Меню Рубрики

Пусконаладочные работы оборудования буровой установки

ПНР энергетического и механического оборудования буровой установки

ПНР энергетического и механического оборудования буровой установки

Наша компания имеет в штате квалифицированный, опытный персонал, все необходимое оборудование, средства измерений, инструменты, в том числе аттестованные передвижные электролаборатории для выполнения ЭПНР.

Мы выполняем пусконаладочные работы и приемо-сдаточные испытания энергетического оборудования буровых установок различных типов на удаленных площадках строительства скважин в согласованные с Заказчиком сроки.

Укрупненный перечень налаживаемого энергетического оборудования:

  • Система электроснабжения БУ (в том числе ДГУ);
  • Электроприводы буровых насосов, буровой лебедки, ротора;
  • Система АСУ;
  • Вспомогательное электрооборудование (в том числе компрессоры, дегазаторы, центрифуги, вибросита, перемешиватели, осушители, системы кондиционирования и др.), сети освещения БУ и жилого городка;
  • Электрооборудование котельных установок;
  • СКПБ;
  • Контрольно-измерительные приборы и автоматика;
  • Силовой верхний привод;

По результатам выполнения ЭПНР предоставляется документация по объекту в объеме, предусмотренном ГОСТ Р 50807-95, ГОСТ 7396.0-89, ССБП, ПУЭ (2003 г, 7-е издание переработанное и дополненное), СНиП 3.05.06-85, СНиП 2.08.01-89.

ПНР энергокомплексов (на основе дизель-генераторных установок)

Специалисты нашей компании имеют многолетний опыт проведения пусконаладочных работ энергокомплексов различной мощностей.

В объем пусконаладочных работ входят следующие операции:

  • подготовительные работы на объекте (проверка готовности площадки, целостности и комплектности оборудования, наличие необходимой документации и др.);
  • расконсервация оборудования;
  • перевод в рабочее состояние (проверка состояния аккумуляторных батарей, подключение к контуру заземления и молниезащиты, уровень ГСМ и технологических жидкостей);
  • инсталляция и настройка систем управления;
  • пробный пуск и проверка работоспособности;
  • проведение индивидуальных испытаний устройств и систем оборудования;
  • проведение комплексных испытаний (в соответствии с согласованной программой);
  • инструктаж оперативного персонала;
  • оформление необходимой документации.

Перечень работ при пусконаладке механического оборудования:

  1. Буровая лебедка (смена тормозных колодок, регулировка тормозных лент, проверка работоспособности тормозной системы буровой лебедки, смена приводных цепей, ремонт/замена ШПМ, обвязка пневмоуправления вышечного блока, пневмообвязка аварийного привода, монтаж/проверка, ограничителя подъема талевого блока, обвязка механической части вспомогательной лебедки, пневмообвязка ТЭП-45 и гидромата, ремонт и замена пневматического тормоза, обвязка системы смазки привода лебедки, устранение утечек масла на КПП буровой лебедки, ремонт/замена кранов управления ЛБУ, смена/ремонт крестовин (ГУКов), ремонт муфты аварийного включения лебедки или аварийного привода, пневмообвязка цилиндров открывания ворот и др.)
  2. ПКР (установка плиты крепления ПКР, замена роликов, обвязка пневмоуправления).
  3. Ротор (замена стопора ротора, ремонт/замена цепной передачи, ремонт, замена ШПМ на приводе ротора)
  4. АКБ (обвязка пневмоуправления, ремонт,/замена кранов пневмоуправления ключа).
  5. Компрессоры (смена головок цилиндра, запуск в работу, установка предохранительных клапанов, ремонт/регулировка системы разгрузки компрессоров, ремонт/смена системы охлаждения, смена пальцев сцепления на полумуфтах эл.дв., смена и установка ремней вентилятора).
  6. Воздухоосушка (запуск в работу, ремонт запорной арматуры).

Насосный блок (смена диафрагм, закачка воздухом, смена диафрагменных коробок, смена и ремонт крейцкопфной группы, протяжка шпилек крепления, смена сальниковых коробок, проверка/замена трансмиссионного шкива привода, смена/ремонт кранов пневмоуправления ДЗУ, обвязка ДЗУ, обвязка орошения штоков).

Блок очистки (текущий ремонт ВС, смена сеток на виброситах, ремонт/смена вибрационного вала и подшипников, замена вибрационных пружин и пружин натяжения сеток, смена шкивов и ремней привода).

Насос 6Ш8-2 (ГШН), Перемешиватели, шнек, и др. оборудование.

источник

Шеф-монтаж и пусконаладка

Технически сложное оборудование необходимо правильно установить, подключить к потребителям и запустить в работу. Только грамотно настроенный дизельный агрегат не подведет владельца и проработает исправно долгое время. Поэтому пусконаладку станции лучше доверить профессионалам.

Сервисные инженеры ПСМ настроят работу дизельного агрегата и проведут все необходимые предпусковые испытания и проверки.

Пусконаладочные работы (ПНР) включают в себя:

Для любых дизельных агрегатов

  • проверка правильности установки агрегата согласно требованиям технической документации
  • проверка соответствия номиналов входных (выходных) предохранителей (автоматов), сечение кабеля по требованиям технической документации
  • проверка готовности двигателей к запуску (состояние аккумуляторных батарей, охлаждающей жидкости, масла)

Для дизельных генераторов

  • подключение заранее подготовленных силовых кабелей от щита распределения нагрузки к шкафам управления агрегата
  • проверка правильности подключения силовых и сигнальных кабелей
  • проверка работы агрегата во всех режимах: тест без нагрузки, тест с нагрузкой (нагрузка обеспечивается заказчиком), автоматический режим, настройка параметров системы управления (при необходимости)
  • запуск агрегата в штатном режиме

Для насосных установок

  • подключение насосных магистралей к трубопроводу
  • первичное заполнение насоса водой для проверки исправности элемента
  • запуск агрегата в штатном режиме
  • регулировка частоты вращения насоса

Особые случаи – ПНР дизель-насосных установок в системы пожаротушения и дизельных приводов.

Основная обязанность сервисных инженеров при проведении пусконаладки насосных установок для пожаротушения – проверить двигатель и поставить насосы на закрытую задвижку. Как правило, специалисты заказчика сами устанавливают такое оборудование, опираясь на особенности своей техники, а сервисные инженеры ПСМ контролируют правильность выполнения работ. В деле пожаротушения не должно быть никаких неточностей.

Читайте также:  Основное оборудование газораспределительной установки

Дизельные приводы входят в комплектацию разных видов техники. Пусконаладка приводов осуществляется в зависимости от типа оборудования, за работу которого ему предстоит отвечать.

Необходимые действия перед пусконаладкой агрегата

Вы уже договорились с сервисной компанией о проведении ПНР. Однако ряд действий владельцу агрегата нужно совершить самостоятельно еще до приезда инженеров.

Заказчик должен позаботиться о следующем:

  • обеспечить место проведения пусконаладочных работ электроэнергией
  • установить агрегат согласно требованиям технической документации
  • осуществить прокладку кабелей необходимого сечения от агрегата к щиту распределения нагрузки
  • подключить заземление к агрегату
  • заправить установку горюче-смазочными материалами
  • подготовить к работе и подключить аккумуляторные батареи
  • установить систему газовыхлопа (глушитель)
  • обеспечить наличие у ответственного лица доверенности на приемку и подписание акта выполненных работ
  • по окончании ПНР осуществить приемку и подписать акт выполненных работ (или направить письмо с обоснованными возражениями)

Трудности при самостоятельном проведении пусконаладки

Провести ПНР самостоятельно – задача нелегкая, для ее решения необходимо учитывать массу нюансов. Владелец дизельной установки невольно сталкивается с трудностями и, как следствие, совершает ошибки.

Опыт работы сервисных инженеров ПСМ показывает: одно из самых распространенных упущений – неправильное подключение шкафа собственных нужд. Это приводит к тому, что двигатель не набирает необходимую рабочую температуру, а аккумуляторные батареи быстро садятся.

Иногда владельцы путают принцип подключения дизельной электростанции первой и второй степеней автоматизации. ДЭС первой степени без подогревателя и блока зарядки АКБ они настраивают как резервный источник, в режиме автозапуска от внешнего автоматического ввода резерва (АВР), что в корне неверно.

Много ошибок также связано с тем, что владельцы игнорируют требования по устройству фундамента и заземления для ДЭС. Они неверно обустраивают площадку для установки электростанции, не так прокладывают кабели, монтируют выхлопную систему и т.д.

Для того чтобы сохранить дизельный агрегат в рабочем состоянии как можно дольше, нужно поручить проведение ПНР профессионалам.

Почему выбирают сервис от ПСМ

Гарантия и Сервис

+7 4852 58-08-12
с 9:00 до 18:00 (мск)

Сервисные инженеры ПСМ обслуживают все элементы дизельных агрегатов: двигатели, синхронные генераторы, системы управления, системы электрооборудования, силовые узлы, насосы.

Охват всей России и СНГ

От Калининграда до Камчатки: 3500 реализованных проектов

Кратчайшие сроки выполнения работ и поставки запчастей

Сервисный выезд – от 3 дней
Ответ на заявку — в течение 1 рабочего дня
Отправка запчастей со склада — в течение 1 рабочего дня

Специалисты с 10-летним опытом

В сервисном подразделении 10 бригад сертифицированных специалистов

источник

О порядке ввода в эксплуатацию буровых установок

Защитных средств для бригад бурения, освоения и ремонта скважин

Особо опасных работ на объектах бурения скважин

1. Очистка резервуаров и ёмкостей депрессионного оборудования.

2. Ликвидация аварий в скважине.

3. Сварочные работы на устье скважины.

4. Проведение гидравлических и пневматических испытаний сосудов, трубопроводов, работающих под давлением.

5. Погрузочно-разгрузочные работы на автомобильном транспорте, выполняемые рабочими, временно привлеченными на эти работы.

6. Опрессовка обсадных труб в условиях буровой.

7. Спуск обсадных труб в скважину (в т.ч. направления и кондуктора НКТ).

8. Оборудование устья скважины превенторной установкой, устьевой и фонтанной арматурой.

9. Производство работ по установке нефтяных и кислотных ванн для ликвидации прихватов бурильного инструмента в стволе скважины.

10. Перетяжка или смена талевого каната.

11. Ремонтно-монтажные работы по замене крупных yзлов (кронблока, валов буровой лебедки, буровых насосов, снятие или установка канатной бухты и т.д.).

12. Производство газоопасных работ

13. Производство огневых работ.

14. Работа на высоте более 1,3 метра.

15. Испытание вышки на максимально допустимую нагрузку.

16. Забуривание ствола скважины.

17. Вскрытие продуктивного пласта содержащего сероводород.

1. Все работающие каждый раз перед выполнением особо опасных работ должны быть проинструктированы по промышленной безопасности и охране труда ответственным руководителем работ с обязательной записью в «Журнале регистрации инструктажа на рабочем месте» с перечислением принятых мер безопасности.

№№ Наименование средств защиты Количество
1. Средства защиты общего назначения
1.1. СИЗОД (противогазы) на каждого члена бригады + 4 комплекта аварийный запас
1.2. Каски с подшлемником на каждого члена бригады
1.3. Пояс предохранительный 2 шт.
1.4. Очки защитные по 1 шт. на каждого члена бригады
1.4. Аптечка медицинская промышленная 5 копмлектов
1.5. Специальная одежда и специальная обувь на каждого члена бригады согласно «Типовых норм. »
1.6. Медицинские носилки 1 шт.
2. Электрозащитные средства
2.1. Изолирующая штанга 1 шт.
2.2. Электроизмерительные клещи 1 шт.
2.3. Указатель напряжения по 1 шт. до и выше 1000 В.
2.4. Диэлектрические подставки 6 шт.
2.5. Диэлектрические перчатки: летом зимой 2 пары 3 пары
2.6. Переносное заземление 1 к-т.
2.7. Предохранительный монтерский пояс 1 шт.
2.8. Переносные плакаты и знаки безопасности:
2.8.1. запрещающие «Не включать − работают люди!» 2 шт.
2.8.2. указательные «Заземлено» 2 шт.
Читайте также:  Пример договора на установку оборудования

1. На законченной монтажом буровой установке бурение скважины может быть начато после приёмки комиссией, состоящей из представителей ООО «Бурение», в том числе от цеха по эксплуатации оборудования ООО «Бурение» и ООО «Татбурмонтаж», назначенных приказом по предприятию, и выдачи разрешения на ввод буровой установки в эксплуатацию.

2. После окончания монтажа буровой установки все оборудование должно быть опробовано без нагрузки. Опробование должно производиться под руководством представителя ООО «Бурение» от цеха по эксплуатации оборудования.

3. В соответствии с требованиями п. 2.4.12 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленност» (ПБ 08-624-03): «Сдача в работу смонтированной буровой установки производится после опрессовки нагнетательных трубопроводов, воздухопроводов, систем управления оборудования, проверки качества заземления, представления актов на скрытые работы».

4. В процессе пуско-наладочных работ службы цеха по эксплуатации оборудования ООО «Бурение» и ООО «Татбурмонтаж» должны произвести проверку и испытание (опрессовку) оборудования, коммуникаций, систем управления и средств безопасности, указанных в п. 5 настоящего Положения.

Результаты проверок и испытаний (опрессовок) оформляются соответствующими актами.

5. Акты о производственных проверках и испытаниях, совместно с письменным извещением руководителей БПО и ВМЦ о готовности буровой установки представляются председателю постоянно-действующей комиссии ЦБ по безопасности труда накануне приёмки.

Комиссии также должны быть представлены:

− геолого-технический наряд (ГТН) − ответственный технический отдел ООО «Бурение»;

− наряд на производство буровых работ − ответственный отдел труда и заработной платы (ОТ и ЗП) ООО «УК «Татбурнефть»;

− акт об испытании нагнетательной линии буровых насосов − ответственный ООО «Татбурмонтаж»;

− акт об испытании ограничителя подъёма талевого блока буровой установки − ответственный ЦБ;

− акт о проверке буровой вышки − ответственный ООО «Татбурмонтаж»;

− акт об испытании пневмосистемы буровой установки − ответственный цех по эксплуатации оборудования ООО «Бурение»;

− акт об испытании электрооборудования и заземляющих устройств − ответственный цех по эксплуатации оборудования ООО «Бурение»;

− справка о наработке бурового рукава и талевого каната − ответственный отдел главного механика ООО «Бурение»;

− справка о проверке ответственных узлов буровой установки;

− проект размещения на кустовых площадках устьев скважин, оборудования и т.д. в соответствии с требованиями «Инструкции по безопасности одновременного производства буровых работ, освоения и эксплуатации скважин на кусте» (РД 08-435-02) − ответственный технический отдел.

6. Дата и время выезда комиссии для приёмки буровой установки определяется председателем комиссии.

В случае невозможности участвовать в работе комиссии кого-нибудь из членов (из-за болезни, отпуска, командировки и т.д.) замена его другим производится по согласованию с начальником ЦБ и руководителем соответствующих подразделений и служб управления.

Проверив и убедившись, что монтаж буровой установки и наладка оборудования выполнены в соответствии с действующими техническими условиями комиссия заполняет «Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки» и даёт заключение: «Монтаж буровой установки и наладка оборудования выполнены в соответствии с техническими условиями и «Правилами безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03) и обеспечивает надёжную и безопасную работу».

Разрешаю ввод буровой установки № ________на скважино-точке № ___________ эксплуатацию с ______ часов «_____» ____________ 20__ г. Начальник ЦБ_____________ .

7. При наличии недоделок и отклонений от действующих технических условий, требующих для своего устранения времени и средств, т.е. когда их невозможно устранить в ходе обследования, эти недостатки заносятся в журнал проверки состояния условий труда бригады с указанием сроков и ответственных лиц за устранение доводятся до заинтересованных служб и передаются начальнику смены цеха бурения и ЦИТС для контроля над своевременным их устранением.

В этом случае комиссией разрешение на ввод буровой установки в эксплуатацию не выдаётся, а назначается повторная приёмка буровой установки после устранениявыявленных недостатков. При вызове на неподготовленную буровую председатель комиссии вправе потребовать от руководителей служб и цехов, по вине которых произошёл срыв пуска буровой установки в эксплуатацию, объяснительной записки, и ходатайствовать перед руководством управления о привлечении к дисциплинарной ответственности виновных лиц.

Читайте также:  Технология бурения скважины и установка оборудования

Дата добавления: 2017-01-13 ; Просмотров: 3128 ; Нарушение авторских прав?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

источник

ПОДГОТОВКА К ПУСКУ, ОПРОБОВАНИЕ И СДАЧА БУРОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

После окончательного монтажа БУ, перед сдачей в эксплуатацию налаживаются и обкатываются все агрегаты и механизмы установки.

Перед началом обкатки проверяется правильность монтажа агрегатов и механизмов, состояние и натяжение клиновых ремней и цепей, наличие и состояние кожухов и ограждений, а также смазываются узлы, заправляются агрегаты и механизмы маслом, водой, топливом.

Оборудование опробуется на холостом ходу (без нагрузки) для выявления возможных дефектов монтажа, которые не были обнаружены при осмотре. Вначале опробуются и обкатываются энергетические агрегаты установки: электростанции, двигатели привода установки, компрессорные станции. Затем поднимается давление воздуха в воздухосборнике до рабочего уровня и производится наладка системы пневматического управления: проверяется работа клапанов, регулятора давления кранов, вертлюжков и тормозной системы буровой лебёдки, правильность подключения исполнительных механизмов системы управления, а также давление воздуха в баллонах шинно-пневматической муфты (ШПМ), при необходимости они регулируются. Одновременно с наладкой пневматической системы налаживается механическая система управления.

После обкатки двигателей и проверки системы управления опробуются агрегаты и исполнительные механизмы установки на холостом ходу. С этой целью осуществляется их кратковременная работа на холостом ходу, в процессе которого проверяется надёжность крепления, состояние узлов трения, взаимодействие узлов, плавность работы зубчатых, цепных и клиноремённых передач, степень вибрации отдельных узлов и оборудования в целом и др. После устранения выявленных дефектов и неисправностей агрегаты и механизмы обкатываются на холостом ходу и под нагрузкой.

Обкатке подвергается только новое оборудование или оборудование, прошедшее текущий и капитальный ремонт. При этом прирабатываются трущиеся детали, поэтому следует обращать особое внимание на степень нагрева подшипников, сальниковых уплотнений и других трущихся деталей. После обкатки масло заменяется на свежее. После обкатки все агрегаты и механизмы БУ тщательно промываются и очищаются от грязи и пыли.

Особое внимание в процессе опробования оборудования уделяется работе предохранительных устройств, срабатыванию механизма противозатаскивателя талевого блока под кронблок и правильности подключения его к общей схеме пневмоуправления. Определяется инерционный пробег талевого блока после срабатывания конечного выключателя. Для этого трос противозатаскивателя устанавливается на расстоянии 20-25 м от рамы кронблока и на максимальной скорости подъёма талевого блока определяется расстояние его инерционного пробега до полной остановки. Тормозной путь должен быть в пределах 5-6 м.

Результаты испытаний оформляются актом с указанием величины тормозного пути.

Проверенную буровую установку сдают в эксплуатацию только после приёма её комиссией, назначенной руководством бурового предприятия. В состав комиссии входят начальник районной инженерно-технической службы (РИТС), главный механик бурового предприятия, начальник вышкомонтажного цеха (ВМЦ), прораб и бригадир вышкомонтажной бригады, буровой мастер и инженер по технике безопасности. В работе комиссии принимают участие также представители Ростехнадзора и пожарной охраны.

Приёмочная комиссия проверяет:

1. Состояние подъездных путей и территории вокруг буровой.

2. Состояние приёмного моста, стеллажей, пола буровой, буровых укрытий, уклона жёлобной системы и прохода вдоль фундаментов, вышки и другого оборудования.

3. Исправность лестниц, площадок, ограждений, КИП и пусковой аппаратуры.

4. Наличие и исправность щитов, соблюдение правил ограждения вращающихся и движущихся частей машин и механизмов.

5. Исправность противозатаскивателя.

6. Наличие стоков воды и бурового раствора.

7. Наличие аптечки и набора в ней медикаментов для оказания первой помощи, а также наличие пожарного инвентаря.

Все неполадки, выявленные в период проверки и приёма буровой, должны быть устранены, после чего выдаётся разрешение на ввод БУ в эксплуатацию.

Приём буровой установки после сборки или ремонта оформляется актом, подтверждающим правильность монтажа оборудования и пригодность БУ для бурения скважины до проектной глубины. К акту прикладывается разрешение электронадзора на подключение буровой в сеть (для установок с электроприводом), а также акты на испытание (опрессовку) нагнетательной линии буровых насосов, на опрессовку системы пневматического управления, на опрессовку противовыбросового оборудования (ПВО) и проверки величины сопротивления заземления.

Дата публикования: 2015-09-17 ; Прочитано: 3085 | Нарушение авторского права страницы

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2020 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.001 с) .

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector