Меню Рубрики

Правила эксплуатации вакуумных установок

Эксплуатация вакуумного оборудования (Кузнецов В. И. и др.)

Предисловие

Вакуумная техника, помимо традиционного применения в производстве электровакуумных приборов, получила широкое распространение в самых разнообразных областях науки и техники — от обработки продуктов питания и изготовления строительных материалов до имитации космического пространства и проведения уникальных физических исследований. В результате большое число работающих привлекается к обслуживанию вакуумного оборудования.

К настоящему времени накоплен большой опыт проектирования и эксплуатации вакуумного оборудования, что не нашло должного отражения в научно-технической литературе. В то же время проведенное в последние годы перевооружение большинства производств новым оборудованием требует все более детального изучения приемов и методов его обслуживания. Целью настоящей работы явилось обобщенное и упорядоченное изложение наиболее общих правил эксплуатации вакуумного оборудования, причем в книге в меньшей степени рассматриваются принципы построения вакуумных систем и оборудования, а больше внимания уделяется принципам и методам работы с вакуумным оборудованием.

Основой вакуумной техники являются средства откачки, поэтому им отведено в книге значительное место. Приведены правила подготовки к эксплуатации и дальнейшего обслуживания вакуумных насосов. Этому предпослано краткое описание принципов действия и физических процессов, обусловливающих работу насосов. На этой основе даются рекомендации по эксплуатации, выполнение которых обеспечит поддержание оптимальных характеристик средств откачки и оборудования. Указывается диапазон возможных изменений основных вакуумных характеристик насосов в зависимости от режима работы и условий эксплуатации. В дальнейшем в такой же последовательности сообщаются общие сведения о вакуумных соединениях, запорной арматуре, ловушках и средствах измерения давления, описываются наиболее употребительные в вакуумной технике приемы и методы отыскания течей и контроля герметичности.

Рассмотрению правил эксплуатации вакуумного оборудования подводится итог в гл. 8, в которой читатель достаточно детально знакомится с правилами и последовательностью монтажа и подготовки вакуумной системы к эксплуатации. В последних главах книги описываются стандартные методы измерения основных вакуумных характеристик средств откачки и элементов вакуумных систем, а также единые требования правил техники безопасности, которых следует придерживаться при эксплуатации вакуумного оборудования.

Поскольку данная книга является первой работой подобного рода, она не лишена недостатков. Авторы будут признательны всем, кто пришлет свои замечания и рекомендации в адрес издательства: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10, издательство «Энергия».

Содержание

Предисловие
Глава первая. Общие сведения
1-1. Простейшая вакуумная система и ее элементы
1-2. Способы получения вакуума. Основные характеристики вакуумных насосов
Глава вторая. Механические насосы
2-1. Вращательные насосы с масляным уплотнением
2-2. Двухроторные насосы
2-3. Турбомолекулярные насосы
Глава третья. Пароструйные насосы
3-1. Принцип действия и основные характеристики
3-2. Эксплуатация и обслуживание
Глава четвертая. Сорбционные насосы
4-1. Общие сведения о сорбции газов
4-2. Цеолитовые насосы
4-3. Геттерные насосы
4-4. Геттерно-ионные насосы
4-5. Магниторазрядные насосы
Глава пятая. Элементы вакуумных систем
5-1. Соединения
5-2. Запорная арматура
5-3. Ловушки
Глава шестая. Приборы для измерения давления газа
6-1. Общие сведения об измерении давления
6-2. Абсолютные вакуумметры
6-3. Тепловые вакуумметры
6-4. Электронные ионизационные вакуумметры
6-5. Магнитные электроразрядные вакуумметры
Глава седьмая. Течеискание
7-1. Общие сведения
7-2. Манометрический метод
7-3. Контроль герметичности с помощью галогенного течеискателя
7-4. Контроль герметичности с помощью масс-спектрометрического течеискателя
Глава восьмая Вакуумные установки
8-1. Типовые схехмы и последовательность запуска
8-2. Подготовка деталей и сборочных единиц вакуумной системы к сборке
8-3. Монтаж вакуумной системы
8-4. Получение предельного разрежения в рабочем объеме. Проверка герметичности вакуумной системы
Глава девятая. Измерение основных характеристик вакуумного оборудования
9-1. Общие сведения
9-2. Механические насосы
9-3. Пароструйные диффузионные насосы
9-4. Магнитные электроразрядные и геттерно-ионные насосы
Глава десятая. Техника безопасности. Производственная санитария
10-1. Организация работ по охране труда и технике безопасности на предприятиях
10-2. Электробезопасность и техника безопасности при работе с радиоэлектронным оборудованием
10-3. Основы производственной санитарии
Приложения
Список литературы

источник

Правила эксплуатации вакуумных установок

8-812-989-01-72
8 — 812-989-04-49
info@vactron.org

Работа с вакуумными установками

Конструкция вакуумной системы определяется ее назначением, однако каждая установка содержит следующие элементы:

  1. объем, из которого производится откачка газа;
  2. насосы;
  3. трубопроводы, соединяющие между собой отдельные части системы;
  4. вакуумные затворы и краны, регулирующие поток газа вдоль вакуумной системы;
  5. средства для измерения вакуума.

В зависимости от назначения вакуумные системы подразделяются на следующие группы:

  1. установки для получения среднего вакуума;
  2. установки для получения высокого вакуума прямоточные;
  3. установки для получения высокого вакуума с байпасной линией;
  4. установки для получения сверхвысокого вакуума.

Типичная схема установки первой группы представлена на рис. 1.

Вакуумный насос 1 соединяется с откачиваемым объектом 5 через трубопровод 4 с запорным вентилем 3. Вентиль 6 служит для напуска атмосферного воздуха в откачиваемый объем при необходимости. Вакуумная система может быть снабжена натекателем 8 для создания регулируемого потока какого-либо газа через откачиваемый объем.
Средством измерения вакуума в таких установках служат:

  1. термопарные манометрические преобразователи 7;
  2. деформационные механические вакуумметры;
  3. жидкостные U-образные манометры.

Для создания вакуума в таких установках чаще всего используют механические насосы. Они делятся на пластинчато­роторные, пластинчато-статорные и золотниковые. Действие их основано на механическом всасывании газа периодически расширяющимся объемом рабочей камеры. Изменение объема достигается вращением цилиндрического ротора. Насосы начинают работать с атмосферного давления. Давление газа на выхлопе механического насоса тоже равно атмосферному. При эксплуатации механических насосов необходимо иметь в виду, что скорость откачки уменьшается с давлением, поэтому для достижения предельного давления насоса требуется значительное время. Поэтому на практике, как правило, считают работу насоса удовлетворительной, если создаваемый им вакуум находится в пределах 10-2 — 10-3 мм рт. ст.
Во избежание попадания рабочей жидкости в трубопровод 4, или, что гораздо хуже, в откачиваемый объем, после окончания процесса откачки следует закрыть запорный вентиль 3, выключить питание электродвигателя насоса и напустить атмосферный воздух в насос через вентиль 2.

Такие вакуумные схемы обычно применяются в тех случаях, когда процесс откачки длителен и сопровождается обезгаживанием внутренних частей вакуумной системы, активировкой катода при откачке электровакуумных приборов и т.д. В этих случаях элементы 8 и 9 могут отсутствовать.
Для создания вакуума порядка 10-6 — 10-7 мм рт. ст. обычно используются диффузионные пароструйные насосы 4. В основе работы диффузионного насоса лежат следующие процессы: диффузия молекул газа из входного патрубка насоса в струю пара, увлечение его струей и удаление в форвакуум при конденсации рабочей жидкости на стенках. Диффузия газа совершается за счет разности парциальных давлений газа в объеме и струе. Предельный вакуум диффузионного насоса определяется диффузией паров рабочей жидкости и обратной диффузией газов в объем. Для обеспечения эффективной конденсации паров рабочей жидкости, стенки насоса принудительно охлаждаются проточной водой или воздухом.

Читайте также:  Правила установки мансардного окна

Давление запуска паромасляного насоса около 0,1 мм рт. ст., поэтому перед началом откачки необходимо создать предварительное разрежение в откачиваемом объеме с помощью механического насоса, которое поддерживается в течение всей работы диффузионного насоса вплоть до его отключения. Паромасляные насосы начинают работать лишь через 30-40 минут после включения нагревателя — это время необходимо для прогрева корпуса, масла и формирования рабочей струи.

Для работы диффузионного паромасляного насоса требуется непрерывное поддержание на его выходе давления не более 1 мм рт. ст. при помощи механического насоса. Попадание атмосферного воздуха в работающий диффузионный насос может привести к окислению и осмолению масла и ухудшению характеристик насоса вплоть до полного выхода его из строя.

Для измерения давления ниже 10-3 мм рт. ст. используется ионизационный манометрический преобразователь 10.
В зависимости от величины давления в откачиваемом объеме 5 порядок работы на установке может быть следующим:

а) Давление в объеме 5 равно атмосферному
Закрыть вентиль 2, открыть вентили 3 и 6, включить электродвигатель механического насоса. При понижении давления (которое измеряется только термопарным преобразователем 7) в объеме до 10-1 мм рт. ст. включают охлаждение пароструйного насоса и его нагреватель. По мере разогрева масла и формирования паровой струи, давление в откачиваемом объеме начнет понижаться и достигнет предельного. При понижении давления в объеме ниже 10-3 мм рт. ст. можно включить ионизационный манометрический преобразователь 10.

б) Давление в объеме 5 ниже атмосферного
В этом случае необходимо измерить величину давления термопарным преобразователем и если оно ниже 10-1 мм рт. ст., закрыть вентиль 2, включить механический насос, охлаждение пароструйного насоса, нагреватель пароструйного насоса и открыть вентиль 3. Через 30-40 минут открыть вентиль 6 и производить откачку объема пароструйным насосом.

Примечание для случая а). Откачку объемов с очень малым натеканием рекомендуется проводить следующим образом. При достижении в объеме 5 давления 10-1 мм рт. ст., на время разогрева паромасляного насоса следует закрыть вентиль 6. В этом случае при разогреве рабочей жидкости легкокипящие фракции не попадут в откачиваемый объем.
Для выключения установки необходимо сначала выключить ионизационный преобразователь вакуумметра и закрыть вентиль 6. Выключить нагреватель паромасляного насоса и через 30-40 минут закрыть вентиль 3, выключить двигатель механического насоса. Выключить охлаждение пароструйного насоса и напустить атмосферный воздух в механический насос, открыв вентиль 2.

Типичная схема установки третьей группы представлена на рис. 3.

Такие вакуумные схемы применяют в тех случаях, когда в течение рабочего дня необходимо проводить несколько циклов откачки (установки термического и ионного получения пленок, установки плазмохимической обработки и т.п.).
При первом цикле откачки порядок работы тот же, что и на прямоточной установке (рис. 2). Обратите внимание лишь на вентиль байпасной линии 11, который должен быть закрыт. После достижения необходимого вакуума и проведения технологического процесса в объеме 5, необходимо разгерметизировать его и извлечь готовые образцы. Для этого необходимо закрыть вентиль 6 и напустить атмосферный воздух в объем 5, открыв вентиль 9.

Для следующего цикла откачки следует закрыть вентиль 9, закрыть вентиль 3 и открыть байпасный вентиль 11. Откачать объем до давления запуска паромасляного насоса (до 10-1 мм рт. ст.), закрыть вентиль 11 и открыть вентили 3 и 6.
Для создания регулируемого потока газа через объем 5, вакуумная установка может быть снабжена натекателем 8.
Внимание! Перед напуском атмосферного воздуха в объем 5 необходимо выключать ионизационный манометрический преобразователь 10.
Порядок выключения установки тот же, что и в прямоточной системе.
Установки четвертой группы сверхвысокого вакуума (ниже 10-8 мм рт. ст.) могут конструироваться как по прямоточной схеме, так и по схеме с байпасной линией. Отличие от установок для получения высокого вакуума состоит в следующем:

  1. Для достижения сверхвысокого вакуума используют другие типы высоковакуумных насосов (ионно-сорбционные, турбомолекулярные и криогенные);
  2. Между высоковакуумным насосом и откачиваемым объемом в трубопровод включается какая-либо ловушка для уменьшения обратного потока газа;
  3. Коммутирующая аппаратура и трубопроводы изготавливаются цельнометаллическими и прогреваемыми;
  4. Используют специальные манометрические преобразователи.

Коммутирующие элементы
На стеклянных установках коммутирующими элементами являются краны, предназначенные для регулирования режима работы установки. Краны имеют пришлифованные стеклянные поверхности, на которые наносится смазка с низким давлением паров. Назначение смазки — уменьшить коэффициент трения при вращении крана и обеспечить герметизацию. В лабораторных установках используются в основном три типа кранов: проходные, угловые и трехходовые. Например, в установках на рис. 2 и 3 два проходных крана 2 и 3 можно было при необходимости заменить одним трехходовым краном.
Пробки вакуумных кранов полые, благодаря чему они плотно прижимаются к муфтам под действием атмосферного давления. При этом угловые краны более целесообразно использовать для соединения установки с атмосферой, чем проходные.

Вакуумметры

Каждая вакуумная установка оснащена приборами для измерения вакуума — вакуумметрами. Наиболее распространенным отечественным измерительным прибором является вакуумметр ВИТ- 3 (рис. 4), работающий совместно с термопарным и ионизационным датчиками, комбинация которых позволяет охватить диапазон измеряемых давлений от 10-1 до 10-7 мм рт. ст.

Термопарные датчики ПМТ-2, ПМТ-4М предназначены для измерения давления до 10-1 — 10-3 мм рт. ст.
Принцип действия манометра основан на зависимости теплопроводности газа от давления. Манометрический преобразователь состоит из платиновой нити, нагреваемой электрическим током до температуры 40-160 °С, и хромель-копелевой термопары, измеряющей температуру нити. Увеличение давления газа приводит к увеличению количества тепла, отводимого от платиновой нити путем теплопроводности через газ. Температура нити при этом уменьшается.

Читайте также:  Правила установки опор освещения снип

Очевидно, что термо-ЭДС будет зависеть от давления лишь в некоторых пределах, ограниченных с одной стороны соотношением длины свободного пробега молекул и размерами прибора, а с другой стороны малым вкладом теплопроводности через газ по сравнению с другими видами тепловых потерь. На нижней границе измеряемых давлений, т.е. при давлении 10-4 мм рт. ст., температура нити и термо-ЭДС будут наибольшими. Максимальная термо-ЭДС при рабочем токе подогревателя лампы ПМТ-2 равна 10 мВ.

К каждой манометрической лампе прилагается усредненная градуировочная кривая. Чтобы иметь возможность пользоваться этой кривой, необходимо правильно подобрать ток накала подогревателя. Из-за индивидуальных особенностей каждой лампы этот ток находится в пределах 90-150 мА и может меняться с течением времени (например, из-за загрязнения термопары и т.д.). Поэтому в паспорте термопарного манометра ток накала не указывается. Подбор тока накала для диапазона давлений 10-1 -10-3 мм рт. ст. можно произвести, пользуясь тем обстоятельством, что термо-ЭДС достигает максимального значения при давлении 10-4 мм рт. ст. и при дальнейшем уменьшении давления не изменяется.

Усредненная градуировочная кривая, прилагаемая к каждой манометрической лампе, соответствует наполнению манометра сухим воздухом. Поскольку коэффициент теплопроводности различен для разных газов, то и показания термопарного манометра зависят от рода газа. Пересчетные коэффициенты для различных газов приведены в таблице 1. Пересчет производится по формуле:

где Рв — давление по сухому воздуху, qг — коэффициент чувствительности.
Таблица 1

источник

Правила эксплуатации вакуумных установок

Настоящая инструкция по охране труда при эксплуатации вакуум-аппарата доступна для бесплатного просмотра и скачивания.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К эксплуатации вакуум-аппарата допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие теоретическое и практическое обучение, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний по состоянию здоровья, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным методам и приемам работы, прошедшие стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, а также обучение правилам пожарной безопасности и проверку знаний правил пожарной безопасности в объеме должностных обязанностей; обучение правилам электробезопасности и проверку знаний правил электробезопасности в объеме должностных обязанностей с присвоением соответствующей группы.
1.2. При эксплуатации вакуум-аппарата персонал обязан:
— знать и соблюдать требования настоящей инструкции, правила и нормы охраны труда и производственной санитарии, правила и нормы по охране окружающей среды, правила внутреннего трудового распорядка;
— соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях;
— заботиться о личной безопасности и личном здоровье;
— выполнять требования пожаро- и взрывобезопасности, знать сигналы оповещения о пожаре, порядок действий при нем, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими;
— знать месторасположение аптечки и уметь оказывать первую помощь пострадавшему;
— знать порядок действий в случае возникновения чрезвычайных происшествий;
— знать устройство, принцип работы, правила эксплуатации и обслуживания вакуум-аппарата.
1.3. При эксплуатации вакуум-аппарата персонал должен проходить:
— повторный инструктаж по охране труда на рабочем месте не реже 1 раза в 3 месяца;
— периодический медицинский осмотр в соответствии с действующим законодательством РФ;
— очередную проверку знаний требований охраны труда не реже 1 раза в год.
1.4. Персонал обязан выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ. Не допускается поручать свою работу другим работникам и допускать на рабочее место посторонних лиц.
1.5. В процессе эксплуатации вакуум-аппарата на персонал возможно негативное воздействие следующих опасных и вредных производственных факторов:
— движущиеся машины и механизмы, подвижные части производственного оборудования, а также передвигаемые сырье, тара, готовая продукция;
— электрический ток, путь которого при замыкании может пройти через тело человека;
— повышенная температура воздуха рабочей зоны;
— повышенное давление в вакуум-аппарате;
— отсутствие или недостаток естественного освещения;
— недостаточная освещенность рабочей зоны.
1.6. Персонал должен быть обеспечен средствами индивидуальной защиты в соответствии с действующими Нормами выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты (СИЗ), разработанными на основании Межотраслевых правил обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты.
1.7. Выдаваемые специальная одежда, специальная обувь и другие СИЗ должны соответствовать характеру и условиям работы, обеспечивать безопасность труда, иметь сертификат соответствия или декларацию.
1.8. Средства индивидуальной защиты, на которые не имеется технической документации, а также с истекшим сроком годности к применению не допускаются.
1.9. Использовать спецодежду и другие СИЗ для других, нежели основная работа, целей запрещается.
1.10. При работе совместно с другими работниками необходимо согласовы¬вать свои взаимные действия.
1.11. Во время работы не отвлекаться на посторонние дела и разговоры и не отвлекать других работников.
1.12. Персонал должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить и отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.
1.13. Запрещается употребление спиртных напитков и появление на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения.
1.14. Персонал обязан немедленно извещать своего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления), а также обо всех замеченных неисправностях оборудования, устройств.
1.15. Требования настоящей инструкции по охране труда являются обязательными для персонала при эксплуатации вакуум-аппарата. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой дисциплины и влечет ответственность согласно действующему законодательству РФ.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Проверить исправность спецодежды, спецобуви и других СИЗ на отсутствие внешних повреждений, надеть исправные СИЗ, соответствующие выполняемой работе Спецодежда должна быть застегнута. Волосы убрать под головной убор. Запрещается держать в карманах одежды острые, бьющиеся предметы.
2.2. Снять обручальные кольца и другие ювелирные украшения. Обувь должна быть закрытой. Запрещается надевать сандалии, шлепанцы и другую подобную обувь.
2.3. Получить задание у непосредственного руководителя, при необходимости пройти инструктаж.
2.4. Осмотреть рабочее место, убрать все, что может помешать работе или создать дополнительную опасность.
2.5. Проверить исправность вентиляции, достаточность освещенности рабочей зоны.
2.6. Подготовить рабочее место для безопасной работы:
— произвести его осмотр, убрать все лишние предметы, тару, сырье, не загромождая при этом проходы;
— проверить подходы к рабочему месту и пути эвакуации на соответствие требованиям охраны труда;
— проверить наличие противопожарных средств, аптечки;
— установить последовательность выполнения операций.
2.7. Проверить внешним осмотром:
— отсутствие свисающих и оголенных концов электропроводки;
— состояние полов (отсутствие выбоин, неровностей, скользкости).
2.8. Проверить состояние и исправность вакуум-аппарата:
— проверить исправность арматуры, трубопроводов, парение и подтекание воды в местах соединения труб;
— проверить исправность манометра;
— проверить наличие пломбы на предохранительном клапане;
— проверить исправность разгрузочных клапанов;
— проверить чистоту, исправность и плотность установки смотровых окон.
— проверить надежность крепления оборудования, защитных кожухов и заземления.
2.9. Работник должен лично убедиться в том, что все меры, необходимые для обеспечения безопасности выполнены.
2.10. При обнаружении каких-либо неисправностей сообщить об этом своему непосредственному руководителю и до их устранения к работе не приступать.

Читайте также:  Навесные потолки правила установки

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Подчиняться правилам внутреннего трудового распорядка, иным документам, регламентирующим вопросы дисциплины труда.
3.2. Выполнять только ту работу, по которой пройдено обучение, получен инструктаж по охране труда и к которой допущен лицом, ответственным за безопасное выполнение работ.
3.3. Не допускать к своей работе необученных и посторонних лиц.
3.4. Работать в установленной спецодежде, спецобуви, правильно применять средства индивидуальной защиты.
3.5. Строго соблюдать требования безопасности, изложенные в эксплуатационной документации завода-изготовителя вакуум-аппарата.
3.6. В течение всего рабочего дня содержать в порядке и чистоте рабочее место, не допускать загромождения подходов к рабочему месту, пользоваться только установленными проходами.
3.7. В процессе работы контролировать технологический процесс. При этом располагаться таким образом, чтобы не подвергаться воздействию опасных производственных факторов.
3.8. Следить за исправностью ограждений и теплоизоляции.
3.9. Перед пуском пара спустить конденсат из паровой рубашки аппарата через дренажное устройство.
3.10. При продувке открыть воздушный вентиль и вентиль дренажного устройства. Продувку проводить 1-2 мин.
3.11. Проверить исправность предохранительного клапана.
3.12. Следить за разрежением. Разрежение должно быть 600-650 мм. рт. ст.
3.13. Не допускать нагревания вакуум-насоса более 45-50°С.
3.14. Выгрузку массы производить осторожно. Работать в рукавицах.
3.15. Не производить никакие работы под разгрузочным клапаном.
3.16. При работе с вакуум-аппаратом запрещается:
— устанавливать и вынимать штепсельную вилку мокрыми руками;
— натягивать и перекручивать сетевой шнур;
— снимать части корпуса, предохранительные устройства во время работы;
— использовать вакуум-аппарат ненадлежащим образом и не по прямому назначению;
— эксплуатировать неисправный вакуум-аппарат;
— работать при повреждениях электропривода;
— работать на незаземленном вакуум-аппарате;
— производить работы без применения необходимых СИЗ;
— производить техническое обслуживание и ремонт вакуум-аппарата во включенном или работающем состоянии.
3.17. При обслуживании вакуум-аппарата необходимо соблюдать требования, обеспечивающие безопасные условия труда и нормальное ведение технологического процесса.
3.18. Не использовать для сидения случайные предметы (ящики, коробки и т. п.), оборудование и приспособления.
3.19. Своевременно производить техническое обслуживание вакуум-аппарата.
3.20. Соблюдать правила поведения на территории предприятия, в производственных, вспомогательных и бытовых помещениях.
3.21. Не принимать пищу на рабочем месте.
3.22. В случае плохого самочувствия прекратить работу, поставить в известность своего руководителя и обратиться к врачу.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении любых неполадок вакуум-аппарата, угрожающих аварией на рабочем месте:
— прекратить эксплуатацию вакуум-аппарата с помощью аварийного выключателя, отключить от электросети;
— доложить своему руководителю;
— действовать в соответствии с полученными указаниями.
4.2. При обнаружении на металлических частях оборудования напряжения (ощущение действия электротока) необходимо отключить оборудование от сети и доложить своему руководителю.
4.3. При обнаружении дыма и возникновении пожара немедленно объявить пожарную тревогу, принять меры к ликвидации пожара с помощью имеющихся первичных средств пожаротушения, поставить в известность своего руководителя. При необходимости вызвать пожарную бригаду по телефону 101 или 112.
4.4. Запрещается применять воду и пенные огнетушители для тушения электропроводок и оборудования под напряжением, так как пена является хорошим проводником электрического тока. Для этих целей используются углекислотные и порошковые огнетушители.
4.5. В условиях задымления и наличия огня в помещении передвигаться вдоль стен, согнувшись или ползком; для облегчения дыхания рот и нос прикрыть платком (тканью), смоченной водой; через пламя передвигаться, накрывшись с головой верхней одеждой или покрывалом, по возможности облиться водой, загоревшуюся одежду сорвать или погасить.
4.6. При несчастном случае немедленно освободить пострадавшего от действия травмирующего фактора, соблюдая собственную безопасность, оказать пострадавшему первую помощь, при необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или 112. По возможности сохранить обстановку, при которой произошел несчастный случай, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих, для проведения расследования причин возникновения несчастного случая, или зафиксировать на фото или видео. Сообщить своему руководителю и специалисту по охране труда.
4.7. В случае ухудшения самочувствия, появления рези в глазах, резком ухудшении видимости – невозможности сфокусировать взгляд или навести его на резкость, появлении боли в пальцах и кистях рук, усилении сердцебиения немедленно покинуть рабочее место, сообщить о произошедшем своему руководителю и обратиться в медицинское учреждение.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Прекратить подачу сиропа, слить остатки массы.
5.2. Выключить вакуум-аппарат, отключить его от электросети.
5.3. Продуть вакуум-аппарат при давлении пара 1-1.5 атм.
5.4. Промыть вакуум-камеру.
5.5. Привести в порядок на рабочее место, инвентарь, освободить проходы, эвакуационные выходы.
5.6. Снять спецодежду и другие СИЗ, осмотреть привести в порядок и убрать в специально отведенное место.
5.7. Вымыть руки, лицо с мылом, по возможности принять душ.
5.8. Сообщить своему руководителю обо всех нарушениях и замечаниях, выявленных в процессе работы, и принятых мерах по их устранению.
Скачать Инструкцию

источник

Добавить комментарий