Меню Рубрики

Проверки правильности установки оборудования на фундаменте

Акт проверки установки оборудования на фундамент

Акт проверки установки оборудования на фундамент используется в строительстве и необходим для подтверждения того, что оборудование возведено на основание по всем правилам либо с отклонениями (которые нужно будет зафиксировать в документе, а затем исправить). Проверку проводит специальная комиссия. Она и отвечает за правильное составление документа. Как составить такой акт, рассмотрим в статье.

Общая информация

Под работами над установкой оборудования на фундамент подразумевают не только закрепление приобретенного оборудования (непередвижных станков, приборов) на основании или других конструкциях, но и подключение его к электросети, диагностику работоспособности.

Бланк документа приведен в приложении к Ведомственным строительным нормам (ВСН 478-86). Эта документация относится монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Акт подписывают представители предприятия заказчика, подрядной и монтажной организаций.

Заполняем акт проверки установки оборудования на фундамент

В самом начале (шапке) документа указывают (данные можно изменять в зависимости от количества сторон-участников строительства):

  • место, где располагается объект строительства;
  • название строительной организации;
  • название предприятия-заказчика;
  • наименование монтажной организации;
  • название строительного объекта;
  • наименование монтажного узла;
  • дату создания акта.

Далее пишут название документа.

После этого начинается табличная часть, куда необходимо вносить следующую информацию:

  1. Номер по порядку.
  2. Название и нумерация по рабочим чертежам.
  3. Номер и название рабочих чертежей, иной документации.
  4. Заключение об итогах проведенной проверки оборудования и закрепления его фундаментными болтами.

Затем идет вывод о том, что разрешается / не разрешается продолжать дальнейшие работы. В конце документа расписываются представители организаций, указанных в шапке.

Количество экземпляров акта должно соответствовать количеству представителей организаций.

Если допущена ошибка

Предполагается, что в документе не должно быть орфографических и грамматических ошибок. Но бывает, что заполняющий допускает фактические ошибки: неправильно указывает номера, даты, наименование организаций и т.д. В этом случае алгоритм исправления будет стандартным:

  • слово или число с ошибкой зачеркивают одной линией;
  • рядом или сверху располагают правильный вариант;
  • ответственное за заполнение лицо визирует исправления («Исправленному верить») и ставит свою подпись.

Об изменениях должны быть уведомлены все стороны, указанные в документе.

источник

Проверки правильности установки оборудования на фундаменте

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
ПО МОНТАЖУ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ

РАЗРАБОТАНЫ институтами Минмонтажспецстроя СССР

Гипрохиммонтаж (ведущая организация) — И.П.Петрухин, М.Л.Эльяш (руководитель темы и ответственный исполнитель);

ВНИИмонтажспецстрой — Б.В.Поповский, В.Я.Эйдельман

ВНЕСЕНЫ Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Главный инженер А.В.Анохин

Подготовлены к утверждению Главным техническим управлением Минмонтажспецстроя СССР

Зам. начальника Г.А.Сукальский

УТВЕРЖДЕНЫ Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР 18 марта 1986 г.

Заместитель министра К.К.Липодат

СОГЛАСОВАНЫ с Госстроем СССР (письмо от 4 марта 1986 г. N ДЦ-1125-1)

Настоящие ведомственные строительные нормы (ВСН) устанавливают содержание производственной документации при монтаже технологического оборудования и технологических трубопроводов.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.

Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.

1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм-поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.

1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, — на объект в целом.

2. СОДЕРЖАНИЕ ФОРМ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III-3-81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 — 10).

2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 — 13) помещают следующие сведения:

(место строительства предприятия)

(наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность)

(наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности)

(наименование сооружаемого объекта)

(наименование технологического узла)

2.3. Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5-14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:

При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия-изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.

2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий-изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1)*.
____________
* См. п.1.3.

2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия-изготовителя.

2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п.5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия — изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.

2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп.5.4-5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.

Читайте также:  Требования к установке взрывозащищенного оборудования

2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов-операторов — по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений — по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений — по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ — по форме 9.

2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.

2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).

2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М-25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно-технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М-27 (форма 13 настоящих ВСН).

Приемка оборудования и трубопроводов в монтаж должна осуществляться в соответствии с пп. 2.5-2.8 СНиП 3.05.05-84. При этом проверяют их заводскую готовность, монтажную технологичность и комплектность в соответствии с ГОСТ 24444-80 и другими нормативно-техническими документами.

2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно-технических документов.

2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.

В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий-изготовителей или поставщиков).

2.14. Производственная документация по формам 1-14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Сведения о ней приводят в описях (рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п.1.3 настоящих ВСН.

2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.

Форма 1. АКТ проверки установки оборудования на фундамент

Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования

Наименование и номер по рабочим чертежам

Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия-изготовителя

Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами

На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп._________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).

Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием-изготовителем оборудования.

Форма 2. АКТ испытания сосудов и аппаратов

Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах),

после чего проведено гидравлическое, пневматическое

пробным давлением (ненужное зачеркнуть):

корпуса ……………………………….…МПа (кгс/см );

трубной части ………………………….МПа (кгс/см) ;

рубашки …………………………………МПа (кгс/см) .

__________________________________________________________________________________
(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая

__________________________________________________________________________________
техническая характеристика)

__________________________________________________________________________________

Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в течение ____ мин.

При осмотре оборудования установлено, что __________________________________________

__________________________________________________________________________________

Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:

корпуса ……………………………………….МПа (кгс/см );

трубной части ……………………………….МПа (кгс/см );

рубашки ………………………………………МПа (кгс/см ).

Форма 3. АКТ испытания машин и механизмов

Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:

Наименование и номер по рабочим чертежам

Наименование (шифр) документации, по которым проводилось испытание

Продолжительность испытания, ч

Заключение о результатах испытания

На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.

Форма 4. АКТ испытания трубопроводов

Настоящий акт составлен в том, что произведено

испытание линий трубопровода

(наименование и номер линии, ее границы,

рабочее давление, МПа (кгс/см )

Испытание проведено в соответствии со СНиП 3.05.05-84 ____________________________________

______________________________________________________________________________________

(наименование и шифр других нормативно-технических документов, номера

чертежей рабочей документации)

на прочность давлением __________________ МПа (кгс/см );

на герметичность давлением ______________ МПа (кгс/см ).

Продолжительность испытания ____________ ч

Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.

Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.

источник

Акт строительной готовности под монтаж оборудования

akt_gotovnosti.jpg

Похожие публикации

Часто установке и подготовке оборудования к эксплуатации предшествуют специальные подготовительные работы в виде возведения специальных конструкций, к которым будет крепиться оборудование, строительство стен, фундамента. Все подготовительные строительные работы должны быть приняты комиссией. По факту принятия отдельных строительных этапов должны быть составлены акты, подтверждающие окончание работ. Давайте разберемся подробнее, по какой форме необходимо заполнять документы о приемке-сдаче подготовительных к монтажу оборудования строительных работ.

Читайте также:  Установка и конфигурирование периферийного оборудования тест

Акт готовности фундаментов под монтаж оборудования

Различные этапы подготовительных к монтажу работ, самого монтажа оформляются отдельной документацией. Перед тем, как произвести окончательную установку оборудования, необходимо проверить готовность всех подготовительных строительных работ, так как ошибки, допущенные на одном из подготовительных этапов, могут привести к поломке оборудования, сокращению его срока службы, производственным травмам.

Готовность возведенных конструкций к установке оборудования подтверждается оформлением акта готовности фундаментов под монтаж оборудования. Унифицированной формы такого акта не утверждено, предприятие вправе разработать его самостоятельно. В акте необходимо отразить следующую информацию:

  • Какие конструкции были проверены комиссией;
  • Точное местонахождение конструкций;
  • Если при приемке конструкций были выявлены какие-либо дефекты – их обязательно стоит зафиксировать. Или отметить их отсутствие;
  • Резюме принимающей комиссии о строительных объектах.

Составленные акты будут являться подтверждением того, что возведенные конструкции соответствуют установленным проектам и необходимым нормам и готовы к монтажу оборудования.

Акт проверки установки оборудования на фундамент

После того, как будут проведены все необходимые строительные работы, возведены специальные конструкции, фундамент, можно приступать к установке самого оборудования. Установка оборудования включает в себя закрепление приобретенного оборудования на возведенном фундаменте или иных конструкциях, подключение к электросети, окончательную проверку работоспособности и др.

После окончания работ по установке, составляется акт проверки установки оборудования на фундамент. Унифицированной формы такого документа не утверждено, компания вправе разработать форму своими силами, предусмотрев все необходимые реквизиты и данные.

В акте проверки установки оборудования целесообразно указать следующую информацию:

  • Дата заполнения акта;
  • Состав комиссии, принимающей установку оборудования, с указанием должности, ФИО и расшифровкой подписи;
  • Наименование оборудования, идентифицирующие заводские номера;
  • Технические данные или иная информация;
  • Информацию о претензиях со стороны заказчика или информация об их отсутствии.

Акт подписывают все члены комиссии. Комиссия обычно включает в себя представителя строительной организации, представителя монтажной организации, представителя технического надзора заказчика.

Одной из главных задач данного акта является подтверждение выполненных работ по монтажу оборудования, закрепление информации об отсутствии претензий компаний друг к другу и завершение установки оборудования. Ниже представлен образец заполнения акта строительной готовности под монтаж оборудования.

источник

1. Общие положения

1.1. Виды и содержание производственной документации должны соответствовать СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и СНиП III-3-81.

Производственная документация на оборудование и трубопроводы, подлежащие инспекции органами государственного надзора, должна быть составлена согласно правилам и нормам этих органов.

1.2. При заполнении в формах производственной документации должны быть отражены требования государственных, отраслевых стандартов, технических условий на изготовление и поставку технологического оборудования и трубопроводов, а также согласованные заказчиком с привлечением монтажной организации требования в этой части фирм — поставщиков комплектного технологического оборудования и трубопроводов, закупаемых по импорту.

1.3. Производственную документацию по видам работ комплектуют по технологическим узлам, а для объектов, в проектах которых технологические узлы не выделены, — на объект в целом.

Внесены Главхиммонтажем Минмонтажспецстроя СССР

Утверждены Минмонтажспецстроем СССР
18 марта 1986 г.

Срок введения в действие
1 июля 1986 г.

2. Содержание форм производственной документации

2.1. Монтажная организация передает генподрядчику для предъявления рабочей комиссии документацию, предусмотренную в СНиП III — 3 — 81, СНиП 3.01.01-85, СНиП 3.05.05-84 и настоящих ВСН (формы 1 — 10).

2.2. Перед заголовком каждой формы (за исключением форм 9 — 13) помещают следующие сведения:

(место строительства предприятия)

(наименование генподрядной и строительной организации и ее ведомственная принадлежность)

(наименование предприятия — заказчика)

(наименование монтажной организации с указанием треста и ведомственной принадлежности)

(наименование сооружаемого объекта)

(наименование технологического узла)

2.3 . Данные, приведенные в формах (за исключением форм 5 — 14), удостоверяются подписями лиц, ответственных за ведение производственной документации, в следующем виде:

При необходимости в составлении форм могут участвовать представители предприятия — изготовителя технологического оборудования и трубопроводов, пуско-наладочной, проектной и комплектующей организаций.

2.4. Проверку установки оборудования на фундамент (основание) производят в соответствии с рабочей документацией на строительство объекта и эксплуатационной документацией (инструкциями по монтажу) предприятий — изготовителей. Результаты проверки фиксируют на оборудование, входящее в состав технологического узла (форма 1)*.

2.5. Результаты испытаний сосудов и аппаратов фиксируют в форме 2. В качестве основных технических характеристик сосудов и аппаратов указывают: габаритные размеры, рабочее давление МПа (кгс/см 2 ), массу (в нерабочем состоянии), заводской номер предприятия — изготовителя.

2.6. Машины и механизмы испытывают в соответствии с п. 5.3 СНиП 3.05.05-84, требованиями технических условий и эксплуатационной документации (инструкции по монтажу) предприятия — изготовителя. Результаты испытаний фиксируют в форме 3.

2.7. Испытание технологических трубопроводов проводят в соответствии с пп. 5.4 — 5.16 СНиП 3.05.05-84 и требованиями рабочей документации. Результаты испытаний фиксируют в форме 4 на каждую линию трубопроводов.

2.8. Журнал сварочных работ составляют по форме 5, список сварщиков и термистов — операторов — по форме 6, журнал учета и проверки качества контрольных (пробных) сварных соединений — по форме 7, журнал термической обработки сварных соединений — по форме 8, акт освидетельствования скрытых работ — по форме 9.

Читайте также:  Нормы при установке газового оборудования

2.9. Акт о приемке оборудования после индивидуальных испытаний составляют по форме 10.

2.10. Готовность опорных конструкций, в том числе фундаментов к монтажу технологического оборудования и трубопроводов фиксируют в акте промежуточной приемки ответственных конструкций (форма 11).

2.11. Передачу заказчиком в монтаж технологического оборудования и трубопроводов, а также других изделий, подлежащих монтажу, фиксируют в форме ЦСУ СССР М — 25 (форма 12 настоящих ВСН). Выявленные при этом дефекты и отступления от рабочих чертежей и нормативно — технических документов отражают в форме ЦСУ СССР М — 27 (форма 13 настоящих ВСН).

2.12. При приемке рабочей документации для производства работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов (форма 14) необходимо проверить ее соответствие требованиям действующих строительных норм и правил, стандартов СПДС и других нормативно — технических документов.

2.13. В качестве исполнительных чертежей технологических трубопроводов (если они предусмотрены нормативными документами) должны, как правило, использоваться с внесением в них фактических данных деталировочные (аксонометрические) чертежи этих трубопроводов, из которых ставят штамп “Исполнительный чертеж”, удостоверенный подписью ответственного за монтаж трубопроводов и уполномоченного подписывать формы производственной документации. На штампе должна быть указана дата составления исполнительного чертежа.

В исполнительный чертеж на основе предъявленных заказчиком монтажной организации ведомостей, актов, паспортов, сертификатов и других документов вносят данные, содержащие в требуемом объеме сведения о примененных при монтаже трубопроводов деталях, материалах и изделиях (по трубам и деталям трубопроводов поставки подрядчика аналогичные сведения указывают по документам предприятий — изготовителей или поставщиков).

2.14. Производственная документация по формам 1 — 14 отражает весь комплекс работ по монтажу технологического оборудования и технологических трубопроводов.

Сведения о ней приводят в описях рекомендуемые приложения 1 и 2, а рабочей комиссии производственную документацию передают по реестрам (рекомендуемое приложение 3) в соответствии с п. 1.3 настоящих ВСН.

2.15. Порядок ведения производственной документации приведен в рекомендуемом приложении 4.

Форма 1

Акт
проверки установки оборудования на фундамент

Настоящий акт составлен в том, что произведена проверка установки на фундамент (основание) следующего оборудования:

Наименование и номер по рабочим чертежам

Номер и наименование рабочих чертежей и эксплуатационной документации (инструкция по монтажу) предприятия — изготовителя

Заключение о результатах проверки и закрепления фундаментными болтами

На основании изложенного разрешается произвести подливку перечисленного оборудования (за исключением оборудования пп. _________, которое в проектном положении устанавливается без подливки).

Примечание. К акту, если это предусмотрено в эксплуатационной документации (инструкции по монтажу), прилагают формуляр с указанием замеров, произведенных при монтаже, по форме, установленной предприятием — изготовителем оборудования.

Форма 2

Акт
испытания сосудов и аппаратов

Настоящий акт составлен в том, что произведен наружный осмотр (внутренний в доступных местах), после чего проведено гидравлическое, пневматическое ______________________________ испытание пробным давлением (ненужное зачеркнуть):

трубной части . МПа (кгс/см 2 );

(наименование сосуда, аппарата, номер по рабочей документации, краткая техническая характеристика)

Во время испытания оборудование находилось в течение ____ мин под пробным давлением (или под наливом воды), после чего давление постепенно было снижено до рабочего, которое поддерживалось в течение ____ мин.

При осмотре оборудования установлено, что _______________________________________

Оборудование выдержало гидравлическое, пневматическое (ненужное зачеркнуть) испытание пробным давлением и годно к работе при рабочем давлении:

трубной части . МПа (кгс/см 2 );

Форма 3

Акт
испытания машин и механизмов

Настоящий акт составлен в том, что произведено индивидуальное испытание на холостом ходу следующих машин и механизмов:

Наименование и номер по рабочим чертежам

Наименование (шифр) документации, по которым проводилось испытание

Продолжительность испытания, ч

Заключение о результатах испытания

На основании изложенного считать вышеперечисленные машины и механизмы выдержавшими индивидуальное испытание.

Форма 4

Акт
испытания трубопроводов

Настоящий акт составлен в том, что произведено ___________________________________

испытание линий трубопровода ____________________________________________________

(наименование и номер линии,

ее границы, рабочее давление, МПа (кгс/см 2 )

Испытание проведено в соответствии со СНиП 3.05.05-84 ___________________________

(наименование и шифр других нормативно — технических документов, номера

чертежей рабочей документации)

на прочность давлением . МПа (кгс/см 2 );

на герметичность давлением МПа (кгс/см 2 ).

Продолжительность испытания ч

Во время испытания в трубопроводе течи и других дефектов не обнаружено.

Линии трубопроводов, указанные в настоящем акте, считать выдержавшими испытание.

Форма 5

Журнал сварочных работ

Линия № ____________ Трубопровод _______________________________________________

(наименование, рабочее давление, температура, продукт)

Номер сварного соеди­нения по чертежам (испол­нительным чертежам)

Харак­теристика стыка, мм, Дн ´ S марки стали или компо­зиция марок сталей, ГОСТ, ТУ,№ серти­фиката

Сварочные материалы (тип, марка, ГОСТ или ТУ, номер сертификата)

Номер журнала проверки качества сварочных материалов, регистра­ционные номера проверок

Подпись контро­лера о приемке стыка под сварку

Положение стыка (пово­ротное неповоротное вертикальное, горизон­тальное)

Способ сварки (прихватки, корень шва, заполнение разделки)

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector