Меню Рубрики

Установка алмазное сверление отверстий в бетоне

Алмазное бурение бетона и его особенности

Конструкции из армированного бетона обладают высокими прочностными характеристиками. Формирование отверстий в таком материале затрудняется разнородностью состава, то есть для цементного состава и металла требуется применение отдельного инструмента. Альтернативным вариантом является алмазное бурение.

Технология алмазного бурения бетона

Если пользоваться молотком и углошлифовальной машинкой, то образуется много пыли, осколков, а кромки технологического проема требуется впоследствии укреплять и выравнивать. Среди недостатков такого подхода также стоит отметить шумность, прилагание усилий и высокую вероятность появления трещин от динамики, что распространяется посредством арматуры.

Перечисленные негативные моменты практически полностью исключаются, если применять технологию алмазного бурения бетона. Она обладает следующими преимуществами:

  • точность результата относительно заданных параметров и кромки отверстия;
  • воспроизводимый шум имеет низкий уровень;
  • высокая производительность.

Применение специального станочного оборудования позволяет соблюсти любой угол наклона. А к условиям для работы особые требования отсутствуют. Достаточно обеспечить свободное пространство для установки аппаратуры и для мастера, доступ к технической воде и электрической розетки.

Недостатки у технологии тоже имеются. Большинство используемого инструмента нуждаются в непрерывной подаче воды. Она выполняет охлаждающую функцию. Оснастка обладает относительно низким рабочим ресурсом.

Сама установка для алмазного бурения бетона дорого стоит и при работе с ней важно соблюдать строгие правила эксплуатации. Поэтому его приобретают в основном только строительные компании.

Виды технологий

Алмазное или колонковое бурение перекрытий, стен или фундамента из бетона осуществляется двумя способами. Главным отличием является подача или отсутствие воды (незамерзающей жидкости в условиях мороза).

Метод сухого алмазного бурения бетона применяется редко. Как правило, только если отсутствует доступ к воде. Также технология обладает рядом существенных недостатков:

  • образуется много пыли, иногда выделяется дым, с их устранением пылесборник не всегда достаточно хорошо справляется;
  • коронки быстро выходят из строя, так как происходит быстрое нагревание, при котором ослабевает место пайки алмазных сегментов;
  • допустимый диаметр отверстий ограничен 20 см, так работа осуществляется на малых оборотах.

Мокрая технология подразумевает непрерывную подачу воды. Благодаря этому насадка меньше изнашивается, пыль практически отсутствует, а допустимые параметры для алмазного бурения в бетоне заметно увеличиваются. Если станок не укомплектован водяным пылесосом, то при таком способе сверления охлаждающая жидкость вместе с пылью оказывается на полу.

Оборудование для алмазного бурения бетона

Если требуется просверлить, например, посадочное место для монтажной коробки под розетку или выключатель, то можно воспользоваться дрелью или перфоратором. Важно, чтобы электроинструмент мог работать в ударном режиме. Тогда достаточно будет приобрести алмазную коронку с соответствующим хвостовиком.

Для устройства сквозных отверстий в бетоне диаметром до 1 м и глубиной до 5 м необходимо использовать специальное оборудование для алмазного бурения. Оно различается по способу установки, укомплектованности, техническим характеристикам.

Так, конструкция имеет следующие общие элементы:

  • держатель;
  • двигатель;
  • насадка для сверления.

Устанавливают станок для алмазного бурения бетона на штатив. Он может представлен в виде:

  • станины;
  • стальной штанги (телескопической, вертикальной балки);
  • суппорта;
  • подвижного хомута с зубчатой рейкой.

Опорная площадка крепится разными способами. Это могут быть анкера, штанги с гайками или вакуумная плита. В любом случае необходимо жестко зафиксировать оборудование для алмазного бурения бетона.

Двигатели устанавливают ударные и вращательные. Они различаются по мощности, скорости вращения, весу и напряжению. В зависимости от механизма допустимые значения глубины и диаметра отверстия также могут быть разными.

Что касается технических характеристик, то подключение может быть как к однофазной сети на 220 В, так и к трехфазной (380 В). Чаще встречается первый вариант. Для такого оборудования характерна предельная мощность в 3-3,3 кВт.

Вторая группа станков имеет более высокие показатели относительно веса, производительности, стоимости, мощности. А по части техобслуживания менее требовательна. Применяется такое оборудование чаще в масштабном строительстве.

Дополнительно оборудование может быть укомплектовано пылесосом для сбора пыли и насосом. Последний либо подает воду, либо применяется для удаления воздуха из вакуумной плиты.

В таблице представлены технические характеристики некоторых моделей оборудования:

По техническим характеристикам оснастка также отличается. С напайкой коронки имеют ограничения относительно диаметра и работать с ними можно с меньшей вращательно скоростью, чем у аналогов для мокрого бурения. Стоит отметить, что оснастка для алмазного сверления ремонту и заточке не подлежит.

При выборе коронок нужно учитывать следующие параметры:

  • технология;
  • диаметр и длина;
  • посадка и хвостовик.

Например, для Diam 312 характерны мокрой метод сверления, рабочая часть имеет параметры 32*400 мм, а хвостовик соответствует посадочному месту, равному 1 и ¼ дюйма. У алмазной коронки MESSER 06-10-024 характеристики выглядят иначе: сухое бурение, 24*300 мм и ½ дюйма.

Обзор цен и стоимость алмазного бурения

Итоговая стоимость по смете зависит от количества и параметров отверстий,угла, высоты и уровня сложности условий для алмазного бурения. Имеет значение степень удаленности источника электропитания и технической воды. Также могут быть предложены дополнительные услуги. Например, вывоз мусора, демонтаж и усиление проемов.

Расценки у компаний, занимающихся алмазным бурением бетона, различны. Поэтому прежде, чем подписать договор, стоит ознакомиться с прайс-листом фирм, которые занимаются сверлением бетона на конкретной территории.

Компания АлмазоРезСервис предоставляет в Москве и МО услуги по алмазному бурению бетона https://almaservise.ru/price-almaznoe-burenie.html. Квалифицированные мастера гарантируют качественное исполнение работ на объектах любой сложности, и всем клиентам портала предоставляется 5% скидка.

На примере Москвы и Московской области цены выглядят следующим образом (в руб./см.):

источник

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

источник

Алмазное сверление отверстий | резка бетона 500мм в Саранске

Алмазная коронка для установок алмазного бурения KEOS D.

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетон.

Коронка алмазная Зубр «Профессионал», универс.

Установка для алмазного бурения DIAM ML-102/2HS

Алмазная коронка для сухого бурения Messer d 52 мм

Стойка алмазного бурения Проалмаз PRO-250AU (Universal.

Дрель для алмазного сверления Makita DBM 130

Стойка алмазного бурения Проалмаз PRO-250A (с наклоном)

Установка для алмазного бурения DIAM CSN-105N

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетон.

Установка для алмазного бурения DIAM ML-180N

Алмазная коронка для сухого бурения Messer d 20 мм

Дрель для алмазного бурения Makita 8406C

Установка для алмазного бурения DIAM CSN-160N

Двигатель для алмазного бурения DeWALT D21583K

Двигатель для алмазного бурения KEOS KS 250

Алмазная коронка, универсальная для УШМ, сухое сверлени.

Алмазная коронка Diam Almaz G d 162 мм (лазерная сварка.

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетон.

Алмазная коронка MESSER 06-10-035 для бурения армирован.

Дрель для алмазного сверления Makita DBM 131

Коронка алмазная Зубр «Профессионал», универс.

Алмазная коронка для сухого бурения Messer d 24 мм

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетон.

Алмазная коронка для сухого бурения армированного бетон.

Коронка алмазная Зубр «Профессионал», универс.

Алмазная коронка MESSER 06-10-035 для бурения армирован.

источник

Читайте также:  Установка microsoft office применение обновлений

Добавить комментарий

Adblock
detector