;

л) испытания средств вычислительной техники после монтажа;

— индивидуальные испытания, в том числе теплые опрессовки, оборудования и трубопроводов;

— холодная опрессовка (при необходимости) оборудования и трубопроводов с последующим проведением сравнительной теплой опрессовки;

— изолирование и отделка блоков, оборудования и трубопроводов;

— комплексное опробование смонтированного оборудования;

— приемо-сдаточные испытания технического изделия;

— наладка рабочего режима (при необходимости).

Конкретный порядок работ и их объем может отличаться от указанного выше, и его следует уточнить и отразить в документации на монтаж.

4.26 Порядок организационных мероприятий в процессе подготовки и ведения работ необходимо выполнять в виде периодических совещаний с представителями всех сторон, участвующих в работах.

На этих совещаниях рассматриваются все вопросы предстоящего этапа работ, документы, которые разработаны для выполнения работ, и документы, которые должны быть оформлены по результатам выполнения работ.

Все указанные материалы следует собирать в Папки документов.

Решения совещаний являются обязательными для всех исполнителей.

При необходимости разработанные документы могут корректироваться исполнителями с согласованием этих корректировок до начала работ.

4.27 Совещания проводятся по следующим основным этапам монтажных работ с рассмотрением на них Папок документов:

— монтажа — общая организация работ на объекте;

— подъемов — подъемы и перемещения тяжеловесного оборудования;

— обезжиривания — обезжиривание машин, оборудования, арматуры и трубопроводов;

— обработки — обработка внутренних поверхностей оборудования, арматуры, трубопроводов и трубных сборок;

— сварки — выполнение сварных и паяных соединений;

— оборудования — монтаж компрессорного, машинного и технологического оборудования;

— трубопроводов — изготовление и монтаж трубопроводов и трубных сборок;

— испытаний — испытания трубопроводов и трубных сборок после монтажа;

— средств вычислительной техники — монтаж контрольно-измерительных приборов и оборудования средств вычислительной техники;

— индивидуальных испытаний — индивидуальные испытания смонтированного технологического оборудования и трубопроводов;

— изолирования — изолирование оборудования и трубопроводов;

— комплексного опробования — комплексное опробование смонтированного оборудования технического изделия;

— приемо-сдаточных испытаний — приемо-сдаточные испытания технического изделия.

Конкретный порядок проведения совещаний, а также перечень рассматриваемых документов необходимо установить на первичном совещании.

4.28 На первичном совещании помимо рассмотрения общих организационных вопросов необходимо рассмотреть также Папку монтажа в составе следующих документов:

— комплект проектной документации на размещение и монтаж технического изделия;

— комплект технической документации на техническое изделие;

— комплекты документов, разработанных монтажной организацией и ее соисполнителями по видам своих работ;

— ИМ на техническое изделие и его составные части;

— документы, указанные в 4.10 и 4.19 настоящего стандарта;

— комплект сертификатов соответствия и разрешений на применение данного технического изделия и всех его составных частей, включая комплектующие изделия;

— проекты производства работ по подъемам и перемещениям, а также на монтажные и другие работы;

— сетевой план-график выполнения работ;

— график объемов выполненных работ;

— план обеспечения контроля качества работ;

— перечень руководителей и специалистов, обеспечивающих выполнение монтажных работ, аттестованных по РД-03-19-2007 [17], с копиями действующих квалификационных удостоверений;

— другие документы (при необходимости).

На этом же совещании рассмотреть и предварительно определить объем и содержание каждого этапа, перечень привлекаемых соисполнителей по этапам, перечень Папок документов, а также согласовать общие сроки выполнения работ.

Необходимость ведения специальных журналов работ, а также их номенклатуру, форму и состав указываемых в них сведений также следует установить на этом совещании.

4.29 На первичном совещании необходимо рассмотреть форму и содержание и утвердить перечень основных монтажных актов, которые будут оформлять по ходу выполнения работ. Этот перечень в общем виде включает в себя следующие основные монтажные акты:

— акты исполнительной документации по РД-11-02-2006 [11];

— акт на приемку фундамента под монтаж оборудования;

— акт приемки сооружения (помещения) под монтаж оборудования;

— акт наружного осмотра оборудования (арматуры);

— акт о выявленных дефектах оборудования;

— акт о выявленных дефектах арматуры;

— акт на приемку оборудования в монтаж;

— акт обезжиривания;

— сертификат чистоты;

— акт испытаний технологического оборудования;

— акт испытания арматуры;

— акт о регулировке предохранительного клапана;

— акт испытаний машинного оборудования;

— акт контроля расположения аппаратов в блоке (оборудования криогенной системы);

— акт готовности опорных конструкций под монтаж оборудования (коммуникаций);

— акт на выверку ректификационной колонны;

— акт на установку фильтрующих элементов;

— акт на загрузку адсорбента (реагента);

— акт растяжки компенсаторов;

— акт промывки/продувки трубопровода (трубопроводной сети);

— акт на установку диафрагмы;

— акт проверки монтажа трубопроводов на соответствие монтажно-технологической схеме;

— акт на проведение работ по заземлению;

— акт о проведении гидравлического испытания трубопровода (общего гидравлического испытания трубопроводной сети);

— акт о проведении пневматического испытания трубопровода (общего пневматического испытания трубопроводной сети);

— акт о проведении испытаний замыкающих кольцевых швов трубопроводов (трубопроводных сетей);

— акт о теплой опрессовке (сравнительной теплой опрессовке);

— акт испытания на плотность (перепуск давления из одной системы в другую и падение давления);

— акт о холодной опрессовке;

— акт продувки;

— акт рабочей комиссии о приемке оборудования после индивидуальных испытаний;

— акт о готовности к изолированию;

— акт на изолирование;

— акт рабочей комиссии о приемке оборудования технического изделия после комплексного опробования;

— акт рабочей комиссии о приемке технического изделия после приемо-сдаточных испытаний.

Состав основных монтажных актов следует уточнить в зависимости от вида и объемов работ.

4.30 Количество основных монтажных актов не регламентируется и зависит от объема и номенклатуры монтируемого оборудования.

Формы основных монтажных актов приведены в обязательных приложениях к настоящему стандарту.

4.31 Помимо основных монтажных актов в процессе выполнения работ возможно оформление дополнительных актов (протоколов, сертификатов, заключений и т.п.) на отдельные виды и объемы работ в соответствии с действующими техническими регламентами (нормами и правилами) и нормативными правовыми актами по приводимым в них формам.

Необходимость и формы этих документов следует рассмотреть во время проведения первичных совещаний по каждому этапу.

Дополнительные акты (протоколы, сертификаты, заключения и т.п.), оформляемые сторонними организациями на свои части работ, необходимо принимать по установленным в этих организациях формам, предварительно проверив их соответствие виду выполняемых работ.

4.32 В процессе выполнения работ на каждом этапе необходимо вести акты проведения проверок произвольной формы, в которых надлежит указывать кратко все работы этапа, исполнительные документы, по которым проводятся эти работы, отметки о выполнении работ и подписи проверяющих лиц, в том числе от монтажной организации, шеф-монтажной организации и заказчика (эксплуатирующей организации).

Рекомендуемое содержание этих актов:

— работы, проводимые на этапе подготовки первичного совещания;

— документы, разрабатываемые на этапе подготовки;

— формы отчетных актов;

— итоги первичного совещания;

— работы по этапу;

— контрольные проверки;

— отчетные документы по этапу;

— рассмотрение отчетных документов;

— утверждение Папки работ по этапу.

4.33 После выполнения работ по каждому этапу следует проводить повторные совещания, на которых рассматривают оформленные по этапу документы и утверждают Папки документов.

5 Меры безопасности

5.1 При выполнении монтажных работ (оказании услуг) необходимо выполнять все требования техники безопасности, изложенные в действующих законах об охране труда, стандартах системы безопасности труда в части, относящейся к данному оборудованию и работам, а также в других действующих технических регламентах (нормах и правилах) и нормативных правовых актах, в частности, СНиП 12-03-2001 [12] и ОСТ 26-04-2153-77 [18].

5.2 При выполнении монтажных работ (оказании услуг), в том числе при проведении любых видов испытаний оборудования и трубопроводов, необходимо выполнять требования федеральных законов от 22.07.2008 г. N 123-ФЗ [19] и от 21.12.94 г. N 69-ФЗ [20] по правилам пожарной безопасности, а также других действующих технических регламентов (норм и правил) и нормативных правовых актов в данной области.

5.3 При выполнении любых работ, связанных с обращением жидкого и газообразного кислорода, необходимо учитывать соответствующие рекомендации (приведены в приложении Д).

5.4 Перед выполнением любого вида работ в местах действия опасных и вредных факторов необходимо оформлять наряд-допуск по форме СНиП 12-03-2001 [12] .

5.5 При выполнении монтажных работ необходимо руководствоваться инструкцией по технике безопасности, действующей в монтажной организации и разработанной с учетом ОСТ 26-04-2600-83 [21], а также требованиями технических регламентов (норм и правил) и нормативных правовых актов.

5.6 Инструкцию и другие документы по технике безопасности следует вывешивать на рабочей площадке на специальном стенде для ознакомления с ними рабочего персонала.

5.7 До начала работ необходимо составить подробный план обеспечения техники безопасности при выполнении монтажных работ.

Этот план, как минимум, должен содержать:

— общие меры по выполнению действующих норм техники безопасности и правил охраны труда;

— конкретные меры по выполнению норм техники безопасности и правил охраны труда на каждом этапе по видам работ;

— административные методы по обеспечению выполнения этих норм и правил;

— содержание, периодичность и методы инструктажа и обучения производственного персонала нормам техники безопасности и правилам охраны труда;

— диаграмма уровней ответственности с указанием руководителей и сотрудников, которые несут ответственность за соблюдение этих норм и правил на каждом этапе и месте проведения работ.

5.8 Производственный персонал должен быть обучен, аттестован и проинструктирован, иметь соответствующие удостоверения и проходить периодическую переаттестацию и инструктаж согласно действующим правилам и нормам с отметками в журналах регистрации по видам инструктажа.

Сроки аттестации персонала должны быть действительны на все время выполнения работ до их полного окончания.

5.9 Технологические приспособления, оснастка, транспортные и грузоподъемные средства, сварочные материалы и оборудование, инструмент, контрольно-измерительные приборы, применяемые при монтаже и испытаниях, должны находиться в исправном состоянии и быть аттестованы в установленном порядке.

Сроки аттестации должны быть действительны на все время выполнения работ до их полного окончания.

5.10 Применение фланцевых соединений оборудования, арматуры и трубопроводов, находящихся в зоне насыпной изоляции, как при изготовлении оборудования, так и при его монтаже, не допускается.

5.11 Все испытания необходимо проводить под руководством и в присутствии ответственного лица в строгом соответствии с ПМ, РЭ, инструкциями, правилами по технике безопасности и техническими требованиями чертежей.

5.12 При проведении пневматических испытаний резервуаров (отдельно или в составе криогенных систем) персонал, проводящий испытания, необходимо размещать в укрытиях или за защитным кожухом.

При проведении пневматических испытаний необходимо выполнять требования РД 26-12-29-88 [22].

5.13 При проведении любых испытаний необходимо руководствоваться инструкцией по технике безопасности при эксплуатации технического изделия, разработанной с учетом требований РЭ, ПБ 03-576-03 [6], ПБ 03-585-03 [3], ПБ 11-544-03 [23].

5.14 Любые работы в закрытых помещениях либо в плохо вентилируемых объемах (емкости, резервуары, трубопроводы, сосуды и т.п.), где содержание кислорода в воздухе может быть менее 19 об. % или более 23 об. %, допустимо выполнять только после проведения анализа воздуха на содержание кислорода.

При этом работы следует проводить с обязательным присутствием еще двух рабочих, которые находятся вне закрытого объема и на прямой связи с работающим внутри для его страховки.

5.15 Все работы по очистке, промывке и обезжириванию трубопроводов, арматуры, сборочных единиц и деталей следует проводить в специальных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией.

5.16 Использование азота в закрытых пространствах (объемах) запрещено из-за опасности удушения.

В этом случае следует использовать сухой воздух.

5.17 Общие принципы поведения производственного персонала в аварийной ситуации включают в себя следующее:

— определение степени аварийной ситуации и необходимых действий;

— наличие списка аварийных телефонов на площадке;

— наличие средств оказания первой помощи пострадавшим;

— наличие мест для личной эвакуации персонала;

— использование аварийных систем связи для оповещения руководства.

Конкретные действия персонала в аварийных ситуациях надо ввести в состав инструкции по технике безопасности и вывесить на стенде.

5.18 Весь производственный персонал на монтажной площадке должен иметь соответствующее виду работ защитное оснащение:

— шлемы для защиты головы;

— очки или козырьки для защиты глаз;

— маски для защиты лица;

— перчатки для защиты рук;

— усиленную обувь для защиты ног;

— средства индивидуальной защиты органов дыхания;

— ремни безопасности для работы на высоте.

5.19 При работе с изолирующими материалами (перлит, шлаковата, стекловолокно и т.п.), адсорбентами (цеолиты и т.п.) и реагентами (катализаторы и т.п.) различных марок обязательно применение защитных масок, очков, респираторов, рукавиц и соблюдение всех установленных мер техники безопасности.

5.20 При работах внутри изолированных кожухов БРВ необходимо защищать уши работающих от звуковых ударов, которые могут возникать при падении материалов и инструментов с высоты внутри блока, а также ударов по кожуху снаружи.

5.21 При открытии и закрытии арматуры допускается применять только специально предназначенные для этого приспособления.

6 Охрана окружающей среды

6.1 При выполнении монтажных работ необходимо на всех этапах осуществлять мероприятия по охране окружающей среды, которые должны включать рекультивацию земель, предотвращение потерь природных ресурсов, предотвращение или очистку вредных выбросов в почву, водоемы и атмосферу.

Указанные мероприятия должны быть предусмотрены в проектно-сметной документации.

6.2 При планировании и выполнении мероприятий по охране окружающей среды необходимо руководствоваться требованиями федеральных законов от 10.01.02 г. N 7-ФЗ [24] и от 04.05.99 г. N 96-ФЗ [25], постановления Правительства Российской Федерации от 03.08.92 г. N 545 [26], системы стандартов в области охраны природы и улучшения использования природных ресурсов (группы стандартов 17.1, 17.2, 17.4, 17.5), а также других действующих нормативных правовых актов в данной области.

6.3 Все химические реагенты, используемые при монтажных работах, требуют особого обращения с собой и специальных средств защиты.

Производственный персонал должен постоянно получать необходимую информацию о применяемых химических реагентах, рисках при работе с ними и мерах защиты, а также проходить специальное обучение и регулярный инструктаж с отметками в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте до начала выполнения работ.

6.4 В случае утечки или случайного выброса химический реагент должен быть немедленно собран (локализован) с помощью инертного абсорбирующего материала, который следует иметь в резервном хранилище.

6.5 При опасности выброса химических реагентов все потенциальные источники воспламенения следует выявить и устранить, окружающая зона должна постоянно проветриваться, а персонал должен быть эвакуирован.

В такую зону может входить только специально обученный персонал в защитной одежде и с индивидуальными средствами защиты.

6.6 Воздух и азот, используемые для удаления паров растворителей после обезжиривания, должны выводиться из помещений по специальным трубопроводам с учетом требований, изложенных в проекте размещения оборудования.

6.7 Жидкие отходы перед сбросом в канализацию следует очищать в соответствии с существующими инструкциями и действующими нормативами.

6.8 Производственные и бытовые стоки, образующиеся на монтажной площадке, необходимо очищать и обезвреживать в порядке, предусмотренном ППР.

6.9 Водомасляная эмульсия должна разделяться на нефтепродукты и воду. Нефтепродукты должны направляться на регенерацию или утилизацию.

6.10 Твердые производственные отходы следует утилизировать и вывозить на специальные полигоны.

6.11 Отходы пескоструйной обработки являются особыми отходами и должны размещаться в специально предназначенной для таких отходов зоне.

6.12 Все растворители перед утилизацией необходимо нейтрализовать.

Растворители, содержащие менее 30% примесей, могут быть направлены на переработку.

Растворители, которые не могут быть переработаны, следует сжигать в специальных цистернах с очисткой дымовых газов от сажи и копоти.

7 Поставка оборудования

7.1 Общие положения

7.1.1 Оборудование, поставляемое на монтажную площадку объекта капитального строительства различными изготовителями (поставщиками, посредниками), может поступать в следующих видах и комплектах.

7.1.1.1 Оборудование в блочном изготовлении максимальной заводской готовности, прошедшее у изготовителя, как минимум, испытания на прочность и плотность, обезжиренное (при необходимости), законсервированное и упакованное для доставки к месту монтажа.

Его необходимо установить, подключить трубопроводами к другому оборудованию, испытать и сдать в эксплуатацию в составе технического изделия.

Примечание — К такому оборудованию относятся БРВ и БКО, входящие в состав ВРУ малой и средней производительности, установки получения редких газов, установки очистки аргона, а также другое оборудование, смонтированное в блоки и узлы высокой заводской готовности.

Это оборудование должно иметь в комплекте поставки в составе эксплуатационной документации РЭ на изделие в целом, а также РЭ или инструкции по эксплуатации на составляющие его блоки, узлы и комплектующие изделия.

Это оборудование следует устанавливать и обвязывать соединительными трубопроводами по проекту размещения оборудования на станции в соответствии с ИМ и другой технической и монтажной документацией.

7.1.1.2 Оборудование, поставляемое отдельными узлами, аппаратами, машинами и трубопроводами, прошедшее у изготовителя, как минимум, испытания на прочность и плотность, упакованное и законсервированное для доставки к месту монтажа.

Это оборудование на монтажной площадке подвергается сборке в блоки с последующими испытаниями и сдачей в составе технического изделия.

Примечание — К такому оборудованию относятся БРВ, БКО и другие блоки, входящие в состав ВРУ крупной производительности, установки получения редких газов, установки очистки аргона, а также другое подобное оборудование.

Это оборудование должно иметь в комплекте поставки в составе эксплуатационной документации РЭ на изделие в целом, а также РЭ или инструкции по эксплуатации на составляющие его блоки, узлы и комплектующие изделия.

Кроме того, должны быть ИМ на блоки, а также ИМ на изделие.

Это оборудование следует устанавливать и обвязывать трубопроводами по проекту размещения оборудования на станции в соответствии с ИМ и другой технической и монтажной документацией.

Читайте также:  Правила установки локальной сети

7.1.1.3 Отдельные аппараты, агрегаты, узлы и машины, прошедшие у изготовителя испытания, как минимум, на прочность и плотность, законсервированные и упакованные для доставки к месту монтажа.

Это оборудование на монтажной площадке устанавливается в соответствии с проектом размещения, подключается трубопроводами к другому оборудованию, проходит испытания и сдачу в эксплуатацию в составе всего технического изделия (оборудование, не входящее в блоки).

Такое оборудование должно иметь в комплекте поставки в составе эксплуатационной документации РЭ или ИМ на каждую составляющую часть либо общее РЭ или ИМ на весь комплект.

Оно устанавливается и обвязывается трубопроводами по проекту размещения в соответствии с ИМ и другой технической и монтажной документацией изготовителя.

Примечание — Как правило, ВРУ и другие сложные технические изделия имеют в своем составе оборудование всех трех упомянутых видов.

7.1.2 Поставка оборудования производится либо на промежуточный (централизованный) склад временного хранения, либо сразу на монтажную площадку на приобъектный склад временного хранения заказчика.

В любом случае необходимо организовать работы по приемке оборудования, его перемещениям, осмотру, очистке, консервации и хранению до передачи монтажной организации в монтажную зону для монтажа.

7.2 Перемещения

7.2.1 Для разгрузки прибывающего оборудования следует выделять специальные площадки, предварительно подготовленные для этого.

7.2.2 В РЭ на прибывающее оборудование и его составные части должны быть схемы строповки, перемещения и транспортирования, которыми следует руководствоваться.

Если таких схем нет, их необходимо разработать в составе проектов производства работ кранами.

7.2.3 Грузоподъемность подъемно-транспортных механизмов необходимо определять с коэффициентом безопасности не ниже 75%.

Использование более низкого коэффициента безопасности (до 85%) не допускается.

7.2.4 Грузоподъемность стреловых кранов следует рассчитывать по наиболее жесткому случаю (наиболее тяжелый груз с наибольшим вылетом стрелы).

7.2.5 Условия безопасного подъема тяжеловесного оборудования включают в себя следующее:

— наличие подготовленной площадки;

— наличие проектов производства работ по подъемам и перемещениям;

— наличие полностью подготовленных механизмов необходимой грузоподъемности;

— распределение допускаемой нагрузки на грунт при подъеме — не более 0,2 МПа (2 кгс/см );

— наличие широкозахватных траверс (при необходимости):

а) использование широкозахватных траверс является обязательным для подъема тяжеловесного оборудования двумя кранами;

б) широкозахватные траверсы допустимы, если их грузоподъемность соответствует поднимаемой нагрузке, а ширина точно соответствует расстоянию между строповыми устройствами поднимаемого оборудования;

— наличие стропов, которые соответствуют грузоподъемности (поднимаемой нагрузке), их длине с учетом центра тяжести поднимаемого оборудования и диаметру подъемных скоб или цапф на оборудовании;

— наличие вспомогательного крана соответствующей грузоподъемности;

— разработанные правила маневрирования.

Эти условия необходимо учесть при разработке проектов по подъемам и перемещениям.

7.2.6 После подготовки графика поставок оборудования необходимо разработать документы Папки подъема в следующем составе:

— проекты производства работ по подъемам и перемещениям каждой единицы тяжеловесного оборудования;

— технологические карты погрузочно-разгрузочных работ;

— детальный график операций по подъему каждой единицы тяжеловесного оборудования (по дням), включая этапы установки и вывода кранов, с учетом времени, которое требуется на подготовительные операции, отличные от операций подъема (например, сборка ректификационных колонн и др.);

— список субподрядчиков (соисполнителей) по операциям подъема с указанием имен, адресов и телефонных номеров ответственных лиц, с указанием, какой субподрядчик и в какой операции принимает участие;

— планы обеспечения качества работ всеми участниками подъемов;

— процедура координации действий, если задействованы грузоподъемные механизмы разных субподрядчиков для подъема одной единицы тяжеловесного оборудования;

— перечень используемых грузоподъемных механизмов и документация на них (паспорта, таблицы грузоподъемности, габаритные размеры и т.п.);

— для каждого грузоподъемного механизма справочная информация по работе крюкоблока и подготовке оснастки для каждой операции;

— перечень используемых грузоподъемных механизмов с указанием их технических характеристик и владельцев;

— расчет нагрузок, которые передаются на грунт, для самого жесткого случая проведения подъемных операций и размеры опорных плит;

— план расположения основного и вспомогательного стреловых кранов с отметками расположения поднимаемого оборудования, которые соответствуют разным этапам подъема (начало, середина, конец);

— план расположения узла стрел основного и вспомогательного кранов и зоны обслуживания оборудования кранов;

— вид сбоку основного крана с оборудованием в вертикальном положении на максимальной высоте при минимальном радиусе и при условии максимальной нагрузки при самом большом радиусе;

— схемы со следующими сведениями:

а) с перечнем и изображениями в масштабе подъемного устройства, крюкоблока и подготовленной оснастки;

б) с указанием максимальной грузоподъемности крана в данном положении;

в) с указанием радиуса вылета и высоты стрелы;

г) с указанием (схематично) минимального расстояния между стрелой крана и оборудованием или широкозахватной траверсой;

— перечень подготовительных операций: демонтаж мешающего оборудования, трубопроводов, проводов, строительных конструкций и т.п.;

— перечень работ в зонах действия опасных и вредных факторов, на которые требуется оформление наряда-допуска;

— другие документы (при необходимости).

7.2.7 Перед началом работ по подъемам и перемещениям необходимо провести совещание и рассмотреть Папку подъема в следующем составе:

— документы, перечисленные в 7.2.6;

— перечень производственного персонала, занятого выполнением подъемно-транспортных работ, аттестованного в соответствии с РД 10-30-93 [27], РД 10-34-93 [28], РД 10-40-93 [29], РД 10-74-94 [30], РД 10-103-95 [31], РД 10-107-96 [32], РД 10-208-98 [33] и других действующих нормативов;

— перечень применяемых грузозахватных устройств и приспособлений, аттестованных по РД 10-33-93 [34] и другим действующим нормативам;

— перечень применяемых грузоподъемных механизмов, аттестованных по ПБ 10-382-00 [35] и другим действующим нормативам;

— перечень журналов, перечисленных в 4.19 настоящего стандарта;

— перечень мероприятий по технике безопасности при подъемах и перемещениях оборудования;

— акты осмотра оборудования (арматуры) после приемки;

— акты о выявленных дефектах оборудования (арматуры);

— протоколы о проделанных работах по устранению выявленных при осмотре дефектов оборудования (арматуры);

— перечень аппаратов, которые прибывают с консервацией под избыточным давлением воздуха (азота);

— перечень лиц, ответственных за хранение оборудования на складе;

— акт проведения проверок;

— другие документы (при необходимости).

7.2.8 Разрешение на подъем давать при температуре наружного окружающего воздуха не ниже 261 К (минус 12 °С) и скорости ветра не выше 7 м/с в соответствии с РД 10-107-96 [32].

7.2.9 При подъемах и перемещениях оборудования необходимо строго соблюдать установленные правила техники безопасности.

7.2.10 После выполнения всех работ необходимо провести повторное совещание, рассмотреть оформленные документы и утвердить Папку подъема.

7.3 Приемка и хранение

7.3.1 При приемке и хранении оборудования в общем виде выполняют следующие операции:

— разгрузка;

— осмотр и приемка;

— перегрузка и перемещения;

— очистка (при необходимости) и подготовка для хранения;

— перевозка к месту хранения или монтажа.

7.3.2 Все транспортные места по прибытии принимать установленным порядком по упаковочным листам в присутствии заказчика (эксплуатирующей организации) и, при необходимости, представителей изготовителя (поставщика, посредника).

Непринятое оборудование использовать запрещается.

7.3.3 После приемки необходимо составить акты наружного осмотра оборудования и арматуры по установленной форме (оформляются в соответствии с приложением Е) на каждое отдельное транспортное место (ящик, узел, аппарат или емкость), которые подписываются уполномоченными лицами.

Любые обнаруженные дефекты или несоответствия чертежам с подробным описанием вносить в акты о выявленных дефектах оборудования установленной формы (оформляются в соответствии с приложением Ж), а также арматуры установленной формы (оформляются в соответствии с приложением И).

7.3.4 Приемку покупного комплектующего оборудования, приборов и изделий необходимо проводить по ГОСТ 24297 в соответствии с сопроводительной документацией на них.

7.3.5 Приемку документации, прибывающей с оборудованием, (разрешительной, товаросопроводительной, эксплуатационной, монтажной и т.п.), необходимо производить по соответствующим ведомостям.

При этом проверяют состав и объем документации, ее состояние с составлением акта. Состав разрешительной документации приведен в приложении К.

7.3.6 Условия хранения прибывающего оборудования должны соответствовать требованиям товаросопроводительных документов и ОСТ 26-04-2138-81 [36].

7.3.7 Хранение оборудования на складе должно быть организовано по ГОСТ 15150, в зависимости от его типа.

7.3.7.1 Условия хранения 8 (ОЖЗ) — хранение под открытым небом.

Этим условиям соответствует оборудование:

— резервуары и емкости объемом более 1 м ;

— трубы из углеродистой стали диаметром более 150 мм;

— арматура из углеродистой стали диаметром более 150 мм;

— металлоконструкции;

— оборудование и материалы, поставляемые в бухтах или связках.

Это оборудование необходимо хранить:

— на ровной уплотненной площадке;

— в пределах четко ограниченного района с подъездами;

— не на голой земле, а на подкладках;

— защищая от ударов, риска повреждения, ущерба и кражи.

Ответственность за хранение оборудования необходимо возложить на официально назначенное лицо.

7.3.7.2 Условия хранения 5 (ОЖ4) — хранение под навесом, который не обязательно должен быть огражден со всех сторон.

Этим условиям соответствует оборудование:

— емкости объемом не более 1 м включительно;

— арматура, изготовленная из углеродистой стали, диаметром не более 150 мм включительно;

— трубы, изготовленные из углеродистой стали, диаметром не более 150 мм включительно;

— трубы из нержавеющей стали;

— вспомогательное оборудование диаметром не более 150 мм включительно;

— трубы для воды и все оборудование, используемое в водопроводных сетях.

Это оборудование необходимо хранить:

— на ровной уплотненной площадке;

— в пределах четко ограниченного района с подъездами;

— не на голой земле, а на подставках либо клиновидных подкладках;

— защищая от ударов, риска повреждения, ущерба и кражи.

Ответственность за хранение оборудования необходимо возложить на официально назначенное лицо.

7.3.7.3 Условия хранения 2 (С) — хранение в закрытом, неотапливаемом и хорошо вентилируемом помещении.

Этим условиям соответствует оборудование:

— трубопроводная арматура из углеродистой стали диаметром не более 100 мм включительно;

— арматура и трубы из нержавеющей стали диаметром не более 100 мм включительно;

— клапаны с ручным и автоматическим управлением;

— небольшие электродвигатели, кабели, электрические шкафы, передатчики, приборы и т.п.;

— криогенные насосы, агрегаты вакуумные, металлорукава и т.п.

Это оборудование необходимо хранить:

— на чистом бетонном полу;

— по типам оборудования и арматуры на специальных полках и стеллажах;

— защищая от ударов, риска повреждения, ущерба и кражи.

Ответственность за хранение оборудования необходимо возложить на официально назначенное лицо.

7.3.7.4 Условия хранения 1 (Л) — хранение в закрытых помещениях с системой вентиляции и кондиционирования воздуха с обеспечением постоянной температуры в пределах от 293 до 298 К (от 20 °С до 25 °С).

Этим условиям соответствует оборудование:

— электронные коммутирующие устройства, пульты управления;

— все оборудование, подверженное коррозии;

— бочки с веществами, реагирующими на влажность, и т.п.;

— контрольно-измерительные приборы, комплекты запчастей, изоляция и т.п.

Это оборудование необходимо хранить:

— на чистом бетонном полу;

— по типу оборудования на специальных полках и стеллажах;

— защищая от ударов, риска повреждения, ущерба и кражи.

Ответственность за хранение оборудования необходимо возложить на официально назначенное лицо.

7.3.8 Пластинчато-ребристые теплообменные аппараты (ПРТ) из алюминиевых сплавов (теплообменники, конденсаторы-испарители, переохладители и т.п.) по прибытии необходимо тщательно осмотреть на предмет наличия повреждений при транспортировании.

Особое внимание следует уделить патрубкам.

Любые повреждения отмечать в акте о выявленных дефектах оборудования (см. приложение Ж).

Методы устранения повреждений ПРТ необходимо предварительно согласовать с изготовителем (разработчиком) этих аппаратов.

7.3.9 ПРТ в состоянии поставки могут быть заполнены сухим воздухом (азотом). После их осмотра необходимо проверить давление в каждом канале (с учетом температуры окружающего воздуха).

Если давление в каком-либо канале ПРТ меньше указанного, необходимо закачать в этот канал сухой воздух (азот) до заданного давления, после чего передать аппарат на хранение.

В случае выявления утечки дальнейшие действия согласовать с изготовителем (разработчиком) аппарата.

7.3.10 В комплекте поставки оборудования могут быть и другие аппараты, заполненные у изготовителя сухим воздухом (азотом).

По прибытии с ними провести те же действия, что и с ПРТ (см. 7.3.9).

7.3.11 Оборудование, находящееся на ответственном хранении, не допускается ремонтировать или модифицировать без предварительного письменного согласования его изготовителя.

7.3.12 Упаковку, транспортирование и хранение криогенных трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями сопроводительных документов изготовителя.

7.3.13 Подачу оборудования, узлов, трубопроводов, элементов и деталей на укрупнительную сборку и/или на монтаж следует производить комплектно и в порядке, соответствующем последовательности производства работ, оговоренном ПРРм.

Все оборудование, комплектующие изделия и материалы до подачи со склада на монтаж должны быть:

— рассортированы по объектам, маркам и очередности;

— осмотрены и выявленные повреждения устранены;

— подготовлены к монтажу (очищены, проверено наличие рисок, знаков монтажных приспособлений, очищенных опорных частей и т.п.);

— как правило, окрашены.

Положение оборудования при подаче в монтаж должно обеспечивать безопасность и наименьшую трудоемкость монтажных работ, исключать излишние перегрузки, кантовки и т.п.

8 Подготовка оборудования к монтажу

8.1 Общие положения

8.1.1 Объем работ при подготовке оборудования к монтажу в общем виде включает в себя:

— получение оборудования в монтажной зоне и его осмотр;

— погрузочно-разгрузочные работы;

— чистку загрязненного оборудования (при необходимости);

— исправление обнаруженных дефектов и ремонт оборудования (при необходимости);

— обезжиривание внутренних поверхностей оборудования (при необходимости);

— защиту внутренних поверхностей и консервацию;

— хранение оборудования в монтажной зоне;

— передачу оборудования в монтаж.

Конкретный объем работ должен быть установлен при разработке документации на монтаж оборудования.

8.1.2 До начала работ необходимо оборудовать рабочие места, обеспечивающие качественное и безопасное выполнение:

— сварку и резку углеродистых и хромоникелевых сталей и других материалов (в вентилируемом помещении);

— слесарно-сборочные работы, включая гибку труб (на отдельных участках);

— очистку, промывку, расконсервацию, обезжиривание и сушку деталей, сборочных единиц, арматуры и изделий (в вентилируемом помещении);

— проверку и испытания оборудования, арматуры и трубопроводов (на стендах и специально отведенных площадях);

— хранение и резку изоляции (в вентилируемом помещении);

— зарядку и проявку фотопленок (в затемненном помещении);

— хранение оборудования для проведения неразрушающего контроля (на отдельных площадях);

— окраску и сушку сборочных единиц и деталей (в вентилируемом помещении).

8.1.3 Передачу оборудования в монтаж производить в упаковке, обеспечивающей полную сохранность его в монтажной зоне.

8.1.4 При передаче в монтаж аппаратов, арматуры, контрольно-измерительных приборов и автоматики проверить наличие записей, подтверждающих проведение у изготовителя обезжиривания (при необходимости), а также испытаний на прочность и плотность (в паспортах, формулярах).

8.1.5 Загрязненное оборудование вымыть чистой водой и/или продуть чистым сухим воздухом.

Воздух, применяемый для проведения технологических операций испытаний, продувки и сушки, должен соответствовать группе 1 по ГОСТ 9.010.

8.1.6 Гелий, применяемый при вакуумных испытаниях криогенных трубопроводов и систем, должен соответствовать ТУ 51-940-80 [37].

8.1.7 Мыльную эмульсию, используемую для технических осмотров и контроля при испытаниях на прочность и плотность оборудования и трубопроводов, необходимо приготовлять из мыла с массовой долей щелочи не более 0,05%.

Для приготовления мыльной эмульсии рекомендуется использовать мыло «Детское» по ГОСТ 28546 с разведением его водой в следующем соотношении: на одну часть мыла от трех до пяти частей воды по весу.

Использование домашнего моющего средства или другого моющего средства как раствора для создания пленки не допускается.

Примечание — Для создания пленки допускается также использовать специальные растворы, например «Gas Pruf» NDT в смеси с водой.

8.1.8 Все растворы следует готовить таким образом, чтобы при проверке на вертикальных стенках сохранялось достаточное количество пленки раствора для проведения контроля и во время технического осмотра.

После смешивания раствор для образования пленки отстаивается в резервуаре до тех пор, пока не исчезнут полностью пена и пузырьки.

Все испытуемые поверхности необходимо предварительно обезжиривать для уничтожения любых следов масла, жира, краски, ржавчины и другой грязи, которая может снизить смачиваемость поверхности пленкой раствора.

8.1.9 Необходимо принимать меры против повреждения или ухудшения качества окраски оборудования при транспортировании, погрузочно-разгрузочных работах и сборке.

Все дефекты покрытия устранить после их обнаружения.

8.1.10 Сварку, резку, рихтовку, правку или модификацию оборудования во время подготовки к монтажу следует производить только после письменного согласования с его изготовителем (разработчиком).

После выполнения этих операций необходимо испытать оборудование в соответствии с технической документацией на него.

8.1.11 На приемку каждой единицы оборудования в монтаж составляют акт по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением Л).

8.2 Приемка в монтаж

8.2.1 При приемке в монтаж оборудование и арматуру необходимо подвергнуть техническим осмотрам, проверкам и испытаниям.

При этом любые обнаруженные дефекты и отклонения вносить в акты о выявленных дефектах оборудования и арматуры (см. приложения Ж и И).

8.2.2 Проверки и испытания проводят испытательным оборудованием, аттестованным в установленном порядке, укомплектованным средствами защиты и поверенными измерительными приборами, имеющим эксплуатационную документацию и паспорт.

Проверки и испытания должен проводить обученный и аттестованный персонал по утвержденной в установленном порядке технологии.

8.2.3 Аппараты, получаемые с консервацией методом наддува полостей сухим воздухом (азотом), необходимо проверить на наличие давления в полостях.

Проверку следует проводить в следующем порядке:

— сначала открывают полость без давления;

— затем открывают последовательно соседние полости, находящиеся под давлением, при этом проверяют наличие протечек из полости с давлением в полости без давления (либо с меньшим давлением) поочередно;

— при равенстве давлений открывают сначала полость меньшего объема и проверяют наличие протечек из полости большего объема.

8.2.4 Ректификационные колонны подвергают следующим проверкам:

— проверяют наличие остаточного давления: при его отсутствии в колонне необходимо создать давление не более 0,1 МПа (1 кгс/см ) сухим воздухом и проверить герметичность наружной поверхности аппарата, всех сварных швов и других соединений техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не менее 60 Вт;

— проверяют общее состояние корпуса колонны на наличие вмятин, повреждений штуцеров или соединений секций;

— проверяют состояние наружной поверхности корпуса и сварных соединений на узлах колонны, поставляемых отдельно.

8.2.5 Теплообменники подвергают следующим проверкам:

— проверяют наличие остаточного давления в каждой секции аппарата отдельно: при его отсутствии в какой-либо секции в ней необходимо создать давление не более 0,1 МПа (1 кгс/см ) сухим воздухом и проверить ее плотность, в том числе всех сварных швов и других соединений, техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не менее 60 Вт;

— проверяют общее состояние наружной поверхности теплообменника на наличие вмятин на корпусе, повреждений штуцеров и коллекторов, а также опорных элементов.

8.2.6 Другие аппараты, работающие под давлением, перед монтажом необходимо принимать в порядке, аналогичном 8.2.4.

8.2.7 Емкости (аппараты, цистерны, резервуары, баки и т.п.), работающие под атмосферным давлением, перед монтажом необходимо подвергнуть техническому осмотру внешней поверхности, всех сварных швов и других соединений с составлением актов приемки (см. приложение Л) по каждому аппарату отдельно.

При необходимости сварные швы следует проконтролировать капиллярным методом по ГОСТ 18442 с применением керосина и нанесением мела с противоположной стороны шва либо другим установленным способом.

Указанная процедура должна быть разработана в инструкции, утвержденной в установленном порядке.

8.2.8 При приемке блоков, имеющих кожух и поставляемых в собранном виде без изоляции, необходимо сначала вскрыть патрубки засыпки изоляции в нижней и верхней частях кожуха и сделать анализ воздуха внутри блока.

8.2.9 Блоки необходимо принимать в следующем порядке:

— проверить состояние внутренних и наружных конструкций блока, наличие дефектов на них;

— проверить состояние аппаратов и систем, находящихся под консервацией методом наддува (если они имеются);

— проверить состояние всех аппаратов, имеющих внутреннюю засыпку (адсорбентами, реагентами и т.п.);

— проверить состояние аппаратов, имеющих внутренние съемные элементы (фильтры и т.п.);

— проверить наличие незакрепленных элементов, которые могут упасть во время перемещения и подъема блока в вертикальное положение;

— проверить общее состояние внутриблочного оборудования и трубопроводов, кабелей и контрольно-измерительных приборов;

— проверить состояние арматуры и патрубков на наружных панелях блока;

— проверить надежность затяжки опор и хомутов на аппаратах и элементах блока;

— проверить состояние защитных покрытий поверхностей блока.

8.2.10 Ректификационные колонны и теплообменные аппараты перед монтажом следует испытывать только пневматически на плотность сухим воздухом в соответствии с требованиями чертежей.

Падение давления и перетекания из полостей не допускаются.

8.2.11 Сосуды с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) включительно испытывают пневматически на плотность давлением не выше 0,1 МПа (1 кгс/см ) включительно.

Сосуды с рабочим давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) испытывают пневматически на плотность давлением не выше рабочего.

8.2.12 При пневматических испытаниях необходимо строго выполнять все предусмотренные правила техники безопасности.

8.2.13 Рекомендуется следующая процедура пневматических испытаний на плотность ректификационных колонн и теплообменных аппаратов с учетом специфики их внутреннего устройства и работы. Все действия при испытаниях записывают в журнале (протоколе) проведения испытаний.

8.2.13.1 Давление в аппарате сначала поднимают до 20% включительно значения рабочего давления.

Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин с проведением технического осмотра сварных швов и всех соединений.

8.2.13.2 Давление в аппарате поднимают затем до 50% включительно значения рабочего давления.

Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин с проведением технического осмотра сварных швов и всех соединений.

8.2.13.3 Давление в аппарате далее поднимают до 80% включительно значения рабочего давления.

Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин с проведением технического осмотра сварных швов и всех соединений.

Доступ на участок, где проводятся испытания, при этом ограничивается, и присутствие любых посторонних лиц на участке запрещается.

8.2.13.4 Давление поднимают до значения не выше рабочего.

Под этим давлением аппарат выдерживается в течение не менее 15 мин без его осмотра.

Доступ любых лиц к аппарату в это время не разрешается.

8.2.13.5 Давление в аппарате снижают до 80% включительно рабочего давления.

Под этим давлением производится контроль сварных швов и всех соединений техническим осмотром с нанесением мыльного раствора и подсветкой проблемных мест (при необходимости) лампой белого света мощностью не менее 60 Вт.

8.2.13.6 Давление в аппарате сбрасывают до значения атмосферного.

8.2.14 Пневматические испытания на прочность других сосудов, работающих под давлением, рекомендуется проводить аналогично 8.2.13 с заменой значений рабочего давления на значения пробного давления.

8.2.15 Все обнаруженные при испытании течи должны быть зарегистрированы в акте о выявленных дефектах оборудования (см. приложение Ж).

Вопрос о допуске такого аппарата к монтажу следует решать с его изготовителем (разработчиком).

Если будет произведен ремонт этого аппарата, то весь объем испытаний необходимо повторить полностью по разработанной до начала работ ремонтной документации, согласованной с его изготовителем (разработчиком).

8.2.16 Испытания сосудов и аппаратов на герметичность, если имеется техническая возможность, рекомендуется проводить пузырьковым методом по ГОСТ 24054 в гидравлической ванне путем затопления с осмотром и контролем пропусков по появлению пузырьков воздуха.

Процедура проведения таких испытаний должна быть разработана в инструкции, утвержденной в установленном порядке.

8.2.17 Воздух, применяемый для испытаний аппаратов, арматуры и трубопроводов, продувки их после обезжиривания и просушки после гидравлических испытаний, должен удовлетворять следующим требованиям:

— содержание влаги — не более 60% (относительная влажность при температуре окружающего воздуха);

— содержание масла — не более 10 мг/м .

8.2.18 Аппараты перед монтажом необходимо подвергать гидравлическим испытаниям на прочность пробным давлением (за исключением ректификационных колонн и теплообменных аппаратов) в следующих случаях:

— если аппарат перед пуском в работу находился в бездействии, а также хранился в законсервированном виде свыше трех лет;

— если аппарат получил повреждение при транспортировании его к месту монтажа и при хранении;

— если монтаж аппарата производился с применением сварки или пайки корпусных элементов, работающих под давлением.

Порядок испытаний таких аппаратов необходимо разработать до начала работ и согласовать с изготовителем (разработчиком либо другой специализированной в области криогенной техники организацией).

Для гидравлических испытаний оборудования применять только воду питьевую по ГОСТ Р 51232.

8.2.19 После проведения гидравлических испытаний аппараты необходимо тщательно продуть и просушить воздухом с температурой на входе около 353 К (80 °С).

Время выдержки при сушке после достижения температуры воздуха на выходе из аппарата 313 К (40 °С) — не менее 4 ч.

8.2.20 Вид испытаний, значение испытательного давления и результаты испытаний должно занести в паспорт или формуляр сосуда лицо, ответственное за его работу.

8.2.21 По результатам испытания каждого аппарата надлежит составить акт испытаний технологического оборудования по установленной форме (оформляется в соответствии с приложением М).

8.2.22 Машинное оборудование перед монтажом необходимо подвергнуть предварительным испытаниям на функциональность (наработку).

Необходимость и процедура таких испытаний должна быть описана в сопроводительной документации на него.

8.2.23 По результатам составить акт испытаний машинного оборудования установленной формы (оформляется в соответствии с приложением Н).

8.2.24 Арматуру, поступившую от изготовителей заглушенной и в неповрежденной упаковке, а также имеющую в паспорте отметки об испытании и обезжиривании, перед монтажом допускается обезжириванию и испытаниям не подвергать.

Арматуру, законсервированную консистентными смазками, перед монтажом необходимо обезжирить и испытать.

8.2.25 Арматуру, поступающую на монтаж, следует испытать воздухом на рабочее давление для проверки герметичности запирающего элемента, прокладочных соединений, сальника, манжетных и кольцевых уплотнений.

Процедура таких испытаний должна быть описана в инструкции, утвержденной в установленном порядке.

Допускаемая негерметичность по таблице 1.

Таблица 1 — Допускаемая негерметичность арматуры

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector