Меню Рубрики

Установка алмазного бурения обзор

Статьи

Обзор установок алмазного сверления

При проведении строительных и ремонтных работ часто возникает необходимость сверлить отверстия разного диаметра в кирпичной кладке или монолитном бетоне. Любитель при этом, как правило, вспоминает о перфораторе, а вот профессионал помнит, что перфоратор — далеко не панацея, и у него есть альтернатива в виде установки алмазного сверления. И если в деле бурения отверстий малого диаметра (до 10 мм) «авторитет» перфораторов незыблем, то с ростом этой величины они теряют позиции. Когда же речь заходит об отверстиях, чей диаметр исчисляется десятками сантиметров, то здесь задумается даже самый «упёртый» любитель «ударного труда». Чем высверливать множество отверстий по окружности, не проще ли воспользоваться технологией алмазного сверления?

БЫСТРО, ТОЧНО, АККУРАТНО…

Секрет растущей популярности установок алмазного бурения не в каком-то одном, решающем преимуществе, они обходят конкурентов по многим параметрам. Если сравнивать с основным конкурентом — перфоратором, то в первую очередь в глаза, а точнее в уши, бросается отсутствие того сильного раздражающего шума, который неизменно сопровождает даже небольшой ремонт (особенно если его затеяли соседи). А вот практически полное отсутствие пыли оценят не только уши, но и глаза с носом — в процессе сверления алмазный режущий инструмент, как правило, охлаждается водой, которая и уносит образующийся шлам. Если при этом ещё и применять специальные водосборные кольца в сочетании со строительным пылесосом, то на рабочем месте вообще не будет признаков грязи. В случае если используется более редкий метод сухого сверления, с пылью справляется специальный пылесос или пылесборное устройство. Полученные в результате сверления алмазной установкой проёмы и отверстия получаются не только идеально ровными, но и чистыми.

Продолжая перечисление преимуществ алмазных бурилок перед перфораторами, необходимо отметить практически полное отсутствие вибрации — динамического воздействия, одного из самых губительных для строительных конструкций и материалов. Использование сверлильных алмазных машин практически полностью предотвращает появление трещин в железобетоне, что особенно важно, когда нужно проделывать отверстия в ещё не набравшем окончательную прочность бетоне (это характерно для монолитного строительства).

Все эти преимущества способствуют тому, что установки алмазного сверления «перебазируются» со строительных площадок, где они уже давно и прочно «прописались», в жилые и офисные помещения, делая любой ремонт гораздо комфортнее, в том числе и для ни в чём не виноватых соседей. Впрочем, закономерным препятствием на пути к окончательному триумфу алмазного инструмента остаётся его цена. Но в чём же секрет успеха установок алмазного бурения у профессионалов‑строителей или у дорожных рабочих? Ведь нередко их используют там, где вопрос можно решить отбойным молотком, а тишину, равно как и отсутствие пыли и грязи, легко приносят в жертву, если нужна скорость.

Оказывается, что по скорости и по эффективности работы машина кольцевого алмазного бурения зачастую оставляет далеко позади не только ручной отбойный молоток, но даже серьёзную строительную технику. Считайте сами — скорость проходки у неё составляет от одного до десяти сантиметров в минуту, конечно, в зависимости от сочетания мощности установки, материала, в котором проходится отверстие и диаметра буровой коронки. Последний параметр, кстати, может достигать 1200 мм, правда, в нашем обзоре таких «монстров» не встретится. К этому стоит добавить, что точность, с которой может работать установка алмазного бурения, даже при использовании её в ручном режиме, несравненно выше точности перфоратора (не говоря уже об отбойном молотке), а уж при использовании установки в сочетании со станком она становится совершенно беспрецедентной. С её помощью можно проделывать отверстия, размеры которых будут совпадать с запланированными практически до миллиметра.

Таким образом, полученная в результате обработки алмазным инструментом идеально гладкая поверхность именно в том месте и под тем углом, под каким и требовалось, позволит в конечном итоге сэкономить то время, силы и средства, которые были бы затрачены на дополнительную обработку после перфоратора. Кроме того, алмазный инструмент не оставляет трещин, открывающих широкую дорогу для коррозии арматуры, и, соответственно, не требует дополнительных операций по борьбе с этой проблемой, не актуальной при домашнем ремонте, но имеющей значение при любом, даже дачном, строительстве. Таким образом, зачастую и стоимость отверстий, произведённых алмазным инструментом, оказывается намного ниже стоимости тех отверстий, что сделаны перфоратором, даже учитывая цену самой установки алмазного бурения.

АРМАТУРА — НЕ ПОМЕХА


Установка алмазного сверления проделывает очень аккуратные отверстия, совершенно гладкие внутри, без сколов и трещин на краях

И конечно, важнейшее из преимуществ технологии алмазного бурения — способность сверлить отверстия в железобетоне независимо от уровня его армирования. Там, где любой ударный инструмент упрётся в непреодолимое препятствие в виде арматуры, алмазная коронка лишь несколько сбавит обороты и продолжит свой путь через арматурный прут.

Количество и размер арматуры повлияют только на время сверления, но не на результат. Установка алмазного бурения работает в штатном режиме там, где рабочий с отбойным молотком зовёт на помощь сварщика, а ремонтник с перфоратором и вовсе ищет другое место для отверстия. При этом наша установка легко справляется с любыми строительными материалами, будь то обычный кирпич, камень или армированный бетон, с той же лёгкостью и точностью она работает и с любыми отделочными материалами, не делая различий между металлом, керамикой или стеклом.

ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ

Станину крепят к стене различными способами, из которых самый распространённый — с помощью анкеров

Практически все установки алмазного сверления состоят из двигательного блока, штатива или станины (системы, обеспечивающей позиционирование и перемещение двигателя и алмазного инструмента) и сверлильной коронки с напаянными на неё алмазными сегментами. При этом самые лёгкие из этих сверлильных установок вполне могут использоваться и в режиме ручного электроинструмента — они имеют специальный, адаптированный под ручное использование дизайн с удобными рукоятками и соответственно расположенными органами управления. Как правило, такие «дрели» снабжены различными «детекторами положения» — от простейших уровней, обеспечивающих горизонтальное или вертикальное выравнивание установки в процессе работы, до сложных электронных систем, обычно называемых «электронный уровень». Такие системы углового позиционирования помогают оператору осуществлять точную проходку отверстия под заданным углом.

Однако наличие ручного режима для установок алмазного сверления все-таки опция, а вот работа со станка — неотъемлемая функция. Хотя установку лёгкого класса часто можно приобрести без станка, для каждой из них любой производитель предлагает оптимальный, специально для этой установки разработанный станок. С другой стороны, в этом сегменте у многих фирм присутствует некоторая «взаимозаменяемость» по двигательным блокам и станкам — при желании заказчик вполне может подобрать двигательный блок и станок под какую-то свою задачу. Последнее время появляются и «универсальные» станки, для которых производитель обещает возможность работать с двигательными блоками различных фирм. А вот для установок «тяжёлого» класса станина часто вообще не выделяется в отдельный «коммерческий продукт» и даже не имеет отдельного наименования — если её и приобретают отдельно, то скорее как запчасть.

СТОЙКА (ШТАТИВ) — конструкция и тонкости применения


Механизм «прицеливания» на стойке помогает проделывать отверстия точно в заданном месте

Любой станок, универсальный или специализированный, состоит из нескольких деталей. Во‑первых, это плита основания, изготовленная обычно из стали или из литого алюминия для облегчения конструкции. Именно с помощью этой плиты осуществляется фиксация сверлильной установки на рабочем месте. Существует несколько основных способов такой фиксации. Самый простой из них — установить станок на ровном основании, например на полу в помещении, где проводятся работы. Если пол достаточно ровный, то обычно этого уже достаточно — веса установки со станком вполне хватает, чтобы весьма скромная вибрация от работы сверлильной коронки практически не повлияла на качество.

Читайте также:  Установка пружины стартера триммера

Следующий по распространённости — способ анкерного крепления сверлильной установки. Крепление сверлильной установки осуществляется при помощи металлического анкера, который после сверления остаётся внутри материала и демонтажу уже не подлежит. При этом анкеры, на которые будет крепиться плита, придётся фиксировать заранее, однако таким образом сверлильную установку можно установить практически на любой поверхности — и на стене, и даже на потолке.

Наконец третий способ — вакуумное крепление — сочетает в себе лёгкость установки первого (нет необходимости предварительно готовить рабочее место), с практически той же универсальностью, которую обеспечивает анкерное крепление. Некоторые ограничения по степени гладкости поверхности, к которой «присосётся» основание сверлильной установки, пока что сдерживают повсеместное применение этого способа крепления, однако свою нишу он держит прочно.


Транспортировочные колёса позволяют перевозить установку с места на место без усилий

Следующим по важности элементом станка является направляющая, по которой двигаются салазки с двигательным блоком в процессе сверления. Именно длина направляющей, как правило, служит ограничителем, определяющим глубину получившегося за один проход отверстия — чтобы сверлить глубже, придётся использовать специальные «удлинители» для коронок. В большинстве станков направляющая может наклоняться под углом к опоре, чаще всего в пределах от 0 до 45 градусов — это считается достаточным, поскольку, как уже писалось, установку можно закрепить и на стене, и на полу, и на потолке. Естественно, этот угол можно точно определить по специальному транспортиру. Вообще измерительные инструменты, встроенные в станок, заслуживают отдельного рассмотрения.

Среди них и простые уровни — водные или спиртовые, установленные как на плите основания, так и на каретке салазок, к которой крепится блок двигателя. Это и различные шкалы, показывающие не только угол наклона направляющей, но, например, и текущую глубину отверстия, причём часто эти шкалы дублируются с разных сторон установки для обеспечения удобства работы с установкой при любом её положении. К измерительным устройствам стоит отнести и систему центрирования, механическую, оптическую или лазерную, точно определяющую местоположение будущего отверстия.

Среди дополнительных, но часто входящих в комплект поставки деталей станков стоит отметить ручки для переноски, а также транспортировочные колёса, облегчающие перемещение сверлильной установки на новое рабочее место.

ДВИГАТЕЛЬ

Кроме классификации по основным параметрам — мощности, массе и габаритам, часто приводят классификацию и по типу двигателя. Так, выделяют установки с электрическим двигателем — это самый распространённый класс, все установки, попавшие в наш обзор, именно таковы. Намного реже встречаются модели с двигателем внутреннего сгорания, используемые чаще всего при проведении масштабных строительных или дорожных работ. Иногда выделяют и класс гидравлических установок, хотя это скорее особенности терминологии — так часто называют установки с гидравлической трансмиссией, где двигатель и сверлильная головка конструкционно представляют собой два раздельных устройства, связанных гидропередачей. Такие сверлильные установки используют, если глубина бурения велика или в процессе работ необходимы буровые коронки очень больших диаметров.

ОСНАСТКА

Непосредственный рабочий инструмент в бурильной установке — алмазная коронка из высокопрочной стали. Она представляет собой тонкостенную трубу, на рабочий торец которой напаяны алмазные сегменты соответствующего размера. С другой стороны у неё — хвостовик, предназначенный для крепления корпуса сверла на шпиндель станка. Коронки бывают разного размера, чаще всего их длина составляет 400–450 мм, а диаметр — от 6 и до 1200 мм. Обычно коронками называют оснастку диаметром свыше 20 мм, для более маленьких диаметров чаще используется термин «свёрла», хотя конструкция одинаковая. Для сверления на глубину более 500 мм используют составные свёрла, их суммарная длина может быть значительно больше, фактически она определяется лишь требуемой глубиной отверстия.

От качества стальной основы зависит очень многое, в том числе и ресурс коронки и даже безопасность пользователя. Ответственные производители тщательно выбирают материал, используя только конструкционную сталь высшего качества. Чтобы обеспечить свободное вращение алмазной коронки в обрабатываемом материале и снизить трение корпуса о стенки отверстия, алмазные сегменты делают так, чтобы они на 2-3 мм выступали за пределы тела коронки.

В процессе алмазного сверления коронка чаще всего охлаждается водой. Такое охлаждение предотвращает отпаивание режущих сегментов от сверлильной коронки и выводит из зоны сверления образующийся шлам. Встроенная система подведения воды — неотъемлемая часть установки. Шланг, подающий воду в зону сверления, может быть оборудован регулируемым запорным клапаном, и любая установка алмазного сверления имеет разъём для подсоединения такого шланга. При необходимости использованная вода и образовавшийся при сверлении шлам могут быть собраны с помощью специального водооткачивающего приспособления или с помощью промышленного пылесоса. Необходимые для этой операции водосборные кольца — популярный дополнительный аксессуар, большинство станков имеют системы для надёжной фиксации этих колец, которые обеспечивают едва ли не стерильную чистоту на рабочем месте. Однако некоторые материалы, например пористый кирпич или пенобетон, позволяют воде просачиваться вглубь обрабатываемого объёма. В тех случаях, когда этого необходимо избежать, следует применять сухое сверление. Для этого используются специальные коронки, на которых режущие сегменты не припаяны, а приварены с помощью лазерной сварки. Такие коронки позволяют обойтись воздушным охлаждением, но их износ всё же выше, чем у коронок для «мокрого» сверления, скорость проходки ниже и часто имеются дополнительные ограничения, например по диаметру коронки. Всё это может несколько увеличить итоговую стоимость отверстия. Однако при таком способе сверления проблемы возникают не только с охлаждением. Образующееся при сухом сверлении большое количество мелкой минеральной пыли может быть опасно для здоровья, а постоянное ношение респиратора вряд ли повысит комфортность работы. Существующий стандарт классификации пыли EN 60335–2-69 предписывает использовать для удаления опасной для здоровья пыли с граничными параметрами более 0,1 мг/м2 как минимум пылесос класса M. Практически любая сверлильная установка, в паспорте которой указано, что она поддерживает режим сухого сверления, способна работать «в связке» с подобным пылесосом, но в комплекте поставки его обычно нет, чаще обходятся пылесборным мешком. Впрочем, как дополнительный аксессуар такой пылесос предлагает практически любая фирма – производитель сверлильных установок, широко представлены и промышленные пылесосы независимых производителей.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ТЕХНОЛОГИИ АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

Все перечисленные выше особенности объясняют растущую популярность технологии алмазного сверления. Конечно, полностью она не вытеснит перфораторы никогда, всё же у этого метода обработки несколько другая «экологическая ниша». Но там, где «алмазные дрели» и перфораторы пересекаются, профессионалы всё чаще отдают предпочтение именно алмазам.

Наибольшее применение данный способ получения отверстий нашёл при прокладке инженерных коммуникаций: отопление и сантехника, системы кондиционирования и вентиляции, «слаботочка», установка ограждения и декоративных конструкций, монтаж всевозможного технологического оборудования (когда нужно проделывать глухие отверстия). Используется технология и для совсем уж масштабных проектов, вроде демонтажа мостов и фундаментов, создания проёмов в стенах и перекрытиях. В том числе в тех случаях, когда применение специального оборудования для алмазной резки невозможно или нецелесообразно полностью или частично. Такой способ подразумевает высверливание по контуру проёма отверстий диаметром 132–200 мм с последующей обработкой краёв отбойным молотком или цементно-песчаной смесью. Либо с привлечением ещё более прогрессивной техники, например алмазных установок канатной резки… но это уже тема для отдельной статьи.

Husqvarna DM 220 + Husqvarna DS 250
Установка алмазного сверления (дрель + стойка)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 1850 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости (580, 1400 и 2900 об/мин)
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (в бетоне):в стойке — до 150 мм; в ручном режиме — до 80 мм
ДЛИНА КОРОНОК: до 500 мм
ТИП ПАТРОНА: UNC G 1/2”, UNC 1 1/4”
ВЕС: дрели — 7,5 кг; стойки — 16 кг
ОСОБЕННОСТИ: подходит для сухого и «мокрого» бурения; регулировка угла наклона; плавный пуск; защита от перегрузки; сетевой кабель со встроенным предохранителем PRCD
ЦЕНА: дрель — 64 268 руб., стойка — 35 574 руб.

Читайте также:  Установка раковины в санузле для маломобильных

Установка алмазного сверления Husqvarna DM 220 способна проделывать отверстия диаметром до 80 мм в ручном режиме или до 150 мм — при работе со станком (стойкой) DS 250. При использовании стойки возможно сверление под углом.

Модель подходит для прокладки вентиляционных каналов, сантехнических труб, коммуникационных кабелей, для установки выключателей и розеток. При этом она легко справляется с любыми строительными материалами, будь то обычный кирпич или армированный бетон. Установка может использоваться как для сухого, так для «мокрого» бурения. По утверждению фирмы-производителя, она прекрасно подходит для пользователей с любым уровнем подготовки, от начинающих до профессионалов.

Husqvarna DM 220 оборудована системой удержания положения машины нового поколения, помогающей оператору выдерживать заданное направление сверления. Она повышает не только точность, но и эффективность работы. Передняя рукоятка легко разворачивается на любой угол (вплоть до 360°), что пригодится при бурении в ограниченном пространстве. Электронная система позиционирования (электронный уровень) помогает оператору осуществлять проходку скважины в предпочтительном угловом направлении при бурении в ручном режиме. Также Husqvarna DM 220 оборудована системой Elgard, указывающей на перегрузку двигателя, что, безусловно, продлевает срок службы техники. В начале бурения нового отверстия скорость можно уменьшить вдвое с помощью системы SmartStart, интегрированной в пусковой механизм установки. Есть также система плавного пуска SoftStart, обеспечивающая достижение полной скорости сверления не сразу, а примерно через две секунды после пуска.

К представленной модели подходят алмазные коронки Husqvarna серий D1200 Diagrip, D800, D600 и D400.

Стойка DS 250 обеспечивает бурение в стенах, полах и потолках — на любых поверхностях, в том числе и под углом. Она поставляется в двух вариантах: DS 250 — с односкоростной коробкой передач, и DS 250 Double Speed — с двухскоростной. Обе модели представляют собой лёгкие и компактные стойки, которые просто и быстро транспортировать и устанавливать. Они подходят не только для Husqvarna DM 220, но и для большинства имеющихся в продаже бурильных машин благодаря универсальной соединительной плате и кольцевому адаптеру (для DS 250 Double Speed он доступен как опция). При этом максимальный диаметр используемой коронки может достигать 250 мм, а рабочий ход — 685 мм. Это ограничения, обусловленные техническими возможностями самой стойки, у DM 220 максимальные возможности даже скромнее.

Транспортировочные колёса (входят в комплект на DS 250 Double Speed и доступны как опция для DS 250) облегчают перемещение оборудования. Встроенное вакуумное основание гарантирует быструю и простую установку без необходимости крепления болтами. Направляющие ролики и запатентованный жёсткий зажим задней опоры в колонне обеспечивают стабильное и точное бурение. Входящая в комплект рукоятка подачи может служить ключом для всех регулировочных винтов на опорной плите, каретке и задней опоре. Верхняя часть стойки снабжена натяжным винтом, обеспечивающим простой распор стойки.

Tyrolit DME33MW + Tyrolit DRA400P/ DRU400P
Установка алмазного сверления (дрель + стойки)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 3300 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ (в бетоне): 25–400 мм (оптимально 52–250 мм)
ДЛИНА КОРОНОК: до 746 мм (возможно использование удлинителей)
ТИП ПАТРОНА: UNC 1 1/4”
ВЕС: дрель — 12 кг; стойки — 19 кг
ОСОБЕННОСТИ: редуктор плавного хода каретки; стальная опорная плита (DRA 400P); быстросъёмная система фиксации ModulDrill
ЦЕНА: 156 500–196 000 руб.

Серия установок алмазного сверления DRA400P/ DRU400P — это высокопроизводительная система с новым оригинальным двигателем собственного производства австрийской компании Tyrolit. Её новая серия сверлильных установок состоит из трёх видов моторных блоков, мощностью от 2000 до 3300 Вт. В данном обзоре представлены две модели станин для моторного блока DME33MW мощностью 3300 Вт.

Конструкция станин предусматривает различные методы фиксации и позволяет производить алмазное сверление на разную глубину (при использовании удлинителей или длинных коронок) алмазными коронками диаметром от 25 до 450 мм.

Высокая точность и стабильность сверления обеспечивается благодаря прочной и износостойкой роликовой системе подачи каретки. Быстрая и надёжная фиксация моторного блока на каретке осуществляется с помощью быстроразъёмной системы ModulDrill. Специальный двухскоростной редуктор плавного хода каретки с передаточными отношениями 1:1 и 1:3,5, а также регулируемые и сменные ролики каретки обеспечивают лёгкое сверление без чрезмерных усилий. Специальное центрирующее приспособление, устройство угловой индикации и встроенный пузырьковый уровень заметно экономят время уже на этапе разметки, а также при последующем сверлении. Электронная и механическая защита от перегрузок продлевает срок службы установки. Благодаря транспортировочным колёсам, которые входят в стандартный комплект поставки, и своей простой и компактной конструкции установка легка в транспортировке, сборка или демонтаж системы также не вызывают затруднений. Есть в конструкции и специальные рукоятки, облегчающие переноску и монтаж системы.

Данная программа сверлильных установок обеспечивает максимальное разнообразие возможностей для применения всех видов фиксации — доступны анкерная, распорная и вакуумная. При этом установка DRA400P имеет стальную плиту для анкерного крепления, а для использования вакуумной системы фиксации, которая не требует предварительной подготовки рабочего места, следует выбрать установку DRU400P. Она оснащена алюминиевой плитой, благодаря чему вес машин практически одинаков.

Для представленных установок компания-производитель предлагает свою новую разработку — коронки TGD (Tyrolit Grain Distribution) с равноудалённым расположением алмазов. Такое упорядоченное расположение алмазов в матрице обеспечивает значительный прирост производительности и повышает износостойкость инструмента. Коронки работают с постоянно высоким уровнем производительности. Компания оказывает услуги по ремонту и восстановлению коронок, а также изготовлению коронок нестандартной длины (до 2000 мм) с использованием оригинальных сегментов, в том числе и с уже упомянутыми сегментами TGD с равноудалённым расположением алмазов.

В комплект поставки системы входит станина с колёсами, анкерное крепление для неё, анкеры (50 шт.), инструмент для забивания анкеров, а также бур SDS+ 16/210 и ёмкость для автономной подачи воды объёмом 10 л.

Hilti DD 160
Установка алмазного сверления (дрель + стойка)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2200 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ: 12–202 мм, оптимальный — 25–152 мм
ДЛИНА КОРОНОК: до 450 мм; возможно использование удлинителей
ТИП ПАТРОНА: BI+ (быстросъёмный)
ВЕС: дрели — 10,3 кг; стойки — 5 кг
ОСОБЕННОСТИ: двухпозиционная рукоятка; световой индикатор оптимального давления на коронку
ЦЕНА: 101 100 руб.

Hilti DD 160 — довольно лёгкая и компактная установка, предназначенная для бурения отверстий диаметром до 202 мм. Применяется при прокладке всевозможных коммуникаций, подходит также для серийного бурения множества отверстий (такую технологию используют для проделывания небольших проёмов при прокладке «крупногабаритных» коммуникаций, например, вентиляционных каналов). Установка предназначена для «мокрого» бурения, в конструкции предусмотрена возможность подачи воды на коронку.

К DD 160 компания-производитель предлагает коронки двух типов, с разными сегментами — одни отличаются более высокой производительностью (их легко опознать по маркировке PS), другие — повышенной износостойкостью (PL). Кстати, коронки здесь восстанавливаемые, проблема решается с помощью специального сменного модуля. Применение этого модуля позволяет также сохранить первоначальную длину самой коронки. Сегменты коронок приварены к корпусу лазерной сваркой. В отличие от традиционного метода (пайка серебром), это обеспечивает более надёжное крепление сегментов и увеличивает срок службы коронки до 20 %.

Читайте также:  Установка воблера на спиннинг

Чтобы установить моторный блок на станину или снять его, не нужны ни ключи, ни какой-либо другой инструмент. Сама коронка тоже легко снимается руками — благодаря быстросъёмному патрону BI. Рукоятка, с помощью которой оператор перемещает моторный блок с коронкой, перекидная. Если нужно работать вплотную к стене, а рукоятка мешает, её легко «перебросить». Кроме того, рукоятку можно установить на любую сторону машины.

Станина крепится к стенам и перекрытиям анкерными болтами. Hilti предлагает множество дополнительных аксессуаров, расширяющих область применения установки: вакуумную плиту, поворотный рельс для быстрого и лёгкого доступа к керну без снятия машины и коронки, устройства автономной подачи воды и водоотведения.

Стоит также отметить уникальную гарантию Hilti на установку DD 160. Компания производитель предлагает схему «1 год — никаких затрат». Это означает, что в течение года доставка инструмента в сервис, ремонт, а также возврат клиенту осуществляются полностью за счёт производителя. Сам ремонт производится в кратчайшие сроки — как правило, не более трёх дней.

Messer DM 6D
Установка алмазного сверления (дрель + стойка)

ПОТРЕБЛЯЕМАЯ МОЩНОСТЬ: 2000 Вт
ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ: 3 скорости (930/ 1520/ 4270 об/мин на холостом ходу и 600/ 980/ 2780 об/мин при максимальной нагрузке)
ДИАМЕТР СВЕРЛЕНИЯ: 30–160 мм
ДЛИНА КОРОНОК: до 450 мм
ТИП ПАТРОНА: UNC 1 1/4’’, BSP 1/2’’
ВЕС: дрели — 6,4 кг; стойки — 14,6 кг
ОСОБЕННОСТИ: регулировка угла наклона (0–45°); плавный пуск; защита от перегрузки; световой индикатор перегрузки; сетевой кабель со встроенным предохранителем PRCD; комплект подачи охлаждающей жидкости в стандартной комплектации, горизонтальный и вертикальный уровни; верхний упор для распорной штанги, транспортировочные колёса, подающий штурвал может использоваться как универсальный ключ для регулировочных болтов стойки
ЦЕНА: дрель — 40 600 руб.; стойка — 29 000 руб.

Установка алмазного бурения DM 6D предназначена для сверления отверстий диаметром до 160 мм в различных материалах, таких как бетон, в том числе и высокоармированный, кирпичная кладка, керамика, асфальт, и во многих других. Предусмотрена возможность работы и на станине, и в ручном режиме (до 80 мм).

Трёхскоростной редуктор с удобной рукояткой переключения скоростей позволяет подобрать оптимальный режим сверления для любого материала. Эффективная электронная защита обмотки двигателя от перегрузок и оригинальная система воздушного охлаждения двигателя позаботятся о том, чтобы эта сверлильная установка прослужила как можно дольше. Кнопки включения и остановки двигателя выполнены в водонепроницаемом кожухе. Держатель двигателя оснащён быстросъёмным соединением, что позволяет экономить время на переходе от одного отверстия к другому, а быстросъёмная универсальная ручка заменяет гаечный ключ при фиксации всех креплений стойки.

Универсальная стойка сверлильной машины не имеет собственного «имени», как у других производителей, только артикул. Однако на её функциональных возможностях это никак не сказывается. А они весьма велики. Начать стоит хотя бы с того, что стойка Messer может использоваться как с моторными блоками «своего» производителя, так и в сочетании с силовыми агрегатами других компаний. В стандартный комплект поставки она не входит, её докупают отдельно. Её наклонная станина позволяет сверлить под углом от 0 до 45 градусов. Конструкция максимально лёгкая и простая. Среди её особенностей стоит отметить стопорный болт — расположенный на станине, он предохраняет двигатель от случайного демонтажа. Ролики перемещения сверлильной установки по стойке характеризуются высокой износостойкостью, что способствует длительному сроку службы установки. Механизм регулировки наклона станины не требует каких-либо дополнительных инструментов для установки нужного угла. Прочная лёгкая рама и удобные колёса заметно облегчают процесс транспортировки.

В комплект поставки моторного привода входит система подачи воды (для работы в режиме с подачей охлаждающей жидкости), боковая ручка (для работы в ручном режиме), гаечный ключ М32, предохранитель PRCD. Дополнительно можно приобрести: вакуумный коллектор, который используется для сборки пыли при работе в сухом режиме и для откачки шлама из зоны реза при работе с подачей воды.

Для длительной эксплуатации DM 6D в сухом режиме производитель рекомендует приобрести промышленный пылесос Messer DE‑25 с интегрированным автоматическим выключателем, который обеспечивает самостоятельное включение и выключение пылесоса с любыми установками установками мощностью до 2200 Вт. Он также оборудован всем необходимым для быстрой и эффективной работы набором функций, включая ручную регулировку мощности с интегрированным включением/ выключением, электронную регулировку скорости и автоматический электромагнитный вибратор для очистки фильтра от мелких частиц строительной пыли.

WEKA DK 32

Когда речь заходит о выборе машины для бурения с максимальной производительностью и надежностью, многие профессионалы отдают предпочтение именно установке WEKA DK 32.

Именно эта машина лучше всего соответствует всем требованиям и нормам и отлично подходит для постоянного, профессионального использования. Эффективность работы алмазной установки, подтверждается многими годами эксплуатации в суровых условиях российской стройки. Высокую надежность установка алмазного бурения WEKA DK 32 демонстрирует благодаря уникальному редуктору, разработанному инженерами в Германии. Прежде чем запустить в серийное производство, данный редуктор проработал не одну тысячу часов на испытательных полигонах и стендах, и только после проведенной сертификации завод дал возможность и нам пользоваться плодами инженерной мысли.

Особенности мотора алмазного бурения WEKA DK 32:
широкий диапазон сверления от 35 до 400 мм (максимальный диаметр 400 мм подходит только для работы в кирпиче), благодаря трехскоростному редуктору — простой выбор скорости вращения, для заданного диаметра сверления;
картерная смазка двигателя (масляный насос) обеспечивает максимальную производительность, снижает износ деталей и механизмов, и как следствие уменьшает затраты на техническое обслуживание мотора;
улучшенная муфта скольжения (муфта предельного момента) обеспечивает отличную защиту станка от перегруза;
плавный запуск мотора и предохранение от чрезмерного пускового тока, обеспечивается микропрограммным управлением;
при перегрузке мотора, машина останавливается не сразу, электроника пульсацией дает сигнал о снижении скорости, если скорость снизить, то можно продолжать работу. Если машина все остановилась, то через несколько минут ее можно запускать. Если сработала защита от перегрева, то мотор следует запускать не ранее чем через 30 минут;
защита от заклиниваний обеспечивает более долгий срок службы и сам процесс бурения более комфортным; защитная гильза из нержавеющей стали, и никелированный шпиндель обеспечивают износоустойчивость и стойкость к коррозии уплотнителя вала;
корпус мотора и редуктора цельнометаллические и выполнены из алюминия;
установка алмазного бурения WEKA DK 32 оснащена трехуровневой системой электрической безопасности, основной особенностью которой являются дополнительный провод заземления и блок защиты включения на кабеле (PRCD).
На сегодняшний день, именно установка для бурения WEKA DK 32 является лидером продаж на рынке профессионального оборудования. Так же встречаются аналоги данного мотора, как правило, это моторы, продающиеся под марками Solga Diamant (SDM 32) и Tyrolit Hydrostress.
Так же была выпущена модель WEKA DK 32 C, но после первой же партии была снята с производства. Сейчас эта модель мотора изготовляется в Китае и является подделкой с характерными отличиями от оригинала.

Технические характеристики мотора WEKA DK 32:
Диаметр сверления: 55-350 мм
Номинальное напряжение: 230 В
Номинальная мощность двигателя: 3200 Вт
Крепление основания: Стандарт 4×M8 c шляпкой 10 × 4,3
Частота вращение холостого хода: 180/430/750 об/мин.
Частота вращения под нагрузкой: 150/380/630 об/мин.
Масса мотора без кабеля: 11,9 кг
Крепление: 1 1/4″ (резьба выходного вала)
Номинальная сила тока: 13,5 А

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector