Меню Рубрики

Правила обслуживания насосных установок

Правила обслуживания насосных установок

СТАНДАРТ ОРГАНИЗАЦИИ НП «ИНВЭЛ»

Организация эксплуатации и технического обслуживания

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения стандарта организации — ГОСТ Р 1.4-2004 Стандарты национальные Российской Федерации. Стандарты организаций. Общие положения.

Сведения о стандарте

РАЗРАБОТАН ОАО «Энергетический институт им. Г.М.Кржижановского» и Филиалом ОАО «Инженерный центр ЕЭС» — «Фирма ОРГРЭС»

ВНЕСЕН Комиссией по техническому регулированию НП «ИНВЭЛ»

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом НП «ИНВЭЛ» от 27.04.2009 N 16

ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

1 Область применения

Настоящий стандарт является нормативным документом, содержащим требования к организации эксплуатации и технического обслуживания насосных установок ТЭС во всех эксплуатационных режимах.

Особое внимание в проекте стандарта уделено насосным установкам ТЭС, обеспечивающим основные циклы работы котлотурбинного оборудования и тепловых сетей:

1) питательные насосы котлов;

2) питательные бустерные насосы;

б) цикла циркуляции воды для охлаждения пара в конденсаторах турбин:

1) сетевые насосы.

Стандарт устанавливает правила и нормы эксплуатации и технического обслуживания насосных установок ТЭС. Определяет основные требования и создает методическое основание для разработки местных производственных и оперативных инструкций по эксплуатации и техническому обслуживанию насосных установок ТЭС.

Стандарт предназначен для применения персоналом генерирующих компаний, ТЭС, а также предприятий и организаций, выполняющих техническое и ремонтное обслуживание насосных установок ТЭС.

Стандарт предназначен для персонала ТЭС и предприятий, осуществляющего эксплуатацию и техническое обслуживание насосных установок.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 4.118-84 СПКП Оборудование насосное. Номенклатура основных показателей

ГОСТ 12.2.003-91 Оборудование производственное. Общие требования безопасности

ГОСТ 6000-88 Насосы центробежные конденсатные. Параметры и размеры

ГОСТ 6134-87* Насосы динамические. Методы испытаний
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 6134-2007, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.

ГОСТ 10272-87 Насосы центробежные двухстороннего входа. Основные параметры

ГОСТ 17398-72 Насосы. Термины и определения

ГОСТ 20791-88 Электронасосы центробежные герметичные. Общие технические требования

ГОСТ 22337-77 Насосы центробежные питательные. Основные параметры

ГОСТ 22465-88 Насосы центробежные сетевые. Основные параметры

ГОСТ 24464-80 Насосы питательные энергетических блоков АЭС. Общие технические условия

ГОСТ 30576-98 Вибрация. Насосы центробежные питательные тепловых электростанций. Нормы вибрации и общие требования к проведению измерений

СО 153-34.20.501-2003 Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации

СТО 70238424.27.010.001-2008 Электроэнергетика. Термины и определения.

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим ежемесячно издаваемым информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем Стандарте применены термины по ГОСТ 17398, СТО 70238424.27.010.001, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 насос: Машина, в которой происходит преобразование механической энергии привода в гидравлическую энергию перемещаемой жидкости.

3.2 насосный агрегат: Агрегат, состоящий из насоса и приводного двигателя, соединенных между собой муфтой или вариатором частоты вращения (гидромуфтой).

3.3 насосная установка: Насосный агрегат с комплектующим оборудованием, смонтированным по определенной схеме, обеспечивающей работу насоса.

3.4 электронасосный агрегат (электронасос): Насосный агрегат, в котором приводящим двигателем является электродвигатель.

3.5 турбонасосный агрегат (турбонасос): Насосный агрегат, в котором приводом является турбина.

3.6 питательный насос: Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды в котел.

3.7 бустерный (предвключенный) насос: Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды из деаэратора на всас питательного насоса.

3.8 конденсатный насос: Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды из конденсатора турбины в деаэратор.

3.9 циркуляционный насос: Насосный агрегат, обеспечивающий подачу воды в системы охлаждения.

3.10 сетевые насосы: Насосные агрегаты, обеспечивающие подачу горячей воды системы теплоснабжения.

3.11 масляные насосы: Насосные агрегаты, обеспечивающие подачу масла в системы регулирования и смазки.

3.12 мазутные насосы: Насосные агрегаты, обеспечивающие подачу жидкого топлива (мазута, нефти) на котел.

3.13 багерные насосы: Насосные агрегаты, обеспечивающие сброс золы и шлака в золоотвал.

4 Обозначения и сокращения

АВР — автоматическое включение резерва;

БЩУ — блочный щит управления;

КИП — контрольно-измерительные приборы;

МЩУ — местный щит управления;

НТД — нормативно-техническая документация;

ПТЭ — правила технической эксплуатации электрических станций и сетей Российской Федерации;

ПЭН — питательный электронасос;

ТЭС — тепловая электрическая станция.

5 Требования к насосным установкам ТЭС

5.1 Общие требования к насосным установкам

5.1.1 Для обеспечения надежной и бесперебойной работы энергооборудования каждый узел должен быть оснащен не менее, чем двумя насосами, при этом один из насосов должен постоянно находиться в резерве.

Читайте также:  Правила безопасности электролизных установок

Количество насосов, подающих мазут в котельную в каждой ступени основного мазутного хозяйства, должно быть не менее четырех, включая один резервный и один ремонтный. Для резервного и аварийного мазутного хозяйств количество насосов должно быть не менее трех, включая один резервный. Для циркуляционного разогрева мазута должен быть предусмотрен один резервный насос.

В схемах золоудаления при совместном удалении золовой и шлаковой пульпы должна быть предусмотрена установка трех комплектов багерных насосов: рабочего, резервного и ремонтного.

Для смазки подшипников и работы систем регулирования энергоустановка должна быть оснащена четырьмя центробежными маслонасосами. Каждая турбина имеет постоянно работающий главный насос, пусковой и два резервных. На многих турбинах масляный насос установлен на валу турбины. Пусковой насос и один резервный насос работают от двигателей переменного тока, другой резервный — от двигателя постоянного тока, подключенного к аккумуляторной батарее ТЭС. На некоторых турбинах установлено четыре маслонасоса: два с двигателями переменного тока, подключенными к разным фидерам распределительного устройства, и два с двигателями постоянного тока, подключенным к разным секциям аккумуляторной батареи.

5.1.2 Насосные установки, находящиеся в резерве, должны быть постоянно готовы к немедленному пуску. Необходимое быстродействие включения резервного насоса, должно обеспечиваться автоматическим устройством включения резерва (АВР).

5.1.3 АВР должны проверяться не реже одного раза в квартал по программе и графику, утвержденным техническим руководителем электростанции.

5.1.4 Насосные установки, находящиеся в резерве, должны пускаться в работу, а работающие — переводиться в резерв не реже одного раза в месяц по графику, утвержденному техническим руководителем электростанции.

5.1.5 Если при выводе в ремонт насос требуется обезводить, то нужно после закрытия задвижки на нагнетании насоса разобрать электрическую схему, закрыть задвижки на всасывании насоса и его технологических линий, после чего, убедиться в отсутствии давления воды в насосе.

5.1.6 После останова насоса, находящегося в помещении с температурой ниже 4 °С, необходимо спустить воду из всех его полостей, а также из водяной полости маслоохладителя.

5.1.7 Замена смазочного масла должна осуществляться не реже одного раза в год.

5.1.8 Для обеспечения нормальных условий эксплуатации насосных установок перед их включением следует проверить:

— свободное без задеваний вращение ротора насоса;

— непрерывность подачи смазки к подшипникам;

— соблюдение центровки насоса с двигателем;

— правильность действия и показаний контрольно-измерительных приборов и регулирующих устройств;

— прочность крепления насосного агрегата к фундаменту;

— герметичность фланцев трубопроводов.

5.2 Приемка насосных установок в эксплуатацию

5.2.1 Вновь смонтированные насосные установки должны быть проверены на предмет соответствия проекту и требованиям заводов-изготовителей.

5.2.2 После завершения монтажных работ необходимо провести опробование всех механизмов насосной установки с одновременной проверкой герметичности трубопроводов и запорной арматуры, провести регулировку предохранительных клапанов и наладку КИП и автоматики. Окончание поузловой приемки фиксируется в журнале ввода оборудования из монтажа, после чего разрешается произвести пробный пуск.

5.2.3 В процессе пробного пуска насосного агрегата должны фиксироваться показания КИП, производиться контроль температуры подшипников, состояние сальниковых и фланцевых уплотнений, уровень вибрации. Для проверки отсутствия механических задеваний необходимо, с помощью слуховой трубки, внимательно прослушать характер звуков, сопровождающих работу насосного агрегата.

Проведение и результаты пробного пуска должны быть отмечены руководителем пуска в журнале ввода оборудования из монтажа.

5.2.4 После пробного пуска насосная установка должна пройти испытания под нагрузкой в соответствии с ГОСТ 6134.

5.2.5 Насосные установки должны обеспечивать заданные рабочие условия внешней сети по требуемой подаче, напору и температуре в соответствии с ГОСТ 4.118, ГОСТ 6000, ГОСТ 10272, ГОСТ 20791, ГОСТ 22337, ГОСТ 22465.

6 Требования к эксплуатации насосов цикла питательной воды (питательные, бустерные и конденсатные насосные установки)

6.1.1 Требования к питательным насосным агрегатам

При эксплуатации питательных насосных агрегатов следует выполнять следующие требования:

— не допускать вращение ротора в обратную сторону, для этого постоянно контролировать исправность обратного клапана насоса;

— отключать насосный агрегат только после закрытия задвижки на напорной линии насоса, а при автоматическом отключении напорная задвижка должна автоматически закрываться;

— клапан рециркуляции должен быть открыт при работе насоса на закрытую задвижку на напоре насоса. В остальных случаях клапан должен быть закрыт;

— температура масла на выходе из черпака гидромуфты не должна быть выше 65 °С во избежание его быстрого окисления.

Должна быть предусмотрена возможность контроля вибрации подшипников с помощью стационарных или переносных устройств. Общие требования к проведению измерений вибрации приведены в ГОСТ 30576.

6.1.2 Подготовка насосной установки к пуску

6.1.2.1 Питательные электронасосы с гидромуфтой:

— тщательно осмотреть установку и убедиться в том, что насос, арматура, соединительные муфты и трубопроводы находятся в исправном состоянии, а инструменты и посторонние предметы на агрегате и около него отсутствуют. Проверить освещение рабочего места;

Читайте также:  Правила эксплуатации теплопотребляющих установок doc

— проверить исправность КИП;

— перед пуском насоса после монтажа или ремонта провести многократную прокачку масла по маслосистеме. При прокачке масла через гидромуфту на подводе масла к золотнику и подшипникам установить сетку N 02. При прокачке масла проверить герметичность трубопровода, замерить давление масла в различных точках системы. Провести наладку приборов КИП и автоматики маслосистемы. Отрегулировать предохранительные клапаны на срабатывание при повышении давления в напорном маслопроводе выше 0,3 МПа (3,0 кгс/см );

— после окончания прокачки вскрыть и промыть бензином подшипники и зубчатые муфты, проверить затяжку болтов и отгиб стопорных шайб, слить масло из системы;

— заполнить систему чистым маслом, проверить свободное перемещение рычагов исполнительного механизма черпаково-золотниковой системы гидромуфты;

— при разъединенной зубчатой муфте проверить направление вращения приводного электродвигателя;

— произвести обкатку сначала двигателя, а затем двигателя с гидромуфтой на холостом ходу. Продолжительность обкатки 3 ч. Фиксировать уровень вибрации и температуру масла. Минимальная температура подводимого масла должна быть не ниже 30 °С. Температура подшипников не должна превышать 60 °С, вибрация (виброперемещение) — 0,05 мм;

— подать циркуляционную воду на охлаждение подшипников, не допуская при этом снижения температуры масла менее 30 °С;

— проверить закрытие задвижки на нагнетании насоса;

— подать охлаждающий конденсат на концевые уплотнения насоса. Проследить за тем, чтобы превышение давления подводимого конденсата над давлением в приемном патрубке насоса было минимальным;

— проверить открытие клапана рециркуляции и установленного после него запорного клапана;

— убедиться в том, что запорные клапаны на линиях опорожнения напорных трубопроводов питательной воды закрыты;

— для насосного агрегата с гидромуфтой подать масло к гидромуфте и подшипникам насоса;

— заполнить маслом маслоохладители. Убедиться в отсутствии течи масла;

— через смотровые окна убедиться в нормальном протекании масла через подшипники насосного агрегата, гидромуфту и редуктор. Проверить давление масла перед подшипниками агрегата, которое должно быть в пределах от 0,07 до 0,2 МПа (от 0,7 до 2,0 кгс/см );

— регулировкой расхода охлаждающей воды через маслоохладители установить температуру поступающего к редуктору холодного масла в пределах от 30 °С до 35 °С;

— температура масла, поступающего на смазку подшипников агрегата и к гидромуфте, должна составлять от 40 °С до 45 °С (допустимо снижение температуры масла до 30 °С);

— установить регулирующий орган гидромуфты (черпак) в положение, соответствующее 25% его перемещения по шкале указателя положения (режим значительно опорожненной гидромуфты).

6.1.2.2 Питательные турбонасосы

Подготовка к пуску питательных турбонасосов отличается работами, проводимыми с приводной турбиной:

— при стоящем насосе проверить работу стопорного клапана и автоматического затвора турбины;

— проверить работу защит и блокировок приводной турбины;

— прогреть паропровод турбины;

— включить валоповоротное устройство.

6.1.3 Пуск насосной установки

6.1.3.1 Насосные установки с электроприводом и с гидромуфтой:

— пустить насосный агрегат, убедиться по показаниям амперметра в том, что величина силы тока находится в установленных паспортом пределах;

— прослушать насос, редуктор, гидромуфту и электродвигатель, убедиться в отсутствие ненормальных звуков и вибрации, проверить работу подшипников агрегата и уплотнений насоса, показаний КИП и сопоставить их с контрольными величинами соответствующих параметров при аналогичном режиме работы агрегата;

— убедиться в том, что давление охлаждающего конденсата перед концевыми уплотнениями насоса, перед ротором и статором электродвигателя соответствует* установленным величинам, а расход охлаждающего конденсата через ротор электродвигателя соответствует нормативному значению;
_______________
* Требование относится к электродвигателям питательных насосов с водяным охлаждением ротора и статора.

— отрегулировать отвод конденсата из уплотнений насоса в конденсатор;

— убедиться в нормальной работе гидропяты насоса;

— сравнить значения величин давления и температуры воды в камере гидропяты с контрольными значениями при аналогичном режиме работы агрегата;

— определить положение ротора насоса по прибору, указывающему осевой сдвиг ротора, и сверить его с результатом ручного измерения;

— нагрузить насос до требуемой величины с помощью регулирующих клапанов питания котла. При нагружении насоса следить по амперметру за величиной силы тока электродвигателя, не допуская его перегрузки;

— убедиться в том, что при открытии задвижки на напоре насоса произошло автоматическое закрытие клапана рециркуляции. Если клапан автоматически не закрылся, то следует закрыть его дистанционно или вручную и принять меры по обеспечению нормальной работы автоматики рециркуляции;

— установить требуемый расход охлаждающей воды через маслоохладители турбины, поддерживая температуру масла, поступающего к гидромуфте и подшипникам насосного агрегата от 40 °С до 45 °С. Установить температуру масла, поступающего к редуктору, в пределах от 30 °С до 35 °С, отрегулировав расход охлаждающей воды через маслоохладители насосного агрегата;

— следить за температурой нагретого воздуха в системе охлаждения электродвигателя, не допуская подъема ее выше 60 °С. Убедиться в отсутствии протечек по всему оборудованию насосного агрегата;

— повторное включение насосного агрегата в работу по условиям надежности работы электродвигателя сразу же после его отключения допускается однократно. Последующие пуски насосного агрегата допускаются только после полного охлаждения активных частей электродвигателя.

Читайте также:  Правила установки ограждения крыши

6.1.3.2 Насосные установки с турбоприводом:

— отключить валоповоротное устройство;

— подать пар на турбину. Установить частоту вращения турбины от 300 до 400 об/мин. Провести прослушивание турбины;

— увеличить частоту вращения турбины от 600 до 800 об/мин. В течение от 40 до 50 мин прогревать турбину;

— увеличить число оборотов турбины. При этом должно включиться в работу автоматическое регулирование;

— с помощью синхронизатора довести частоту вращения турбины до номинала.

6.1.4 Контроль за работой насосов в процессе эксплуатации

6.1.4.1 Во время работы насосного агрегата следить за показаниями КИП, периодически сопоставляя их с контрольными значениями соответствующих параметров при аналогичных режимах работы агрегата и регулярно производить запись их показаний в суточную ведомость.

6.1.4.2 Следить за поступлением масла к подшипникам насосного агрегата, гидромуфты и редуктору, за сливом масла и за температурой вкладышей подшипников (установившаяся температура подшипников не должна превышать 60 °С). Наличие воды в масле не допускается.

6.1.4.3 Систематически следить за качеством питательной воды. Величина РН должна быть не менее 7, содержание кислорода — не более 0,03 мг/кг.

6.1.4.4 Следить за работой концевых уплотнений насоса. Протечки воды из уплотнений в атмосферу должны отсутствовать.

6.1.4.5 Периодически производить измерение вибрации подшипников насоса (не реже одного раза в месяц).

6.1.4.6 Проверять соответствие показаний расходомера питательной воды, манометра для измерения давления в напорном патрубке и тахометра, показывающего скорость вращения ротора насоса. Снижение расхода питательной воды или уменьшение давления в напорном патрубке при одной и той же скорости вращения может быть следствием либо ухудшения состояния проточной части насоса, либо значительного увеличения расхода воды через узел гидропяты, либо появления протечки воды по линии рециркуляции.

6.1.4.7 Следить за разностью температур воды в камере гидропяты и во входном патрубке насоса, не допуская снижения производительности насоса до величины, при которой возникает недопустимый нагрев воды.

6.1.4.8 Следить за работой гидропяты насоса по давлению и температуре воды в камере гидропяты и осевому положению ротора насоса.

6.1.4.9 Следить за исправностью КИП и систем автоматики, защиты, блокировки, сигнализации и управления.

6.1.4.10 Следить за поступлением холодного конденсата к концевым уплотнениям насоса и на охлаждение двигателя.

6.1.4.11 Периодически прослушивать насосный агрегат. При появлении стуков, постороннего шума и повышенной вибрации выяснить причину обнаруженного явления и принять меры к устранению ненормальностей в работе оборудования.

6.1.4.12 Систематически осматривать насосный агрегат, не допуская ослабления фланцевых и резьбовых соединений и появления протечек воды и масла.

6.1.4.13 Следить за чистотой фильтров, установленных на подводе охлаждающего конденсата к концевым уплотнениям насоса и на охлаждение электродвигателя.

6.1.4.14 Следить за чистотой и освещением насосного агрегата и рабочего места.

6.1.4.15 Плановый останов насосного агрегата производиться ключом управления с блочного щита, аварийный останов — кнопкой, расположенной вблизи насоса.

6.1.4.16 При плановом останове следует сначала закрыть задвижку на нагнетании, а затем отключить электродвигатель насосного агрегата.

6.1.4.17 В случае необходимости немедленного (аварийного) останова насосного агрегата разрешается сначала отключить электродвигатель, а после этого немедленно закрыть задвижку на нагнетании насоса.

6.1.4.18 После останова насосного агрегата убедиться в том, что обратный клапан насоса закрылся, а ротор не вращается в обратную сторону, после чего открыть задвижку на нагнетании насоса.

6.2 Бустерные насосные установки

6.2.1 Пуск насоса:

— осмотреть насосную установку и убедиться в том, что она подготовлена к пуску;

— пустить насос и по показаниям амперметра убедиться в том, что величина силы тока приводного электродвигателя находится в установленных паспортом пределах;

— прослушать и осмотреть насосный агрегат, убедиться в отсутствии ненормальных звуков и вибрации, проверить работу смазочных колец подшипников и концевых уплотнений, а также показания контрольно-измерительных приборов;

— по показанию манометра убедиться, что давление в напорном патрубке насоса не ниже установленной паспортом величины. Если давление ниже этой величины более чем на 0,1 МПа (1 кгс/см ), остановить насос для выяснения причины;

— открыть задвижку на напорном трубопроводе и установить необходимую минимальную производительность насоса, используя для этого либо линию рециркуляции одного из питательных насосов (если задвижка перед приемным патрубком одного из питательных насосов открыта), либо линию рециркуляции бустерных насосов. При нагружении насоса следить по амперметру за величиной силы тока двигателя, не допуская его перегрузки.

Примечания

1 Работа насоса при закрытой задвижке на нагнетании более 1 мин не допускается.

2 Регулирование производительности насоса задвижкой на нагнетании запрещается;

— отрегулировать подачу охлаждающей воды на подшипники и холодного конденсата на уплотнения;

— давление в приемном патрубке насоса в зависимости от температуры питательной воды должно быть:

источник