Меню Рубрики

Правила установки межфланцевых заглушек

Требования к заглушкам, порядок установки

Заглушка – это элемент трубопровода, предназначенный для глухого запечатывания его выходных отверстий.

Особые концевые заглушки используют также для закрывания входных и выходных отверстий трубопроводов при проведении испытаний. Необходимы концевые заглушки и при построении разветвленных магистральных сетей.

Металлические концевые заглушки различаются по виду своего исполнения и используемому типу крепления. Здесь можно выделить следующие типы концевых заглушек:

ü плоские заглушки, закрепляемые с помощью сварки;

Как показывает опыт эксплуатации трубопроводов, заглушки металлические концевые являются сегодня их самым слабым местом. Испытывая повышенные нагрузки и не имея достаточно надежного слоя изоляции, заглушки в первую очередь подвергаются разрушению и разгерметизации.

По конструктивному исполнению заглушки стальные для трубопроводов подразделяют на приварные сферические, плоские, плоские ребристые и фланцевые.

Рис. Заглушки для технологических трубопроводов: а – сферическая, б – плоская, в – плоская ребристая, г – фланцевая.

Фото Заглушка сферическая для концевых участков трубопроводов.

Фото Заглушка фланцевая (концевая).

Допускается применение приварных плоских и ребристых заглушек из листовой стали для трубопроводов при PN до 2,5 МПа, с условным проходом от 40 до 600 мм.

Заглушки сферические стальные применяются на условное давление до 10МПа с условным диаметром от 300 до 1600 мм. Они должны изготавливаться из листовой стали марок МСт3 и сталь 20 и 10Г2.

Заглушки межфланцевые предназначены для отключения и герметизации оборудования или участков трубопроводов от действующей технологической системы при выводе в ремонт и на обслуживание.

Заглушки должны изготавливаться в заводских условиях в соответствии с нормативно-технической документацией. На материалы из которых изготовлены заглушки должен быть сертификат.

Тип заглушки должен соответствовать типу фланцевого соединения.

Рис. Заглушка межфланцевая

Рис. Заглушка межфланцевая поворотная

Заглушки, устанавливаемые между фланцами, не рекомендуется в целях обеспечения безопасности применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо.

Заглушки устанавливаются по распоряжению ответственного лица.

На торце или хвостовике заглушки должно быть выбито условное давление, диаметр, № заглушки, марка стали из которой она изготовлена.

Перед установкой заглушки данные заносятся в «Журнал установки и снятии заглушек» с указанием:

ü — порядковый номер записи

ü — дата и времени установки

ü — точное место установки

ü — должность лица, давшего указание на установку

источник

Заглушка межфланцевая – помощник мастера по трубам

Заглушка межфланцевая с хвостовиком может понадобиться вам для ремонтных работ на трубопроводе, которые имеют ряд специфических особенностей. В каком виде мы будем применять такую деталь, порассуждаем в этой статье.

Заглушки межфланцевые – размеры и конструкция

Заглушки плоские межфланцевые могут пригодиться для того, чтобы полностью не освобождать трубопровод от его содержимого, когда необходимо обеспечить его частичную неработоспособность на каком-то участке. Например, в случае проведения ремонтных, сервисных, испытательных и прочих работ. Так, в водопроводе часто необходимо прекратить доступ воды, а в газопроводе – остановить газовый поток. Вот в таких случаях нам как раз и пригодятся заглушки межфланцевые, размеры которых варьируются в зависимости от диаметра трубы.

Для обеспечения качества работ при использовании данной запорной арматуры необходимо учитывать материал, из которого изготовлен трубопровод. Обязательным условием является использование приспособления, изготовленного из аналогичного трубам материала. Только в этом случае удастся обеспечить полное перекрытие потока. Такие элементы перекрывания труб – это своего рода запорная арматура, причем весьма низкой стоимости, особенно, если сравнивать их с задвижками. Их установка производится на фланец, а также между фланцами, в таких случаях они служат уплотнителями. Однако их применение разовое, используют их только на период ремонтных или сервисных работ, и имеет такая заглушка 2 положения – «открыто» и «закрыто», промежуточного положения нет.

Применение их возможно и там, где требуется обеспечение дополнительного уплотнения в целях создания полной герметичности, это мы уже упомянули. Для этого при изготовлении уплотнителя применяются специальные материалы, такие как паронит, фторопласт, резина. Широкое применение получили уплотнители, имеющие графитовую подложку. Конечно, это далеко не полный перечень материалов, используемых для производства герметизирующего компонента, но это наиболее распространенные. В настоящее время существуют модели, в которых уже присутствует уплотнитель. Они наиболее оптимальны для создания полной герметичности. А также они сводят к минимуму человеческий фактор, когда от выбора и установки уплотнителя зависит надежность запорного соединения. Здесь и заглушка, и уплотнитель представляют собой единое целое.

Заглушка межфланцевая поворотная и с рукояткой – в чем разница?

ГОСТ на заглушки межфланцевые выделяет несколько их видов: поворотные и с рукояткой. Что же представляет собой поворотная заглушка? По своему внешнему виду она очень напоминает обыкновенные очки. Этим и объясняется ее второе название «очковая». Есть у нее и еще названия: обтюратор, очки Шмидта, реверсивная заглушка. Она имеет две составные части. Первая часть глухая, она обеспечивает непроходимость потока. Вторая часть с отверстиями, они служат для открытия потока. Обе части собраны воедино, и для этой цели используется специальная перемычка. У перемычки есть отверстие, в которое вставляется ось. Для поворота запора могут использоваться болты или шпильки, а для обеспечения герметичности применяют уплотнитель, который накладывают на сердечник с двух сторон. Выбор уплотнителя зависит от проводимых работ.

Читайте также:  Правила установки вводных распределительных устройств

А вот заглушка с рукояткой имеет совсем другое устройство. Ее устанавливают между фланцами. После того как работы выполнены и необходимость в герметичности отпадает, заглушку с рукояткой вынимают. Как только она вытянута, фланцы стягиваются. Для удобства работы при использовании такого запора стоит знать некоторые хитрости. Так, оптимальным вариантом будет установить ее, а после извлечения использовать межфланцевое кольцо. К кольцу следует присоединить уплотнитель, после чего они устанавливаются непосредственно между фланцами, когда заглушка извлечена. В этом случае не придется стягивать фланцы, но при этом незаменимым условием является соответствие размера кольца толщине заглушки.

Сердечник заглушки используется несколько раз, заменять необходимо уплотнитель. Учитывая такие нюансы, для удобства стали выпускать заглушки, у которых уплотнитель работает по принципу картриджа. Чаще всего заглушку с рукояткой устанавливают непосредственно в конце трубопровода. Незаменима она при проведении ремонтных работ, тогда она устанавливается на место, где необходимо обеспечить перекрытие потока. Предъявляются к заглушкам и определенные требования. Так они должны выдерживать давление от 1,6 до 10 МПа. Температурный режим их эксплуатации находится в интервале от -70 до +450 градусов Цельсия.

Так как большинство труб страдают ржавчиной и коррозией, запорная арматура должна выдерживать воздействие рабочей среды и не подвергаться разрушению такого рода.

Между тем поворотная заглушка имеет ряд преимуществ. Это обеспечение полного перекрытия трубопровода без возникновения протечек. Также у нее нет подвижных деталей, а это обеспечивает долгий срок службы. Эти детали изготавливать довольно просто, плюс к этому они достаточно легкие, а себестоимость их минимальна. Все это обуславливает их популярность среди прочей запорной арматуры. Но не стоит забывать и про недостатки. Например, они не дают возможности перекрыть поток частично, возможно лишь полное перекрытие трубы. Для их установки, а соответственно перекрытия трубопровода, требуется достаточно много времени. При этом замыкается значительный участок.

Заглушки плоские межфланцевые – правильный выбор и использование

Форма межфланцевых заглушек может быть разная. Она зависит от того, где они будут использоваться. Так, для фланцев первого поколения используется заглушка межфланцевая с хвостовиком ГОСТ 12815-80, именуемая еще плоской. Если фланцевое соединение имеет впадину и выступ, то запорное устройство должно иметь аналогичные параметры. То же самое касается и заглушек с пазами. В том случае, если данная запорная арматура должна обеспечивать безопасность работ на высоком уровне, используют изделие из прочной стали. Есть два способа изготовления заглушек. Первый – это литье. В этом случае заглушка отливается из расплавленного материала. Второй способ – резка. Из заранее заготовленного материала по шаблону нарезаются заготовки (части межфланцевой заглушки), которые потом свариваются между собой.

Заглушки, изготовленные первым способом, имеют более низкую себестоимость, ведь отходы при таком производстве минимальны. Но при литье могут образоваться полости, от этого снижается качество. У заглушек, произведенных вторым способом, качество выше, но выше и их стоимость. Для установки поворотной заглушки необходимо ее глухую часть соединить с фланцевым соединением. В том случае, если она повернута таким образом, что сплошной диск находится между фланцевыми поверхностями, отверстие закрыто. Если же между фланцами располагается кольцо, имеющее отверстие – сечение открыто. Если необходимо перекрыть трубу, выполняют следующие работы. Сначала раскручивают шпильки, при этом остается верхняя деталь. Вот вокруг нее и производят поворот заглушки так, чтобы сплошное кольцо находилось между фланцами. После того как эти работы выполнены, снова производят установку шпилек и с их помощью стягивают шпильку.

источник

Инструкция по безопасной установке и снятию заглушек

Страницы работы

Фрагмент текста работы

Управление по подготовке и сдаче нефти и газа

Читайте также:  Правила установки ассиметричной резины

ИНСТРУКЦИЯ

по безопасной установке и снятию заглушек.

“___”___________________ 2007 г.

ИНСТРУКЦИЯ

по безопасной установке и снятию заглушек.

1.Инструкция разработана в соответствии с :

1.1 «Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов работающих под давлением ПБ 03-576-03, утверждённых постановлением Госгортехнадзора России от 11 июня 2003 г. N 91;

1.2 Типовой инструкции по организации безопасного проведению газоопасных работ, утверждённой постановлением ГГТН СССР от 20 февраля 1985 г;

1.3 «Правилами по эксплуатации , ревизии , ремонту и отбраковке нефтепромысловых трубопроводов» ( РД 39-132-94)

Настоящая Инструкция служит руководством для безопасного проведения работ по установке и снятию заглушек.

2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

2.1.К работам по установке и снятию заглушек допускаются лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие инструктажи, стажировку, аттестацию и годные по состоянию здоровья к проведению этих работ.

2.2.Устанавливают и снимают заглушки по указанию лица, ответственного за эксплуатацию трубопровода. Установка и снятие заглушек должны отмечаться в специальном журнале (журнал установке – снятия заглушек)

2.3.Для того, чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Номер и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, номер и давление выбиваются на поверхности заглушки.

2.4.Заглушки рекомендуется выбирать в зависимости от рабочих параметров среды и конкретных условий эксплуатации. Толщина заглушки подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.

2.5.Быстросъемные заглушки применяются в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей.

2.6.Заглушки, устанавливаемые между фланцами, разрешается применять для трубопроводов с Ру до 10,0 Мпа.

2.7.Заглушки, устанавливаемые между фланцами, а также быстросъемные, запрещается применять для разделения двух трубопроводов с различными средами, смешение которых недопустимо. Необходимо обеспечить визуальный разрыв между трубопроводами.

2.8.Отбортованные заглушки разрешается устанавливать на трубопроводах при условном давлении до 10,0 МПа.

2.9.Приварные плоские и ребристые заглушки выбирают для трубопроводов при давлении Ру до 2,5 МПа.

2.10.Качество материала заглушек должно подтверждаться сертификатом. Допускается составлять один сертификат на партию заглушек. Сертификат на постоянные заглушки должен храниться в «Журнале учета установки-снятия заглушек».

2.11Для облегчения установки заглушки в местах ее установки необходимо предусматривать установку кольца. В местах частой установки заглушек, во избежание аварий из-за ее отсутствия необходимо предусматривать в проектах стационарные заглушки и кольца, прикрепленные к фланцевому соединению на петлю.

2.12.Заглушки со стороны возможного поступления газа или продукта должны быть поставлены на прокладках.

2.13.Работы по установке и снятию заглушек на действующих газо- и нефтепроводах относятся к газоопасным работам и выполняются по наряду-допуску.

2.14.К установке и снятию заглушек допускается бригада, состоящая не менее чем из двух человек.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

3.1.Установка заглушек на аппаратах, оборудовании и трубопроводах производится по наряду – допуску на проведение газоопасных работ с приложением схемы установки заглушек.

3.2.Аппарат, трубопровод должен быть перед установкой заглушек освобожден от газа или продукта, продут паром или инертным газом, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше 30 0 С.

3.3.Перед выполнением работ по установке и снятию заглушек рабочие должны получить инструктаж от лица ответственного за проведение работ с обязательной записью исполнителей работ и росписью их о прохождении инструктажа в наряде-допуске.

источник

Правила установки и снятия заглушек.

Перед установкой заглушек должен быть составлен наряд-допуск на проведение газоопасных работ, схема их установки, утвержденная лицом, ответственным за подготовку аппаратуры, резервуаров, оборудования и трубопроводов к осмотру, очистке, ремонту. В этой же схеме необходимо показать запорную арматуру. Аппарат (трубопровод) перед установкой заглушки должен быть освобожден от нефти и нефтепродукта или газа, продут паром, отключен задвижками и охлажден до температуры не выше 30 0 С.

Для того чтобы заглушка была заметной, она должна иметь хвостовик. Диаметр и давление выбиваются на хвостовике заглушки.

На заглушке, устанавливаемой на фланцевом соединении типа шип-паз без хвостовика, диаметр и давление выбиваются на поверхности заглушек.

Толщина заглушки подбирается из расчета на максимально возможное давление, но не менее 3 мм.

После окончания ремонтных работ все временные заглушки должны быть сняты.

Установка и снятие заглушек должны регистрироваться в специальном журнале за подписью лиц, проводивших их установку и снятие, и проверяться лицами, ответственными за подготовку к ремонту и проведение ремонта.

Правила замены сальниковой набивки насоса, замены смазки, замена прокладок и обтяжки фланцевых соединений.

Читайте также:  Правила установки монтажа столешницы

Смена сальниковой набивки насоса.

1. Сальник набивается при остановленном насосе.

2. Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

3. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

4. Ослабьте крепление грундбуксы, а затем отодвиньте ее по валу в сторону от сальниковой камеры;

5. Удалите старую сальниковую набивку, пользуясь специальным крючком;

6. Нарежьте заранее подготовленную сальниковую набивку кольцами. Кольца набивки должны подгоняться точно по валу. Концы колец соединяются замком внахлестку или косым срезом и должны обеспечивать плотный контакт, а замки соседних колец должны быть сдвинуты на 120 град. по отношению друг к другу.

7. Аккуратно введите кольца сальниковой набивки в камеру. Перед тем, как вводить набивку в сальник каждое кольцо следует смазать маслом.

8. Подтяните крепление грундбуксы, не допускайте перекосов грундбуксы относительно вала насоса.

9. Произведите пробный запуск насоса и проверьте работу сальников. При необходимости остановите насос и подрегулируйте зажим сальников.

Замена смазки.

Работы необходимо выполнять в следующей последовательности:

1. Убедитесь, что насос остановлен и исключена возможность его самозапуска;

2. Отверните болты с крышки подшипниковой камеры.

3. Снимите крышку с прокладкой и откройте подшипниковую камеру.

4. Очистите подшипниковую камеру. При замене смазки подшипники требуется промыть керосином или другой жидкостью, не вызывающей коррозию.

5. Наполните подшипники и камеру заранее приготовленной смазкой. Смазку необходимо использовать в соответствии с рекомендациями завода-изготовителя насоса. Норма расхода смазочных материалов на одну подшипниковую камеру составляет 400 – 600 граммов.

6. Установите крышку с прокладкой, закрепив ее к кронштейну болтами.

Обтяжка фланцевых соединений и замена прокладки.

1. Очередность ослабления шпилек определяется по схеме «крест-накрест» рис 4.

2. Полностью освободив фланцевое соединение, очистите полость фланцевых соединений от грязи, при необходимости промойте его.

3. После заменить прокладку (прокладка с хвостовиком).

4. Сборку произведите в обратной последовательности.

Требование безопасности при погрузо-разгрузочных работах.

Перед началом работы стропальщик должен проверить и привести в порядок спец. дежду, спецобувь идругие СИЗ, в зависимости от времени года должен носить установленную по отраслевым нормам спецодежду и спецобувь.

Стропальщик, допущенный к самостоятельной работе, должен:

· Знать общее устройство крана, его грузоподъёмность, нормы заполнения тары;

· Порядок и габариты складирования грузов;

· Уметь подбирать необходимые стропы и другие грузозахватные приспособления в зависимости от веса и вида груза;

· Определять пригодность стропов и других грузозахватных приспособлений и тары;

· Освобождать от действий электрического тока лиц, попавших под напряжение, и оказывать им первую помощь;

· Знать и уметь практически применять приёмы и способы оказания первой помощи при несчастном случае.

Порядок допуска обслуживающего персонала к работе с ГПМ.

Для выполнения обязанностей стропальщика допускаются рабочие не моложе 18 лет, имеющие соответствующее удостоверение, прошедшие медицинский осмотр, обучение, инструктаж по безопасному ведению работ, стажировку на рабочем месте, проверку знаний.

Стропальщиками могут назначаться только рабочие из числа аттестованных стропальщиков лицом, ответственным за безопасность производства работ по перемещению грузов кранами.

План ликвидации аварий (ПЛА).

Назначение ПЛА

ПЛА должен в обязательном порядке регламентировать следующие действия работников объекта:

при возникновении пожароопасных ситуаций на объекте необходимо отключить электропитание технологических систем (кроме электропитания систем противоаварийной и противопожарной защиты), приостановить эксплуатацию объекта и освободить его территорию от посетителей и транспортных средств, и одновременно с этим приступить к локализации и ликвидации пожароопасных ситуаций;

при возникновении пожаров на объекте необходимо немедленно сообщить о пожаре согласно схемы оповещения и приступить к тушению очага пожара первичными средствами пожаротушения, одновременно приняв меры по освобождению территории от посетителей и транспортных средств;

в случае возникновения пожара в непосредственной близости от наземных резервуаров, который не представляется возможным потушить первичными средствами пожаротушения, необходимо включить системы водяного орошения всех резервуаров (при наличии такой системы);

в случае разгерметизации трубопроводов с жидкостью или его парами необходимо перекрыть разгерметизированный участок посредством запорной арматуры и приступить к локализации и ликвидации пожароопасной ситуации или пожара. При невозможности перекрытия указанных трубопроводов на участке между местом разгерметизации и резервуаром с жидкостью устранение неисправности возможно только после полного опорожнения резервуара. При опорожнении резервуаров место разгерметизации (по возможности) должно быть перекрыто посредством пластырей, герметиков, обжимных хомутов с прокладкой и т. п., не способных послужить источником зажигания;

источник

Добавить комментарий