Меню Рубрики

Установка алюминиевого профиля на дсп

Виды торцевых кромок для мебели

При изготовлении мебели из ламинированной ДСП (ЛДСП) края деталей без обработки имеют неприглядный вид. Чтобы привести их в порядок используется мебельная кромка и профиль. Работать с ними удобнее на специальном оборудовании, но и своими руками в домашних условиях тоже можно добиться неплохих результатов.

Виды мебельных кромок

Один из наиболее популярных материалов для изготовления мебели — ЛДСП. Его недостаток — некрасивые края, которые остаются при распиле детали. Вот эти края и маскирует мебельная кромка. Делают ее из разных материалов, соответственно, имеет она разные свойства и цену.

Такой край тоже можно получить самостоятельно

Кромки бумажные или меламиновые

Самый дешевый вариант — кромки из бумаги с меламиновой пропиткой. Бумагу берут повышенной плотности, пропитывают меламином для увеличения прочности и наклеивают на папирусную бумагу. Папирус может быть однослойным (более дешевые) и двухслойным. Чтобы меламновое покрытие не стиралось, все покрывается слоем лака. Чтобы удобнее было кромить детали, на обратную сторону меламиновой мебельной кромки наносят клеевой состав. При работе надо только этот состав слегка разогреть и хорошо прижать к торцу.

Бумажная или меламиновая кромка — самый дешевый, но и самый недолговечный вариант отделки торцов мебели

Толщина бумажных кромочных лент небольшая — 0,2 мм и 0,4 мм — наиболее распространенные. Толще смысла делать нет, да и дорого получится.

Этот тип кромок отличается тем, что очень хорошо гнется, при сгибании не ломается. Но механическая прочность ее очень низкая — край быстро истирается. Потому если ее и используют, то только на тех поверхностях, которые не подвергаются нагрузке. Например, на тыльной стороне полок, столешниц и т.д.

Из ПВХ

Получивший в последнее время широкое распространение поливинилхлорид используется и при производстве кромок для мебели. Из окрашенной в определенный цвет массы формируется лента определенной ширины и толщины. Ее лицевая поверхность может быть гладкой однотонной, а может быть фактурной — с имитацией древесных волокон. Количество расцветок велико, так что легко подобрать подходящую.

Мебельная кромка ПВХ — самый популярный материал, который используют и домашние умельцы и профессионалы. Это обусловлено относительно невысокой ценой и хорошими эксплуатационными свойствами:

  • Высокая механическая стойкость.
  • Выдерживает воздействие химических веществ (бытовой химии, например).
  • Влагонепроницаемый материал защищает торцы изделия от влаги.
  • ПВХ — эластичный материал, что позволяет обрабатывать криволинейные поверхности.
  • Хорошо обрабатывается при помощи простых приспособлений, что позволяет даже в домашних условиях получить неплохой результат.

Разная толщина кромки выглядит по-разному

Мебельная кромка ПВХ выпускается разной толщины и ширины. Толщина — от 0,4 мм до 4 мм, ширина от 19 мм до 54 мм. Толщину выбирают в зависимости от предполагаемой механической нагрузки или вешнего вида, а ширину — чуть больше (не менее чем на 2-3 мм) чем толщина обрабатываемой детали. Есть мебельная ПВХ кромка с нанесенным клеевым составом, есть — без. Обе можно клеить в домашних условиях (об этом ниже).

Есть у этого типа кромочного материала и минусы: не очень широкий температурный режим: от -5°C до +45°C. По этой причине мебель на улице зимой оставлять нельзя, а также при оклейке с нагревом надо быть аккуратными — чтобы не расплавить полимер.

Из ABS (АБС) пластика

Это полимер не содержит тяжелых металлов, отличается высокой прочностью и долговечностью. Недостатком можно считать высокую цену, потому используется крайне редко, хотя имеет отличные свойства:

  • Устойчив к высоким и низким температурам, потому при наклеивании можно использовать клей с любой температурой плавления. Небольшая усадка при нагревании — порядка 0,3%.
  • Высокая механическая устойчивость.

Несколько вариантов кромочной ленты из АБС пластика

Этот тип кромки может быть матовым, глянцевым, полуглянцевым. Есть также варианты, имитирующие различные породы древесины. В общем, этот материал более удобен в работе и долговечнее в эксплуатации.

Кромка из шпона

Шпон — тонкий срез древесины, окрашенный и сформованный в виде ленты. Эта мебельная кромка используется на производстве при оклеивании срезов шпонированных изделий. Работа с этим материалом требует определенных навыков, да и материал дорогой.

Шпон — не самый популярный материал для кромления

Акриловая кромка или 3D

Производится из прозрачного акрила. На обратной стороне полосы наносится рисунок. Находящийся сверху слой полимера придает ему объемность, из-за чего и называется 3D кромкой. Используется при производстве мебели в необычном исполнении.

Акрил придает рисунку объемность

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

Т-образный мебельный профиль для обработки кромок мебели

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Клеим мебельную кромку своими руками

Есть две технологии наклеивания мебельной кромочной ленты. Первая — для тех, у которых на тыльной стороне нанесен клей. В этом случае необходим утюг или строительный фен. Вторая — для наклейки лент без клея. В этом случае необходим хороший универсальный клей, который может клеить пластики и изделия из древесины и мебельный ролик, кусок войлока или мягкая тряпка чтобы можно было хорошо прижать кант к срезу.

Получить такую кромку в домашних условиях реально

Немного о том, какой толщины кромку клеить на каких деталях. Те края, которые не видны, по ГОСТу вообще можно не клеить, но в основном их стараются обработать, чтобы меньше впитывалась в ДСП влага, а также чтобы уменьшить испарение формальдегида. На эти края клеят меламиновую ленту или ПВХ 0,4 мм. Также обрабатывают и края выдвижных ящиков (не фасады).

На лицевые торцы фасада и выдвижных ящиков лучше использовать ПВХ 2 мм, а на видимые срезы полок — ПВХ 1 мм. Цвет выбирают или в тон основной поверхности или «в контраст».

Как самостоятельно приклеить кант с клеем

Клеевой состав наносят на меламиновую кромку, бывает он на ПВХ. Если выбрали ПВХ, начинать проще с тонких — их легче обрабатывать, меламиновые любые клеятся просто.

Берем утюг и фторопластовую насадку на него.Если насадки нет, подойдет плотная хлопковая ткань — чтобы не перегреть ленту, но расплавить клей. Для этой цели подойдет и строительный фен. Утюг ставим примерно на «двойку», пока он греется отрезаем кусок ленты. Длина — на пару сантиметров больше обрабатываемой детали.

Укладываем кромочную ленту на деталь

Прикладываем кромку на деталь, разравниваем, разглаживаем. С обоих сторон должны свисать небольшие куски. Берем утюг и, через насадку или тряпку, проглаживаем кромку, прогревая до тех пор пока клей не расплавится. Прогревать надо равномерно по всей поверхности. После того как вся кромка приклеится, даем ей остыть. Затем начинаем обработку краев.

Кромку обрезать можно ножом, причем как острой так и тупой стороной. Кто-то пользуется обычной металлической линейкой, кому-то удобнее со шпателем из нержавейки.

Итак, берем выбранный вам инструмент, срезаем свисающие края кромки. Их отрезают вплотную к материалу. Затем отрезают излишки вдоль детали. Меламин и тонкий пластик отлично режутся ножом. Если ПВХ кромка толще — 0,5-0,6 мм и больше, могут уже возникать трудности. Такие края можно обработать ручным фрезером, если он есть. Это гарантирует хороший результат в короткое время. Дольше обработка будет длиться если использовать наждачную бумагу, но результат может быть не хуже.

Можно использовать даже шпатель с жестким лезвием

Один важный момент: при поклейке тонких кромок срез детали должен быть ровным, без выступов и впадин. Материал пластичный, из-за чего все дефекты видны. Потому предварительно пройдетесь наждачной бумагой по срезам, после чего тщательно обеспыльте, обезжирьте. Только после этого можно клеить.

Кромление лентой ПВХ (без клея на обратной стороне)

При этом способе самостоятельной поклейки ПВХ кромки нужен универсальный клей и кусок войлока или тряпки. Читаем инструкцию к клею, выполняем все действия по рекомендации. Например, для клея «Момент» необходимо нанести на поверхность и распределить состав, выждать 15 минут, сильно прижать склеиваемые поверхности.

Нанести клей и подождать — не проблема. Чтобы плотно прижать кромку к срезу можно использовать деревянный брусок обернутый войлоком. Вместо бруска можно взять строительную терку, на ее подошве тоже закрепить войлок. В крайнем случае можно свернуть плотную ткань в несколько слоев и этим придавить ленту к поверхности.

Сильно прижимаем, налегая всем весом

Выбранный инструмент прижимают к уложенной кромке, надавливают всем весом, прижимая ее к поверхности ДСП. Движения при этом — поглаживающие. Так проглаживают всю кромку, добиваясь очень плотного прилегания. В таком виде деталь оставляют на некоторое врем — чтобы клей «схватился». Затем можно приступать к обработке кромки.

источник

Как вводить листовой материал в профиль шкафа-купе? Или как собрать фасад шкафа купе правильно

Как ввести ЛДСП в монтажные пазы профиля? Если вы ранее никогда не сталкивались с решением подобных задач, то в момент сборки фасада для раздвижной системы могут возникнуть определенные трудности, которые чаще всего связаны с тем, что листовой материал не вводится в монтажные пазы алюминиевого профиля. Поэтому давайте проанализируем, каких рекомендаций следует придерживаться для облегчения процесса сборки.

Размер панелей

Итак, после того как профильная система для раздвижного фасада изготовлена (Об этом мы писали в предыдущей статье), следует позаботиться о заготовке наполнителя, в качестве которого чаще всего домашними умельцами применяется ЛДСП толщиной 10 мм (если использовать стандартную ЛДСП 16 мм, то придется производить дополнительную фрезеровку материала с внутренней стороны). Причем если говорить о габаритных размерах панелей, то не следует заказывать их порезку «впритык», а предусматривать небольшой допуск (- 1 мм с каждой стороны). Это позволит компенсировать небольшие отклонения.

Требования к месту проведения работ

Выполняя сборку раздвижных дверей для шкафа-купе или кладовой, следует с особой щепетильностью подойти к выбору места для проведения сборочных работ. Так как именно от этого зависит качество конечного продукта и трудоемкость.

Требования к месту проведения работ следующие:

  • Механическая прочность и жесткость;
  • Ровность поверхности;
  • Отсутствие выступающих частей, способных деформировать алюминиевое обрамление.

В домашних условиях, чаще всего изготовление элементов раздвижного фасада осуществляется на полу, поэтому перед тем как собирать всю конструкцию следует убедиться в соблюдении всех вышеперечисленных требований.

Особое внимание следует уделить ровности «сборочной площадки», ведь если на поверхности будут присутствовать впадины или выпуклости, профиль будет принимать идентичную форму и может даже деформироваться, ввиду чего ввести в его пазы ЛДСП панели станет не реально (при изгибании профиля монтажные пазы сужаются). Вдобавок, дабы не царапать поверхности, предварительно на пол желательно уложить тканевый или картонный материал.

Процедура сборки дверей для раздвижной системы

Для удобства пользователей, рассмотрим поэтапную методику сборки дверей для раздвижной системы.

Итак, первым делом на ровной поверхности следует расположить все элементы будущего фасада.

Затем, на верхнюю кромку наполнителя (в нашем случае ЛДСП) следует установить верхний дверной профиль. Для чего можно воспользоваться резиновым молотком или набивать элемент через проставку (например, из дерева или резины).

После этого верхнюю панель из ламинированного ДСП следует установить в боковой профиль, для чего можно оказывать нагрузку на материал сверху (собственным телом). Причем для упрощения операции ввода панелей в монтажный паз, все торцевые грани желательно заблаговременно скруглить при помощи напильника (снять фаску).

Для удобства проведения дальнейших работ желательно скрепить верхнюю и боковую планки профиля, используя комплектный крепеж (обычно шуруп с шестигранной головкой).

Далее в боковой профиль вводится следующий лист, и между смежными элементами устанавливается соединительная перемычка.

Перед установкой нижнего сегмента в паз, на его нижнюю часть следует смонтировать нижний дверной профиль. А после установки — зафиксировать место стыкования бокового и нижнего обрамляющих профилей при помощи комплектного шурупа.

Ответный боковой профиль одевается на уже установленные материалы и также скручивается с горизонтальными элементами при помощи крепежей – шурупов.

Финальной частью работ выступает установка нижних и верхних роликов.

Причем если с первыми из них особенных сложностей не возникает – они попросту утапливаются в полость нижнего горизонтального профиля и прикручиваются сквозь боковое отверстие в вертикальном профиле при помощи винта (под шестигранник). То вот установка верхних роликов связана с некоторыми нюансами.

Так, для того чтобы установить верхние направляющие ролики следует вначале выкрутить крепежные болты (которым были скреплены боковые и верхние профили) на 2 – 3 оборота и добиться такого условия чтобы головка самореза располагалась приблизительно в центре внутренней полости профиля. И только после этого вводить ножки роликов в место установки. После чего крепежи (шурупы) вновь затягиваются до упора и совместно с профилем одновременно удерживают и верхние ролики.

На этом процесс сборки считается полностью оконченным. И все что остается пользователю – это установить дверь в посадочные места и наклеить защитную щетку на боковые профиля.

Рекомендации по проведению работ

Выполняя самостоятельную сборку дверей для раздвижной системы очень важно придерживаться следующих рекомендаций:

  • Производить сборочные операции только на ровном основании;
  • Перед тем как ввести материал в пазы профиля, снимать с торцевых граней фаску (1мм);
  • Для защиты ЛДСП от деформаций торцы панелей желательно покрывать герметиком на силиконовой основе;
  • Допускается для введения ЛДСП в пазы профилей применять резиновые молотки или проставки из мягких материалов + молоток и наносить равномерные удары только через прокладки поочередно по всей торцевой плоскости;
  • С целью исключения смещения стопоров желательно производить их приклеивание (можно использовать резиновый клей);
  • Процесс сборки дверей желательно сопровождать проверками с использованием ровной рейки (прикладывается к боковым профилям).

Из всего вышесказанного можно отметить, что монтировать листовой материал в профиль шкафа-купе хотя на первый взгляд проблематично, все же при соблюдении базовых рекомендаций довольно просто.

Если Вам понравился материал буду благодарен, если порекомендуете его друзьям или оставите полезный комментарий.

источник

Как я кромлю большой объем ЛДСП вручную. Гардероб своими руками!

Приветствую Уважаемые подписчики и гости канала SPV PROJECT!

Статья посвящена кромлению большого объема ЛДСП меламиновой кромкой вручную.

Делюсь с Вами исключительно своим опытом, чтобы облегчить и ускорить Вам этот процесс.

Данная статья образовалась в результате большой работы по конструированию гардеробной комнаты — подробнее об этом вы можете ознакомится на моем канале. Далее обязательно прикреплю здесь ссылки на все этапы!

Итак мы имеем большое количество распиленных по нашему проекту деталей ЛДСП. Кромить их на фабрике выходит дороговато, поэтому весь процесс я взял на себя. О чем подробно я и расскажу.

Первое что необходимо, это подготовить рабочее место. Для это нам понадобится старый, никому не нужный стол.

К нему крепим по разным концам стола 2 бруска размером 50*50 мм, они должны быть параллельно друг другу. Расстояние между параллелями должно ровняться толщине ЛДСП, т.е. 16 мм. Это необходимо для надежного фиксирования детали.

Приступаем к самому кромлению. Здесь все просто. Берем деталь, устанавливаем ее между наших брусков и прижимаем струбциной, в таком положении она надежно держится и позволяет без проблемно ее обрабатывать.

Далее берем меламиновую кромку с уже нанесенным на нее клеем и с помощью утюга приклеиваем на торец ЛДСП. Обратите внимание чтобы она хорошо приклеивалась, но при этом не перегревалась.

Я клею следующим образом – сначала прохожу сантиметров 20 горячим утюгом, потом возвращаюсь и качающими движениями влево вправо прижимая края кромки продвигаюсь вперед, и так по всей длине.

После того как кромка на месте, необходимо удалить излишки!

В этом нам поможет обычный шпатель. Никаких ножей и т.п. использовать не советую. Можно испортить само покрытие ЛДСП.

Чтобы удалить излишки, приживаем шпатель к ЛДСП перпендикулярно удаляемой кромки, далее держа шпатель немного под наклоном уверенным движением удаляем излишки.

Но это еще не все. Край кромки еще имеет неприятную шероховатость. Для ее удаления советую сделать брусочек с набитой на него мелкозернистой шкуркой. Можно также использовать уже готовые заводские приспособления, но у меня под рукой не оказалось таковых.

Теперь достаточно провести пару раз наждачной бумагой по краю кромки тем самым убрав все шероховатости. Достаточность обработки лучше всего проверять тактильно.

Таким образом обрабатываем все необходимые по проекту торцы!

Когда все под рукой и процесс налажен, данная работа займет минимальное кол-во времени и принесет немалое удовольствия по полученным результатам.

источник

Читайте также:  Установка пружин на заднюю подвеску волга

Добавить комментарий