Меню Рубрики

Установка алмазного сверления ремонт

Ремонт установок алмазного сверления — сервисный центр

Ремонт установок алмазного сверления в нашем сервисном центре. Для сверления отверстий различного диаметра для прокладки коммуникаций и иных целей используются специальные установки. Профессиональное оборудование простое в использовании и позволяет быстро решить трудные задачи, но, как и любой инструмент, подвержено различным поломкам.


Если ваша установка алмазного бурения отказывается работать, обращайтесь за помощью к нашим мастерам. Благодаря большому опыту, мы беремся за ремонт моделей всех известных производителей. В кратчайшие сроки установим причину неисправности и устраним её.

Возможные поломки установок алмазного сверления и причины их появления

И хотя инструмент рассчитан на довольно большие нагрузки, а большинство моделей отличаются высоким качеством, надежностью и длительным сроком службы, владельцы могут столкнуться с такими неприятностями:

  • износ подшипников, что может привести к заклиниванию установки;
  • протечка сальников, которая при несвоевременном устранении может привести к выходу из строя редуктора или электромотора;
  • механические повреждения станины или корпуса, полученные в процессе работы;
  • износ угольных щеток, который может стать причиной сгорания ротора.

Также могут случиться и другие поломки, например, перебои в работе электрической части или повреждения алмазной коронки. Обратиться к мастерам необходимо в таких случаях:

  • мотор работает, а шпиндель не крутиться;
  • слышны посторонние звуки;
  • проскальзывает муфта;
  • при прикосновении к корпусу установка бьется током и так далее.

Если вами замечены какие-либо нарушения в работе оборудования, сразу обратитесь в нашу компанию. Попытки сэкономить на услугах специалистов обычно оборачиваются дорогостоящим ремонтом.

Причиной поломок чаще всего служит неправильная эксплуатация, например, чрезмерная нагрузка или несоблюдение режима работы – отдыха, а также использование оборудование в неприемлемых условиях. При попадании песка в редуктор ремонт неизбежен.

Предотвратить дорогостоящий ремонт поможет регулярное техническое обслуживание, которое необходимо проводить каждые 150-180 часов работы. ТО вы можете также доверить нашим специалистам.

Профессиональная диагностика и ремонт установок алмазного бурения (сверления)

Если ваш инструмент сломался, обратитесь в нашу компанию. Вы можете самостоятельно привести его в нашу мастерскую или вызвать специалиста. Сначала проводится диагностика, в ходе которой будет установлена причина неисправности. Также мастера установят, какие работы необходимо провести и оповестят вас о стоимости. После согласования всех деталей приступят к ремонту.

Наши специалисты проводят такие работы:

  • замена статора или ротора;
  • ремонт электродвигателя;
  • замена щеток;
  • замена сальников и подшипников;
  • восстановление алмазных коронок;
  • устранение неисправностей станины;
  • замена масла в редукторе;
  • ремонт или замена редуктора и др.

Быстро и недорого восстановим работоспособность вашей установки алмазного бурения.

источник

Услуги

Ремонт установки для алмазного бурения самое частое с чем к нам обращаются клиенты. С какой-то стороны это правильно – установку надо обслуживать и ремонтировать в комплексе! С другой стороны мы как сервисный центр в первую очередь сразу же разделяем комплект на мотор и штатив, для по детального разбора и выяснения причин поломки, предупреждения поломок. И только после готовности мотора и штатива их обратно собирают в комплект и настраивают. Наши механики имеют многолетний опыт по ремонту и обслуживанию алмазного инструмента, каждый год они проходят повышение квалификации на заводах изготовителях.

Ремонт штатива для алмазного бурения – процесс в котором механик должен осмотреть все трущиеся детали, определить степень износа «сухарей» или роликов, износ рабочей части стойки, подшипники качения или скольжения. Сам по себе штатив прост, обыкновенные детали, простой процесс сборки, но вот настройка штатива на объекте всегда страдает. Оператору не всегда понятно для чего она вообще нужна. А работа на не настроенной каретке порой может довести и штатив и мотор, а про бешеный расход сегмента я не говорю, до крайне плачевного состояния.

Ремонт мотора для алмазного бурения – еще сложней процесс. Процесс разборки некоторых моторов возможен только в одной последовательности, что для не квалифицированного механика может вызвать море вопросов или не нужных поломок в процессе разборки. Дальше больше – шестеренные пары надо осмотреть, осмотреть на столько досконально, что применяется лупа. Все поверхностно важные места шестеренных пар должны быть почти идеальные, при не соблюдении этого возможны случаи в процессе работы мотора скол зуба – потом сколотый кусок зуба может серьёзно повредить шестерни редуктора. Все подшипники должны быть осмотрены, в среднем это порядка 7 шт. Каждая деталь мотора осматривается, проверяется и только полностью пригодная деталь остаётся в моторе.

Читайте также:  Установка коллиматорного прицела на сайгу 410

На все ремонты мы даём гарантию до 2 месяцев. Все оборудование бесплатно для клиента доставляется в оба конца. По согласованию с клиентом на объект выезжает технический специалист, который подскажет и покажет по прошедшему ремонту, что поправить, исключить или улучшить в работе оператора.

Так же в сервисном центре сейчас производят:

— ремонт мотопомпы Subaru EY 20, в количестве 2 шт ( ремонт после самостоятельного вмешательства )

— проведение планового ТО на моторе Dr.Bender BBM33 ( профессиональный мотор, рекомендуется проводит технический осмотр после 150 часов фактической работы )

— ручной бензорез Stihl TS420, ремонт ( ремонт после работы клиентом, который не читал инструкцию

источник

Ремонт установок алмазного бурения. Обслуживание и ремонт буровых машин

Заказав услугу по ремонту установки алмазного бурения у нас, вы получите доступ к следующим преимуществам:

  • только опытные мастера, прошедшие обучение в компаниях-производителях техники разные варианты оплаты;
  • мастерская работает без выходных;
  • сотрудничаем с физическими и юридическими лицами;
  • поломка устраняется за 1–2 дня;
  • расценки фиксированы и не растут в процессе выполнения работ.

Установки алмазного бурения разработаны для бурения отверстий в бетоне, железобетоне, кирпичной кладке, асфальте. Резка происходит благодаря алмазным коронкам, на которые наварены алмазосодержащие сегменты с многослойной структурой, при стирании вскрывается новый алмазный слой, сохраняя достаточную остроту алмазной коронки. В отличие от перфоратора, при использовании алмазного бурения, не возникает ударного воздействия на конструкцию, не образуются трещины. Кроме того, высверленные отверстия не нуждаются в дополнительной обработке.

Мы ремонтируем алмазные буровые установки:

  • Husqvarna
  • Makita
  • Bosch

Сколько стоит ремонт установки для алмазного бурения/сверления?

Вид работ Цена, руб.
Диагностика с полным разбором и дефектацией инструмента 700
Замена выключателя 1000
Замена ротора, статора 4000
Замена устройства защитного отключения 1000
Замена шпинделя 2200
Замена электрической платы 2200
Ремонт редуктора 5800

Указанная цена не включает стоимость запчастей.

Распространенные причины неисправностей инструмента для алмазного бурения:

  • заклинивание алмазной коронки при сверлении;
  • попытки раскрутить коронку во время заклинивания;
  • недопустимые люфты;
  • недостаточное крепление.

Любые ремонты должны строительного инструменты, в том числе алмазных буровых установок должны выполняться в профессиональных мастерских. В противном случае возрастают рабочие риски для операторов

Техническое обслуживание бурильных машин

2. Проверьте и прочистите воздухозаборники.

3. Проверьте затяжку гаек и винтов.

4. Проверьте плавность работы выключателя питания.

5. Убедитесь, что и шнур и удлинитель не повреждены и в хорошем состоянии.

6. Убедитесь, что маховик подачи вращается без сопротивления.

7. Проверьте, что редуктор двигается легко и без шума.

8. Проверьте наличие износа или повреждений на колонне.

9. Убедитесь, что каретка перемещается легко и без излишнего люфта от колонны. Между колонной и кареткой есть зазор, который иногда нуждается в регулировании.

Неисправности и поломки установок для алмазного бурения

1. Установка сверлит слишком/необычно медленно

Возможные причины:

  • Коронка изношена. Замените коронку
  • Коронка забита шламом. Очистите коронку
  • «Замылились» алмазы. Используйте коронки с более мягкой связкой. Увеличьте давление на ручку.

2. Коронка клинит

Возможные причины:

  • Между керном и коронкой попал крупный осколок камня или металла. Чтобы освободить коронку, гаечным ключом проверните её по часовой стрелке, вытягивая из реза ручкой. (Вращение против часовой стрелки может свинтить коронку со шпинделя)
  • Неустойчивость машины во время сверления.
  • Большой люфт каретки стенда.
  • Сегменты стёрлись до наружного диаметра трубы. Замените коронку.

3. Истирается труба

Возможные причины:

  • Большой люфт зажима. Отрегулируйте люфт до приемлемой величины.
  • Система нежесткая (не стянута). Закрепите все элементы
  • Деформирована коронка. Замените коронку
  • Плохо выводится шлам. Увеличьте подачу воды
Читайте также:  Установка заря для выращивания корма

Вам нужно отремонтировать бурмашину в Санкт-Петербурге или Ленинградской области? Обращайтесь в сервисный центр «Прямые руки»! Накопленный опыт и объем запчастей на собственном складе позволяют устранять неисправности в кратчайшие сроки. Наш телефон: +7 (812) 454-90-24.

источник

Установка алмазного бурения своими руками

У людей, занимающихся строительством, нередко возникает необходимость в просверливании отверстий, диаметр которых намного больше, чем у обычного сверла. Проложить канализационный стояк сквозь бетонный монолит, вырезать фрагмент ленточного фундамента, проделать вентиляционное отверстие в железобетонной плите перекрытия, пробурить стену из кирпича или пенобетона – все это можно сделать, имея в распоряжении действующую установку алмазного бурения.

Алмазное бурение еще называют колонковым бурением. Это способ создания отверстий, позволяющий разрушать материал по заданной окружности, а не по всей площади отверстия (как, например, происходит во время сверления или перфорации). По окончании бурения внутренний фрагмент пробуриваемого материала просто извлекается из отверстия.

В настоящее время на рынке можно приобрести установки алмазного бурения самых различных форматов. Тем не менее, всегда найдется тот, кто готов изобретать что-то свое и при этом делиться личным опытом. Вот, например, какую установку собрал пользователь нашего портала weldcut .

На ее примере и рассмотрим конструктивные особенности самодельного устройства. Схематично стандартная установка для алмазного бурения выглядит так.

1. Станина с направляющими.
2. Силовой блок (мощная дрель или электродвигатель).
3. Хвостовик – вал, передающий вращение от шпинделя на алмазную коронку.
4. Алмазная коронка с коронковой трубой.

Станина

Станина является своеобразным фиксатором, с помощью которого буровая установка прикрепляется к пробуриваемой поверхности. Одновременно станина служит рамой, на которую навешиваются остальные элементы устройства. В конструкции небольших ручных установок станина и вовсе может отсутствовать. Бурение при этом осуществляется вручную, что значительно увеличивает трудоемкость работ.

Необходимость применения станины определяется диаметром пробуриваемого отверстия. Например, если диаметр отверстия менее 40 мм, то дрель можно использовать без станины.

Мои бойцы сверлят вертикальные дыры до 50 мм без всяких упоров. Для этого используют машину мощностью 2 кВт. Просто держат руками. Вначале сверления используют кондуктор. Пробуривая горизонтальные дыры до 40 мм, механизм тоже руками держат. Отверстия сверлят до 300 мм глубиной. Больше пока не приходилось. Парни обычного телосложения – не гиганты. Просто опыт уже по нескольку сотен дырок на каждого.

Конструкция универсальной станины позволяет бурить горизонтальные, вертикальные и даже наклонные отверстия в стенах, потолках и в полах. Существует два способа, позволяющих надежно прикрепить станину к пробуриваемой поверхности: с помощью анкерных болтов и с помощью вакуумных присосок (второй способ требует наличия идеально ровной поверхности). При этом на горизонтальной поверхности установка может быть надежно зафиксирована под действием собственного веса.

Вот фото сверления отверстия в ж/б стене септика (100мм). Аппарат не закреплён вообще никак, а просто лежит на земле. Ни разу не закусил.

Автор конструкции сварил прочную металлическую станину, основные элементы которой изготовлены из труб прямоугольного сечения. По бокам рамы приварены ограничительные плашки, которые не позволяют верхней части установки сойти с направляющих.

Все это позволяет фиксировать установку с помощью анкерных болтов или вовсе не использовать крепежные детали (установка, вбурившаяся в материал на несколько сантиметров, уже не уйдет от заданного направления).

Силовой блок

В серийных установках в качестве силового блока чаще всего используется мощная дрель. Иногда вместо дрели применяют электрический или бензиновый двигатель (бензиновый используется редко). Редуктор, встроенный в установку, обеспечивает скорость вращения рабочего вала – от 100 до 2700 об/мин.

В самодельной установке, конструкция которой представлена на нашем портале, использован электрический двигатель от бетономешалки. Его мощность составляет всего 0,75 кВт, а число оборотов фрезы достигает 600 об/мин. Крутящий момент передается на хвостовик посредством ременной передачи. Небольшая мощность двигателя компенсируется разницей между диаметрами приводных шкивов. Это позволяет сверлить в железобетонных стенах отверстия диаметром до 100 мм и выше. Установки, имеющиеся в свободной продаже, обладают гораздо большей мощностью электродвигателя (от 1000 Вт и выше). При этом их технические характеристики вполне соизмеримы с характеристиками самодельной установки.

Читайте также:  Установки для вскрытия барабанов

Отдельного внимания заслуживает корпус хвостовика (отрезок толстостенной металлической трубы), основная функция которого состоит в создании надежной опоры для рабочего вала. Именно в него вставлен опорный подшипник для хвостовика. Подшипник используется один. Другой конец хвостовика приварен сваркой к корпусу коронки. Такая конструкция вполне оправдана, ведь хвостовики серийных установок также имеют одну точку опоры, которой является патрон электродрели.

Передний подшипник не только не нужен, но и вреден, т. к. требует идеально осецентричного вала, что для установки, собранной на коленках, труднодостижимо.

Алмазная коронка с трубой

Алмазная коронка – ключевой элемент бурильной установки. Высокопрочный сплав, в комплекте с напаянными алмазными сегментами, позволяет пробуривать в бетоне отверстия различного диаметра: от 4 до 400 мм (на самом деле существуют коронки диаметром 1400 мм и более, но они предназначены для промышленных установок). Установки, способные пробуривать отверстия свыше 150 мм в диаметре, в домашних условиях используются очень редко. Конструкция, которую собрал наш пользователь, имеет алмазную коронку с диаметром 112 мм.

Средняя длина коронки (коронковой трубы) варьируется от 400 до 450 мм. В каждом конкретном случае этот размер подбирается, исходя из толщины пробуриваемой конструкции.

Охлаждение коронки

Для того чтобы продлить срок службы алмазной коронки, ее необходимо охлаждать в процессе работы. Работы по формированию отверстий можно производить с применением охлаждающей жидкости, а можно без нее. В связи с этим различают два способа бурения отверстий: «сухой» и «мокрый».

Сухое бурение применяется при сверлении пористых материалов: пенобетон, кирпич и т.д. В данном случае использование охлаждающей жидкости может только навредить. Ведь напитавшийся влагой строительный материал теряет свою прочность, что сокращает срок его службы.

Для сухого бурения используют специальные коронки (с алмазными сегментами, приваренными лазерной сваркой).

Подобный метод требует применения строительного пылесоса, который после подключения к установке собирает пыль (образующуюся в большом количестве) и одновременно охлаждает режущий инструмент воздушным потоком.

Мокрое бурение позволяет сверлить более твердые и непористые монолиты: бетон, густоармированный железобетон и т. д. Для мокрого бурения используются коронки с припаянными режущими сегментами. Если температура напайки достигнет критических значений (примерно 600°С), алмазная коронка выйдет из строя. Для того чтобы охлаждать режущие сегменты, на алмазную коронку непрерывно подается вода.

В конструкции серийных установок используется следующая схема подачи охлаждающей жидкости.

1. Алмазная коронка.
2. Тело стены (перекрытия).
3. Труба алмазной коронки.
4. Переходник для соединения коронки с хвостовиком.
5. Трубка для подачи охлаждающей (промывочной) жидкости.

Пользователь weldcut реализовал систему промыва и охлаждения коронки следующим образом.

В осевое отверстие приводного шкива вмонтирована медная трубка, по которой вода самотеком поступает во внутреннюю полость алмазной коронки. Резервуар с водой (обыкновенная канистра) устанавливается на возвышении.

При большой частоте вращения рабочего вала очень важно не допускать перебоев с подачей воды. Это может привести к быстрому перегреву напаек.

Из-за отсутствия смачивания коронки летят – только держи.

Предохранительные устройства

Во время бурения твердых материалов установка может подвергнуться большим механическим перегрузкам (например, если допущен сильный перекос коронки). Для того чтобы избежать неприятных последствий, серийные установки комплектуются предохранительными муфтами.

Самодельное устройство, представленное на нашем портале, защищается от перегрузок обычным приводным ремнем, который при закусывании коронки просто проскальзывает на шкивах.

Технология бурения

Чтобы бурение происходило без осложнений, а в результате получались отверстия правильной формы, бурильной установке изначально необходимо задать правильное направление.

Первым делом устройство следует правильно выставить относительно пробуриваемой конструкции. Обеспечить установке требуемое положение можно, используя обыкновенный строительный уровень. Правильно выставленная коронка легко войдет в поверхность строительной конструкции, а чтобы инструмент с первого раза забурился в заданной точке, необходимо использовать кондуктор.

Подобное приспособление можно купить, а можно изготовить своими руками.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector