Меню Рубрики

Установка активации процессов вершинин

установка для активации процессов

Использование: для ускорения физико-химических процессов. Сущность изобретения: повышение производительности и упрощение эксплуатации обеспечивается тем, что установка, содержащая реакционные камеры в виде труб, заполненных ферромагнитными частицами и снабженных индукторами вращающегося магнитного поля, и выходной коллектор, снабжена входным коллектором, а трубы установлены вертикально входными концами вверх. При этом каждая из них снабжена дополнительными индукторами, которые у соседних труб смещены по высоте относительно друг друга на их толщину. Трубы могут быть расположены по окружности, а на их концах установлены с возможностью вертикального перемещения клапаны, первые из которых имеют устройства для хранения и ввода ферромагнитных частиц в полости труб. Установка предназначена для обработки исходного продукта, например, промышленных вод, в объеме 100 м 3 /ч и заменяет 3 10 аппаратов вихревого слоя типа В-100К-ОЗ при значительно меньших затратах и площадях. 5 з. п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2049563

Изобретение относится к устройствам для ускорения физико-химических и механо-физических процессов.

Известен ряд аппаратов для активации различного типа процессов [1, 2, 3] Наиболее близким к предлагаемой установке является аппарат с несколькими реакционными камерами в виде труб, заполненными ферромагнитными частицами и установленными на противоположных стенках цилиндрического выходного коллектора друг против друга [3]
Недостатками указанного аппарата являются: замедленность процессов, высокая материалоемкость и сложность эксплуатации при больших объемах обрабатываемого сырья.

Целью изобретения является повышение производительности и упрощение эксплуатации.

Поставленная цель достигается тем, что установка, содержащая реакционные камеры в виде труб с входными и выходными концами, заполненных ферромагнитными частицами и каждая из которых снабжена охватывающим ее индуктором вращающегося магнитного поля, и выходной коллектор, перпендикулярный трубам, соединенным с ним выходными концами, дополнительно снабжена входным коллектором, соединенным с входными концами всех труб и размещенным параллельно выходному коллектору, а трубы установлены вертикально входными концами вверх. При этом каждая труба снабжена по меньшей мере одним дополнительным индуктором вращающегося магнитного поля, а индукторы соседних труб могут быть смещены по высоте относительно друг друга на их толщину, кроме того, трубы могут быть расположены по окружности, а индукторы соседних труб повернуты относительно друг друга на 60 о . Оба конца каждой трубы могут быть снабжены клапанами, установленными с возможностью их вертикального перемещения, причем клапаны на входных концах труб имеют устройства для хранения и ввода ферромагнитных частиц в полости труб.

На фиг. 1, 2 изображена установка с семью реакционными камерами, каждая из которых снабжена двумя индукторами; на фиг. 3 схема клапана входного коллектора с устройством для хранения и ввода ферромагнитных частиц в виде иголок без прекращения работы всей установки.

Установка для активации процессов содержит реакционные камеры в виде труб 1 с индукторами вращающегося магнитного поля 2, заключенные в корпусе 3. Объем корпуса 3 отделен от входного 4 и выходного 5 коллекторов при помощи перегородок 6, 7. Входной 4 и выходной 5 коллекторы имеют соответственно входной 8 и выходной 9 патрубки с фланцами. Входной патрубок 8 установлен по касательной относительно стенки коллектора 4 и снабжен направляющей 10. Каждая труба 1 имеет на обоих концах клапаны 11 и 12, первые из которых снабжены устройством для хранения и ввода ферромагнитных иголок 13 в полости труб 1. Каждое устройство состоит из корпуса 14, уплотняющего конуса 15, гнезда 16 и штока 17. Системы уплотнения и перемещения корпуса 14 и штока 17 не показаны.

Установка работает следующим образом: после подачи на обмотки катушек индукторов 2 электроэнергии в трубах 1 возникает вращающееся электромагнитное поле, увлекающее за собой ферромагнитные иголки 13. Исходные продукт с добавками, проходя через патрубок 8 и соприкасаясь в направляющей 10, приобретает вращательное движение. Далее поток продукта, ударяясь о выступающие клапаны 11, предварительно перемешивается с добавками за счет возникновения турбулентности и затем поступает в трубы 1, где обрабатывается иголками 13. Обработанный продукт направляется в выходной коллектор 5 и по патрубку 9 к потребителю.

При необходимости отключения одной или нескольких труб 1 клапаны 11 и 12 опускают до упора на отключаемые трубы 1, имеющие конусные выточки, соответствующие конусам клапанов 11, 12, а затем на щите отключают соответствующие индукторы 2. Таким образом производительность установки может изменяться в очень широких пределах.

При необходимости обновления или добавки ферромагнитных иголок 13 клапан 11 опускают до соприкосновения с трубой 1 и опускают шток 17 с конусом 15. Иголки 13 просыпаются в образовавшуюся щель и подхватываются электромагнитным полем. Далее клапан 11 поднимают и труба 1 вновь находится в рабочем состоянии. Запас иголок 13 может быть возобновлен без остановки аппарата и при любом положении клапана 11. Для этого шток 17 поднимают до полного закрытия корпуса 14 конусом 15. После чего полость корпуса 14 может быть вновь заполнена иголками 13.

Предлагаемая установка предназначена для предприятий с количеством исходного продукта, например, промышленных вод, от 40 до 100 м 3 /ч. При наличии залповых сбросов не требуется установка дополнительных аппаратов обычного типа. Одна предлагаемая установка может легко заменить 3-10 аппаратов вихревого слоя типа В-100К-03 при значительно меньших затратах и площадях.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. УСТАНОВКА ДЛЯ АКТИВАЦИИ ПРОЦЕССОВ, содержащая реакционные камеры в виде труб с входными и выходными концами, заполненных ферромагнитными частицами и каждая из которых снабжена охватывающим ее индуктором вращающегося магнитного поля, и выходной коллектор, перпендикулярный трубам, соединенным с ним выходными концами, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и упрощения эксплуатации, она дополнительно снабжена входным коллектором, соединенным с входными концами всех труб и размещенным параллельно выходному коллектору, а трубы установлены вертикально входными концами вверх.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что каждая труба снабжена по меньшей мере одним дополнительным индуктором вращающегося магнитного поля.

3. Установка по п. 2, отличаюшаяся тем, что индукторы соседних труб смещены по высоте относительно друг друга на толщину каждого из них.

4. Установка по п. 3, отличающаяся тем, что трубы расположены по окружности, а индукторы соседних труб повернуты относительно друг друга на 60 o .

5. Установка по пп. 1 4, отличающаяся тем, что оба конца каждой трубы снабжены клапанами, установленными с возможностью их вертикального перемещения.

6. Установка по п. 5, отличающаяся тем, что клапаны на входных концах труб снабжены устройствами для хранения и ввода ферромагнитных частиц в полости труб.

источник

Установка активации процессов вершинин

Немалый вклад в развитие технологий обработки материалов в аппаратах с вращающимся электромагнитным полем (ЭМП) внес талантливый ученый Д.Д. Логвиненко, основные идеи которого были изложены им в соавторстве с О.П. Шеляковым в книге [1], изданной в 1976 году, академик Н.П. Вершинин. В результате многолетнего научного поиска академику Вершинину удалось не только подтвердить сделанные в 70-х годах прошлого века выводы, но и разработать новые, более производительные типы аппаратов, значительно расширив области их применения. Он подверг глубокому анализу процессы, протекающие в аппаратах вихревого слоя для выяснения природы воздействия ЭМП и их производных на вещество. Это позволило ему сделать смелое предположение о том, что огромная производительность и замеченные аномалии хода процессов, по всей вероятности, являются следствием высвобождения внутренней энергии вещества, а сами аппараты – ее генераторами. Этим он объясняет широкие возможности установок активации процессов во всех областях техники, сельского хозяйства, быта и экологии. Этот очень важный факт, возможно, послужит отправной точкой нового скачка в развитии теории и практики использования данной энергии. Ведь считается, что рост производительности технологических линий или аппаратов на 10–15 % – это очень хороший результат, а в 2–3 раза является качественным прорывом развития производственной технологии. Однако созданные Логвиненко аппараты способны поднять производительность в десятки и тысячи раз по сравнению с технологиями такого же назначения. Неудивительно, что учёный мир принимал такие сведения с недоверием. Поэтому создателю высокоэффективных установок активации процессов Д.Д. Логвиненко пришлось приложить немало усилий для популяризации своих идей [5].

На современном этапе развития обрабатывающей отрасли промышленности интерес инженеров к данному направлению подогревается тем, что при организации современного производства одним из обязательных требований является его экологическая безопасность. При этом доля энергии, затрачиваемой на нейтрализацию отходов предприятия с использованием традиционных технологий, может быть соизмерима с энергией, затрачиваемой на производство продукции. Немалые перспективы применения аппаратов с вращающимся ЭМП открываются и в области подготовки сырья с минимальными энергетическими и другими затратами. Таким образом, задача разработки высокоэффективных способов обработки материалов является чрезвычайно актуальной. Учитывая усложняющуюся с каждым годом экологическую и энергетическую обстановку в мире, стоит обратить внимание на высокоэффективные методы обработки материалов с использованием процессов, протекающих в аппаратах вихревого слоя. Однако, несмотря на то что аппараты с вращающимся ЭМП применяются в промышленности уже несколько десятков лет, до сих пор объяснение хода процессов и источников энергии, способных обеспечивать необычайно высокую производительность аппаратов при ничтожных затратах внешней энергии и очень малых материалоемкости и габаритах, представляется в виде научных гипотез, выводы которых зачастую выходят за рамки классической физики. Такое положение дел, очевидно, указывает на наличие широкого простора для научного поиска и значительного потенциала дальнейшего развития данной технологии для инженеров в области ее совершенствования.

Типовая конструкция аппарата с вращающимся ЭМП: 1 – магнитопровод индуктора; 2 – трёхфазная обмотка индуктора; 3 – немагнитный цилиндрический корпус рабочей зоны аппарата; 4 – ферромагнитные иглы; 5 – обрабатываемый материал; 5 – кожух

Типовая установка активации процессов для создания вихревого слоя использует электрическое питание трехфазным током промышленной сети, что позволяет без особого труда генерировать вращающееся ЭМП с промышленной частотой, как это делается в электрических машинах. Однако ставшие уже достаточно доступными статические преобразователи тока большой мощности позволяют значительно расширить диапазон используемых параметров поля для осуществления тонкой настройки режима работы аппаратов под конкретные технологические требования. Конструктивно аппарат аналогичен асинхронному электродвигателю с извлечённым ротором (рисунок), на месте которого располагается рабочая зона. Основным узлом, создающим вращающееся ЭМП процесса, является индуктор, включающий сердечник индуктора 1 и трехфазную обмотку 2. Вращающееся магнитное поле индуктора замыкается в области рабочей зоны аппарата, ограниченной немагнитным корпусом 3. В рабочую зону аппарата нагнетается обрабатываемый материал 5, вместе с ним туда помещаются иголки 4, изготовленные из ферромагнетика, которые взаимодействуют с вращающимся магнитным полем индуктора.

Аппараты с вращающимся ЭМП фактически существуют (их выпустил только Д.Д. Логвиненко около 2000 штук), успешно функционируют технологические линии, основой которых они являются, подтверждены все прогнозы технической целесообразности их использования. Казалось бы, в связи с прогнозируемым высоким экономическим эффектом использования установок активации процессов в различных отраслях народного хозяйства необходимо активно развивать эти технологии. Но пока это, к сожалению, не так [1].

Все процессы рассматриваемых аппаратов проходят в одном и том же рабочем пространстве, при одном и том же режиме. Для обработки в установках активации процессов пригодны вещества в любом состоянии, лишь бы их размеры (для твердых фаз) соответствовали размерам рабочего пространства и иголок, жидкости были достаточно подвижные, а порошки свободно пересыпались.

До недавнего времени производительность одного аппарата была сравнительно невелика, и для того, чтобы обеспечить, например, нейтрализацию стоков крупного предприятия или города, требовалось большое число единиц установок. Однако в настоящее время, как показано ранее, уже созданы аппараты и проекты аппаратов на 100–1000 м3/час. Поэтому все проблемы по производительности снимаются.

Широкой областью применения установок активации процессов является обработка водяных растворов. Рассмотрим вопрос очистки воды. Выше было показано, что аппараты способны осуществить в рабочих зонах кинетический режим при реализации различных технологических приемов. При этом обнаруживаются высокие скорости хода самых различных технологических процессов при значительно меньших капитальных и энергетических затратах. Несмотря на это, химические процессы остаются почти без изменения, в то же время некоторые физические явления претерпевают очень заметные изменения [1].

Процессы получения порошков в аппаратах вихревого слоя также могут быть эффективно реализованы. Идея получения железа и других металлов прямым восстановлением предварительно подготовленных руд всегда была заманчивой, и она в ряде случаев получила промышленное воплощение еще в XX веке. Однако технологические трудности, сложность оборудования, невысокая скорость восстановления не позволили получать порошки железа в широком масштабе. Хотя прямое восстановление ниобия, тантала, вольфрама и некоторых других металлов из их соединений и в настоящее время является основным методом получения порошков металлов.

Особенности воздействия магнитных полей на вещество в рабочей зоне установок активации процессов дают основание предполагать, что восстановление железной руды в этом случае окажется технически целесообразным [1, 6].

Одним из наиболее актуальных направлений использования установок активации процессов может быть переработка отходов деятельности человека, нейтрализация и утилизация промышленных, бытовых и сельскохозяйственных сбросов, стоков и отходов. Существующие традиционные технологии нейтрализации и утилизации промышленных и бытовых стоков технически несовершенны, потребляют очень много энергии, материалов, занимают огромные площади и экологически опасны уже потому, что продукты нейтрализации всегда хоронят, где придется. Нетрудно подсчитать, что если полностью нейтрализовать стоки какого-либо предприятия, используя современные методы, то придется затратить энергии не на много меньше, чем на сам технологический процесс производства продукции, причем надежность в полноте нейтрализации невелика [1, 5].

К настоящему времени в мире создан гигантский арсенал всевозможных технологий и обеспечивающего их оборудования. Конечно, они, пусть и недостаточно полно, но выполняют свои функции. Стоит задача повысить их эффективность без значительных капитальных затрат и расхода энергии. И теперь это можно сделать [1, 3].

Установки активации процессов, как и аппараты вихревого слоя, обладают очень важной особенностью: они без особых трудов и затрат встраиваются в существующие технологические линии, значительно повышая их производительность и улучшая качество продукции. Это обстоятельство открывает широкие возможности для быстрой и недорогой реконструкции уже существующих очистных сооружений любого типа. Но главное внимание в настоящей работе сосредотачивается на создании новых высокоэффективных очистных сооружений, использующих технические особенности установки активации процессов [2].

В настоящее время формируется великое множество типов стоков, сбросов и отходов разного состава и в очень больших количествах, и разобраться в них, а тем более классифицировать, очень трудно. Поэтому предлагается своего рода концепция подхода к решению этих задач. Она должна учитывать фактическое состояние и давать некоторые рекомендации [2].

Практически не существует предприятия, которое могло бы представить данные об успешной очистке промышленных вод от нефтепродуктов. Типичная традиционная система нейтрализации нефтесодержащих стоков, которая не предусматривает их утилизацию, с трудом и далеко не всегда укладывается в нормы ПДК. Таким технологиям присущи недостатки: многоступенчатая система технологической линии, высокие материальные и энергетические затраты, большие производственные площади, расход дорогостоящих добавок, наличие фильтрующих систем, сравнительно низкая производительность.

Применение установок активации процессов, которые позволяют осуществить вместо диффузионного кинетический тип переноса вещества, дает возможность почти полностью устранить указанные недостатки [1, 2].

Что касается кинетики процессов, протекающих в рабочей зоне аппаратов с вращающимся ЭМП, физико-химических предпосылок стимулирования этих процессов, рассматривается ряд теоретических предположений, относительно их характера.

В результате взаимодействия вращающегося ЭМП, создаваемого индуктором установки с вихревым слоем обрабатываемого материала и внесенных туда же ферромагнитных игл, возникает ряд эффектов, которые наряду с механическим и тепловым воздействием иголок, непосредственно влияют на вещество, изменяя его физико-химические свойства. Рассматриваемые эффекты, возникающие в рабочей зоне аппаратов вихревого слоя, отличаются очень высокой энергетикой, источник которой пока остаётся загадкой. Для раскрытия предпосылок их протекания необходимо рассмотреть их поочередно [1].

Важнейшей составляющей процесса является непосредственное ударное воздействие вращающихся иголок на обрабатываемый материал, а также магнитострикция тела иголки. Процесс магнитострикции неизбежно приводит к возникновению акустических явлений. Учитывая сложный характер электромагнитных взаимодействий, частотный диапазон звуковых волн довольно широк и, как можно заключить из вышеприведенных данных, может составлять от десятков герц до десятков мегагерц, однако потенциальная неспособность системы хаотично излучающих иголок спровоцировать какие-либо резонансные явления ставит под сомнение значимость чисто акустической составляющей при механической обработке сырья [1].

В контексте энергетического воздействия на материал, наибольший интерес представляет акустическое излучение ультразвукового частотного диапазона. Чаще других обработке в установках вихревого слоя подвергаются материалы в жидкой и смешанной фазе. Прохождение высокоинтенсивных акустических волн высокой частоты через несжимаемую жидкую среду служит источником кавитации. Образующиеся кавитационные пузырьки при схлопывании служат вторичными источниками ультразвука. Исследования указывают на то, что на долю акустических колебаний приходится не более 2 % от всех затрат энергии, однако возникающие при этом кавитационные явления оказывают огромное влияние на ход многих физико-химических процессов [1, 7].

Согласно закону Фарадея воздействие переменного магнитного поля в рабочей зоне аппарата на металлические иголки, являющиеся проводниками, приводит к возникновению в них индукционных токов. Учитывая то, что жидкая составляющая обрабатываемого сырья – чаще всего вода с растворенными в ней солями, трудно недооценить роль процессов электролиза в таких системах. И действительно, доля энергии, которая приходится на электрохимические процессы значительна, и по некоторым оценкам приближается к 15 % от общих затрат. Явными признаками наличия данных процессов является снижение кислотности обработанных растворов и появление водорода в молекулярном виде. Кроме того, установлено, что из солянокислых, сернокислых и азотнокислых растворов, содержащих ионы металлов, соединения металлов выпадают в осадок в виде гидроксидов, а железо и никель, являющиеся материалом иголок, диссоциируют в раствор. Известно, что количество электротока, израсходованного на процесс, и количество прореагировавшего вещества должны строго подчиняться законам Фарадея, однако здесь наблюдаются некоторые аномалии. Так, например, 6-валентный хром восстанавливается до 3-валентного без добавок восстановителя, в ходе процесса в рабочей зоне аппарата существует возможность даже полностью высадить из электролитического раствора металлы в виде гидроксидов, когда количество восстановителей менее 70 % от стехиометрически необходимого. Кроме того, под вопросом остается пространственная конфигурация электрохимической ячейки, поскольку, как известно, в классическом представлении электролиз осуществляется при наличии как минимум двух электродов различного потенциала, помещенных в электролит. В случае с иголками в рабочей зоне установки активации процессов предполагается, что электролитической ячейкой может служить соседство двух иголок, имеющих разные заряды. Вторым электродом может являться и твердый фрагмент обрабатываемого материала. Электрохимический процесс скорее всего носит импульсный характер, поскольку очевидно, что такое соседство достаточно кратко. Таким образом, в рабочей зоне аппарата вихревого слоя имеется огромное количество короткоживущих электролизеров, благодаря высокой интенсивности и вопреки кратковременности действия способных дать импульс к образованию продуктов, характерных для электролиза, на что указано выше [1, 4].

Физико-химические предпосылки интенсификации и стимулирования процессов, протекающих в аппаратах с вращающимся ЭМП, многогранны и сложно взаимосвязаны. Энергетическое взаимодействие первичного вращающегося магнитного поля и вторичного индуцированного в вихревом слое магнитного поля с обрабатываемыми материалами мало изучено.

Парадоксальность выводов экспериментальных исследований энергетики данных процессов указывает, прежде всего, на несовершенство методик их проведения и требует тщательной прикладной и теоретической научной проработки.

Быков В.С., д.т.н., профессор, профессор кафедры автотранспорта Института экономики и права, г. Воронеж;

Спиридонов Е.Г., д.т.н., доцент, профессор кафедры автотранспорта Института экономики и права, г. Воронеж.

источник

Читайте также:  Установка кофейных автоматов в учебных заведениях

Добавить комментарий

Adblock
detector
Классы МПК: B03C1/24 с перемещением материала с помощью подвижных полей
B01J8/16 с частицами, подвергающимися воздействию вибраций или пульсаций
Автор(ы): Вершинин Николай Петрович , Вершинин Игорь Николаевич , Есаулов Игорь Васильевич
Патентообладатель(и): Вершинин Николай Петрович,
Вершинин Игорь Николаевич,
Есаулов Игорь Васильевич
Приоритеты: