Меню Рубрики

Правила установки расходомерных шайб

Общие правила монтажа расходомеров

Одним из важных факторов, который должен учитываться при конструктивной разработке расходомеров, является то, как будет устанавливаться данный расходомер.

В большинстве случаев монтаж расходомерных устройств осуществляется в горизонтальном исполнении для того, чтобы получить постоянную величину воздействия силы тяжести на поток жидкости, газа или пара.

Установленный промышленный расходомер

В некоторых случаях, однако, необходим монтаж расходомера в вертикальном исполнении. В таких случаях сила тяжести будет влиять на скорость потока жидкости, газа или пара, действуя в направлении движения потока текучей среды или же в противоположном ему направлении; компенсация этого воздействия должна быть решена в процессе калибровки данной системы.

Защита контрольно-измерительных приборов

В некоторых случаях при измерении расхода жидкости, газа и пара в технологическом процессе приходится иметь дело с горячей текучей средой, которая при попадании в контрольно-измерительное устройство может повредить его.

В подобных технологических условиях для защиты измерительных устройств часто используются конденсационные горшки.

Конденсационные горшки

Конденсационные горшки используются для охлаждения жидкости, газа или пара перед тем, как они попадают в расходомер. Конденсат, который заполняет линию до контрольно-измерительного прибора, выполняет две функции: он является некой средой, проводящей величину давления, и он изолирует контрольно-измерительный прибор, предохраняя его таким образом от перегревания. Обычно конденсационные горшки устанавливаются на одном и том же горизонтальном уровне. Такой тип монтажа исключает воздействие разных по высоте столбов измеряющей жидкости на измерение величины перепада давления.

Монтажная схема с дренажными отстойниками

На рисунке выше показаны два дренажных отстойника, установленных в системе. Иногда дренажные отстойники монтируются на линиях отборов в установке. Загрязняющие примеси оседают в отстойниках и не попадают в устройство. Периодически для того, чтобы удалить оседающие примеси из дренажных отстойников, проводится дренаж отстойников.

Порядок проведения техобслуживания оборудования, смонтированного таким образом, включает в себя периодический дренаж дренажных отстойников и линий отборов для того, чтобы предотвратить их засорение, и визуальную проверку системы, для того, чтобы вовремя обнаружить и заменить любую сильно сработанную или поврежденную часть.

В зависимости от типа, измеряемой жидкости, газа или пара существуют различные методы очистки линий отборов. У большинства заводов существует специальный обязательный порядок проведения этих мероприятий. Проверку каждого блока системы следует проводить тщательно для того, чтобы быть в полной уверенности, что работа каждой части системы соответствует эксплуатационным требованиям. Например, линии отборов следует проверять для того, чтобы вовремя ликвидировать их пережатие или засорение. При ошибках в показаниях системы необходимо снять диафрагму и визуально проверить ее на предмет того, насколько она сработалась.

источник

ГОСТ 26969-86 Диафрагмы стандартные для расходомеров. Технические условия

Текст ГОСТ 26969-86 Диафрагмы стандартные для расходомеров. Технические условия

ДИАФРАГМЫ СТАНДАРТНЫЕ ДЛЯ РАСХОДОМЕРОВ

ГОСТ 26969—86

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ДИАФРАГМЫ СТАНДАРТНЫЕ ДЛЯ РАСХОДОМЕРОВ

Standard orifice plates for flowmeters.

Настоящий стандарт распространяется на стандартные диафрагмы (далее — диафрагмы) с условным давлением до 32 МПа, применяемые в расходомерных установках.

Стандарт устанавливает требования к диафрагмам, изготовляемым для нужд народного хозяйства и экспорта.

Пояснения терминов, применяемых в настоящем стандарте, приведены в приложении 6.

Требования пп. 2.1—2.4, 2.6—2.10, 2.16, 2.19, 3.2—3.4, 3.6, 4.1, 6.1, 6.2, 7.4 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования — рекомендуемыми.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

1.1. В зависимости от конструкции, способа установки, условного давления и условного прохода диафрагмы подразделяют на;

ДКС — камерная диафрагма, устанавливаемая во фланцах трубопровода, на условное давление до 10 МПа с условным проходом от 50 до 500 мм;

ДВС — диафрагма, устанавливаемая непосредственно во фланцах, снабженных кольцевыми камерами, на условное давление до 32 МПа с условным проходом от 50 до 400 мм;

ДБС—диафрагма, устанавливаемая во фланцах (без кольцевых камер или с кольцевыми камерами) на условный проход от 300 до 3000 мм и условное давление (в зависимости от условного прохода) до 4 МПа.

1.2. Обозначение диафрагмы в зависимости от условного прохода и условного давления приведены в табл. 1 — для диафрагм вида ДКС и ДВС и в табл. 2 — для диафрагм вида ДБС. * ★

Издание официальное Перепечатка воспрещена

© Издательство стандартов, 1986 (g) ИПК Издательство стандартов, 1995 Переиздание с изменениями

Обозначение диафрагмы при условном давлении f

Примечание, Условные проходы (Z)y), указанные в скобках, не рекомендуются к применению.

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Обозначение диафрагмы при условном давлении Ру, МПа

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. Конструкция и размеры диафрагм должны соответствовать: черт. 1 и 2, табл. 3 — для диафрагм ДКС; черт. 2 и табл. 3 — для диафрагм ДВС; черт. 3 и табл. 4— для диафрагм ДБС.

Допускается изготовлять диафрагму ДКС без патрубка (черт. 1, поз. 6), что указывают в исходных данных (приложение 1, п. 33).

Внутренние D2o и наружные DH диаметры трубопроводов в зависимости от диаметров условного прохода Dу приведены в приложении 2.

Рекомендуемая конструкция и размеры корпусов плюсовой и минусовой кольцевых камер диафрагм ДКС исполнений 1 и 2 приведены в приложении 3.

Ш 6 1

/-корпус плюсовой кольцевой камеры; 2-корпус минусовой кольцевой камеры; 5-диафрагма; i я 5-прокладка; 5-патрубок

1 — диафрагма; 2 — ушко; 3 — пластина Черт. 3

Примечание к табл. 3 и 4. Неуказанные предельные отклонения размеров: НЛ16|, Ы(6 и ^»^“.Предельное отклонение размера D2 для диафрагм ДКС устанавливается в рабочих чертежах,

Допускается совместная обработка корпуса плюсовой камеры с диафрагмой по размеру» указанному в квадратных скобках, для исполнений 1 и 2 (черт. 1).

Допускается по заказу потребителя изготовлять патрубки (черт. 1, поз. 6) с наружным диаметром 14 мм.

Читайте также:  Кнопка аварийный останов правила установки

В корпусах кольцевых камер (черт. 1) должно быть не менее 4 пазов, соединяющих кольцевую камеру с полостью трубопровода, расположение их относительно отверстия диаметром 16 мм произвольное. Площадь каждого паза должна быть не менее 12 мм 2 . Допускается вместо пазов изготовлять кольцевую щель, размеры которой устанавливают в соответствии с РД 5—213—80.

Допускается на поверхности диафрагм в зоне, выходящей за внутренний диаметр трубопровода £>2о, наличие различных конструктивных элементов, не нарушающих прочности и качества уплотнения диафрагмы.

На поверхности диафрагмы в пределах круга диаметром 1,5 d2о, и на диаметре £>2ок кольцевых камер не допускаются дефекты материала, вскрытые при обработке.

Исполнение 2 (черт. 1) применяют для ранее разработанных установок.

Номинальное значение внутреннего диаметра кольцевых камер Z)2ok Должно быть равно внутреннему диаметру трубопровода D2о с допустимым отклонением -j-1 %.

2.2. Расчет значений диаметра отверстия диафрагмы d2o следует выполнять на основании исходных данных потребителя (приложение 1) в соответствии с РД 50—213—80.

По заказу потребителя могут быть изготовлены диафрагмы с предварительным диаметрам цилиндрической части отверстия d2on без конической выходной части. Значение диаметра d2оп должно быть не более 0,2D20, при этом требования к параметрам по пп. 2.3, 2.7—2.9 не устанавливают.

2.3. Отклонение действительного среднего значения диаметра отверстия d2Q от расчетного (п. 2.2) не должно быть более ±0,5% при условии соблюдения значений (-1-° • ) 2 от 0,05 до 0,64.

2.4. Толщина диафрагмы Е должна быть не более 0,05D2o и не менее значений, указанных в РД 50—213—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.4а. Значение размера Е должно быть установлено в рабочих чертежах.

Рекомендуемые значения толщин диафрагм Е с условными проходами до 1600 мм при перепадах давления до 630 кПа включительно приведены в табл. 5, при этом для диафрагм вида ДКС размер Е должен быть не более 8 мм.

(Введен дополнительно, Изм. № 2).

Толщина диафрагмы £ при перепадах давлений ДР

2.1—2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. (Исключен, Изм. № 1).

2.6. Предельные отклонения толщины диафрагмы £—nojsl6.

Предельные отклонения толщины диафрагмы £ для £у>400 мм допускается принимать в соответствии с допусками на листовой материал.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Длина цилиндрической части отверстия диафрагм е должна быть в пределах от 0,005 D20 до 0,02 £2о-

Рекомендуемое значение длины цилиндрической части отверстия диафрагм е указано в справочном приложении 2.

2.8 Значения размера е, измеряемого в любых точках отверстия с?20, не должны отличаться друг от друга более чем на 0,001 D20.

Допускается для диафрагм вида ДКС и ДВС с условным проходом до 300 мм отклонение друг от друга значений размера г, измеренного в любых точках отверстия d2o, не более 0,005 £20*

2.9. Параметры шероховатости поверхностей Ra диафрагм и корпусов кольцевых камер должны устанавливаться в рабочих чертежах на конкретную диафрагму и не должны превышать:

0,0002 £2о — для поверхности Б диафрагмы (черт. 2 и 3) и корпусов кольцевых камер, кроме поверхности £2ок (черт. 1 и приложение 3);

0,0001 d2о — для остальных поверхностей диафрагмы;

0,0001 D2q — для поверхности Г>20к корпусов кольцевых камер (черт. 1 и приложение 3). (Измененная редакция, Изм. № I).

2.10. Отклонение от плоскостности входного торца А диафрагм не должно превышать 0,005 D2о в пределах поверхности диска, ограниченной диаметром D2о-2.11—2.13. (Исключены, Изм. № 1).

2.14. Марки материалов корпусов кольцевых камер и диафрагм и их условные обозначения указаны в табл. 6.

Условное обозначение материала в условном обозначении диафрагмы

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1060—88

Сталь 12Х1Ш10Т по ГОСТ 5632—72

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050—88

Сталь К2Х18Н10Т по ГОСТ 5632—72

Сталь Ч*2Х1-8Н1-0Т по ГОСТ 5632—72

Сталь 10Х17Н13М2Т по ГОСТ 5632—72

Сталь .20, 25 по ГОСТ 1050—88

Сталь ДОХ17Н.13М2Т по ГОСТ 5632=—72

Сталь 10Х17НТ.ЗМ12Т по ГОСТ 5632—72

Сталь 12X17 по ГОСТ 5532—72

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050—88

Сталь 15Х1ЙВНМФ по ГОСТ 5632—72

Сталь 20, 25 по ГОСТ 1050—88

По согласованию с потребителем допускается изготовлять корпуса кольцевых камер и диафрагмы из других материалов. В этом случае в условном обозначении указывают марку материала и номер нормативно-технического документа на материал.

Примечание. Измеряемая среда должна быть химически нейтральной по отношению к материалам диафрагмы и не содержать механических включений; наличие коррозии на корпусах кольцевых камер не влияет на нормальную эксплуатацию диафрагмы.

2.15. Прокладки для диафрагм вида ДКС следует изготовлять из паронита по ГОСТ 481—80.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять прокладки из других материалов.

2.16. Корпуса кольцевых камер диафрагм ДКС должны иметь по одному отверстию для отбора давления (черт. 1).

В обоснованных случаях допускается увеличивать число отверстий.

2.14—2.16. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2.17. 2.18. (Исключены, Изм. № 1).

2.19. Полная схема соединений линий для измерения расхода газа, водяного пара и жидкостей и требования к ним выполняются по РД 50—213—80.

Указания по установке диафрагмы в трубопроводе приведены в приложении 5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.20. (Исключен, Изм. № 1).

2.21. Условное обозначение диафрагмы должно состоять из обозначения диафрагмы по табл. 1 или 2 и обозначения материала диафрагм по табл. 6. В условное обозначение диафрагмы ДКС дополнительно включают номер исполнения по черт. 1 и другие данные, установленные предприятием-изготовителем.

Пример условного обозначения:

Диафрагмы ДБС на условное давление до 4 МПа, для трубопровода с условным проходом 500 мм из стали 12Х18Н10Т:

Читайте также:  Правила при установке лежачего полицейского

Диафрагмы ДКС на условное давление до 0,6 МПа для трубопровода с условным проходом 50 мм, материал корпусов кольцевых камер—сталь 20, материал диафрагмы — сталь 12Х18Н10Т, исполнения 1:

ДКС 0,6—50-А1Б-3 ГОСТ 26969—86

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Диафрагмы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам.

Дополнительные требования к диафрагмам, предназначенным для экспорта, устанавливают в рабочих чертежах в соответствии с заказом-нарядом и нормативно-технической документацией на экспортную продукцию.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. На входной и выходной кромках отверстия d-.o не должно быть заусенцев и зазубрин.

3.3. Входная кромка отверстия о должна быть острой.

3.4. Место сварки корпуса кольцевой камеры с патрубками (черт. 1) должно выдерживать испытание на прочность пробным давлением и на герметичность рабочим давлением по ГОСТ 356—80.

3.5. (Исключен, Изм. № 1).

3.6. Соединение диафрагм ДКС (черт. 1) должно быть герметично при рабочем давлении.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

4.1. В комплект каждой диафрагмы должен входить паспорт по ГОСТ 2.601—68. Допускается прилагать паспорт, полученный с ЭВМ. Рекомендуемая форма паспорта с примером заполнения приведена в приложении 4.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Диафрагмы должны подвергаться приемо-сдаточным, периодическим и типовым испытаниям.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.2. При приемо-сдаточных испытаниях каждую диафрагму проверяют на соответствие пп. 2.1; 2.2 (в части контроля размера d2on), 2.3, 2.4, 2.9, 2.10, 2.14, 2.16, 2.21, 3.1—3.3, 4.1, 7.1 —

5.3. Периодические испытания проводят один раз в год на соответствие требованиям т. 2.1—2.4, 2.6—2.10, 2.14—2.16, 2.19, 2.21, 3.1—3.3, 4.1 и 7.1—7.6 не менее чем на трех диафрагмах.

5.4. Типовые испытания проводят в тех случаях, когда вносят изменения в конструкцию, материалы или технологию, влияющие на технические характеристики диафрагм.

6.5. Испытание диафрагм по пп. 3.4 и 3.6 проводят на опытных образцах и при типовых испытаниях.

Допускается не проводить испытание по ;п. 3.6 в случае, если конструкция диафрагмы соответствует приложению 3.

Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 1).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Соответствие диафрагм требованиям пп. 2.1, 2.2 (в части контроля размера d2on), 2.4,

2.6, 2.14—2.16, 2.19, 2.21, 3.1, 3.2, 4.1, 7.1—7.6 проверяют измерительным инструментом и визуальным контролем.

6.2. Отклонение действительного среднего значения диаметра отверстия d%о от расчетного (п. 2.3) должно определяться по их разности. За действительное значение принимается среднеарифметическое значение результатов четырех измерений диаметров, линии которых образуют между собой приблизительно равные углы. Результаты отдельных измерений не должны от

личаться от среднего значения более чем на 0,0005 d2о, а отклонение действительного значения от расчетного не должно превышать указанного в п. 2.3.

В качестве средств измерения могут использоваться инструментальные и универсальные микроскопы (при с?20 150 мм), штангенциркули, нутромеры индикаторные и другие средства, при применении которых погрешность измерения не должна превышать 0,07%т средняя квадратическая ошибка случайной составляющей при нескольких последовательных измерениях не должна превышать ±0,02%. Нестандартизованные средства измерения должны быть аттестованы ведомственной или государственной метрологическими службами.

Результат считается удовлетворительным, если отклонение полученного значения от расчетного соответствует требованию п. 2.3.

Действительное значение диаметра d20 должно быть записано в паспорт.

6.3. Размер е проверяют сравнением размера (п. 2.7) со значением, установленным на штангенциркуле или шаблоне.

6.4. Определение разности значений размеров е (п. 2.8) проводят не менее чем в шести точках, расположенных по диаметру d2о. При измерениях могут использоваться отпечатки кромок диафрагмы на фольге, расположенной на упругой или пластичной основе, результаты определения биения фаски диафрагмы (вблизи цилиндрической части) при базировке диафрагмы по диаметру d2о или по поверхности входноготорца (или входной кромки диафрагмы), расположенных вблизи линии направления измерения, а также другие способы, позволяющие определять разно-сть значений е с погрешностью не более 0,15 мм при D2o 300 мм.

6.5. Параметры шероховатости (п. 2.9) проверяют визуально сравнением с аттестованными образцами или со стандартными образцами шероховатости поверхностей по ГОСТ 9378— 93 или определяют профилометром.

6.6. Отклонение от плоскостности входного торца (п. 2.10) определяют при помощи поверочной лекальной линейки и набора щупов. Длина поверочной лекальной линейки должна быть не менее D2о- Отклонение от плоскостности определяется как разность между наибольшим и наименьшим зазорами в пределах диаметра D2о (при одной установке линейки).

Число установок — не менее 2 примерно во взаимно перпендикулярных направлениях. Допускаются другие методы определения отклонений от плоскостности, если погрешность их не более 0,002 Ь20.

6.7. Острота входной кромки (п. 3.3) проверяется визуальным осмотрам при рассеянном дневном или искусственном свете.

Кромку считают острой, если при визуальном осмотре не видно отраженных лучей света.

6.8. При проверке прочности мест сварки (п. 3.4) время выдержки под пробным давлением должно быть не менее 5 мин. Значение пробного давления выбирается из ряда по ГОСТ 356—80 в зависимости от давления измеряемой среды (приложение 1).

Затем пробное давление снижают до рабочего, выдерживают его в течение 5 мин и проводят проверку на герметичность (п. 3.4) осмотром сварных соединений.

Проверка проводится отдельно на каждом корпусе кольцевых камер.

При наличии нескольких отверстий для отбора давления допускается проводить проверку отдельно на каждом отверстии.

Диафрагму считают выдержавшей испытания, если при проверке герметичности не было падения давления.

Допускается качество сварных швов проверять на образцах.

6.9. Испытание на герметичность соединения диафрагм (п. 3.6) проводят при рабочем давлении в течение 5 мин.

Читайте также:  Правила установки газовых плит в кафе

Разд, 6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Маркировка диафрагм вида ДКС.

На корпусе плюсовой камеры диафрагмы должны быть нанесены: товарный знак предприятия-изготовителя (для нужд народного хозяйства); порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; стрелка, указывающая направление потока; знак «+» — со стороны входа потока;

условное обозначение диафрагмы (без обозначения номера стандарта).

На корпусе минусовой камеры диафрагмы должны быть нанесены: порядковый номер по системе нумерации предприятия-изготовителя; знак «—» — со стороны выхода потока.

На диафрагме со стороны выхода потока должно быть нанесено: знак с—»;

действительный диаметр отверстия d2о;

«марка материала, если она не задана условным обозначением; порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя.

7.2. Маркировка диафрагм вида ДВС.

На диафрагме со стороны выхода потока должно быть нанесено: знак «—

действительный диаметр отверстия d20;

условное обозначение диафрагмы (без обозначения номера стандарта); порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя; марка материала, если она не задана условным обозначением.

7.3. Маркировка диафрагм вида ДБС.

К каждой диафрагме должна быть прикреплена табличка, на которую нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя;

порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя; условное обозначение диафрагмы (без обозначения номера стандарта); действительное значение диаметра отверстия d2o\ марка материала, если она не задана условным обозначением.

На диске диафрагмы со стороны выходного потока должен быть нанесен знак «—>.

7.4. В паспорте должны быть указаны: действительный диаметр отверстия d2о или значение d2оп; условное обозначение диафрагмы;

порядковый номер диафрагмы по системе нумерации предприятия-изготовителя; марка материала и номер документа, если они не заданы условным обозначением; другие данные в соответствии с приложением 4.

7.5. Корпуса кольцевых камер из углеродистых сталей должны быть законсервированы в соответствии с ГОСТ 9.014—78 по варианту защиты ВЗ-1. Подготовку поверхностей, подлежащих временной противокоррозионной защите, не проводят.

Контроль качества поверхностей, подлежащих временной противокоррозионной защите, и допустимые виды коррозионных поражений устанавливают в рабочих чертежах.

7.6. Упаковка диафрагм должна проводиться по рабочим чертежам.

Допускается упаковывать диафрагмы совместно с дифференциальными манометрами в общую транспортную тару при их совместной отгрузке.

Диафрагмы вида ДКС следует транспортировать в сборе в соответствии с черт. 1.

При отгрузке диафрагм совместно с дифманометрами, упакованных в разную транспортную тару, паспорт диафрагмы допускается упаковывать вместе с паспортом дафманометра. В этом случае в упаковочном листе на диафрагму указывают место укладки паспорта.

7.1—7.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).

7.7. Диафрагмы в упаковке следует транспортировать транспортом любого вида в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующими на каждом виде транспорта, в условиях 4 по ГОСТ 15150—69.

7.8. Упакованные диафрагмы хранят в условиях 2 по ГОСТ 15150—69.

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Изготовитель гарантирует соответствие диафрагм требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, хранения и транспортирования.

Гарантийный срок эксплуатации — 18 мес со дня ввода в эксплуатацию,

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Рекомендуемое

НОМЕНКЛАТУРА ИСХОДНЫХ ДАННЫХ ДЛЯ РАСЧЕТА ДИАФРАГМЫ

1. Название агрегата, для обслуживания которого нужен расходомер

заводское обозначение, кол-во

2.3. Уравнительные конденсационные сосуды (для пара)

2.4. Уравнительные сосуды (для жидкости температурой

обозначение по ГОСТ, кол-во

3. Марка материала трубопровода.

4. Наименование измеряемой среды (М3, п. 5)

5. Компоненты газовой смеси (М3, п. 5)

6. Код единицы измерения расхода (указывается предприятием-изготовителем)

7. Код размерности исходных данных (указывается предприятием-изготовителем)

8. Наибольший измеряемый объемный расход (М3, п. 6), м 3 /ч

Наибольший измеряемый объемный расход, приведенный к нормальному состоянию (М3# п. 6), м 3 /ч

Наибольший измеряемый массовый расход (М3, п, 6), кг/ч т/ч

9. Наименьший измеряемый расход (М3, п. 6). в единицах измерения расхода по и. 8

И). Предельный номинальный перепад давления дифманометра (М3, п. 8), кПа

И. Наибольшая допустимая потеря давления в диафрагме (М3, п. 9) кПа

12. Избыточное давление измеряемой среды перед диафрагмой, МПа

13. Барометрическое давление в месте установки расходомера, мм рт. ст.

14. Температура измеряемой среды перед диафрагмой, °С

15. Внутренний диаметр трубопровода (в свету) перед диафрагмой при температуре 20 °С, мм

16. Значение абсолютной эквивалентной шероховатости стенок трубопровода (М3, п. Ш), мм

17. Максимально-допустимое значение относительной площади диафрагмы (М3, п. 11)

18 Относительная влажность измеряемого газа при рабочих условиях (М3, п. 12),

19. Коэффициент сжимаемости газа при рабочих условиях (М3, пп. 5, 12)

20. Плотность сухого газа (или сухой части влажного газа) в нормальном состоянии (М3, пп. 5, 13), кг/м 3

21. Динамическая вязкость измеряемой среды при рабочих условиях (М3, пп. 5> 12), кгс-с/м 2

22. Плотность измеряемой среды при рабочих условиях (М3, пп. 5, 12), кгс/м*

23. Показатель адиабаты газа при рабочих условиях (М3, пп. 5, 16)

24. Плотность разделительной жидкости при атмосферном давлении и температуре разделительных сосудов (М3, п. 14), кг/м 8

25. Температура разделительных сосудов (М3, п. 14), °С

26. Плотность измеряемой среды при давлении Р и температуре разделительных сосудов (М3, п. 14), кг/м 3

27. Поправочный множитель на тепловое расширение материала трубопровода при температуре измеряемой среды (М3, п. 4)

28. Поправочный множитель на тепловое расширение материала диафрагмы при температуре измеряемой среды (заполняется при необходимости предприятием-изгото-вителем)

29. Наибольший измеряемый расход при использовании дифманометров на меньшие (дополнительные) пределы измерения (М3, п. 15) в единицах измерения расхода по п. 8

32. Предел измерения дополнительной записи давления_

33. Дополнительные сведения (М3, п. 18)_____

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *