Меню Рубрики

Правила устройства и безопасной эксплуатации насосных установок

Общие правила при эксплуатации насосных установок

Монтаж, ремонт и эксплуатация насосов должны соответствовать СНиП, «Общим техническим условиям по эксплуатации и ремонту цен­тробежных насосов» (ОТУ), инструкциям заводов-изготовителей, отрасле­вым нормативам, стандартам. Место установки насосов должно быть удобным для обслуживания при эксплуатации и ремонте, соответствовать строительным нормам, тре­бованиям техники безопасности и промсанитарии. Всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь собствен­ные опоры, исключающие передачу усилий на патрубки и опоры насоса.

В насосных на трубопроводах должно быть указано направление движения продуктов, на оборудовании – индексы согласно технологиче­ской схеме, а на двигателях – направление вращения ротора. Арматуру для насосов необходимо выбирать по условному давле­нию в соответствии с паспортом насоса и условиями среды. На нагнетательных трубопроводах центробежных насосов должны быть установлены обратные клапаны. Насосы должны быть снабжены дренажными устройствами для сброса продукта в закрытую дренажную систему. Насосные оборудуются грузоподъемными механизмами, рассчитан­ными на подъем наиболее тяжелых деталей оборудования.

Закрытые насосные по перекачке легковоспламеняющихся жидко­стей и сжиженных углеводородных газов оборудуются газоанализаторами, имеющими световую и звуковую сигнализацию с выводом на щит КИПиА. Газоанализаторы должны быть сблокированы с аварийной венти­ляцией. Вращающиеся части насосного агрегата должны быть ограждены кожухами. Для насосов (групп насосов), перемещающих горючие продукты, должно предусматриваться их дистанционное отключение и установка на линиях всаса и нагнетания запорных или отсекающих устройств, как пра­вило, с дистанционным управлением.

Вопрос дистанционного отключения на линии всаса решается про­ектной организацией. Подшипники насосов должны иметь требуемое количество смазки. Не допускается перегрев подшипников. Все запорные приспособления и арматура на насосах, перекачиваю­щих сжиженные газы, должны быть стальными. Смазка движущихся частей насосов на ходу допускается лишь при наличии соответствующих приспособлений, делающих ее безопасной, и отсутствии перегрева смазываемого узла. Хранение смазочных масел в насосных разрешается в количестве не более 20 л в несгораемых шкафах или в ящиках с плотно закрывающимися крышками. Во время эксплуатации насоса должна быть обеспечена нормальная работа манометра, указывающего давление на выкиде насоса.

Работа с неисправными манометрами или без них не допускается. Пускать в работу и эксплуатировать центробежные насосы при от­сутствии ограждения на муфте сцепления их с двигателем запрещается. Запрещается пуск паровых насосов без предварительного сброса конденсата пара и прогрева паровых цилиндров. При этом задвижка на напорном трубопроводе должна быть открыта.

Для перекачки сжиженных газов, ядовитых жидкостей рекомендует­ся применять бессальниковые или мембранные насосы, исключающие пропуск продукта. При использовании центробежных насосов их следует оборудовать двойными торцевыми уплотнениями. Насосы, применяемые для нагнетания ЛВЖ и ГЖ, должны осна­щаться средствами предупредительной сигнализации о нарушении пара­метров работы, влияющих на безопасность.

Насосы, применяемые для перемещения ГЖ, должны оснащаться блокировками, исключающими пуск или прекращающими работу насоса при отсутствии перемещаемой жидкости в его корпусе или отклонениях ее уровней в приемной и расходной емкостях от предельно-допустимых зна­чений. Для погружных насосов предусматриваются дополнительные сред­ства блокирования, исключающие их пуск или работу при токовой пере­грузке электродвигателей привода.

Читайте также:  Оптический кросс правила установки

В технологических блоках 1 категории взрывоопасности центро­бежные насосы с торцевыми уплотнениями должны оснащаться система­ми контроля состояния подшипников по температуре с сигнализацией ее предельных значений. Вопрос оснащения насосов блокировками по повышению темпера­туры подшипников решается проектной организацией.

Центробежные насосы с двойными торцевыми уплотнениями долж­ны оснащаться системами контроля и сигнализацией утечки уплотняющей жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае воз­никновения утечки (при индивидуальной для каждого насоса системе по­дачи уплотняющей жидкости). В качестве затворной жидкости применяются минеральные масла: индустриальное 20, турбинное 22, трансформаторное или другое с вязко­стью 10 – 30 сст. при 50 ºС. Допускается применение других жидкостей, обладающих смазы­вающими свойствами, при условии, что их вязкость близка к вязкости ука­занных выше минеральных масел.

Температура затворной жидкости на выходе из торцевого уплотне­ния не должна превышать 90 °С, что регулируется расходом воды из хо­лодильника. При эксплуатации двойных торцевых уплотнений без присутствия обслуживающего персонала на бачке должен быть установлен электро­контактный манометр, который при пропуске уплотнения и росте давле­ния в бачке сначала включает сигнализацию, а потом – блокировку на от­ключение насоса.

Торцевые уплотнения в собранном виде до монтажа должны подвер­гаться гидравлическим испытаниям на прочность, плотность и герметич­ность нефтепродуктом с температурой вспышки выше 61 °С. Величины пробного давления и время испытания определяются «Общими техниче­скими условиями по эксплуатации и ремонту центробежных насосов». На насосе, подающем масло на торцевые уплотнения, должно быть предусмотрено блокировочное устройство, включающее резервный насос при падении давления масла в системе. Работы на насосах, перекачивающих пожароопасные и ядовитые жидкости (чистка, промывка, смена сальниковых уплотнений, арматуры и т.п.), производятся только после остановки насоса и освобождения систе­мы от продукта.

Транспортирование легковоспламеняющихся и горючих жидкостей путем передавливания воздухом запрещается. При эксплуатации насосных должен быть установлен систематиче­ский надзор за герметичностью насосов и трубопроводов. В случае обнаружения какой-либо неисправности, нарушения нор­мального режима работы насоса, при внезапном прекращении подачи электроэнергии необходимо отключить электродвигатель, перекрыть за­движки на приеме и выкиде насоса. Запрещается производить ремонт во время работы насоса.

Резервный насос должен находиться в «горячем резерве» и быть по­стоянно готовым к пуску.

При переключении с работающего насоса на резервный должны быть проверены правильность открытия соответствующих задвижек и подготовленность насоса к пуску. После остановки насоса подачу воды для охлаждения сальников не­обходимо прекратить во избежание попадания ее через неплотности саль­ника в камеру насоса. Удаление остатков продуктов из трубопроводов насосов и другого оборудования должно производиться по закрытым коммуникациям за пределы насосной: жидкий остаток – в специально предназначенную ем­кость, а пары или газы – на факел или «свечу».

Насосное оборудование, полы и лотки насосных необходимо содер­жать в чистоте. Сточные воды после мытья полов и лотков, содержащие кислоты и щелочи, селективные растворители, этиловую жидкость и дру­гие едкие и токсичные вещества, перед спуском в промышленную канали­зацию должны быть обезврежены.

Читайте также:  Установка прибора учета холодной воды правила установки

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

БЕЗОПАСНОСТЬ ЭКСПЛУАТАЦИИ НАСОСНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Рабочую зону насосных агрегатов (насоса) следует поддерживать в чистоте для своевременного обнаружения пропусков и розливов.

Своевременно удалять пропуски и пролитую жидкость, в соответствии с правилами охраны труда и окружающей среды.

Находясь в рабочей зоне, следует соблюдать следующие правила и учитывать ниже указанные опасности:

  • Рабочую зону, в течение смены, поддерживать в чистоте;
  • Учитывать риски, связанные с наличием в рабочей зоне опасных газов и паров;
  • Избегать опасностей, связанных с поражением электротоком. Учитывать риск

электрического удара (поражения) или вспышки дуги.

  • Эксплуатировать насос только после установки защитных устройств.

В процессе эксплуатации насосных агрегатов необходимо соблюдать, ниже приведенные,

требования должностных инструкций и инструкций по охране труда.

Эксплуатация насоса разрешена только после установки защитного кожуха муфты и других вращающихся деталей и узлов.

Не допускать применения усилий при подключении трубопроводов к насосу.

Пуск насоса можно производить только после надлежащего заполнения перекачиваемой жидкостью.

Эксплуатация насоса при не достижении минимального значения номинальной пропускной способности или при перекрытых всасывающей или нагнетательной арматуре запрещена;

Производительность насоса регулировать с помощью регулирующего клапана на линии нагнетания.

Запрещено регулировать расход жидкости арматурой на линии приема. Это может привести к снижению производительности, непредвиденному перегреву и повреждению насоса.

Не допускать перегрузки привода насоса. Несоблюдение этого правила может привести к

непредвиденному перегреву и повреждению насосного агрегата. Перегрузка привода возможна при следующих обстоятельствах:

• плотность рабочей жидкости насоса выше нормы;

• поток рабочей жидкости на нагнетании насоса превышает номинальное значение;

Эксплуатировать насос в полном или приближенном соответствии с номинальными

характеристиками. Несоблюдение этого правила может привести к повреждению насоса в

результате кавитации или обратного течения.

На насосах, с системой смазывания с помощью маслосъемного кольца или смазочных систем масляного тумана, для поддержки стабильного уровня масла в системе необходимо постоянно проверять работоспособность смазочного устройства.

Температуру подшипников следует периодически проверять с помощью портативного пирометра или других устройств для измерения температуры. На начальной стадии эксплуатации необходимо регулярно проверять температуру подшипников, чтобы определить наличие возможных неполадок и установить нормальную рабочую температуру подшипника.

При использовании насосов с дополнительным (байпасным) трубопроводом нужно постоянно контролировать пропускную способность и правильность работы оборудования.

Определить базовые показатели вибрации, необходимые для определения нормальных

рабочих условий в процессе работы насосного агрегата.

Постоянно контролировать показатели контрольно измерительных приборов (КИП и А), чтобы обеспечить эксплуатацию насоса в пределах номинальных значений и предотвратить засорение сетки всасывающего фильтра (в случае использования таковой).

Читайте также:  Правила установки активного сабвуфера

Запрещено эксплуатировать насосные агрегаты с перекрытыми задвижками на всасывающем и нагнетательном трубопроводах. Эксплуатация насоса при несоблюдении указанных условий даже на протяжении короткого периода может привести к перегреву рабочей жидкости (вскипанию), находящейся в закрытом пространстве, в результате чего произойдет сильный взрыв. Необходимо принять все требующиеся меры для предотвращения выше указанного условия.

Не допускать чрезмерных вибраций. Чрезмерные вибрации могут повредить подшипники,

сальниковую набивку, уплотнительную камеру или механическое уплотнение, что приведет к снижению производительности насосного агрегата и может привести к аварии.

Не допускать возрастания радиальной нагрузки. В противном случае возрастет нагрузка на вал и подшипники.

Не допускать перегревов насосного агрегата. В противном случае может произойти образование царапин и задиров вращающихся деталей.

Не допускать кавитации. В противном случае могут быть повреждены внутренние

Не подвергать неработающий насос воздействию низких температур. Для этого необходимо сливать всю жидкость, находящуюся в насосе и охлаждающих змеевиках. В противном случае жидкость может замерзнуть и повредить насос.

При проведении электрических подключений следует соблюдать следующие требования нормативной документации и учитывать ниже указанные опасности:

Электрические подключения должны выполняться квалифицированными электриками;

Насос, непосредственно, должен быть заземлен, независимо от наличия заземления рамы и электродвигателя;

Пусковое устройство («по месту», возле насосного агрегата) и оболочка электрокабеля, подходящего к нему, должны быть заземлены;

Ремонтируемый насосный агрегат и цепи его управления должны быть отключены от источника электропитания, исключена возможность ошибочной подачи энергии.

Для контроля за работой насосного агрегата и обеспечения ее в пределах номинальных значений, а так же его безопасной эксплуатации необходимо постоянно пользоваться показаниями контрольно-измерительных приборов (КИП и А).

Согласно требований ТУ и API 610 (API 682) насосный агрегат, перекачивающий нефтепродукты и химические вещества, должен быть оборудован следующими средствами КИП и А:

• манометры и датчики давления, мановакууметры на линиях приема и нагнетания;

• расходомеры количества перекачиваемой жидкости;

• индикаторы уровня в емкостях, соединенных с приемом насоса;

• датчики нагрузки двигателя;

• температурные датчики контроля за температурой подшипников и самого агрегата;

• устройства контроля за вибрацией подшипников и самого агрегата;

• реле протока жидкости (от «сухого» хода) и течеискатели;

• система местного и дистанционного управления насосным агрегатом;

• сигнализаторы загазованности довзрывных концентраций в рабочей зоне.

Кроме этого система уплотнения вала насоса, согласно требований ТУ и API 610(API 682), дополнительно оборудована:

• манометр и датчик давления на линии подачи затворной жидкости и на самом термосифонном бачке;

• индикатор уровня в термосифонном бачке;

• температурный датчик контроля за температурой на линии подачи затворной жидкости в термосифонный бачек;

• пружинный предохранительный клапан (ППК) на термосифонном бачке.

Дата добавления: 2014-01-05 ; Просмотров: 6786 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector