Меню Рубрики

Правила установки станков с чпу

Правила установки станков с чпу

Любое современное предприятие, где используются металлорежущие станки, особое внимание уделяет не только выбору конкретной модели, но и правильному их размещению на производственных площадях, так как от этого будет зависеть не только комфорт оператора, но и его безопасность при эксплуатации. Давайте рассмотрим подробнее, как правильно, а самое главное, где установить лучше всего фрезерный станок с ЧПУ.

Обратив внимание на подобную проблему необходимо всесторонне изучить практические советы специалистов и сделать так, чтобы выбранное место максимально соответствовало требованиям. Первым и, наверное, определяющим фактором в установке любого фрезерного станка с ЧПУ является благоприятный климат помещения. То есть в нем не должно быть сырости, различных химических газов, вибрационных колебаний и прямых солнечных лучей. Сырость негативно влияет на металлические конструкции станка, так как она провоцирует появление грибковых бактерий и возникновение коррозии, что рано или поздно приведет к его разрушению. При близком источнике химического газа может произойти возгорание, так как иногда при работе станка возникают высокие температуры и искры. Солнечные лучи негативно влияют на органы управления, а именно на систему ЧПУ в большей степени. Кроме этого, рекомендуется устанавливать фрезерные станки с ЧПУ как можно дальше от формовочного, дыропробивного, строгального и другого, способного вызывать вибрационные колебания, которые ухудшают рабочие показатели.

Внешний показатель температуры во время работы фрезерного станка не должен быть отрицательным, как правило, рекомендуется диапазон от 0 до 45о С. Уровень влажности не превышает 75 %. Непосредственно расстояние до станка от другого оборудования и стен не должны быть меньше 1200 миллиметров.

Стоит отметить, что фрезерные станки с ЧПУ наличия специального фундамента не требуют, что значительно облегчает их установку. Обычно роль фундамента в производственных помещения играет простая бетонная подушка, имеющая толщины от 150 мм (этот критерий зависит от габаритов и веса станка), кроме этого, перед установкой лучше всего нанести противопыльное покрытие. Запрещается использовать при установке деревянный фундамент. Если есть необходимость размещения станка в помещении на первом или втором этажах, то делать это стоит очень внимательно, учитывая вес оборудования и создаваемую на него нагрузку чтобы избежать повреждения и каких-либо травм.

Устанавливая фрезерный станок, не стоит забывать и про источник питания, его характеристики должны обязательно соответствовать тем требованиям, которые объявлены в паспорте конкретной модели. Если этим правилом пренебречь, то с большой долей вероятности станок будет поврежден. При таком стечении обстоятельств производитель полностью снимает с себя гарантийные обязательства по ремонту, а самостоятельно проведенные работы могут сильно задеть ваши финансовые возможности. Запрещается включать основное питание фрезерного станка на панели его управления и приступать к работе пока не будут должным образом проведены и окончены установочные работы.

Категорически запрещено после окончания работы или во время нее оставлять без присмотра электрический шкаф с открытой дверкой и включенным питанием, так как высокое напряжение легко может перейти на любой участок станка и рабочий рискует получить серьезную травму.

Чтобы не получит серьезные травмы пальцев рук, нельзя просовывать их в отверстия расположенные на штанге вертикальной колонны, особенно когда происходит перемещение противовеса.

Распаковка станка и проверка правильности установки

Как только вы получите станок, он обычно поставляется в деревянном ящике, то первоначально следует снять крышку, а только потом разбирать боковые стенки. Если у упаковки есть фиксирующие элементы, то их необходимо аккуратно удалить (обычно это фиксирующие болты, которыми станок крепится к дну ящика). Распаковывать фрезерный станок необходимо очень осторожно, чтобы не повредить никакие важные элементы станка. Когда распаковывать станок закончим, то обязательно проверьте комплектацию в соответствии, полученной спецификацией.

Когда будет проверена комплектация станка, можно преступать к установке различных устройств (бак для СОЖ, сервопривод и т.п.), но делать это исключительно по инструкции.

Когда процесс установки будет закончен, то есть необходимость проверять фрезерный станок на выравнивание с периодичностью примерно раз в неделю, но если заложенная подушка тверда, то период проверки можно сократить до одного месяца. Чтобы проверить этот параметр, необходимо пользоваться специальным устройством. Кроме этого, после установки и закрепления станка можно сделать пробный запуск и проверить оборудование на возникновение различных шумов.

«X-Profil» предлагает вам самые лучшие фрезерные станки с ЧПУ, чтобы ваш бизнес процветал. Когда вам известно про купленный станок все и на руках полный комплект документации, то работать становится приятнее. Приходите к нам, и вы не уйдете без покупки!

источник

§ 1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ. Испытание станков с ЧПУ. Монтаж станков с ЧПУ. Устройство помещений.

Основные правила эксплуатации станков с ЧПУ такие же, как и металлорежущих станков без ЧПУ, поэтому рассмотрим только отличительные особенности эксплуатации станков с ЧПУ.

Устройство помещений. Станки с ЧПУ классов точности Н и П устанавливают в общих помещениях механических цехов, а станки классов точности В и А — в изолированных помещениях. Нормальная температура воздуха в помещении должна быть 20°. Допускаются следующие пределы колебания температуры;

Класс точности станка с ЧПУ

Допустимые колебания температуры, °С

Помещения, где установлены станки с ЧПУ, должны освещаться лампами дневного света. Окна в помещениях для прецизионных станков с ЧПУ следует располагать так, чтобы на станки не падал прямой солнечный свет.

Установка оснований и монтаж станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ класса А, легкие и средние станки класса В с нежесткой станиной, а также тяжелые станки устанавливают на бетонных фундаментах с виброизолирующим слоем. Легкие и средние станки классов В, П, Н монтируют на виброопоры или резиновые прокладки непосредственно на бетонном полу, а крупные и тяжелые станки — на бетонные фундаменты без виброизоляции. Установка станков классов А и С на полу зданий второго этажа не допускается.

Читайте также:  Правила установки направленной резины

Распаковку станков и устройств ЧПУ производят в соответствии с указаниями завода-изготовителя. Устройства ЧПУ следует извлекать из ящиков в помещении с температурой +20 °С, где в зимнее время они должны находиться не менее суток до распаковки.

Станки с ЧПУ подключаются к трехфазной четырехпроводной сети переменного тока напряжением 380/220 В.

Испытание станков с ЧПУ. До опробования на холостом ходу станок и устройство ЧПУ следует выдержать в помещении летом не менее суток, зимой в сырую погоду — не менее трех суток.

При испытании на холостом ходу прежде всего проверяют работу станка; если дефектов не обнаружено, включают устройство ЧПУ и проверяют работу комплекса станок — устройство ЧПУ. После испытания на холостом ходу приступают к испытаниям под нагрузкой, на точность и па жесткость, а также на виброустойчивость станка при резании.

Для станков с ЧПУ приемлемы существующие методы проверки точности с соответствующим их совершенствованием, но разработан и ряд новых видов испытаний. Так, проводятся проверки на точность обработки комплекса станок — устройство ЧПУ на холостом ходу; проверяют точность и стабильность позиционирования, точность и надежность работы станка и устройства ЧПУ по заданной тест-программе в течение определенного времени, проводят контроль точности станка с ЧПУ путем ощупывания эталонной детали и т. д.

Проверке на геометрическую точность подлежат:

а) форма и относительное расположение поверхностей, на которых базируются заготовка и инструмент;

б) траектории перемещений рабочих органов станка;

в) координаты линейных и угловых перемещений рабочих органов;

г) положение осей вращения и траекторий рабочих органов, несущих заготовку и инструмент.

При измерениях помимо обычных измерительных приборов используют новые измерительные средства и оборудование для записи измерений: электронные уровни, датчики малых линейных перемещений, фотоэлектрические отсчетные системы со шкалами, лазерные интерферометры и т. д. Результаты измерений чаще обрабатывают с помощью ЭВМ. Например, для токарных станков с ручным управлением стандартом предусматривается 17 проверок геометрической точности, из них 15 применяют и для токарных станков с ЧПУ. Дополнительно проверяют точность револьверной головки: отклонения от параллельности опорных поверхностей под резцовые блоки относительно продольного перемещения суппорта для центровых и поперечного перемещений в патронных станках; стабильность фиксации револьверной головки. В токарных станках с ЧПУ проверяют: точность возврата суппорта в исходное положение и точность отработки заданных перемещений по каждой из координат, стабильность выхода суппорта на заданную позицию, точность отработки единичных импульсов, точность отработки корректоров положения.

Проверку точности станков с ЧПУ классов П, В и А и комплексов станок — устройство ЧПУ в работе, а также геометрической и кинематической точности станков рекомендуется проводить не реже 1 раза в б месяцев для станков классов П и В и 4 месяцев для станков класса А. Работоспособность комплекса станок — устройство ЧПУ проверяют по тест-программе на холостом ходу станка не реже 1 раза в 2 месяца.

источник

Правила установки станков с чпу

Данная инструкция справедлива для станков с фанерной рамой серии «Моделист», настольных алюминиевых станков, а так же станков средних размеров из алюминиевого конструкционного профиля с передачей на ШВП.

Инструкция по запуску станков больших размеров на реечной передаче находится по ссылке:

ШАГ 1. Подключение контроллера.

1.1 Произвести подключение контролера шаговых двигателей к станку, согласно имеющейся маркировки на проводах и табличке над клеммниками контроллера. Рисунок 1.


Рисунок 1.подключение контролера шаговых двигателей

1.2 Подключить контроллер шаговых двигателей к компьютеру.


Рисунок 2 –подключение контроллера шаговых двигателей к LPT- порту компьютера.

1.3 При использовании переходника USB-LPT произвести подключение согласно рисункам 3 и 4.

Рекомендуемый вариант подключения рисунок 3.

ШАГ 2. Подготовка шпинделя.

Если на станок установлен шпиндель жидкостного охлаждения — произведите сборку системы охлаждения, согласно соответствующей инструкции. Инструкция высылается по запросу на электронную почту.

ШАГ 3. Подготовка ПК.

3.1 ВНИМАНИЕ ВАЖНО! Для управления станком непосредственно через LPT порт невозможно использование компьютеров с многоядерными процессорами INTEL.

(системные платы Intell имеют в себе средство изменения рабочей частоты процессора при изменении нагрузки на него. При этом все порты тоже испытывают флуктуацию по частоте – как результат, сигнал «плавает», то есть при работе Mach3 происходит изменение частоты сигнала step, что приводит к неравномерности движения рабочего органа станка- дерганью, ударам и даже остановкам)

Для проверки LPT порта 3-4 раза производим переезд в режиме ручного перемещения (с использованием клавиш ← → и↓↑) на полную длину рабочего стола. Движение должно происходить плавно с постоянной скоростью, без дерганья, рывков, ударов и остановок. Если при перемещении происходит локальные изменения скорости движения и/или остановка в процессе движения портала, то для проверки необходимо в пункте меню Config →MotorTuning изменить параметр Velocity уменьшив его в 10 раз. Если изменения скорости движения уменьшатся, а остановки прекратятся, но при этом удары и толчки сохранятся, то данная материнская плата не пригодна для управления станком через LPT-порт.

Для работы непосредственно через LPT порт подходят:

Читайте также:  Правила установки пешеходного перехода на перекрестке

А) только компьютеры с одноядерными процесорами INTEL и любые компьютеры с процессором AMD и только 32 разрядные версии операционной системы windows

Б) любые компьютеры с операционной системой LinuxCNC.

3.2 При работе со станком через USB переходник или Ethernet переходник можно использовать любые компьютеры и любые версии операционной системы Windows. USB переходники должны быть только специализированные, с драйвером под программу Mach3.

3.3 Компьютер для управления станком должен быть отдельно выделенный, без лишних программ. Не устанавливать антивирусы! Оперативной памяти не менее 1ГГб, если видеокарта встроенная то не менее 1,5Гб , процессор от 1ГГц. Перед установкой mach3 переустановите операционную систему, обязательно установите все необходимые системе драйвера, отключите брандмауэр, отключите гашение экрана в настройках электропитания, отключите экранные заставки, отключите файлы подкачки с жестких дисков.

Более подробно о установке и настройке ПО для работы станка необходимо ознакомиться с информацией по следующей ссылке:

Отключение антивирусов и брандмауэра в Windows XP:

3.3.1 Зайдите в Меню пуск, откройте Панель управления.

3.3.2 Откройте Центр обеспечение Безопасности.

3.3.3 Щелкните по Брандмауэр Windows.

3.3.4 В появившемся окне переставьте переключатель на Выключить (не рекомендуется) и нажимаем ОК.

3.3.5 Для отключения предупреждений Windows о безопасности нажмите в окне Центра Обеспечения безопасности windows по ссылке Изменить Способ Оповещения Центром обеспечения безопасности. В появившемся окне уберите все галочки после чего нажмите ОК.

Отключение антивирусов и брандмауэра в Windows 7:

3.3.6 Для отключения брандмауэра его необходимо открыть, что бы его найти воспользуйтесь поиском Windows 7. Откройте меню Пуск и напишите «бра» и выберите простой брандмауэр Windows.

3.3.7 В левой части окошка выбирите Включение и отключение брандмауэра Windows.

3.3.8 В открывшемся окошке вы можете отключить брандмауэр для всех сетей сразу.

3.3.9 После, необходимо выключить службу Брандмауэр Windows. Воспользуйтесь поиском из меню Пуск.

3.3.10 В открывшемся окошке найдите службу Брандмауэр Windows и дважды кликните по ней левой кнопкой мышки . В открывшемся окошке Свойства нажмите Остановить. Затем в поле Тип запуска из выпадающего меню выберите Отключена. Нажмите ОК.

3.3.11 Отредактируйте конфигурацию системы. Откройте Пуск и напишите «кон». Выберите Конфигурация системы. В открывшемся окошке перейдите на вкладку Службы, найдите Брандмауэр Windows. Снимите галочку и нажмите ОК

ШАГ 4. Установка, проверка корректности работы программы, генерирующей G-код.

4.1 Установите на компьютере Mach3.

4.2 Скопируйте в папку Mach 3 расположенную на диске С: профиль станка (файл настроек), присланный по электронной почте, переданный на носителе информации (флешке) или скачанный с сайта.

4.3 Если используется переходник USB-LPT, произведите установку драйверов и плагина согласно статье Подключение контроллера с использованием переходника USB-LPT или руководству по эксплуатации на переходник.

4.4 При использовании платы расширения PCI-LPT, порядок действий также описан в статье «Подключение контроллера с использованием карты PCI LPT».

4.5 Для запуска программы потребуется ярлык «Mach3 Loader», остальные ярлыки можно удалить.

4.6 В открывшемся окне рисунок 5 выберите профиль станка и жмем OK.


Рисунок 5.

4.7 Выберите источник управления, рисунок 6 при работе с LPT портом или рисунок 7 при работе с переходником USB-LPT.

4.8 Загружается главное окно программы Mach3, Рисунок 8.

4.9 Включите питание контроллера шаговых двигателей. В главном окне программы MACH3 нажимаем клавишу «Cброс» (Reset) (1), чтобы рамка вокруг неё не мигала и светилась зеленым цветом, рисунок 8. В этот момент шаговые двигатели должны зафиксировать свое положение (послышится щелчок) и слегка зашуметь.
Теперь нажимая на клавиатуре стрелки (влево вправо вверх вниз) наблюдаем на станке перемещения по осям, а на экране изменение координат в полях X Y слева вверху, для перемещения по оси Z кнопки PageUP, PageDown. Также можно вызвать экранный пульт управления перемещением, клавишей «Tab» на клавиатуре вашего компьютера, рисунок 10.

4.10 Если перемещения не происходит, то проверьте корректность установки программы и драйверов.

4.10.1 Если используется подключение через LPT- порт, то откройте «Панель управления» — «Диспетчер устройств»- находим Mach3 X Pulsing Engines-свойства. Корректно установленный драйвер — рисунок 12.

4.10.2 Если используется переходник USB-LPT, то откройте «Панель управления» — «Диспетчер устройств»- найдите CNCDevicesClass-свойства. Корректная установка драйверов и правильное обнаружение операционной системой адаптера –рисунок 13.

4.11 При несовпадение направления перемещения портала станка с направлением стрелок клавиатуры, например при нажатии клавиши «←» инструмент движется в право, изменить направление можно в меню Сonfig->Port and pins->Motor outputs установив галочку в поле DirLowActive напротив нужной оси, рисунок 14.


Рисунок 14.

ШАГ 5 Проверка правильности перемещения рабочего инструмента.

Для проверки правильности перемещения рабочего инструмента, необходимо положить на стол линейку и, управляя перемещением с клавиатуры стрелками, проконтролировать совпадение пройденного расстояния по линейке с показаниями в окнах отображения координат MACH3.

5.1 Установите единицами измерения «по умолчанию» -миллиметры: открываем Config->Select Native Units. Mach3 выведет на экран окно с предупреждением о необходимости совпадения единиц измерения установленных в программе и используемых в G-коде. Нажимаем ОК и переходим к окну установки единиц измерения, рисунок 14.

5.2 Для вступления в силу настроек перезагрузите программу. Если далее не планируется использовать при создании управляющих G-кодов дюймовую систему измерения, оставляем метрическую систему для постоянного использования.

Читайте также:  Слив от унитаза правила установки

Ниже приведён пример проверки настроек для оси Y. Аналогично следует проверить все оси.

5.3 Перемещаем портал и каретку станка до упора на себя и влево –рисунок 15.

5.4 Обнуляем показания цифровых полей с координатами положения портала –нажатием кнопок Zero X, Zero Y, Zero Z, устанавливаем линейку по оси Y, рисунок 16.

5.5 Клавишей ↑ перемещаем портал на 100 мм по координате цифрового поля. Далее сверяем с фактическим перемещением по линейке — рисунок 17.

5.6 В случае несовпадения реального перемещения с координатами в Mach3, проводим калибровку для соответствующей оси перемещения, как описано в документации программы Mach3.

5.7 Закрываем Mach3 и отключаем питание станка.

ШАГ 6. Установка фрезы.

6.1 У станков с использованием шпинделей Kress для установки фрезы используется ключ 17. При установке производится удержание вала нажатием кнопки фиксатора, рисунок 18.

Вращением гайки против часовой стрелки отпускаем цангу, вставляем фрезу и производим зажим хвостовика фрезы в цанге вращением гайки по часовой стрелке. Установленная фреза – рисунок 19.

6.2 Для станков с использованием шпинделей жидкостного охлаждения с цангой ER11 установка фрезы производится с использованием ключей на 13 и 17 рисунки 20..22. Для установки фрезы удерживаем вал шпинделя за лыску на валу ключём на отпускаем зажимную гайку цанги , вставляем фрезу, и производим зажим хвостовика фрезы.

ШАГ 7. Установка заготовки.

7.1 Установка заготовки на рабочий стол станка из профиля с Т-пазом осуществляется металлическими прижимами –рисунок 23.

7.2 При использовании станка с фанерным столом или жертвенным столом из фанеры:

7.2.1 наиболее простой вариант крепления с помощью винтов «саморезов» рисунок 24.

7.2.2 Так же существует множество вариантов крепления заготовки с помощью мебельных втулок, рисунки 25…30. Подробнее об этом варианте крепления в http://cncmodelist.ru/stati/eto-interesno/poleznye-prisposobleniya-dlya-stankov-s-chpu.html:

Рисунок 25. Мебельная резьбовая втулка

Рисунок 26. Установленные резьбовые втулки по углам стола

Рисунок 27. Установленные прижимы

Рисунок 28. Закрепленная прижимами заготовка

Рисунок 29. Заготовка закрепленная стандартными стальными станочными прижимами

Рисунок 30 Установка дополнительных планок для крепления заготовок любого размера в любом месте стола

ШАГ 8. Установка рабочего органа станка в начальную точку резки.

8.1 Включаем питание станка, запускаем Mach3 и выводим каретку станка в начальную точку резки (как правило это левый нижний угол (вы стоите лицом к передней части станка)) с использованием стрелок на клавиатуре и кнопок “PageUP” и “PageDown”(или виртуальным пультом управления –вызывается кнопкой Tab).
Начальная точка резки определяется при создании проекта –например новой модели в ArtCam, рисунок 31.

8.2 Если имеется в наличии только G-код, то начальную точку можно определить в окне Mach3, загрузив исполняемый файл: File→Load G-Kode. Обнуляем показания цифровых полей с координатами положения портала –нажатием кнопок Zero X, Zero Y, Zero Z курсор в окне визуализации устанавливается в начальную точку.

8.3 Управляя вертикальным перемещением шпинделя касаемся нижним торцом фрезы материала заготовки.
Нажатием кнопок Zero X, Zero Y, Zero Z обнуляем программные координаты, рисунки 33, 34.

8.4 Нажатием кнопки “PgUp” поднимаем шпиндель на безопасную высоту -10…15мм над заготовкой.

ШАГ 9. Загружаем G-код: (File→Load G-Kode). Станок готов к запуску .

ШАГ 10. Производим запуск шпинделя.

10.2 При работе со шпинделем жидкостного охлаждения рисунок 39 :
— запускаем систему жидкостного охлаждения шпинделя (включаем насос).
— включаем частотный преобразователь.
— вращением потенциометра на лицевой панели частотного преобразователя устанавливаем необходимые обороты вращения шпинделя.
— нажатием кнопки RUN производим запуск шпинделя.

10.3 Далее нажатием кнопки “Cycle Start”в главном окне производим запуск исполняемого G-кода рисунок 40.

11.Активация концевых датчиков

Если концевые датчики на станке установлены, но не активированы, то для включение концевых датчиков в меню программы Mach3

config->Port and Pins->Input Signal установить галочки как показано на рисунках 41 и 42

Рисунок 41. Активация концевых выключателей для станков с установленными индуктивными датчиками

Рисунок 42. Активация концевых выключателей для станков с установленными механическими датчиками

Примечание.
Если на станке установлены концевые выключатели баз, то поиск нулевой точки машинных координат осуществляется нажатием кнопки “Ref All Home”, рисунок 43.

Если концевых выключателей нет, то при нажатии на кнопку “Ref All Home”, происходит обнуление машинных координат.
Ели концевые выключатели отсутствуют, то настройки для входов “Home” представлены на рисунке 44.

При работе с адаптером Моделист USB-LPT при отсутствии концевых выключателей порядок обнуления машинных координат выглядит следующим образом:
-клавишами ← и ↓ установите каретку станка в левый нижний угол.
— клавишей и PgUp поднимите шпиндель вверх до упора.
— нажмите кнопку “RESET” на главном экране Mach3.
— извлеките шнур переходника из USB-порта компьютера (не забудьте перед извлечением отключить устройство в системе , так же как обычную флешку)
— на главном экране Mach3 переключитесь на отображение машинных координат, для чего нажмите кнопку “Machine Coord’s’, о том что вы находитесь в режиме отображения машинных координат будет сигнализировать красная рамка вокруг кнопки, рисунок 45.

— подключите шнур адаптера к USB-порту и подождите 10-15 секунд, пока Windows обнаружит адаптер.
-нажмите кнопку “RESET” и машинные координаты обнулятся.
— перейдите в режим отображения программных координат, для чего ещё раз нажмите кнопку “Machine Coord’s’, красная рамка вокруг кнопки должна погаснуть.

источник

Добавить комментарий