Меню Рубрики

Правила изготовления и установки призонных болтов

Призонные болты

Справка: развертка – многолезвийный режущий инструмент вращения для точной обработки отверстий.

За счет такого безупречного совпадения диаметров достигается тугая посадка болта в отверстие. Отсутствие зазоров между крепежным элементом и монтажным отверстием обеспечивает плотное прилегание деталей крепления друг к другу. Это исключает люфт и возможный сдвиг деталей в стыке во время эксплуатации, что многократно повышает прочность и долговечность резьбового соединения.

По определению, такие соединения максимально работают на срез, а также на статические, динамические, циклические и другие нагрузки. При этом нагрузку воспринимает гладкая часть стержня, а резьба служит только для соединения деталей.

Где это нужно

Призонные болты используются в разных областях производства, где условия эксплуатации предъявляют особые требования к прочности сборочных узлов:

  • в строительстве – для ответственных соединений строительных конструкций, в том числе для их крепления к фундаменту;
  • в машиностроении и станкостроении;
  • на монтаже технологического оборудования, в крановых и мостовых конструкциях;
  • в различных механических сборках (муфтах, двигателях, редукторах, роторах).

С учетом современных повышенных требований к надежности и качеству самых разных конструкций, призонные болты становятся все более востребованными.

Стандарт и качество

Точность изготовления призонных болтов обретает свое достоинство только в тесной связке с высоким качеством исходного материала.

Такие болты выполняются из нелегированных и легированных углеродистых сталей (Ст20, Ст35, Ст45, Ст40Х), с вариантами термообработки и оцинковки готовых изделий: в первом случае деталь получает дополнительную закалку, во втором – защиту от коррозии.

Призонные болты регламентируются стандартом ГОСТ 7817-80 «Болты с шестигранной уменьшенной головкой класса точности А для отверстий из-под развертки». Стандарт определяет параметры болтов для двух вариантов исполнения (с отверстием под шплинт и без него).

Европейскими техническими нормативами призонные болты классифицируются по DIN 610, а также по DIN 609 (с удлиненной резьбой) и DIN 7968 (в комплекте с гайкой).

Типоразмеры

Размеры призонных болтов устанавливаются по следующим позициям:

диаметр резьбы – от 6 до 48мм

шаг резьбы, крупный и мелкий – от 1 до 5мм

длина болта – от 18 до 300мм

длина гладкой части стержня – от 6 до 220мм

диаметр гладкого стержня – от 7 до 50мм

диаметр отверстия под шплинт – от 1,6 до 8мм

высота головки – от 4 до 30мм

другие параметры – размер под ключ, ширина / глубина / радиус канавки.

ООО «СПК» изготавливает болты любого типоразмера, приведенного в стандарте. Количество и технические параметры крепежных деталей указываются при оформлении заказа на их изготовление, при этом количество болтов не ограничивается никаким пределом.

Соответствие призонных болтов нормативам и условиям заказа гарантируется нашим предприятием на 100%.

Эта гарантия обеспечивается качественным сырьем для производства, современным технологичным оборудованием, профессионализмом наших рабочих, а также надежной репутацией и высоким статусом ООО «СПК» на региональном рынке метизов и металлообработки.

источник

Установка призонных болтов

2.4. Установка призонных болтов

Посадку призонных болтов выполняют предварительным охлаждением или непосредственной запрессовкой. Первый способ более совершенен. В этом случае исключаются задиры и уменьшение натяга из-за среза и смятия микронеровностей, характерных для запрессовки болтов.

Температура охлаждения болта, , °С, обеспечивающая его свободную установку:

,

где – температура окружающей среды, °С;

– фактический натяг напряженной посадки, м;

– зазор для установки болта, м;

– коэффициент линейного сжатия материала болта, 1/°С;

– диаметр болта при температуре окружающей среды.

Читайте также:  Правила установки подземных пожарных резервуаров

В качестве охлаждающей среды целесообразно применять жидкий азот. Охлаждение производят в ваннах, в которые заливают азот из сосудов Дьюара.

Температуру охлаждения контролируют по времени охлаждения. Время охлаждения до °С составляет 5 сек, а до °С – 12 сек на 1 мм диаметра болта.

Момент затяжки фундаментных болтов , НZмZ10 –6 :

.

3. Типовой технологический процесс монтажа главного двигателя

Подготовка двигателя к базированию

1. Установить на фланец коленчатого вала маховик (если он снимался) и вал-проставыш

1. Совместить поперечные риски фундаментной рамы двигателя и фундамента

1. Снять технологические болты

Крепление двигателя на фундаменте

1. Измерить расстояние между опорными поверхностями платиков фундамента и двигателем, подрезать сферические прокладки по месту

1. Проверить центровку двигателя с валопроводом после спуска судна на воду

Раскеп устанавливается заводом изготовителем двигателя.

Коренные шейки коленчатого вала должны прилегать к вкладышам коренных подшипников

источник

Подготовка посадочных мест под болты призонные.

Отверстия под http://autrait.prom.ua/g1774278-bolty-shestigrannoj-umenshennoj, образованные в процессе сверления, с целью повышения точности и снижения шероховатости поверхности стенок, подвергаются чистовой обработке протягиванием или развертыванием.

Протягивание отверстий выполняется за один проход инструмента — протяжки и позволяет получить отверстие в пределах Н9—Н7 квалитетов точности. Шероховатость поверхности стенок отверстия при этом лежит в пределах Ra = 1,60…0,8. Характерное расположение неровностей и распределение остаточных напряжений, вызванных действием процесса, в значительной мере обусловлено геометрией инструмента и скоростью его перемещения, которые назначаются с учетом механических свойств материалов, входящих в состав обрабатываемого пакета. Так для алюминиевых сплавов рекомендуемая скорость протягивания инструмента лежит в пределах 2…7 м/с. Она, наряду с геометрией инструмента, предопределяет характер и расположение микронеровностей на обрабатываемой поверхности, формирование эпюры остаточных напряжений, обеспечивающих повышенную циклическую долговечность болтовых соединений. В сравнении с долговечностью конструкций, отверстия в которых образованы сверлением, для конструкций с отверстиями, обработанными протягиванием, она составляет 120%. Этот процесс отличает высокая производительность, однако для его реализации необходимо обеспечение двухстороннего доступа и зону обработки. В силу того, что конструкция собираемых узлов и агрегатов не всегда удовлетворяет этому требованию, применение процесса протягивания для обработки отверстий под болтовые соединения в условиях стапельной сборка ограничено. В этих условиях наиболее широкое распространение получилпроцесс развертывания.

Развертывание отверстий под болты является так же, как и протягивание, чистовой операцией, направленной на достижение тех же параметров точности, а также шероховатости при обработке этих отверстий в условиях ограниченных подходов. Процесс развертывания выполняется, как правило, в несколько переходов. После образования отверстия одним из приведенных выше способов выполняют следующие переходы по его обработке: зенкерование, черновое развертывание, чистовое развертывание.

Циклическая долговечность конструкций с отверстиями, обработанными таким образом, превосходит циклическую долговечность конструкций, отверстия в которых получены протягиванием на 20 -30%. Объясняется это характерным для вращающегося и процессе обработки инструмента расположением неровностей: они направлены по периметру стенки отверстии и плоскости действия циклической нагрузки и в силу малой глубины по сравнению со сверлением практически не повышаю: коэффициент концентрации.

Таким образом, введение обработки отверстий развертыванием после их образования, например, сверлением, позволяет увеличить циклическую долговечность конструкции на 40—50%.

источник

Применение призонных болтов

Компания производитель «Зевс» предлагает качественное изготовление призонных болтов

Компания «Зевс» имеет многолетний опыт работы, который позволяет производить высокопрочные и качественные метизы. Полное соответствие ГОСТу. Оптовые и розничные поставки

На сегодня одним из самых востребованных крепежных соединений является призонный болт, так как они хорошо себя показали в крепеже элементов к фундаменту.

Особенности крепежа призонного болта

Внешне болт ничем не отличается от подобных крепежей, так как имеет визуально стандартное строение, но его особенностью является работа на срез. Для максимально надежного и безопасного монтажа конструкций с призонными ботами, необходимо правильно подобрать диаметр стержня. Что относят к подобным крепежам:

  • конические крепежные болты;
  • высокоточные крепежи с шестигранной головкой.

Специалисты, которые обладают точной информацией о работе с призонным болтом по ГОСТу 7817 80 называют его сверхточным. Благодаря подобному болту, возможно осуществить наиболее прочные соединения.

Процесс монтажа состоит из таких этапов:

  • подготовка отверстий под установку данных болтов;
  • непосредственный монтаж призонного болта в подготовленное место;
  • обработка места входа, чтобы не было зазоров и отхождений.

Данные болты имеют отличную стойкость к статическим, ударным и циклическим влияниям, а это довольно важный фактор при возведении конструкции или работе на станке.

Где применяются призонные болты

Зачастую данные крепежные механизмы применяются для конструкций, при которых необходимо сверхнадежное и прочное крепление, таких как:

  • машинное производство;
  • строение станков;
  • различное строительство и т.д.

При выборе подобного крепления необходимо поинтересоваться у производителя о соответствии нормам качества.

Изготовление призонных болтов по ГОСТу

Компания производитель «Зевс» производит болты призонные по ГОСТу 7817, что дает гарантию их качества, надежности и безопасности.

Соответствие ГОСТу – это обязательное требование к производству подобных крепежных деталей. Если диаметр изделия может изменяться в соответствии с требованиями заказчика, то состав и прочность остаются неизменными.

Призонные болты по ГОСТу изготовляются из высокопрочной стали, которая применяется в производстве крепежных элементов. Качественная сталь повышает устойчивость металлоконструкций к различным деформации и разрывам.

Как выбить болт из отверстия

Очень распространенным вопросом является – как выбить призонные болты?

Ответственные производители данных креплений внимательно подходят к данному процессу и выполняют концы болтов в сферической форме, что позволяет изъять болт из отверстия не повредив при этом резьбу.

Призонные болты выбиваются из отверстия аккуратными и не сильными ударами молотка.

Приобрести призонные болты можно на сайте компании «Зевс», перейдя по ссылке https://krepzevs.com/g1774278-bolty-prizonnye-gost. Данный производитель гарантирует высокое качество продукции, которое полностью соответствует всем стандартам качеств – ГОСТ, DIN 609, DIN 610 и пр. У нас возможен как оптовый заказ, так и розничный.

Мы являемся лидирующим производителем крепежных систем в Украине. Производим доставку в любую точку страны.

Доставку можно оформить по номеру телефона, указанному на нашем сайте.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector
№ опе-ра-ций Наименование и содержание операции Технологические требования Оборудование, приспособления, инструмент
000 Подготовка фундамента

1. Очистить фундаментные поверхности от ржавчины

Очистить опорные поверхности до металлического блеска Пневматическая шлифовальная машина ШМ 25–50
2. Проверить наличие разметочных рисок на фундаменте визуально Установочные риски должны быть нанесены параллельно плоскости мидель-шпангоута
3. Проверить установку фундамента относительно теоретической оси валопровода и кормовой поперечной переборки МО Смещение оси фундамента к оси линии вала не более ±8 мм; отклонение расстояния от опорных поверхностей фундамента до оси линии вала по высоте не более +10, –3; допустимое отклонение расстояния фундамента от поперечной переборки ±10 мм Шергень, мишени, струна, шланговый уровень, рулетка
4. Обработать платики Шероховатость поверхности платика, прилегающей к полке фундамента = 40 мкм Вертикально-фрезерный станок
5. Установить и приварить платики к опорной поверхности фундамента Плоскость опорной поверхности: щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить между проверяемой поверхностью и линейкой; разрешается местное прохождение щупа толщиной до 0,1 мм в 2-х местах Сварочный аппарат, струбцины, поверочная линейка, комплект щупов
005 Погрузка двигателя

1. Установить на фундамент деревянные брусья

Брусья деревянные
2.Снять оборудование, приборы, трубы, установленные в МО и мешающие погрузке Отверстия на трубопроводах, оборудовании должны быть закрыты заглушками Технологические заглушки
3. Установить погрузочное приспособление и погрузить двигатель в МО Погрузку выполнять такелажниками под руководством мастера монтажного участка Погрузочное приспособление, кран, стропы, мерная рейка
№ опе-ра-ций Наименование и содержание операции Технологические требования Оборудование, приспособления, инструмент
010 Биение торцевое маховика или вала-проставыша не более 0,05 мм Таль, ключи гаечные
2. Установить на фундамент отжимные приспособления, на двигатель – отжимные болты Сварочный аппарат, отжимные приспособления, домкраты
3.Установить на фланец вала-проставыша оптический прибор ППС-11 Кронштейн для прибора ППС-11, прибор ППС-11
015 Несовпадение рисок не более ±1 мм Отжимные приспособления
2. Установить двигатель строго горизонтально Крен не должен превышать ±1 мм на 1 м ширины остова Отжимные болты, уровень шланговый
3. Центровать предварительно двигатель по теоретической оси валопровода оптическим методом Смещение осей не более 0,7 мм, излом не более 0,15 мм/м Мишени, отжимные приспособления, оптический прибор ППС-11
4. Сверлить отверстия в фундаменте по лапам двигателя Струбцины, машина сверлильная, сверло
5. Проверить раскепы коленчатого вала двигателя Раскеп устанавливается заводом-изготовителем двигателя Индикаторный прибор для измерения раскепов
6. Временно закрепить двигатель на технологических болтах Ключ гаечный
020 Монтаж валопровода
025 Ключ гаечный
2. Отцентрировать двигатель по оси смонтированного валопровода окончательно по изломам и смещениям осей Смещение осей не более 0,10 мм, излом не более 0,15 мм/м Стрелы с индикаторами, отжимные приспособления
№ опе-ра-ций Наименование и содержание операции Технологические требования Оборудование, приспособления, инструмент
030 Нутромер индикаторный, станок токарный
2. Установить сферические прокладки, прихватить прокладки между собой и платиком Щуп толщиной 0,05 мм не должен проходить между прокладками, лапой двигателя и фундаментом на 0,66 периметра прокладки Сварочный аппарат, комплект щупов
3. Сверлить отверстия в фундаменте по лапам двигателя Струбцины, машина сверлильная, сверло
4. Развернуть отверстия для призонных болтов Отверстия с отклонениями Н6 (Н7) Струбцины, развёртка черновая, развёртка чистовая
5. Подрезать полки фундамента и лапы двигателя Шероховатость подрезанных поверхностей Rz 80, глубина подрезки не должна превышать 10% толщины лапы двигателя и полки фундамента Приспособления для подрезания, зенковки
6. Установить и закрепить простые и призонные болты. Затяжку крепёжных болтов производить по правилу “крест-накрест” Посадочные части призонных болтов обработать по фактическим диаметрам развёрнутых отверстий с допусками, обеспечивающими напряжённую посадку по (6) 7 квалитету. Щуп 0,05 мм не должен проходить под гайку и головки простых болтов Ключ гаечный, динамометрический ключ, комплект щупов
7. Проверить раскепы коленчатого вала Коренные шейки коленчатого вала должны прилегать к вкладышам коренных подшипников Индикаторный прибор для измерения раскепов
8. Маркировать призонные болты и прокладки
035 Стрелы индикаторные
№ опе-ра-ций Наименование и содержание операции Технологические требования Оборудование, приспособления, инструмент
2. Проверить раскепы кривошипов коленчатого вала