Меню Рубрики

Установка алмазного сверления работа

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

источник

Как работает установка алмазного бурения?

Технологии и принцип работы установки алмазного бурения

Технология алмазного бурения используется еще с древних времен. Египтяне применяли буровые установки с наконечниками еще 6000 лет назад для создания пирамид. Сегодня установки алмазного бурения существенно отличаются от тех агрегатов, которые использовались в Древнем Египте не только своим внешним видом, но и техническими возможностями.

Использование оборудования алмазного бурения позволяет справиться даже с таким прочным материалом как высокоармированный бетон.

Сверление производится с помощью буровой коронки и необходимо при создании отверстий для проведения различных коммуникаций (водо-, газоснабжения, кондиционирования, вентиляции и т.д.).

Основными преимуществами работы с алмазными установками является безопасность, скорость, низкие трудозатраты и сохранение целостности обрабатываемой поверхности (создание идеально ровных отверстий любого диаметра и глубины).

Конструкция установки для алмазного бурения состоит из двигателя и станины. Модели имеют отличия по мощности, диаметру сверления и скорости вращения шпинделя. Некоторые двигатели могу быть использованы без станины (ручные модели), они снабжены рукоятками для более комфортной эксплуатации.

Станина (стойка) для алмазной установки дает возможность зафиксировать двигатель в необходимом положении в стене или полу без наклона или под наклоном.

Обратите внимание на важный момент: двигатель может подключаться к сети на 220 или на 380 В. При отсутствии соответствующего типа питания в помещении работа с устройством невозможна.

Алмазные установки продаются в как комплекте (станина + двигатель), так и отдельно.

Если вы самостоятельно подбираете стойку к двигателю, то главное убедиться, чтобы тип каретки был единым (устройство, предназначенное для крепления двигателя к станине), а также чтобы двигатель и стойка были рассчитаны на соответствующий диаметр коронки.

Наиболее популярными и доступными по цене установками алмазного бурения являются DIAM CSN-254N, Shibuya TS‑162, Husqvarna DMS 240, CEDIMA P-3000.

В качестве оснастки для буровых установок выступает алмазная коронка. Корпус коронки изготавливается стали, а на его конце имеются напаянные сегменты, в состав которых входят промышленные алмазы.

Верхняя часть корпуса коронки имеет хвостовик для крепления к двигателю.

Стандартная длина коронки составляет 400 мм (при необходимости можно приобрести коронки другой длины), а диаметр варьируется от 6 до 600 мм.

Ресурс коронки (количество отверстий, которые она способна просверлить) зависит от плотности алмазов в сегментах.

Бурение может проводиться «на сухую» или с применением жидкости. Сухое сверление используется тогда, когда необходимо сохранить чистоту конструкции.

Минусом сверления без использования воды является большое количество летящей пыли и возможный перегрев сегментов, что может привести к их отсоединению от корпуса. «Мокрое» бурение особенно актуально для высокопрочных материалов.

Жидкость оказывает охлаждающий эффект и смывает пыль с создаваемого отверстия. В 90% случаев алмазное сверление происходит с применением жидкости. Для сбора воды приобретается дополнительное водосборное кольцо (коллектор шлама).

Перед началом бурения (в случае бурения с использованием станины) требуется создание отверстий для анкерных болтов. Эти отверстия должны находиться на некотором расстоянии от участка, где будет проводиться непосредственно бурение.

После создания отверстий под анкеры станина фиксируется болтом и возводится в вертикальное или наклонное положение. Алмазную дрель устанавливают так, чтобы ее шпиндель был вровень с центром планируемого отверстия.

При использовании воды жидкость подают непосредственно в область сверления.

Сделать правильный выбор буровой алмазной установки достаточно сложно, так как современный рынок предлагает покупателям огромный ассортимент. Перед покупкой бурильного оборудования необходимо точно понять, какие отверстия и в каких материалах будут создаваться.

Алмазное бурение бетона от А до Я

Производство отверстий в строительных конструкциях (перекрытиях, колонах, стенах) изготовленных из бетона является сложной процедурой с технической точки зрения.

Особенно, если мы имеем дело армированным бетоном высокой марки прочности, начиная с М300. Лучшее технологическое решение таких задач это алмазное бурение.

Если выражаться более точно то технология получила название: колонковое алмазное бурение.

Колонковое бурение — это метод устройства отверстий, бурение производится только лишь по периметру отверстия, а сам бетонный керн (то что заключено в окружность) после завершения бурения удаляется из полости коронки.

Колонковое алмазное бурение железобетона — современная методика, она применяется в работах разного масштаба.

Алмазная коронка выглядит, как обычная металлическая труба произвольного диаметра, с припаянными к ее поверхности частицами из технического камня (алмаза).

С помощью данных алмазных частиц происходит взаимодействие с бетоном и погружение в его тело.

Важно! Бурение бетона отличается от сверления только тем, что при его производстве используется ударная сила.

Плюсы и минусы алмазного бурения

К плюсам технологии алмазного бурения бетона можно отнести:

  • Получение идеально ровных отверстий в бетоне диаметром до 1000 мм и глубиной до 5000 мм.
  • Отверстия не требуют дополнительной обработки после цикла работ
  • Быстрота производства отверстия ( скорость вращения алмазной коронки колеблется около 230-720 об./мин, благодаря такой скорости появляется возможность бурить бетон со скоростью 4-6 см в минуту )
  • Относительная чистота во время бурения бетона
  • Возможность работы под углом или в труднодоступных местах за счет вакуумного или анкерного крепления станины
  • Отсутствие шумов и вибрации во время работы

Алмазное бурение бетона под углом

  • Работа требует профессионального подхода.
  • Даже небольшие нарушения технологии эксплуатации могут стать причиной порчи алмазных элементов или двигателя-вращателя.
  • Дорогая стоимость комплектующий и ремонта
  • При влажном бурении, наличие жидких отходов.
Читайте также:  Установка вентиляционных труб для вытяжки

Область применения

Алмазное бурение бетонных поверхностей применяется везде где строитель имеет потребность проделывания отверстий и проемов, а также сталкивается с бетонными стенами или перекрытиями.

  • необходимости прокладки вертикальных и горизонтальных инженерных коммуникаций (таких как отопление, канализация, воздуховоды, газопроводы и тд)
  • монтаж световых окон в подвальных помещениях
  • обустройство дверных и оконных проемов в монолитных стенах
  • установка перил для лестниц
  • устройство естественной вентиляции

Оборудование для алмазного бурения бетона

Классический профессиональный комплект для алмазного бурения, или установка алмазного бурения, состоит из:

  • двигателя
  • штатива. Он состоит из станины (опорной плиты); Штанги (стальной, телескопической, вертикальной балки); Суппорта (держит сам двигатель); складного передвижного хомута с балкой, имеющей зубчатую рейку
  • бурильной коронки с алмазным напылением

Такой комплект позволяет бурить бетон в промышленных объемах с большим диаметром отверстий. В противном случае непрофессиональный строитель для своих бытовых целей, например, таких как алмазное бурение подразетников, может обойтись обычной ударной дрелью или перфоратором.

К дополнительному оборудованию для алмазного бурения бетона можно отнести:

Пылесосы или насосы
Как отмечалось выше, отходом от алмазного бурения является бетонная пыль смешанная с охлаждающей жидкостью, этот шлам нужно собирать при бурении, для этих целей и используется данная группа оборудования.

  • Промышленные пылесосы различной мощности
  • Ручные водяные насосы для подачи воды с целью охлаждения коронки во время бурения
  • Вакуумные насосы, используются только в том случае если штатив установки крепится к поверхности во время работ не анкерами, а посредством вакуумной плиты. Вакуумный насос позволяет откачать воздух и поддерживать вакуум при креплении вышеупомянутой.

Также, на рынке представлены различные аксессуары для алмазного бурения. Основную и наиболее популярную группу составляют устройства-переходники. Например, существует такая проблема: алмазные коронки от одного производителя не подойдут к двигателю другого производителя. Переходники между коронкой и двигателем решают эту проблему.

Виды алмазного бурения бетона

В настоящее время технология алмазного бурения отверстий в бетоне предусматривает использование одного из двух основных методов:

  • Сухое алмазное бурение бетона — специальная методика, при которой, отверстие подготавливается без подачи к месту обработки жидкости. Используется достаточно редко и вызывает после себя достаточно большие клубы пыли и даже дыма. Отличается сравнительной простотой выполнения, но и небезопасностью для исполнителя и всех, кто находится рядом с установкой во время выполнения операций, диаметр получаемых отверстий не более 200 мм;
  • Мокрое алмазное бурение бетона — считается основным направлением и предусматривает использование подачи жидкости к месту выполнения работы, что в свою очередь гарантирует снижение уровня пыли и шума. Вместе с тем, в меньшей степени повреждается и сам рабочий инструмент, нет необходимости все время выполнять его проверку и замену. Этот метод можно увидеть очень часто, что и свидетельствует о его популярности.

Выбирается конкретный способ в зависимости от того, что и как предстоит делать исполнителю, чтобы добиться желаемого результата.

Если нет возможности обеспечить стабильную подачу жидкости в отверстие, принято использовать сухой метод.

В случае с мокрым методом сверления отверстий в бетоне, пыль перемешивается вместе с водой и выходит наружу в виде шлама, который и должен потом быть утилизирован.

Организация процесса бурения бетона

Характерная отличительная особенность процедуры: это наличие возможности вести бурение на вогнутых и выпуклых поверхностях, таких как тоннели или арки. Важным критерием выбора вида бурения между сухим и мокрым является тип поверхности, тип структуры материала, а также условия работы:

Бурение без использования жидкости используется нечасто, только в тех случаях, когда отсутствует водосбор, опасность поражения электрическим током и так далее.

Алмазное бурение железобетона с использованием влаги для охлаждения коронки применяется чаще.

Ну а теперь о том, как строится процесс подготовки на строительном объекте.

Подготовка к работам:

сначала подбирается нужный диаметр алмазной коронки и определенная бурильная установка, согласно необходимому диаметру и материалу поверхности
на бетонную поверхность наносится разметка будущего диаметра отверстия

организуется подача воды, электричества, а также отвод шлама (отхода бурения)

Технология алмазного бурения

Как сделать идеально ровные и точные по размеру отверстия в различных материалах? Такие твердые строительные материалы, как, бетон, кирпич, монолит, железобетон и камень являются очень прочными, и работать перфоратором или отбойным молотком не всегда удобно. Иногда отверстия нужны под определенным углом, вертикальные или горизонтальные.

Для осуществления таких работ используют алмазное бурение. Примечательно, что эта ведущая технология позволяет работать не только с твердыми, но и с хрупкими материалами, такими как мрамор, керамика, каменная плитка, гранит. Что такое технология алмазного бурения? Какие ее особенности? Где ее используют? Ответы на эти вопросы раскрываются в этой статье.

Значение и основные задачи

Что представляет собой алмазное бурение? Это наиболее быстрый, безопасный и эффективный способ для получения ровных цилиндрических отверстий в материале.

В отличие от отбойного молотка или перфоратора, отверстия и проемы, сделанные благодаря алмазному бурению, являются идеально ровными и без трещин. Сам процесс тихий и не требует усилий.

Специальная установка, в основе которой заложен метод воздействия на поверхность без ударов, оснащена режущей частью с алмазным элементом. Именно благодаря ему отверстия в конечном результате будут с ровными краями, любой глубины и в любом месте под любым углом.

Благодаря тому, что вибрации установка не создает, особые условия для бурения отверстий в бетоне или любом другом материале не требуется.

Все что нужно – стандартная розетка 220 V, которая служит источником питания и вода, которая охлаждает инструмент и препятствует образованию пыли. Эту технологию можно назвать универсальной и простой.

Важно то, что при работе не будут повреждаться несущие участки здания. Поэтому можно не опасаться, что вся конструкция будет деформирована. Риск возникновения деформации сводится к минимуму.

Установка алмазного бурения позволяет решить такие задачи:

  • бурение отверстий для установки сплит – систем;
  • бурение бассейных коммуникаций;
  • отверстия под противопожарную систему;
  • бурение отверстий для вентиляции здания;
  • изготовление проемов для труб и стояков;
  • создание отверстий в фундаменте, чтобы подключить здания к тепловым, водопроводным и газовым линиям;
  • бурение проемов для монтирования электрического кабеля;
  • создание отверстий под средства коммуникации и связи;
  • бурение отверстий для отвода воздуха в стенах.

Процесс алмазного бурения

Вот как выглядит технология бурения отверстий. Для начала нужно определить, где будет центр нужного отверстия, его контуры, размеры и уклон. После этого к стене крепится направляющая. Устанавливают ее на специальную плиту анкерным болтом или вакуумным насосом.

На стойку закрепляют установку для сверления с буром необходимого диаметра, которая будет двигаться по направляющей. Затем нужно позаботиться о подаче воды к аппарату, которая будет охлаждать алмазную коронку, и связывать пыль.

Собрать такую систему подачи воды можно из водосборных колец и обычного пылесоса.

Учитывая твердость материала, в котором необходимо сделать отверстие, выставляют скорость бурения. В основном она колеблется в границах 30–40 сек/см проема.

Чтобы зашлифовать края стройматериала, бур включают на повышенных оборотах. Благодаря напаянным на коронку алмазам, бур справится с любым материалом.

Не имеет значения, из чего сделана конструкция, ведь алмаз гораздо тверже любого материала.

Сверление материалов происходит без различной динамической нагрузки, ударов и прочего, что обеспечивает идеальность поверхности без сколов и трещин.

Особо радует то, что такое сверление можно осуществить и в монолитном железобетоне. Благодаря наличию внутри металлического каркаса из арматуры, обработать этот материал вручную будет очень сложно. Для этого не обойтись без грубой силы, болгарки и перфоратора. Усилий на такую работу уйдет масса. Но благодаря алмазному бурению, эту работу можно осуществить в течение нескольких часов.

Установив аппарат, можно сверлить железобетон даже в жилых домах с отделкой. Шум, вибрация и пыль будут отсутствовать полностью.

Оснащение

Чтобы приводить механизм в действие, используется электрический двигатель, который питается 2-х или 3-х фазным током.

Если требуется отверстие диаметром до 35 см, двигатель должен иметь такие характеристики: напряжение 220V, мощность 3200 Вт, 16 А. Благодаря этому бурение в бетоне не будет нагружать сеть электропитания.

Когда требуются отверстия с большим диаметром и глубиной, механизм будет более габаритным, оснащенным гидравлическим приводом.

Типичная установка для бурения совсем небольшая, размерами 40х20х100 см. Ее габариты позволяют беспрепятственно транспортировать устройство и производить бурение в труднодоступных местах.

Чтобы получить в камне, кирпиче или бетоне ровные отверстия с большим диаметром нужна группа электрических инструментов. Их комплекс называют установкой алмазного бурения. В нее включаются алмазные коронки с различным диаметром, изменяя которые можно сверлить отверстия с нужным диаметром. В основном используют коронки с такими размерами:

Глубина отверстий может быть от 0,5 м до 4 м. Она зависит от мощности самого агрегата и нужного вам размера.

Таким нехитрым способом, можно сделать отверстия в любом твердом или хрупком материале без всяких усилий. Все что нужно – установка алмазного бурения.

Возможно, вам будет интересно ознакомиться с такими материалами:

Бурение скважин своими руками

Технология бурения скважин на воду

Как прокачать скважину после бурения

Видео

Узнайте о подробностях технологии алмазного бурения из предоставленных видеоматериалов:

Что такое алмазное бурение бетона?

Нередко в строительстве возникает необходимость точной обработки бетона, кирпича или другого армированного строительного материала.

Справиться с задачами повышенной сложности позволяет алмазное бурение бетона. Работу с подобной установкой рекомендуется доверять опытным специалистам.

Оборудование, применяемое для этого, выдерживает заданную оператором траекторию без малейших отклонений.

Примечательно, что во время бурения или сверления исключается нагрузка на опорные конструкции. Особая насадка, выполненная в форме пустотелой коронки, позволяет пробивать отверстия любой необходимой глубины и диаметра. Подробнее об особенностях данной технологии вы узнаете, прочитав эту статью.

Коронка по бетону 150 мм для перфоратора SDS-max

Когда уместно алмазное бурение бетонных стен и перекрытий

Практически на каждой современной строительной площадке применяется технология алмазного бурения отверстий в бетоне. Это – достойная альтернатива работе молотка и перфоратора. Применение традиционного инструментария часто приводило к таким нежелательным явлениям:

  • появление трещин и сколов на обрабатываемой поверхности;
  • обилие пыли;
  • высокий уровень шума и вибрации.

Новый вид сверления позволяет просверлить плотную каменную, бетонную или кирпичную стену толщиной 5 м всего за 20 минут! Во время бурения бетона создается шум, уровень которого не вызывает дискомфорта у работников строительных площадок и людей, находящихся неподалеку. Поэтому техника алмазного бурения нередко эксплуатируется даже в густонаселенных спальных районах для таких целей:

  • обработка перекрытий под отопление;
  • подвод коммуникаций в бассейнах;
  • пробивание отверстий под технические установки;
  • подготовка фундамента для инженерных систем, его армирование;

Алмазное сверление бетонной стены

  • установка лестничных перил;
  • обустройство вентиляционной системы.

В строительной практике возникают ситуации, когда возникают затруднения с выполнением оконных и дверных проемов – тогда также прибегают к технологии алмазной резки.

Алмазное бурение бетона: преимущества и недостатки

Отверстия, которые необходимо выполнять в строительных материалах с высокой плотностью, имеют различные размеры и глубину. Алмазное бурение бетона считается универсальным, так как применяется в широком спектре работ для сверления либо бурения углублений любого размера.

Существует ряд других преимуществ, которые отмечают строители стран СНГ и Европы:

  • удобная обработка вертикальных и горизонтальных поверхностей под любым наклоном;
  • отсутствие четких требований к условиям работы;
  • высокий уровень точности. Выставив соответствующие параметры, вы получите результат с минимально возможным отклонением, без дефектов;
  • высокая скорость работы;
  • безопасность оборудования.

Среди недостатков можно отметить постоянную необходимость в воде (подойдет и емкость, наполненная водой), а в процессе сверления вода выливается на пол.

Отметим, что в случае необходимости сохранять чистоту в зоне строительства, рекомендуется использовать модели оборудования, работающие без воды.

Но следует учесть, что работа сверлильной техники без воды приводит к быстрому изнашиванию сегментов.

Алмазные сегменты установки и их напайка стоят гораздо дороже, чем стандартные ударные приспособления. Одной коронки хватает, как правило, на 5–7 метров реза, ее ресурс может быть разным в зависимости от плотности алмазов в сегментах.

Оборудование для алмазного бурения и принцип его работы

Установка алмазного бурения состоит из нескольких приспособлений, служащих для различных целей. При их сборке получается целостная система, состоящая из:

  • стойки-держателя, служащей для монтажа станка. Она имеет устойчивую основу, невосприимчивую к механическим и физическим воздействиям. Благодаря стойке можно регулировать положение инструмента по высоте для более удобной работы;
  • установки, выполняющей роль двигателя – она приводит сверлящий элемент в движение;
  • вакуумного насоса, применяющегося для гашения колебаний, которые возникают при работе оборудования. Благодаря этому бурение отверстий осуществляется без крошения/повреждения бетона.

Бурмашина Husqvarna DMS 240

Ключевой элемент оборудования – сменная коронка. Она может быть разного диаметра и должна заменяться на новую в процессе эксплуатации, так как имеет свойство изнашиваться. Существуют модели установок, отличающиеся друг от друга по мощности, скорости вращения и диаметру сверления.

Некоторые из них работают без стойки и дополняются рукоятками для более удобного использования. В специализированных магазинах установки для бурения отверстий в бетоне продаются как в комплекте, так и отдельно.

Читайте также:  Установка водоприемной воронки на мягкой кровле

Наиболее доступными и надежными считаются модели таких марок:

  • DIAM CSN-254N;
  • Husqvarna DMS 240;
  • Shibuya TS 162;
  • CEDIMA P-3000.

Электромагнитобур – одна из разновидностей оборудования для бурения бетона алмазными коронками. Он приводится в действие парой двигателей, работающих независимо друг от друга и находящихся в одном корпусе.

Первый двигатель совершает около 3000 ударов/мин и отвечает за ударные движения инструмента. Второй – вращает бур с заданной скоростью. С целью предупреждения перегрева предусмотрен вентилятор.

Такая техника имеет следующие особенности:

  • наличие нескольких режимов (вращательный и ударно-вращательный);
  • диаметр бурения – от 18 до 30 мм в зависимости от вида обрабатываемой поверхности;
  • в комплект входят дополнительные механизмы для мерной резки, отсчета заготовок проводов, снятия изоляции с проводов, сварки и контроля проводов.

Алмазная установка SHIBUYA TS-162

Этапы и тонкости бурения отверстий

Сверление отверстий в бетоне выполняется в несколько этапов: сначала необходимо сделать сквозное отверстие небольшого диаметра по центру предполагаемого отверстия, только после этого бетон высверливается с двух сторон. Перед тем, как приступить к работе, важно:

  • убедиться в доступности воды на объекте;
  • освободить пространство, необходимое для размещения установки;
  • подобрать сверло, соответствующее глубине сверления (их диаметр колеблется от 8 до 16 мм);
  • создать отверстия под анкерные болты на некотором расстоянии от участка бурения.

После создания отверстий под анкеры стойку нужно закрепить болтом и установить горизонтально либо вертикально. Следите за тем, чтобы ее шпиндель находился напротив центра планируемого отверстия. Процесс бурения зависит от характеристик объекта и материала, в котором предстоит выполнить отверстия.

Рассмотрим случай из практики: при работе с кирпичной кладкой стенки анкерного отверстия крошатся и станина вытаскивает анкер. Это не только затрудняет сверление, но и приводит к расшатыванию анкера. Существует риск падения установки и травмирования оператора.

Во избежание этого необходимо:

  • при возможности крепить оборудование на сквозную шпильку;
  • применять два накрученных анкера конусного типа с наружным диаметром 16 мм.

Эти способы крепления являются более надежными и на пустотелом кирпиче. Даже если один из анкеров полностью выйдет из стены, при использовании спаренных скоб опасность практически исключена. Первый анкер, находящийся ближе к стене, практически не деформируется, поэтому вынимается и эксплуатируется повторно.

Этапы и тонкости бурения отверстий

Во сколько обходится алмазное бурение отверстий

Хотя данная технология обходится дороже альтернативных способов бурения и сверления отверстий, она обладает многими достоинствами. Если вы имеете опыт в строительной сфере – сэкономите средства, выполнив эту процедуру самостоятельно.

В противном случае необходимо обратиться в строительную организацию, которая предложит вам свою смету на услуги бурения. Основным ценообразующим фактором является количество отверстий, их диаметр и глубина. Имеет значение диаметр используемого сверла (чем больше размер коронки – тем более высокой будет цена услуг).

Также на конечную стоимость оказывают влияние следующие факторы:

  • бурение в труднодоступных местах, на высоте;
  • необходимость создания отверстий под углом;
  • отсутствие поблизости источника электропитания и водоснабжения.

Некоторые компании за отдельную плату предлагают дополнительные услуги, среди которых – предварительная подготовка места строительства, выполнение разметки, защита мест сверления, вывоз строительного мусора и т. д. Некоторые из них предлагают рассчитать предварительную стоимость работ с помощью специального онлайн-калькулятора.

Рекомендации для успешного бурения отверстий

  • Если машина для забивания свай или бурения запускается впервые – дайте двигателю поработать на холостых оборотах 2–3 минуты. Это необходимо для равномерной смазки всех элементов моторного блока.
  • Не жалейте воду, иначе алмазная коронка чрезмерно нагреется и утратит свою эффективность.
  • Технология алмазной резки не предназначена для бурения скважин. Бурение скважин на песок осуществляется исключительно с помощью специальных буровых установок.
  • Убедитесь в том, что алмазная резка стен, потолка или пола не заденет электрические провода, газовую трубу или водопровод;
  • Шлифовка пола с помощью оборудования для алмазного сверления должна осуществляться только после того, как бетон набрал основную прочность. Полное «схватывание» раствора требует не менее 28 дней.

Originally posted 2018-05-08 10:55:39.

Установки алмазного сверления

Сверление отверстий установками алмазного бурения чаще всего применяется в промышленности при строении больших зданий, но и в домашних условиях, иногда, без них не обойтись. Не большой обзор самых популярных и надежных установок поможет вам сделать правильный выбор.

Установка алмазного сверления Milwaukee DD 3–152

Предназначена для сверления отверстий диаметром до 152 мм в бетоне и железобетоне и до 202 мм в кирпичной и каменной кладке.

Этот компактный и хорошо сбалансированный инструмент может эксплуатироваться в качестве комбинированной дрели для алмазного сверления, подходит для работы в ручном режиме и для стационарного сверления любых строительных и отделочных материалов.

Модель способна работать как в «мокром», т.е. с охлаждением сверлильной коронки водой, так и в сухом режиме.

Трёхступенчатый редуктор обеспечивает широкий выбор скорости сверления в диапазоне от 550 до 2700 оборотов в минуту, позволяя добиться максимальной производительности для любого сочетания диаметра коронки и обрабатываемого материала.

Среди фирменных технологий, реализованных в этой установке, стоит отметить плавный пуск, который позволяет быстро и аккуратно выходить на нужный режим, обеспечивая высокую точность сверления и отличное качество обрабатываемой поверхности с самого начала работы.

Унаследованные от старших моделей предохранительная муфта и светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя заметно продлят эксплуатационный ресурс дрели, а кабель с предохранителем PRCD обеспечит надёжную защиту от перегрузки.

Milwaukee DD 3–152, будучи установкой универсального типа, т. е.

адаптированной и для работы в «ручном» режиме, и для стационарной работы, имеет характерные конструкционные особенности, удачно сочетающие высокую эргономичность ручного инструмента и продуманный «интерфейс» сопряжения со стойкой станка.

Среди «ручных» можно выделить L-образную рукоятку, специально сконструированную для максимального распределения веса, а среди «стационарных» — надёжное быстроразъёмное присоединение к стойке, обеспечивающее простоту использования и минимизацию вибрации.

Стойка DR 152 T, специально разработанная для эксплуатации с двигательным блоком DD 3–152, превращает дрель в высокоточный сверлильный станок. Компактное основание стойки (его размеры всего 330×210 мм) разрешает сверлить даже в ограниченном пространстве.

Встроенные в станок два жидкостных уровня обеспечивают высокую точность монтажа стойки, а вакуумная пластина позволяет установить её очень быстро и практически без какой-либо предварительной подготовки рабочего места.

[tip]В комплект поставки, кроме собственно дрели, входят гаечные ключи на 32 и 41 мм, разъём для пылеуловителя, разъём для подачи воды, боковая рукоятка, портативный предохранитель PRCD в кабеле и сам кабель длиной 5 м, а также кейс. [/tip]

Вакуумная пластина доступна в виде опции.

Для «мокрого» сверления компания-производитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP-SB. Она доступна как с разъёмом на 1/2” с трубной цилиндрической резьбой (G), так и с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC).

Для сухого сверления предназначена сверлильная коронка DCHXL с разъёмом 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC) и с пылеудалением.

Milwaukee DCM 2–350 C

Это моторный привод для лёгкой стационарной сверлильной установки со стойкой, выполненной из алюминия.

Система предназначена для сверления отверстий диаметром до 350 мм в бетоне, в том числе и в сильно армированном железобетоне, в кирпичной и каменной кладке и в любых видах строительных и отделочных материалов.

Прочный корпус и мощный двигатель обеспечивают машине прекрасную производительность даже при работе на самых тяжёлых материалах.

Она предназначена для длительной непрерывной эксплуатации, столь напряжённый режим работы требует повышенного внимания к защитным системам, обеспечивающим надёжность и безопасность.

В качестве примера стоит упомянуть внутреннюю фрикционную предохранительную муфту.

Характерным представителем информационных защитных систем является светодиодный индикатор тепловой защиты двигателя. Встроенный в кабель предохранитель PRCD обеспечит установке надёжную защиту от перегрузок в сети.

Система плавного пуска защищает электросеть от пиковых нагрузок при старте мощного электромотора и исключает резкий рывок аппарата в момент включения.

Встроенная система подачи воды обеспечивает охлаждение коронки и своевременный вывод шлама из зоны сверления, повышая качество обработки внутренней поверхности отверстия.

Стойка DR 350 T — неотъемлемый атрибут комплекса DCM 2–350 C.

Его сравнительно лёгкое основание из литого алюминия имеет размеры 391×523 мм. Встроенные в стойку спиртовые уровни, горизонтальный и вертикальный, обеспечат высокую точность установки.

Допускается сверление не только горизонтальных и вертикальных отверстий — двигательный блок способен работать под наклоном, который регулируется в пределах от нуля до 45 градусов. Надёжное анкерное крепление позволит зафиксировать установку на любой относительно ровной поверхности.

Присоединение двигательного блока к станку — быстроразъёмное, что значительно ускоряет транспортировку и монтаж установки. Той же цели служат удобные ручки для переноски и транспортировочные колёса. Центрирующее устройство и удобные шкалы позволят легко определить угол сверления и его текущую глубину.

Точная регулировка скорости подачи осуществляется рукоятками подачи, прикрепляемыми к обеим сторонам установки.

Для «мокрого» сверления компанияпроизводитель рекомендует использовать сверлильную коронку WCHP. Она доступна с разъёмом на 1 1/4’’ с унифицированной цилиндрической дюймовой резьбой с крупным шагом (UNC).

DeWALT D21583K/ D21585

Установки алмазного сверления (дрели + стойки) D21583K относится к ручным дрелям, её конструкция допускает сверление с удержанием инструмента в руках: предусмотрены рукоятки, причём передняя очень длинная, чтобы увеличить рычаг.

Однако производитель рекомендует этот режим только при сверлении отверстий в бетоне диаметром до 40 мм, а в кирпиче — до 100 мм. если предполагается работа с большими диаметрами, понадобится стойка. А вот D21585 изначально предназначена только для работы в стойке, у этой дрели вообще не предусмотрены рукоятки.

Обе модели трёхскоростные, что позволяет подобрать оптимальную частоту вращения для разных материалов. Однако передаточные числа редукторов и соответственно максимальные обороты на каждой передаче у них различаются. У D21585 обороты ниже во всех диапазонах, а крутящий момент соответственно выше.

Обе модели снабжены специальными поворотными шарнирами для подачи воды на коронку. D21583K может работать и в сухом режиме, в этом случае к ней рекомендуется подсоединить устройство для удаления пыли.

Hilti DD 160

Установка алмазного сверления (дрель + стойка) Hilti DD 160 — предназначенная для сверление установками алмазного бурения в железобетонных конструкциях отверстий диаметром до 202 мм.

Применяется при прокладке всевозможных коммуникаций, подходит также для серийного бурения множества отверстий (такую технологию используют для проделывания небольших проёмов при прокладке «крупногабаритных» коммуникаций, например, вентиляционных каналов).

Популярное: Что такое лазерный уровень и как его выбрать

Установка предназначена для «мокрого» бурения, в конструкции предусмотрена возможность подачи воды на коронку.

К DD 160 компания-производитель предлагает коронки двух типов, с разными сегментами — одни отличаются более высокой производительностью (их легко опознать по маркировке PS), другие — повышенной износостойкостью (PL).

Кстати, коронки здесь восстанавливаемые, проблема решается с помощью специального сменного модуля.

Применение этого модуля позволяет также сохранить первоначальную длину самой коронки. Сегменты коронок приварены к корпусу лазерной сваркой.

В отличие от традиционного метода (пайка серебром), это обеспечивает более надёжное крепление сегментов и увеличивает срок службы коронки до 20 %.

Рукоятка, с помощью которой оператор перемещает моторный блок с коронкой, перекидная. Если нужно работать вплотную к стене, а рукоятка мешает, её легко «перебросить». Кроме того, рукоятку можно установить на любую сторону машины.

Станина крепится к стенам и перекрытиям анкерными болтами.

Hilti предлагает множество дополнительных аксессуаров, расширяющих область применения установки: вакуумную плиту, поворотный рельс для быстрого и лёгкого доступа к керну без снятия машины и коронки, устройства автономной подачи воды и водоотведения.
[note]Стоит также отметить уникальную гарантию Hilti на установку DD 160. Компания производитель предлагает схему «1 год — никаких затрат». Это означает, что в течение года доставка инструмента в сервис, ремонт, а также возврат клиенту осуществляются полностью за счёт производителя. Сам ремонт производится в кратчайшие сроки — как правило, не более трёх дней.[/note]

В этом видео наглядно демонстрируются преимущества работы установки алмазного бурения Hilti.

Где применяется алмазное бурение?

В настоящее время самым эффективным способом сделать отверстия в толще бетонной стены и других твердых стеновых материалах является алмазное бурение. Этот способ постепенно вытесняет со строительных площадок такие зарекомендовавшие себя инструменты, как отбойные молотки, и позволяет производить работы быстрее и без создания вибраций.

Сверлильные установки для алмазного бурения состоят из буровой коронки, которая соединяется с двигателем при помощи системы подачи. Одна сторона буровой коронки крепится к валу, а с другой стороны на нее подается содержащие алмазное составляющее сегменты.

В процессе алмазного сверления для работы установки требуется подвести проточную воду, которая берет на себя функцию охлаждения буровой коронки и уносит отработанные частицы материала. Для отвода отработанной воды используется специальный пылесос.

Если возможность подвести проточную воду отсутствует, производится сухое алмазное бурение, которое требует больше временных затрат и быстрее изнашивает сверлильный инструмент.

Читайте также:  Установка вмс в инвитро

Где применяется алмазное сверление?

Строительные работы, особенно на крупных объектах, требуют проделывания тысяч отверстий в бетоне и других прочных материалах. Отверстия нужны для прокладки коммуникаций: кабелей, труб водоснабжения и канализации, вентиляционных каналов. Применение для этих целей пневматического отбойного оборудования долгое время требовало повышенных временных и трудовых затрат.

Внедрение технологии алмазного сверления отверстий в бетоне позволило повысить производительность труда строителей при одновременном снижении сроков работ.

Область применение алмазного бурения:

  • прокладка систем отопления;
  • монтаж канализационных систем и систем водоснабжения;
  • отверстия под трубы стояков;
  • создание отверстий в фундаментах зданий для подвода коммуникаций;
  • прокладка систем противопожарной сигнализации и автоматического пожаротушения;
  • создание отверстий под вертикальные и горизонтальные воздуховоды в системах вентиляции и кондиционирования;
  • монтаж перил, ограждений и лестничных пролетов;
  • монтаж технологического оборудования промышленных предприятий.

Преимущества алмазного сверления

Железобетонные конструкции состоят из бетона и металлической арматуры. Проделать отверстия в каждом из этих материалов по отдельности не составляет труда. Металл сверлится специальным сверлом. Бетон можно просверлить перфоратором. Проблема возникает при сверлении этих материалов, когда они соединены в единую конструкцию.

Именно здесь на помощь приходит алмазная коронка, которая справляется как с бетоном, так и со стальной арматурой, и обладает другими преимуществами:

  • отсутствие пыли при производстве работ;
  • отсутствие трещин в бетоне;
  • минимальный уровень шума соответствует требованиям безопасности;
  • не требуется последующая обработка отверстий, так как рез получается идеально ровным;
  • есть возможность дистанционного управления сверлильной установкой, что позволяет делать отверстия даже в трудно доступных местах;
  • не снижается прочность бетона;
  • отсутствуют термические повреждения соседних материалов;
  • соответствие требованиям пожарной безопасности

Основы технологии алмазного бурения отверстий

Рассмотрим основные этапы технологического процесса алмазного бурения отверстий алмазными буровыми коронками на примере технического задания: получение сквозного вертикального отверстия в фундаментной железобетонной плите:

  • На основании технического задания, проектной и технической документации осуществляется выбор конкретной установки алмазного бурения , подбор алмазного инструмента (алмазных буровых коронок), дополнительных приспособлений (анкерного крепления, водяного насоса, удлинителей алмазных буровых коронок и т.д.) и дополнительных принадлежностей (пластины увеличения, водосборного кольца и т.д.).
  • Осуществляется комплектация и транспортировка алмазного оборудования (установки алмазного бурения), алмазных инструментов (алмазных сверлильных коронок), дополнительных приспособлений и принадлежностей, необходимых для выполнения данного технического задания.
  • Перед процессом непосредственного алмазного бурения отверстия на поверхности фундаментной железобетонной плиты необходимо произвести разметку центра будущего отверстия.
  • В зависимости от модели и компании-производителя установки алмазного бурения от центра будущего отверстия по заданному шаблону производится разметка центра сверления будущего отверстия под строительный анкер для последующего анкерного крепления станины установки алмазного бурения (установки алмазного сверления), состоящей из стойки и опорной плиты.
  • По произведенной разметке перфоратором пробуривается отверстие под строительный анкер.
  • По окончании бурения обязательно удаляется пыль из отверстия, например: ручным насосом или промышленным пылесосом.
  • В пробуренное отверстие заподлицо с поверхностью фундаментной железобетонной плиты вставляется строительный анкер клинового типа.
  • Строительный анкер надежно расклинивается, например, с помощью нескольких ударов молотком, достаточных для смещения сердечника, по инструменту для расклинивания, который вставляется в строительный анкер.
  • В расклининый строительный анкер вкручивается штатный анкерный болт.
  • На анкерный болт устанавливается станина, а именно опорная плита алмазной буровой установки.
  • По указателю центра сверления станина алмазной буровой установки фиксируется гайкой анкерного болта.
  • С помощью установочных винтов станина установки алмазного бурения выравнивается и проверяется на вертикальность или горизонтальность по пузырьковому уровню на станине, если таковой имеется.
  • Конструкция станинной реечной установки алмазного бурения (установки алмазного сверления): – электрический сверлильный двигатель с редуктором (бормотор) – водопроводный шланг с краником – предохранительный блок – автоматический выключатель – пускатель – включатель – станина, состоящая из реечной стойки и опорной плиты – алмазная буровая коронка– водосборное устройство
  • Затяжкой гайки анкерного болта станина установки алмазного бурения окончательно фиксируется на поверхности фундаментной железобетонной плиты.
  • На станину установки алмазного бурения устанавливается электрический сверлильный двигатель (бормотор).
  • На шпиндель редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) накручивается алмазная буровая коронка через штатную медную или латунную шайбу для исключения срыва резьбы и облегчения скручивания алмазной буровой коронки.
  • Установка алмазного бурения подключается к электрической сети, требуемого напряжения и мощности.
  • К системе охлаждения электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения через водопроводный краник подключается магистральная или стационарная система водоснабжения (ручной водяной насос, погружной водяной насос и т.д.).
  • Для заданного техническим заданием диаметра просверливаемого отверстия устанавливается режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бомотора) установки алмазного бурения . Обязательно следуйте рекомендуемым режимам алмазного бурения .
  • Осуществляется ступенчатое включение электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения на холостых оборотах и подача воды в систему его охлаждения. Применяется водосборное устройство для удаления шлама из зоны сверления.
  • Вращающаяся алмазная буровая коронка плавно подается к поверхности сверления.
  • Подача должна быть минимальной, когда алмазная буровая коронка заходит в тело бетона.
  • Скорость подачи алмазной буровой коронки необходимо постепенно увеличивать при прохождении бетонного слоя до арматуры.
  • Скорость подачи алмазной буровой коронки при прохождении арматуры необходимо уменьшить и, при необходимости, измененить режим работы редуктора электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения . Для этого необходимо вывести алмазную буровую коронку из зоны сверления, выключить электрический сверлильный двигатель (бормотор), переключить редуктор на меньшую скорость вращения, включить электрический сверлильный двигатель (бормотор) и продолжить сверление.
  • После прохождения арматуры устанавливается прежний режим алмазного бурения .
  • По завершении процесса алмазного бурения алмазная буровая коронка выводится из отверстия, выключается электрический сверлильный двигатель (бормотор) и прекращается подача воды.
  • Каретка электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения устанавливается в крайнее верхнее положение и осуществляется скручивание алмазной буровой коронки.
  • При алмазном бурении (сверлении) несквозных отверстий необходимо удалять керн. Керн откалывается от основы с помощью инструмент для расклинивания, который вставляется между керном и телом бетона. Непосредственно для удаления керна из просверленного отверстия применяются определенные инструменты и приспособления: – коронка с керноулавлевателем – алмазная буровая коронка при горизонтальном сверлении – бур при небольшой глубине залегания керна – петля (“удавка”) – цанга (керноотборник)– пылесос
  • Для алмазного бурения несквозных отверстий и отверстий, глубина которых превышает стандартную длину алмазной буровой коронки, удаляется керн и далее процесс алмазного бурения производится с помощью удлинителей алмазных буровых коронок и в соответствии с описанным выше способом. Определенные этапы алмазного бурения несквозных отверстий: – извлечение алмазной буровой коронки из зоны алмазного бурения в режиме обратного вращения – отделение керна от основы– удаление керна
  • По окончании работ по алмазному бурению (сверлению) производится отключение установки алмазного бурения от источника электропитания и от системы подачи воды.
  • Производится снятие электрического сверлильного двигателя (бормотора) установки алмазного бурения со станины установки алмазного бурения .
  • Осуществляется демонтаж станины установки алмазного бурения от фундаментной железобетонной плиты путем откручивания гайки анкерного болта. В отличие от анкера, который не подлежит повторному использованию и остается в теле фундаментной железобетонной плиты, анкерный болт предназначен для многократного применения.
  • После демонтажа установка алмазного бурения очищается.
  • Установка алмазного бурения разбирается и помещается в ящик для транспортировки.
  • Установка алмазного бурения закрепляется на поверхности фундаментной железобетонной плиты, для того, чтобы исключить боковое биение алмазной буровой коронки, которое приводит к существенному снижению точности и качества просверливаемого отверстия, а также к повышенному износу или срыву алмазных сегментов, т.к. при биении алмазной буровой коронки значительно возрастает площадь контакта алмазных сегментов с материалом фундаментной железобетонной плиты.
  • Во избежании выхода из строя установки алмазного бурения или алмазных сверлильных коронок, обязательно соблюдайте рекомендуемые режимы алмазного бурения отверстий.

Крепление установок алмазного бурения:

Для различных строительных материалов и определенных условий работы существуют следующие разновидности креплений установок алмазного бурения:

  • Анкерное крепление (клиновой анкер, состоящий из анкерного болта или шпильки и анкерной гайки; химический анкер)
  • Шпилька (используется при сквозном креплении)
  • Шпилька, приваренная к металлоконструкциям
  • Распорная штанга
  • Пригруз (мешок с цементом, бетонный блок и т.д.)
  • Специальные платформы
  • Крепление на плоскости, перпендикулярной направлению сверления
  • Вакуумное крепление (осуществляется с помощью вакуумного насоса и опорной вакуумной плиты алмазной буровой установки)
  • Бандаж (стальное или резиновое кольцо, надеваемое на колонну, ригель и т.д.)
  • Пантограф на шасси (специальная строительная техника)

Технология алмазного сверления и алмазного бурения отверстия

Совсем недавно было сказано, что глобальная сеть интернет будет проведена практически в каждый дом. Для того чтобы достигнуть разрешения этой задачи в самые короткие сроки сегодня специалистами используется современная технология.

Цена по сверлению отверстия с помощью алмазных коронок

Диам. отверстия в мм.Работы с кирпичом и стяжкой в руб за см.пРаботы с бетоном в руб за см.пРаботы с железобетоном в руб за см.п с Диаметром арматуры > 16 ммВ железобетоне, руб/см.

п Диаметр арматуры выше 16 мм
25-52 12,2 16,4 19,4 20,1 62-82 12,9 18,2 21,1 23,3 92-102 16,5 22,2 25,1 28,0 112-122 17,8 23,5 28,6 32,5 132-152 20,0 26,5 31,5 35,6 162-182 23,4 30,8 35,6 40,4 202-222 28,5 35,8 40,4 45,5 232 32,0 42,6 45,5 50,8 252 34,4 37,5 50,8 57,5 282 37,0 51,0 57,5 64,7 302 40,6 53,9 64,7 73,5 352 47,3 60,1 73,5 80,1 402 53,4 67,5 80,1 90,1 452 66,2 79,4 90,1 107,8 502 77,8 90,2 107,8 120,5 602 89,1 103,1 120,5 131,2

Применение бесшумной и незаменимой технологии

В современном мире к началу успешной деятельности приступили многие строительные компании и провайдеры. Алмазное сверление железобетона, гранита и мрамора для различных коммуникаций и инженерных систем с помощью надежного оборудования считается вполне выполнимой задачей. Однако же, она требует применения множества новейших технологий.

Алмазное бурение имеет достаточно большое количество выгодных преимуществ. Его можно удачно применять в разных ландшафтных работах:

  • при установке водопадов;
  • монтируя и демонтируя фонтаны;
  • при создании колонн и различных клумб.

Продуктивная и оптимальная технология постепенно завоевывает лидерство в области строительства. Новаторское и интересное решение удачно применяется для получения глухих и сквозных отверстий в кирпиче, бетоне, камне и многих других высокопрочных материалах.

При прокладывании Интернет-кабелей в административных, промышленных и жилых помещениях успешно используется технология алмазного сверления. Примените тот эффективный метод, при котором полностью исключается необходимость дополнительной обработки.

У вас появится замечательная возможность выполнения трудоемкой работы с небывалой быстротой, практичностью и производительностью. Новейшее оборудование с режущим элементом позволит вам получить идеально ровные отверстия с заданными формами и размерами.

При выполнении работы заметьте, что некоторые модели качественного оборудования часто снабжены водяными насосами, промышленными пылесосами и многими другими дополнительными устройствами. В связи с этим в ходе трудового процесса полностью отсутствует загрязненность рабочего местечка.

Произведите грамотно установку профессионального оборудования для выполнения таких задач как:

  1. Демонтаж и распил конструкций;
  2. Организация углублений в стенах, дверных и оконных проемах;
  3. Разборка фундамента;
  4. Вырезка ниш под сейфы;
  5. Проведение работ по перепланировке бизнес и жилых помещений;
  6. Создание вентиляционных, водопроводных и канализационных систем.

Главной особенностью универсальной и оперативной технологии является то, что работы можно проводить даже в труднодоступных местах, так как привязка к углу наклона отсутствует. При этом абсолютно исключается образование трещин, сколов и причинение повреждений несущей конструкции.

При прокладке разнообразных коммуникационных систем успешно используется технологический процесс. На сегодняшний день технология алмазного сверления и алмазного бурения имеет массу потрясающих достоинств.

Именно поэтому она успешно применяется в горнодобывающей промышленности и для организации телекоммуникационных сетей.

Самым приоритетным направлением в качественном процессе является прокладывание кабелей для сети Интернет.

Принцип работы инструмента

Скорость действия острого элемента позволяет делать прочные отверстия в кирпичных изделиях и армированном железобетоне. Различается конфигурация и мощность оборудования.

Профессионалы рекомендуют при выборе технического оборудования обращать пристальное внимание на такие характеристики, как мобильность, мощность двигателя, широкие дизайнерские решения и дополнительная оснастка.

Достаточно распространенным способом установки профессионального инструмента считается анкерное крепление и распорная штанга.

Существуют и многие другие разновидности, крепить оборудование сейчас можно с помощью специальных платформ, сквозного крепления шпилькой и т.п.

Отличительными чертами технологии алмазного бурения являются высокая технологичность работ, отсутствие вибрации, короткие сроки и выигрышный дизайн. Инструмент, отличающийся высоким качеством, полностью соответствует видам выполняемых работ.

В комплект сверлильной установки входят режущий элемент, который называется алмазная коронка. Она состоит из цилиндра и основательно закрепленных алмазных частиц. Варьируются в довольно широких пределах параметры отверстий, такие как глубина и диаметр.

При грамотном выборе важными будут считаться такие показатели как:

  • скорость работы,
  • качество выполнения отверстий,
  • ресурс коронки,
  • доступность,
  • цена и возможность многократного восстановления.

Установки алмазного сверления отличаются качеством сборки, уровнем противопожарной безопасности и простотой использования. Приобретите строительный инструмент от популярных мировых производителей по вполне приемлемой стоимости, посетив торговый центр онлайн.

Требуется оператор алмазного бурения и резки. Зарплата от 60000 руб.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector