Меню Рубрики

Слесарь по ремонту оборудования технологических установок

Слесарь по ремонту технологических установок

§ 46. Слесарь по ремонту технологических установок 2-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание простых узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт простых установок, агрегатов и машин, а также средней сложности под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 — 14 квалитетам (5 — 7 классам точности). Промывка, чистка и смазка деталей. Разметка и сверление отверстий на фланцах. Правка, опиловка и нарезание резьб на трубах. Изготовление простых приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство, назначение и принцип действия отдельных аппаратов и узлов ремонтируемого оборудования; условия работы обслуживаемого оборудования; основные приемы слесарных работ; общие правила сварки и пайки; правила испытания трубопроводов малых диаметров; основные понятия о допусках и посадках, квалитетах, классах точности и чистоты обработки; назначение и правила применения приспособлений и инструмента; приемы разметки труб; элементы черчения; правила применения масел, моющих составов и смазок.

Примеры работ

1. Крышки люков машин и аппаратов — снятие и установка.

2. Ограждения — снятие и установка.

3. Прокладки — изготовление.

4. Теплообменники типа «труба в трубе» — разборка.

5. Трубы системы охлаждения и смазки — чистка.

6. Форсунки газовые — ревизия.

§ 47. Слесарь по ремонту технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка и испытание средней сложности узлов и механизмов машин, аппаратов, трубопроводов, арматуры. Ремонт средней сложности установок, агрегатов и машин, а также сложных под руководством слесаря более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 11 — 12 квалитетам (4 — 5 классам точности). Разборка и сборка обвязки аппаратов, насосов, компрессоров. Изготовление средней сложности приспособлений для сборки и монтажа ремонтируемого оборудования.

Должен знать: устройство и принцип действия ремонтируемого оборудования, арматуры; технические условия на трубы; профильную сталь, крепежные материалы; основы сварочного дела; свойства свариваемых металлов; правила прокладки трубопроводов; правила эксплуатации оборудования; принципиальную технологическую схему и схему коммуникаций обслуживаемой установки; допуски и посадки; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арматура низкого давления — снятие, ремонт, установка.

2. Компрессоры — разборка и снятие клапанов, сальников, маслоотражателей, крейцкопфа, подшипников, крышек клапанов и цилиндров.

3. Маслонасосы, лубрикаторы — разборка, ремонт.

4. Насосы поршневые, плунжерные, центробежные и шестеренчатые разборка, ремонт.

6. Трубопроводы и аппараты системы охлаждения и смазки компрессоров и насосов — разборка.

7. Трубы печные, тарелки и межтарелочное пространство колонн, трубки и межтрубное пространство теплообменников, трубки конденсаторов холодильников — очистка от кокса и отложений.

§ 48. Слесарь по ремонту технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов. Слесарная обработка деталей по 7 — 10 квалитетам (2 — 3 классам точности). Снятие и установка рабочих и контрольных предохранительных клапанов с емкостного оборудования. Испытание, регулировка и сдача оборудования после ремонта. Изготовление сложных приспособлений для сборки и монтажа ремонтного оборудования. Составление дефектных ведомостей на ремонт.

Должен знать: назначение, устройство сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытание, регулировку и сдачу ремонтируемого оборудования; основы планово-предупредительного ремонта; систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; способы разметки и обработки несложных различных деталей; устройство грузоподъемных механизмов и правила пользования ими; основы такелажного дела; правила проверки отремонтированных и собранных узлов и аппаратов.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения — разборка редуктора.

2. Аппараты колонного типа — ремонт, сборка внутренних устройств, снятие и установка крышек, головок.

3. Аппараты теплообменные — сборка.

4. Грануляторы, кристаллизаторы, мешалки, фильтры — разборка, ремонт, сборка.

5. Компрессоры поршневые — разборка, ремонт и сборка цилиндров, коленчатого вала, узла крейцкопфа, клапанов, поршней.

6. Компрессоры центробежные — разборка ротора, ремонт подшипников и зубчатых муфт.

7. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — разборка.

8. Печи трубчатые — замена труб, двойников.

Читайте также:  Отпущены материалы на установку оборудования

9. Реакторы — замена фонаря, снятие головок, снятие и установка кармана зональной термопары, сборка узла уплотнения и муфтовых соединений.

10. Редукторы — ремонт, сборка, регулировка.

§ 49. Слесарь по ремонту технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка особо сложных установок машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов, арматуры с использованием механизмов и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам (1 — 2 классам точности). Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок. Техническое освидетельствование оборудования.

Должен знать: устройство и конструктивные особенности сложного оборудования; технологическую последовательность и организацию труда при ремонте, сборке, монтаже оборудования; все виды применяемых в ремонте материалов; способы определения преждевременного износа деталей; статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы восстановления изношенных деталей; методы ремонта оборудования и аппаратуры, работающих под высоким давлением.

Примеры работ

1. Аппараты — ремонт корпуса (не требующих термообработки), проверка тарелок на барботаж.

2. Арматура запорная, предохранительная и регулирующая — разборка, ремонт, притирка, сборка и регулировка.

3. Воздуховоды вентиляционные — сборка.

4. Воздуходувки, газодувки и нагнетатели — ремонт, испытание.

5. Компрессоры, насосы — шабровка вкладышей подшипников и других деталей машин, ремонт предохранительных и обратных клапанов.

6. Компрессоры поршневые — регулировка и сдача в эксплуатацию.

7. Компрессоры газомоторные — ремонт.

8. Конденсаторы-холодильники — извлечение и установка секций.

9. Мельницы шаровые, валковые, дробилки, грохоты, дымососы, грануляторы — капитальный ремонт, испытание, сдача.

10. Насосы центробежные, двухкорпусные и многоступенчатые с количеством рабочих колес более четырех — ремонт, сборка, сдача в эксплуатацию.

11. Печи трубчатые — контроль, отбраковка труб.

13. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм ремонт.

§ 50. Слесарь по ремонту технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, сборка, испытание и регулировка особо сложных уникальных установок, аппаратов, машин и агрегатов с использованием механизмов. Выявление и устранение дефектов во время эксплуатации оборудования и при проверке в процессе ремонта. Проверка на точность и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

Должен знать: конструктивные особенности особо сложного оборудования; технические условия на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного уникального оборудования; технологию металлов; способы восстановления особо сложных и ответственных узлов; допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы оборудования; системы технического обслуживания и ремонта оборудования.

Примеры работ

1. Аппараты воздушного охлаждения — сборка и центровка редуктора.

2. Барабанный вакуум-фильтр — замена вкладышей промежуточного подшипника, ремонт планшайбы, регулировка распредголовки, сдача в эксплуатацию.

3. Грануляторы — разбраковка деталей, ремонт и сборка головки привода, штобера, центровка электродвигателя главного привода, центровка опоры ножа.

4. Компрессоры центробежные — ремонт лабиринтовых уплотнений и ротора; балансировка ротора, центровка, сборка.

5. Компрессоры газомоторные — подгонка, регулировка, испытание.

6. Котлы-утилизаторы — капитальный ремонт, гидравлические испытания. Линзовые уплотнения трубопроводов высокого давления (700 — 2500 атм) — ремонт.

7. Печи трубчатые — испытание (гидравлическое или пневматическое) змеевика.

8. Реакторы — ремонт корпуса, гидравлическое испытание.

9. Реакторы каталитического крекинга — замена гильзы сальника, линзового компенсатора и прямого участка напорного стояка, стакана сепарационной тарелки, боковых труб и сборника выводного коллектора.

10. Реакторы каталитического риформинга и гидроочистки — ремонт и сборка стакана, распределительных устройств, кармана зональных термопар.

11. Реакторы с мешалкой — установка мешалки и днищ в реактор высокого давления, центровка и сборка муфтовых соединений, гидравлическое испытание.

12. Регенераторы каталитического крекинга — замена змеевика, дефектных участков, распределительной решетки, изготовление воздушного короба, замена дефектных участков.

13. Редукторы планетарные и со сложным профилем зуба — сборка.

14. Теплообменники (сырьевые) установок гидроочистки, каталитического риформинга, гидрокрекинга и другие свыше 200 атм сборка, испытание.

15. Трубопроводы высокого давления под любые жидкости и газы, а также трубопроводы реакторных блоков установок каталитического риформинга, гидроочистки, гидрокрекинга — ремонт, сборка.

Читайте также:  Оборудование для асфальтосмесительных установок

16. Турбины паровые — проверка зазора между лопатками, корпусом, ротором; ремонт и установление зазоров в уплотнениях диафрагм, сальниковых уплотнениях, в упорных и опорных подшипниках, центровка, регулировка.

17. Турбокомпрессоры — капитальный ремонт и сдача.

18. Центрифуги — напрессовка муфт сцепления, центровка валов, выпрессовка и сборка корпуса торцевого уплотнения, разборка и сборка щупов, шабрение подшипников, втулок, разбраковка деталей, сдача в эксплуатацию.

§ 50а. Слесарь по ремонту технологических установок 7-го разряда

(введено Постановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ. Регулировка и комплексная наладка сложных технологических комплексов, комбинированных и крупнотоннажных установок. Обслуживание и диагностика, в том числе вибродиагностика машинного оборудования в процессе работы и во время ремонта. Испытание под нагрузкой и настройка особо сложных механизмов и отремонтированного оборудования. Ведение технической документации по эксплуатации и ремонту оборудования, участие в пуске сложных технологических комплексов и установок. Руководство рабочими более низкой квалификации.

Должен знать: способы наладки сложных технологических комплексов и установок; конструктивные особенности особо сложного оборудования; техническую документацию на ремонт, испытания и сдачу в эксплуатацию особо сложного оборудования; технологию металлов; систему допусков и посадок; современные способы восстановления деталей и узлов — плазменное напыление, использование металлопластов и другие; систему планово-предупредительного ремонта оборудования нефтеперерабатывающих предприятий.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту технологических установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту технологических установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).

источник

Все о профессии слесарь по ремонту технологических установок

Практически в любой отрасли промышленности — наиболее развитой и разветвленной сфере производства — найдут применение своим силам тысячи людей различных специализаций. В том числе и слесари по ремонту технологических установок. Давайте выясним, что представляет собой этот специалист, чем он занимается на рабочем месте, где обучается, чтобы получить допуск к работе.

Особенности

Сразу стоит отметить, что слесарь по ремонту технологических установок — это одна из сугубо рабочих профессий. Такой специалист занимается множеством манипуляций с производственной инфраструктурой. Работа ремонтника основного оборудования предприятия подразумевает:

  • разборку и сборку оборудования;
  • диагностику отдельных узлов и детплей;
  • ремонт различных механизмов;
  • аналогичные манипуляции с трубопроводами и запорной арматурой;
  • поддержание работоспособности электрических, пневматических, гидравлических вводов и выводов.

Уровень профессионального мастерства работника по слесарному делу оценивается разрядом — чем он выше, тем более опытен и ценен специалист. Кроме того, разряд слесаря определяет точный круг работ, которые он будет выполнять. Но в большинстве случаев сюда входят следующие работы:

  • подготовка простых инструментов к работе, при необходимости — их изготовление с нуля;
  • слесарная обработка различных компонентов;
  • разметка для последующей обработки;
  • мытье, очистка деталей;
  • нанесение смазки;
  • сверление отверстий во фланцах;
  • работа с резьбой на трубах;
  • сдача выполненной работы под отметку в акте сдачи-приемки.

Только разница в том, что у слесаря 5 разряда задание будет значительно сложней и ответственней, нежели у работника, имеющего, например, 3 разряд.

Правда, слесарь 5 разряда не откажется от выполнения и простой задачи, а вот сложную задачу, которая под силу более квалифицированному мастеру, слесарю с низким уровнем подготовки никто не поручит.

Знания и навыки

Для получения 4 или 5 разряда слесарь должен точно знать:

  • текущие распоряжения по организации;
  • все нормативные акты, касающиеся его отрасли;
  • нормы безопасных и эффективных ремонтных работ;
  • технические условия по ремонту, испытательным манипуляциям с оборудованием;
  • основные требования ППР;
  • системы допусков и посадок;
  • квалитеты, параметры шероховатости;
  • способы очистки оборудования и подготовки его к работе;
  • устройство грузоподъемных механизмов;
  • правила обнаружения изношенных деталей, способы их восстановления;
  • требования к статической и динамической балансировке машин;
  • нормы проверки исправленных узлов и агрегатов;
  • общую технологию работы оборудования;
  • устройство, целевое предназначение и методы работы систем КИПиА;
  • правила эксплуатации используемого оборудования;
  • физико-химические свойства применяемых веществ, сырья, полуфабрикатов и готовой продукции;
  • действия персонала в аварийных ситуациях;
  • правила оказания первой помощи.
Читайте также:  В установку климатического оборудования входят

Обязанности

Главными должностными обязанностями слесаря по ремонту технологических установок являются:

  • разборка, починка, возврат в рабочее состояние и регулировка различных систем;
  • испытания особо сложных или ответственных машин, узлов и агрегатов (самостоятельно либо в связке с другими специалистами);
  • промывка и очистка деталей;
  • смазывание рабочих механизмов;
  • нарезка и правка резьбы на стыках труб;
  • снятие и монтаж обратно-предохранительных и контрольных систем;
  • подготовка обслуживаемого оборудования к освидетельствованию и проведение его;
  • строповка грузов (если есть допуск);
  • шабрение деталей;
  • работы с пневматическими, электрическими, гидравлическими аппаратами;
  • работы с затворной, регулировочной и предохраняющей арматурой.

На уровне 2 разряда слесарь должен уже быть готов к работе с особо сложными технологическими системами, которые можно разобрать и починить только при использовании специальных механизмов. Ему надо быть готовым к манипуляциям при напряженной и даже плотной посадке технологических узлов.

Обычными работами на таком уровне являются:

  • ремонт корпуса машин и механизмов без термической обработки;
  • сборка вентиляционных воздуховодов;
  • ремонт и проверка работы воздуходувок;
  • регулировка, подготовка к эксплуатации компрессоров;
  • шабровка подшипниковых вкладышей;
  • испытания дымососов, грохотов, гранулирующего оборудования и шаровых мельниц;
  • ремонт промышленных химических реакторов;
  • ремонт центрифуг.

Специалист 6 разряда собирает и центрует редукторы в аппаратах воздушного охлаждения. Если на участке есть гранулятор, слесарь отбраковывает его детали, ремонтирует и собирает головку привода, центрует электродвигатель и ножевую опору. В барабанных вакуум-фильтрах нужно уметь поменять вкладыши промежуточных подшипников, ремонтировать планшайбы, регулировать распределительные головки. А затем — сдавать готовое устройство в эксплуатацию.

В центробежных компрессорах слесарь ремонтирует лабиринтовые уплотнения и балансирует ротор. Газомоторные компрессоры он подгоняет, регулирует и испытывает. На производствах слесарю также приходится ремонтировать и испытывать гидравлически котлы-утилизаторы. Если предприятие использует линзовые уплотнения на трубопроводах, их периодически нужно чинить.

В трубчатых печах время от времени проводят гидравлические либо пневматические испытания змеевиков.

Образование

Подготовку слесарей по ремонту технологических установок ведут средне-специальные учебные заведения. В российской столице такое образование дает 54-й колледж связи. Жителям Поволжья правильнее будет поступать на факультет среднего образования национального технологического университета в Казани. Но для населения Западной Сибири и Урала логичнее подавать документы в промышленно-экономический колледж в Омске. Из других центров полезно отметить:

  • колледж отраслевых технологий и сферы обслуживания в Хабаровске;
  • государственный колледж в Оренбурге;
  • АНО ДПО «Комплексный центр переподготовки кадров» (Москва);
  • АНО ДПО «УМЦ «Безопасность труда»» (Брянск);
  • многопрофильный центр «Феникс» (Челябинск);
  • учебный центр «ПромРесурс» (Москва);
  • ЧОУ ДПО УЦ «Познание» (Волгоград);
  • институт дополнительного образования при ТюмГУ;
  • «СтройБизнесКонсалт» (Красноярск).

Нередко обучение проводится на рабочих местах, а квалификация затем закрепляется после прослушивания лекций и сдачи квалификационных экзаменов в учебных центрах многих городов или производственных комиссиях.

Где работает?

В среднем по России доход такого специалиста составляет от 25 до 40 тыс. рублей (в зависимости от квалификационного разряда). При этом максимальная планка в отдельных организациях может быть выше 100 тысяч рублей. Любопытно, что в Москве средний уровень зарплаты слесарей всего лишь 40-46 тыс. рублей, столько же — в Самаре и Воронеже. Минимальная ставка — 25 тысяч — зарегистрирована во многих местах нашей страны.

В число лидеров (свыше 40 тыс. рублей) также попали:

  • Уфа;
  • Красноярск;
  • Владивосток;
  • Ростов-на-Дону;
  • Пермь;
  • Екатеринбург;
  • Новосибирск;
  • Санкт-Петербург.

В любом городе такой специалист будет больше всего интересен:

  • предприятиям нефтехимии;
  • машиностроительным компаниям;
  • тепловым и гидравлическим электростанциям;
  • заводам химического синтеза;
  • металлургическим и металлообрабатывающим предприятиям;
  • военно-промышленному комплексу;
  • крупным ремонтным мастерским.

источник

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *