Меню Рубрики

Установка активного вентилирования в складах

Установка активного вентилирования в складах

Для определения равновесной влажности зерна и целесообразности активного вентилирования широкое применение получили различные номограммы.

Сушка неподвижной зерновой насыпи активным
вентилированием.

Сушка зерна в неподвижной насыпи активным вентилированием представляет собой самый простой способ конвективной сушки, широко применяемый в сельском хозяйстве. Этим способом сушат зерно и семена всех культур. Для сушки используют простейшие напольные Камерные или бункерные установки.

Схема простейшей двухкамерной установки для сушки зерна приведена на рисунке 2.14. Она представляет собой приподнятое над полом решетное основание и тепловентиляционное устройство, обеспечивающее нагрев и подачу агента сушки в подрешетное пространство. Агент сушки под воздействием избыточного давления проникает через решето и проходит затем через зерновую насыпь снизу вверх. Для нагрева воздуха применяют электрокалориферы (ВПЕ-4) или теплогенераторы (ТГ-75, ВПТ-400).

Рис. 2.14. Двухкамерная установка для сушки зерна в насыпи

1 ‑ воздухоподогреватель; 2 ‑ патрубок; 3 ‑ диффузор с поворотной заслонкой;
4 ‑ воздухораспределительный канал; 5 ‑ решетное основание; 6 ‑ стенка;
7 ‑ съемная часть стенки.

Зерно в установку загружают равномерно слоем 70-100 см. Сушка зерна активным вентилированием в неподвижной насыпи происходит послойно. В процессе работы установки образуется небольшая по толщине, обычно 20-30 см, зона сушки, которая постепенно перемещается в направлении потока воздуха. Ниже зоны сушки формируется зона высушенного зерна, которое находится в равновесии с влажностью агента сушки. Зона высушенного зерна по мере продолжения работы установки и продвижения зоны сушки вверх увеличивается. Соответственно этому зона сырого зерна постепенно уменьшается, пока не исчезнет полностью. Таким образом, в неподвижной зерновой насыпи сушка первоначально происходит в небольшом нижнем слое зерновой насыпи. Зерно высушивается сразу до равновесной влажности, и за один прием удаляется вся избыточная влага. Если воздух слишком сухой, зерно неизбежно будет пересушиваться ниже оптимального предела. Так как верхняя часть насыпи высыхает в последнюю очередь, качество зерна может ухудшиться и, следовательно, сушку необходимо закончить раньше, чем это произойдет.

Главный фактор ускорения сушки – повышение температуры агента сушки до пределов, безопасных для качества зерна. Нагрев воздуха на 1 °С снижает его относительную влажность на 4-5 %. Для повышения производительности установки используют максимально допустимый нагрев агента сушки. Исходным параметром для расчета является допустимая температура нагрева непосредственно зерна. Если зерно пшеницы семенного назначения, то при влажности 20 % его возможно сушить, нагревая до 45 °С. Температура агента сушки также должна быть 45 °С. По сравнению с атмосферным воздухом скорость сушки в этом случае возрастет в 3-5 раз. Если нагреть агент сушки выше 45 °С, высушенное зерно будет перегреваться, что недопустимо.

При сушке зерна подогретым воздухом проявляется серьезный отрицательный фактор, связанный с резким пересушиванием зерна в нижней и средней частях насыпи до 7-8 %. Это естественно, так как при нагреве наружного воздуха с 20 до 40-45 °С не только резко повышается его способность к поглощению влаги, но одновременно он делается очень сухим, его относительная влажность снижается примерно до 20 %. Следовательно, влажность высушенного зерна, которая стремится к равновесной влажности по отношению к агенту сушки, будет близка к 7 %. Это не ухудшает посевных качеств семян, но связано с большой дополнительной работой по сушке зерна.

Важнейшей технологической задачей повышения эффективности сушки зерна в неподвижной насыпи при использовании агента сушки с высокой температурой заключается в том, чтобы не допустить или устранить резкое пересушивание зерна. Найдено достаточно эффективное решение этой задачи. Суть такой технологии заключается в том, чтобы проводить непрерывную сушку насыпи зерна подогретым воздухом и закончить ее в тот момент, когда средняя влажность зерна по всей насыпи достигнет нужного уровня 13-14 %. При этом нижняя, часть насыпи будет значительно пересушена, а верхняя останется еще сырой. После охлаждения зерна холодным-воздухом его выгружают из сушильной камеры с одновременным механическим перемешиванием пересушенной и недосушенной зон насыпи. В результате послойная неравномерность зерна по влажности преобразуется в неравномерность по влажности между отдельными зернами. В этом случае начнется быстрый межзерновой влагообмен, который в основном завершается за 2-3 суток и приводит к выравниванию влажности, достаточному для надежного длительного хранения семенного и продовольственного зерна.

Для получения равномерного по влажности зерна первую половину времени сушку проводят горячим воздухом, а затем ведут обработку только холодным воздухом. На втором этапе обработки холодный воздух начинает увлажнять до оптимального уровня влажности ранее пересушенную нижнюю часть насыпи зерна, при этом агент сушки становится более сухим, что обеспечивает досушивание верхней части насыпи. Однако этот режим сушки требует на 40-50 % больше времени, чем сушка только горячим воздухом с последующим механическим перемешиванием зерновой насыпи, совмещенным с выгрузкой зерна из сушилки.

Читайте также:  Установка ваноса на н52

Для эффективной и быстрой сушки зерна в неподвижной насыпи и предотвращения его порчи удельная подача воздуха должна быть достаточно высокой – 1000-1500 м3/ч на 1 т зерна. Это значительно выше, чем при охлаждении зерна активным вентилированием.

Продолжительность сушки насыпи зерна при удельной подаче нагретого воздуха 1500 м3/ч на 1 т приведена в таблице 2.7.

Таблица 2.7. Примерная продолжительность сушки зерна и семян в насыпи
высотой 0,7 м при вентилировании нагретым воздухом
с удельной подачей 1500 м3/ч на 1 т, часов

источник

Приложение. Инструкция по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология)

ГАРАНТ:

Приложение введено в действие с 1 июля 1989 г.

Приложение
к приказу Минхлебопродукта СССР
от 20.02.89 N 42

Инструкция
по активному вентилированию зерна и маслосемян (техника и технология)

Взамен Инструкции по активному
вентилированию зерна
в складах и на площадках. — М., 1970.

Приказом (распоряжением) Министерства хлебопродуктов СССР
от ___________________ 198 г.

Срок введения установлен
с ____________________

1.1. Настоящая Инструкция является обязательной для предприятий и организаций системы Министерства хлебопродуктов СССР при проведении активного вентилирования зерна.

Инструкция распространяется на стационарные установки силосов элеваторов, металлических силосов, складов, а также на переносные, устанавливаемые в складах и на площадках.

1.2. Работники, обслуживающие установки для активного вентилирования, должны знать и строго выполнять настоящую Инструкцию, правила технической эксплуатации установок, правила техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной безопасности.

1.3. Активное вентилирование зерна* проводится с целью обеспечения его сохранности путем:

снижения температуры зерна;

предотвращения или устранения самосогревания;

устранения некоторых посторонних запахов в зерне;

ускорения процесса послеуборочного дозревания.

* В данной Инструкции под зерном подразумевается зерно и сортовые семена колосовых культур, кукурузы в зерне и в початках, бобовых и семян масличных культур.

2. Организация активного вентилирования зерна

2.1. При составлении плана размещения зерна необходимо учитывать наличие и состояние установок активного вентилирования в элеваторах, металлических силосах, складах, на площадках и количество зерна, которое планируется вентилировать.

Размещают зерно в зависимости от его состояния, качества и требуемой обработки, предварительно очистив его в зерноочистительных машинах от случайных, крупных и аэродинамических примесей.

2.2. Загрузку склада зерном производят от торцевой стены . # металлических силосах с центра хранилища.

2.3. Вентилирование начинают после заполнения одной секции до требуемой высоты, не ожидая полной загрузки зерном всего склада. Вентилирование зерна в складе проводится одновременно двух смежных каналах, если каналы с одной стороны склада, и не менее чем на четырех, если каналы с двух сторон склада.

2.4. В тех случаях, когда хранилище заполняют партиями зерна разных культур или одной культуры, но разного качества, партии размещают так, чтобы можно было вентилировать каждую отдельно.

2.5. Перестановку вентиляторов на другие воздухоподводящие каналы производят последовательно, оставляя на месте те из них, которые находятся рядом с участком необработанной насыпи.

2.6. В процессе вентилирования зерна все окна и двери в складе должны быть открыты. По окончании вентилирования следует закрыть заслонками входные отверстия воздухоподводящих каналов, а также окна и двери складов.

2.7. К вентилированию зерна в силосах элеваторов на установках с горизонтальным воздухораспределением приступают после заполнения силоса зерном на полную его высоту.

2.8. На установках, оборудованных нагнетательно-всасывающей системой, к вентилированию зерна можно приступать одновременно с загрузкой силоса зерном (вертикальная система вентилирования).

2.9. Мастер по активному вентилированию приступает к вентилированию при наличии письменного распоряжения, подписанного директором (зам. директора) хлебоприемного предприятия и заведующим производственно-технологической лабораторией. В распоряжении указываются номер зернохранилища, температура и влажность зерна до вентилирования, примерная продолжительность вентилирования, а также дается задание по доведению зерна до определенной температуры и влажности.

3. Установки для активного вентилирования зерна и их эксплуатация

3.1. Установки для вентилирования зерна в складах и на площадках

Установки для вентилирования зерна в складах и на площадках подразделяются на стационарные, передвижные и напольно-перепосные.

3.1.1. Стационарные установки

Стационарные установки состоят из воздухораспределительных каналов, переходных патрубков и вентиляторов.

СВУ-1 (ВНИИЗ). Вентиляционная установка предназначена для типовых складов вместимостью 3200 т зерна. Она состоит из каналов, устроенных в полу склада и накрытых сверху сплошными деревянными щитами заподлицо с полом. Между щитами и краями приямков по обе стороны каждого канала остаются продольные щели шириной 4,5 см для выхода воздуха в зерновую насыпь. Схема расположения каналов СВУ-1 в типовом складе показана на рис. 3.1.

Читайте также:  Установка вкладышей на смд

Установка состоит из десяти сдвоенных магистральных каналов (секций), расположенных в полу склада поперек его продольной оси. Длина каждого канала 19 м, ширина 0,4 м, глубина по длине переменная: от 0,6 м в начале канала до 0,07 м в конце. Расстояние между осями соседних каналов 3,1 . 3,2 м. Каждая пара каналов объединена с одной стороны и с помощью переходного патрубка выведена через отверстие в стене за пределы склада.

СВУ-2 (ВНИИЗ). Вентиляционная установка отличается от ранее описанной тем, что длина канала вдвое меньше, а число секций увеличено до 26, из них 22 — из спаренных каналов, 4 — из одинарных. Схема расположения каналов установки СВУ-2 в типовом складе приведена на рис. 3.2.

Каналы расположены по обе стороны продольной оси склада и не доходят до нее на 0,5 м. Каждый канал шириной 0,5 м и длиной 9,5 м имеет переменную глубину: от 0,5 м в начале до 0,15 м в конце. Расстояние между осями соседних каналов 2,35. 2,90 м. Каналы сверху перекрываются деревянными щитами.

Для вентилирования зерна снаружи склада к переходному патрубку подсоединяют вентилятор. Воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральный канал, через щели входит в зерновую насыпь.

3.1.2. Передвижные и напольно-переносные установки

ТВУ-2 (ВНИИЗ). Телескопическая вентиляционная установка предназначена для вентилирования зерна в складах и на площадках.

Установка представляет собой пятизвенную телескопическую трубу с перфорированной поверхностью четырех звеньев (кроме первого). Звенья трубы — полые цилиндры различного диаметра и примерно одинаковой длины. В собранном виде все звенья трубы совмещены друг с другом (рис. 3.3). Для удобства перемещения установки к первому звену приварены салазки. Габариты установки в собранном виде: длина 2490 мм, ширина (диаметр) 580 мм, высота 703 мм, масса 195 кг.

Все звенья трубы, кроме первого, с одного конца снаружи по окружности имеют выступы, полозья, которыми каждое последующее звено скользит по внутренней поверхности предыдущего при растягивании трубы и последующем совмещении ее звеньев. В развернутом виде (рис. 3.4) длина телескопической трубы составляет 9,86 м.

Через всю трубу проходит гибкий стальной трос 10 мм. Один его конец закрепляется за конец пятого (последнего) звена, а другой выходит за пределы первого и оканчивается петлей для набрасывания на крюк при вытягивании трубы из-под насыпи. В собранной трубе трос в свернутом виде помещается в начале первого звена, закрепляется фиксаторами и закрывается дверцей.

После доставки установки на площадку или склад ее растягивают во всю длину. Для этого открывают дверцу первого звена, растягивают трос и снимают фиксаторы. С помощью крючков или веревочных петель захватывают конец пятого звена и растягивают во всю длину, при этом поправляют положение всех ее звеньев, устанавливая их в одну линию, чтобы исключить заклинивание звеньев при последующем изъятии установки из-под зерновой насыпи.

Зерно необходимо загружать по всей длине трубы, чтобы начать вентилирование, не дожидаясь окончательного формирования всей насыпи.

Раскладку параллельной соседней трубы на площадке осуществляют после засыпки ранее смонтированной.

Если установки ТВУ-2 монтируются в складе и его загружают через верхнюю транспортерную галерею, то трубы можно устанавливать на полу хранилища сразу, а не последовательно (по мере засыпки). Установки монтируются в дверных проемах склада и в отверстиях стен, для чего в складе, в продольных его стенах, пробиваются отверстия диаметром 800 мм с расположением центров на расстоянии 400 мм от пола. В отверстиях устанавливаются патрубки диаметром 720 мм, длиной 800 мм, изготовленные из листовой стали толщиной 2 мм. На патрубки снаружи закрепляются на петлях плотно закрываемые крышки.

Для вентилирования зерна к первому звену трубы подсоединяется вентилятор. Перед подсоединением вентилятора к трубе конец троса необходимо загнуть и закрепить внутри вдоль трубы.

После достижения нужного технологического эффекта ТВУ-2 извлекают из насыпи при помощи автомобиля, трактора. Для этого от труби отсоединяют вентилятор, достают конец троса с петлей и набрасывают ее на крюк машины, которая вытаскивает ее из насыпи.

Читайте также:  Установка гбо на шевроле авео хэтчбек

Освобожденную установку ТВУ-2 растягивают во всю длину, осматривают, очищают от зерна, проверяют крепление троса. После осмотра звенья трубы совмещают, трос сматывают, помещают в первое звено, ставят фиксаторы и закрывают дверцы.

ПВУ-1. В комплект входят 21 вентиляционная сборная труба, 21 электровентилятор, 3 панели управления, 2 вибромолота, трансформатор. Труба служит для подачи воздуха в зерновую массу и состоит из верхней, нижней (сетчатой) частей и переходной муфты. Длина установки в рабочем положении 3600 мм, диаметр трубы 102 мм, установленная мощность электродвигателя вентилятора 0,6 кВт. Электровентилятор закрепляется на трубе одним из своих патрубков (всасывающим или нагнетающим). Вибромолот служит для погружения вентиляционных труб в зерновую массу. При погружении труб в насыпь расстояние между полом и концом труб не должно быть более 0,3 м. Однотрубная переносная установка представлена на рис. 3.5.

3.2. Установки для вентилирования зерна в силосах элеваторов

Установки для вентилирования зерна в силосах элеваторов по направлению движения воздуха относят к двум группам:

вентилирование по вертикали (нагнетательное и нагнетательно-всасывающее);

Установки для вентилирования зерна по вертикали (нагнетание воздуха в силос) имеют определенные достоинства и недостатки.

1. Можно вентилировать не полностью загруженный зерном силос.

2. Распределение воздуха в зерновой насыпи равномерное.

3. Простое конструктивное исполнение (несложный монтаж).

1. Значительное аэродинамическое сопротивление зерновой насыпи, для преодоления которого необходимо создать избыточное давление порядка 5-6 кПа, что приводит к потере части воздуха в результате фильтрации воздуха через стенки силоса, нагреву воздуха в вентиляторе до 10°С.

2. Вынос тепла и влаги в верхний слой зерновой насыпи, что является причиной снижения качества зерна в нем.

3. Недостаточный удельный расход воздуха.

Применение нагнетательно-всасывающей системы позволяет увеличить удельный расход воздуха, снизить отрицательное влияние на качество зерна выноса тепла и влаги, позволяет вентилировать зерно одновременно с загрузкой его в силос.

Установки для поперечного вентилирования зерна имеют следующие достоинства и недостатки.

1. Относительно небольшое аэродинамическое сопротивление зерновой насыпи.

2. Незначительный нагрев воздуха в вентиляторе (около 2°С).

3. Более высокий, по сравнению с установками вентилирования зерна по вертикали, удельный расход воздуха.

1. Нельзя вентилировать не полностью загруженный зерном силос.

2. Неравномерность распределения воздуха.

3. Сложность монтажа с люльки, в стесненных условиях.

3.2.1. Установки для вентилирования по вертикали

Установка состоит (рис. 3.6) из вентилятора 1, всасывающего воздуховода 2, нагнетающего воздуховода 3, воздухораспределителя 4, металлической балки 5, отводящего воздуховода 6, дроссель-клапана 7.

С помощью клапана можно регулировать расход воздуха.

Нагнетательно-всасывающая установка (рис. 3.7) помимо существующего в подсилосном помещении вентилятора 3, нагнетающего воздух в силос, снабжена дополнительными вентиляторами 4,

установленными на надсилосном этаже силосного корпуса, всасывающим воздуховодом 2, патрубками 5.

Патрубки снабжены шиберами 6, что позволяет отсасывать воздух из установки любого силоса.

3.2.2. Установки для горизонтального вентилирования (У1-УВС)

В комплект установки У1-УВС (рис. 3.8) входят две вентиляционные трубы (одна — для нагнетания воздуха в силос, другая — для отсасывания воздуха из силоса), два запорных клапана с электродвигателями, два комплекта крепежных изделий.

На каждые шесть комплектов для круглых силосов и три комплекта для квадратных силосов устанавливают два вентилятора (отсасывающий и нагнетающий).

Установка имеет несколько исполнений:

для круглых сборных силосов с высотой элемента 900 мм и диаметром 6 м (У1-УВС);

для круглых монолитных силосов диаметром 6 м (У1-УВС-01);

для квадратных сборных силосов типа «СКС» с железобетонными выпускными воронками (У1-УВС-02);

для квадратных сборных силосов типа «СКР» с железобетонными выпускными воронками (У1-УВС-03);

для квадратных сборных силосов типа СКС с металлическими выпускными воронками и для круглых силосов с конструктивной защитой и высотой элемента 1180 мм (У1-УВС-04).

Шесть комплектов У1-УВС, смонтированных в трех силосах круглого сечения, или три комплекта — в трех силосах квадратного сечения, объединяются внешними воздуховодами в подсилосном (надсилосном) этаже в нагнетательную и отсасывающую вентиляционные сети.

Вентиляционные трубы устанавливаются в силосе вертикально и крепятся к стене силоса с помощью специальных болтов.

Для обеспечения равномерного продувания зерновой насыпи по высоте силоса перфорация труб имеет разное живое сечение.

На каждой вентиляционной трубе устанавливается запорный клапан. Клапан имеет два положения: «открыто» и «закрыто». Крайние положения клапана определяются установкой конечных выключателей исполнительного механизма и указываются контрольной стрелкой.

Технические характеристики установок У1-УВС приведены в табл. 3.1.

Техническая характеристика установки типа УВС

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector