Меню Рубрики

Правила установки контрольно измерительных приборов

Pereosnastka.ru

Обработка дерева и металла

Контрольно-измерительные приборы размещают таким образом, чтобы ими было удобно пользоваться, легко их обслуживать, чтобы обеспечивались надежность и правильность их работы, а также требования технической эстетики.

До начала монтажных работ приборы хранят в сухом отапливаемом складе заказчика на стеллажах в заводской упаковке. В процессе хранения следует избегать вибрации, ударов (толчков). Сохранность приборов на объекте должна быть подтверждена подрядчику письменной гарантией заказчика. Передачу-приемку приборов в монтаж от заказчика подрядчику производят на приобъектном складе (производят наружный осмотр, как при приемке в монтаж оборудования). Вместе с приборами подрядчику временно, на период монтажа, передают комплект технической документации. Приступать к монтажу можно только после ознакомления с заводской инструкцией по монтажу и эксплуатации. В отдельных случаях силами пуско-наладочных организаций до начала монтажа проводят стендовую проверку приборов. Перед монтажом приборы проверяют, клеймят и просушивают в отапливаемом помещении не менее суток.

Рис. 1. Нещитовой монтаж контрольно-измерительных приборов пластинчатого охладителя ООУ -М:
1 — теплообменный аппарат; 2 — манометр; 3 — клапан; 4 — обводная линия; 5 — датчик термометра сопротивления; 6 — исполнительный механизм; 7 — щит управления.

Различают два способа монтажа контрольно-измерительных приборов: нещитовой (по месту) — на стенах, колоннах, на машинах и аппаратах; щитовой (на щите) — на щитах и пультах управления. Способ монтажа выбирают в зависимости от конструкции приборов, а также от необходимости концентрировать показания нескольких приборов в одном месте.

Нещитовой монтаж применяют в тех случаях, когда конструкция прибора не приспособлена для щитового монтажа (расходомеры, водомеры, ротаметры, тахометры и др.), в одном месте требуется установить не более 1—2 приборов, или изготовление щита экономически нецелесообразно.

Большинство отечественных приборов приспособлено Для настенного монтажа, поэтому некоторые из них заключены в стандартные корпусы круглой, треугольной или прямоугольной формы. Такие приборы крепят к сте^ не винтами или анкерными болтами либо на ушках. Обычно на стене укрепляют деревянный, пластмассовый или металлический щиток, на который с помощью винтов устанавливают прибор.

Щитовой монтаж обеспечивает концентрацию приборов в одном месте, удобство наблюдения за работой отдельных машин и аппаратов, возможность защиты приборов от неблагоприятных условий окружающей среды, удобство наблюдения за приборами. Щит управления представляет собой вертикальную плоскостную (панельную) или объемную (шкафную) металлическую конструкцию, на которой монтируют контрольно-измерительные приборы и средства автоматики. Щиты управления могут быть агрегатными (пластинчатые охладители), групповыми (пастеризационно-охладительные установки), цеховыми.

Рис. 2. Щитовой монтаж контрольно-измерительных приборов пластинчатой па-стеризационно-охладительной установки:
1 — термометр сопротивления; 2 — выдерживатель; 3 и 8 — мосты уравновешивающие; 4 и 9 — переключатели управления; 5 — переключатель автоматического режима; 6 — лампа сигнальная; 7—кнопка управления; 10 — ключ.

Щиты монтируют на ножках на полу или крепят к стене либо колонне (глухое или съемное). Подвесные щиты (пластинчатый охладитель) крепят на анкерных болтах, заделанных в стену. При небольшой толщине стены применяют простые болты, пропущенные сквозь стену. На колонне щиты подвешивают с помощью хомутов. Приборы на шкафных щитах обычно монтируют на заводах-изготовителях. Щитовые приборы периодически демонтируют для проверки или ремонта. Приборы устанавливают также на пультах управления (распылительные сушилки).

Следует подробнее остановиться на особенностях монтажа отдельных приборов и автоматических устройств. Термометры монтируют так, чтобы термочувствительные элементы были расположены в местах активного их обтекания измеряемой средой по всей длине. Для улучшения теплопередачи от среды к термометру защитные чехлы стеклянных термометров заливают маслом или заполняют медными или стальными опилками (если температура кипения масла ниже температуры измеряемой среды).

Рис. 2. Монтаж отдельных приборов и автоматических устройств:
а — установка регулятора давления пара РДП : 1 — манометр, 2 — трехходовой кран, 3 — сифонная трубка, 4 — регулятор давления пара; 5 — капилляр, 6 — запорный игольчатый вентиль, 7 — мановакуумметр; б —установка гильз дистанционных термометров в трубопроводе.

Манометры монтируют на сифонной трубке (для уменьшения нагрева пружины, а также для уменьшения гидравлических ударов при пульсирующей подаче жидкости). Для продувки манометра, а также для проверки его «на нуль» устанавливают трехходовой кран. Манометрические термометры типа ТС-100 устанавливают так, чтобы термобаллон был полностью погружен в измеряемую среду, а циферблат занимал строго вертикальное положение. При длине капилляра более 10 м его прокладывают в газовой трубе. Терморегуляторы прямого действия ( РПД ) располагают вертикально. Направление движения жидкости должно совпадать с направлением стрелки на корпусе клапана. Для уменьшения вибрации и толчков регулятор крепят с помощью амортизирующих устройств. Термобаллон в контролируемой среде может занимать горизонтальное (пластинчатые установки), наклонное или вертикальное положение.

Регуляторы давления пара РДП устанавливают на горизонтальном участке паропровода в вертикальном положении. Для уменьшения гидравлических ударов и улучшения условий работы длина прямых участков до и после регуляторов должна быть не менее 10 диаметров трубопровода. Для отключения регуляторов в случае проверки или ремонта они снабжаются обводной линией с запорной арматурой. Длина горизонтального участка трубопровода этой линии должна быть также не менее 10 его диаметров. Электроконтактные термометры ЭКТ и манометры ЭКМ монтируют обычно на стене или в щите (автомат П-581, входящий в комплект пневматических прессов для сыра П-580 и Е8- ОПГ ). Большинство приборов и щитов располагают в вертикальном положении и выверяют по отвесу. Контрольно-измерительные приборы крепят на стенах, щитах, металлоконструкциях стандартными крепежными деталями, приняв в случае возможной вибрации меры против самоотвинчивания, с затяжкой до отказа. После окончания монтажа приборы заземляют. Для удобства обслуживания в труднодоступных местах устраивают лестницы, колодцы, площадки, местное освещение.

Читайте также:  Памятная доска правила установки

источник

12.5. Монтаж контрольно-измерительных приборов, предохранительных устройств, приборов автоматического регулирования и контроля

Приборы и средства измерения и автоматизации, устанавливаемые непосредственно в машинном или аппаратном отделениях аммиачной холодильной установки, должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок, предъявляемым к помещениям класса В-16; приборы и средства автоматизации, не соответствующие этим требованиям, монтируют в смежном с машинным залом помещении так, чтобы было удобно вести за ними наблюдения. Во избежание проникновения паров аммиака в помещение, где расположены приборы, в нем должна быть предусмотрена приточная вентиляция с подпором воздуха не менее 200 Па (20 мм вод. ст.).

Места установки приборов должны обеспечивать надежный контроль или регулирование соответствующих параметров, доступность приборов обслуживающему персоналу и хорошую видимость шкал настроек. Для удобства обслуживания все приборы и средства автоматики, вмонтированные в холодильные трубопроводы, должны снабжаться запорными вентилями с обеих сторон. Они устанавливаются так, чтобы вибрация их была минимальной.

Особое внимание при монтаже приборов автоматики (измерительных приборов) следует уделять расположению устройств для отбора жидкости или пара и первичных преобразователей (датчиков) приборов, которое определяется в основном характеристикой измеряемого (регулируемого) параметра, минимально возможной вибрацией приборов, доступностью для обслуживающего персонала и выполнением указаний инструкции к прибору. Для удобства обслуживания (ремонта, профилактики) все приборы и средства автоматизации и измерения, вмонтированные в холодильные трубопроводы, должны быть расположены между запорными вентилями.

Монтаж на пультах и щитах заводского изготовления каких-либо дополнительных щитков или устройств не рекомендуй ется. В монтаж должны приниматься приборы и средства автоматизации, прошедшие стендовую проверку. При стендовой проверке проверяют целостность электрических цепей и трубных проводок, сопротивление изоляции, основную приведенную погрешность, срабатывание регулирующей части и переключателей, работу механизма передвижения диаграммной бумаги и качество записи.

Точность показаний жидкостных и манометрических термометров, термопар и термометров сопротивления, манометров, ротаметров, реле магнитных пускателей и другой пусковой ап- паратуры перед монтажом не проверяют. Все смонтированные приборы автоматики, прошедшие стендовую проверку, должны быть настроены на уставку, отличающуюся от нормальной величины контролируемого параметра на 10—15%. Места отбора импульсов давления на компрессорах должны располагаться обязательно перед (по ходу паров аммиака) всасывающим и нагнетательным вентилями компрессора.

Электроаппаратуру автоматики лучше располагать на металлических щитах, размеры которых определены ГОСТ 3244—68, и пультах типа ПУСК (ПУСК-11, ПУСК-21 и ПУСК-22).

Разработка различных модификаций приборных щитков и колонок и изготовление их в заводских условиях позволяют рести монтаж систем автоматизации холодильных установок на объектах индустриальными методами и, следовательно, повысить качество монтажных работ.
Контрольно-измерительные приборы. Манометры и манова- куумметры, применяемые для измерения давления в аппаратах (сосудах), машинах и трубопроводах холодильных установок, имеют две шкалы: внутреннюю — давлений, внешнюю — температур насыщенного пара, соответствующих этим давлениям, Манометры, устанавливаемые со стороны нагнетания, должны быть градуированы на избыточное давление от 0 до 2 — 2,5 МПа (20 — 25 кгс/см 2 ). Для измерения давления кипения устанавливают мановакуумметры со шкалой от 760 мм рт. ст. до 1,2 — 1,6 МПа (12 — 16 кгс/см 2 ).

Манометры и мановакуумметры должны иметь класс точности не ниже 2,5 и устанавливаться так, чтобы была исключена их вибрация и показания были отчетливо видны. Циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°. Манометры и мановакуумметры, установленные на высоте 3—5 м от уровня обслуживания, должны иметь диаметр не менее 200 мм. Следует выбирать манометры с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы. Для аммиачных систем разрешается применять только манометры (мановакуумметры), на которых есть надпись «Аммиак».

На циферблате каждого манометра должна быть нанесена красная черта через деление шкалы, соответствующее максимально разрешенному давлению нагнетания. Взамен нанесения краской черты разрешается укреплять снаружи манометра металлическую пластинку (в виде стрелки), окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

Мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки с неагрегатированными машинами, а на каждой нагнетательной магистрали монтируют отдельный манометр, подводящую трубку к которому присоединяют за обратным клапаном (по ходу паров аммиака). При наличии нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений. У каждого компрессора должны быть установлены мановакуумметры и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания, в системе смазки и картере. На нагнетательной стороне манометр устанавливают между компрессором и маслоотделителем.

Читайте также:  Правила возврата автозапчастей со следами установки

Места установки манометров на компрессорах и аппаратах обусловлены их конструкцией.

Манометры и мановакуумметры устанавливают непосредственно на компрессорах, аппаратах и трубопроводах, а также выносят на щит, где монтируют в вырезанных гнездах. При монтаже манометров на щите среда для измерения давления подводится по трубопроводам. Перед манометром устанавливают вентиль соответствующего диаметра и присоединяют его с помощью ниппелей и накидных гаек. На горизонтальных трубопроводах среду для измерения давления отбирают с верхних точек трубы.

Все установленные манометры и мановакуумметры должны быть запломбированы или иметь клеймо госповерителя (рис. 21).

При монтаже самопишущего манометра надо соблюдать следующий порядок; промыть перо и, если оно засорилось, прочистить, завести часовой механизм, установить диаграмму,, наполнить перо чернилами с помощью пипетки и включить прибор.

Обнаруженные дефекты в работе самопишущих приборов следует устранять немедленно; если перо не пишет или получается прерывистая или неравномерная по толщине линия, надо прочистить канал пера иглой; если между прямым и обратным ходом пера наблюдаются значительные расхождения в показаниях, надо отогнуть рычаг пера на соответствующую величину; если перо не реагирует на колебания измеряемого давления, следует продуть подводящую линию; если прибор дает заниженные показания, необходимо устранить негерметичность подводящей линии, трубки или пружины; если показания прибора непостоянны, надо патрубок прибора соединить с атмосферным воздухом, установить перо на нуль, снять диск, затянуть винты и поставить диск на место;
если перо сместилось с положения, в котором оно было установлено при тарировке, надо патрубок соединить с атмосферным воздухом и поставить перо на нуль при помощи арретира.

Ртутные стеклянные термометры защищают металлическими оправами с двусторонними пазами вдоль всей шкалы термометра, что способствует хорошему освещению шкалы. На трубопроводах термометры устанавливают в термометровых гильзах. Шкала термометра должна выступать из гильзы, чтобы при контроле температуры не извлекать термометр и тем самым не вносить искажения в точность измерения.
Плоские смотровые стекла типа «Клингер», применяемые в качестве визуальных указателей уровня жидкости в кожухотрубных теплообменных аппаратах, сосудах и ресиверах, должны быть снабжены приспособлением для автоматического их отключения в случае поломки.

источник

ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ ТБ К ПРИБОРАМ КИП и А

1.1. Приборы, расположенные на щитах управления КИП и А, должны иметь надписи с указанием определяемых и предельно допустимых параметров.

1.2. Сигнальные лампы и другие специальные приборы должны иметь надписи, указывающие характер сигнала.

1.3. КИП и А подлежат обязательной метрологической поверке и калибровке в установленном порядке.

1.4.Предупредительная и аварийная сигнализация должна быть постоянно включена в работу.

1.5.При снятии средств КИП и А в ремонт, наладку или поверку должна быть сделана немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

1.6.Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с производственными инструкциями

1.7.На каждой технологической установке (объекте), в производственной инструкции, должен иметься согласованный с проектным институтом минимальный перечень средств защиты и регулирования процессов, при отказе которых установка (объект) должна быть остановлена либо переведена в безопасный режим эксплуатации.

1.8.Запрещается установка и эксплуатация неисправных КИП и А, а также приборов с истекшими сроками поверки.

1.9.Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу, при этом шкала должна находиться в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°, предел измерения должен находиться во второй трети шкалы. На циферблате манометра должна быть нанесена красная черта или на корпусе укреплена красная стрелка по делению, соответствующему максимально разрешенному давлению в сосуде.

Не разрешается установка манометров на высоте более 3м. от уровня площадки обслуживания

1.10. Ревизия КИП и А, а также блокировочных и сигнализирующих устройств должна проводиться по графикам, составленным в соответствии с положением о планово — предупредительном ремонте контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, и регистрироваться в специальных журналах.

1.11. Запрещается соединять линии воздуха КИП и А и технического воздуха, а также делать врезки в линии воздуха КИП и А для использования воздуха в других целях.

1.12. При наличии ртутных приборов в цехах КИП и А необходимо предусматривать изолированные помещения для их ремонта.

ТРЕБОВАНИЯ ПРАВИЛ Т/Б К ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ ПРИСПОСОБЛЕНИЯМ И ОГРАЖДЕНИЯМ

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Правила установки контрольно измерительных приборов

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

МОНТАЖ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПУНКТОВ (КИП) ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СРЕДСТВ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ЗАЩИТЫ ГАЗОПРОВОДА

Читайте также:  Правила установки пожарного датчика

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (далее ТТК) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Они рассчитаны на некоторые средние условия производства работ. ТТК предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления (обучения) рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ по монтажу Контрольно-измерительных пунктов (далее КИП).

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по монтажу контрольно-измерительных пунктов, рациональными средствами механизации, приведены данные по контролю качества и приемке работ, требования промышленной безопасности и охраны труда при производстве работ.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001 ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по монтажу КИП с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— унификации технологических решений.

1.5. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты (РТК) на выполнение отдельных видов работ. Рабочие технологические карты разрабатываются на основе типовых карт для конкретных условий данной строительной организации с учетом её проектных материалов, природных условий, имеющегося парка машин и строительных материалов, привязанных к местным условиям. Рабочие технологические карты регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве работ. Конструктивные особенности по монтажу КИП решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом. Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из специфики и объема выполняемых работ. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации, по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика.

1.6. Технологическая карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, производящих работы по монтажу КИП при строительстве средств электрохимической защиты газопровода, а также работников технического надзора Заказчика и рассчитана на конкретные условия производства работ в III-й температурной зоне.

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на комплекс работ по монтажу КИП.

2.2. Работы по монтажу КИП выполняются в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

где 0,828 — коэффициент использования механизмов по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой к работе и проведение ЕТО — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста — 10 мин через каждый час работы).

2.3. Технологической картой предусмотрено выполнение работ комплексным механизированным звеном с использованием Одноковшового экскаватора ЭО-2621 с ёмкость ковша 0,25 м (смотри рис.1).

Рис.1. Одноковшовый экскаватор ЭО-2621

2.4. Работы по монтажу КИП, включают:

— геодезическую разбивку местоположения;

— рытье котлована;

— присоединение катодных и контрольных выводов к трубопроводу;

— установка электродов сравнения;

— засыпка котлована;

— установка КИП;

— подключение кабелей, проводов электрода сравнения.

2.5. Контрольно-измерительный пункт представляет собой колонку, изготовленную из полимерного материала, имеющего форму трехгранника, длиной 2500 мм с монтажным щитком, защищенным от пыли и влаги. Количество КИП, их марка и места расположения на трассе газопровода определяются Рабочим проектом. Со стационарными КИП совмещаются токоизмерительные и маркерные пункты.

2.6. Токоизмерительные контрольные пункты устанавливаются в среднем через 5,0 км, а также с двух сторон футляра при переходах через автомобильную и железную дорогу. К монтажному щитку токоизмерительного контрольного пункта подключаются:

— кабель от электродов сравнения длительного действия;

— кабель от датчиков электрохимического потенциала (вспомогательного электрода) и датчиков скорости коррозии;

— измерительный кабель от трубопровода (катодный вывод);

— токоизмерительные кабели, приваренные к газопроводу на расстоянии 30,0 м от пункта.

2.7. Маркерные пункты предназначены для привязки данных плановой внутритрубной дефектоскопии, устанавливаются через 2,0-3,0 км по трассе газопровода. К монтажному щитку такого КИП подключаются кабели, приваренные к газопроводу в месте установки КИП и непосредственно к маркерным накладкам, устанавливаемым попарно в 5,0 м от КИП.

2.8. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. Организация строительства;

— СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

— СНиП 3.05.06-85. Электротехнические устройства;

— СНиП III-42-80*. Магистральные трубопроводы;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник