Меню Рубрики

Установка arduino в корпус

Обзор корпуса для Arduino UNO R3

Предмет сегодняшнего краткого обзора – акриловый корпус для платы Arduino UNO R3.

Заказывал я его на AliExpress у продавца Amy’s Trade Shop в середине декабря 2016 года. Забрал с почты вчера, 21 марта 2017 года, спустя 3 месяца с момента оплаты.

Оказалось, что продавец перепутал одну цифру в номере моего телефона, поэтому я не получил SMS-уведомление с почты. А сам пакет пришел уже давно и все это время дожидался меня в моем почтовом отделении.

Нужен ли вообще “ардуине” какой-то корпус?

Я считаю, что да. Шансы случайно повредить плату во время сборки и испытания прототипа или убить ее разрядом статического электричества достаточно низки, но все-таки они есть.

И если корпус стоит дешево и позволяет обезопаситься от этого, то стоит его приобрести.

Внешний вид и комплект поставки

В силу малых габаритов и копеечной себестоимости, корпус для Arduino был отправлен в обычном желтом пакете (проклеенном изнутри пузырчатой пленкой, хотя в данном случаи эта мера безопасности совершенно излишня) с неотслеживаемым треком.

Сам корпус представляет собой набор для самостоятельной сборки и состоит из нескольких акриловых пластин, запаянных в полиэтиленовый пакет.

Содержимое пакета: 4 стенки, дно, крышка и набор винтов.

А также инструкция по сборке :).

Сборка и монтаж Arduino UNO R3 в корпус

Ну а теперь соберем корпус и смонтируем в него Keyestudio UNO R3 – аналог Arduino UNO R3 из замечательного стартового набора KS0078, обзор которого я уже делал в январе.

Формы и габариты аналога от Keyestudio полностью соответствуют габаритам оригинальной платы UNO R3, так что о совместимости отверстий можно не волноваться.

Самая муторная часть сборки – снять с акриловых деталей защитную транспортировочную пленку. Трудность тут заключается в том, чтобы подцепить кончик пленки и заставить ее начать отслаиваться.

В наборе 6 деталей. Каждая из них проклеена защитной пленкой с обеих сторон. Процесс снятия пленки со всех них займет минут 10, не меньше.

Наконец, все детали очищены от пленки. Половина работы по сборке корпуса на этом завершена.

Следующий этап – соединить переднюю стенку с дном и закрепить плату при помощи винтов, гаек и пластиковых шайб-подложек (они располагаются между платой и днищем и нужны для того, чтобы UNO R3 не упиралась вплотную элементами пайки в корпус).

Затем крепим оставшиеся стенки и ставим на место крышку. Остается закрепить ее четырьмя винтами по периметру.

Вот так корпус выглядит в сборе с размещенной в нем платой Arduino. Через прорези в крышке обеспечивается доступ ко всем пинам и кнопке reset, а все остальные элементы становятся защищены от случайного внешнего воздействия.

Заключение

Сложно сделать адекватный обзор на несколько кусочков пластика, являющих собой этот корпус. Ну да вы сами все видите на фотографиях. Свою функцию он выполняет, выполнен аккуратно, собирается легко и стоит очень дешево.

Можно ли сделать корпус для Arduino самостоятельно? Конечно же да. Но при отсутствии доступа к станку с ЧПУ он будет выглядеть более грубо и неряшливо. И экономия полутора долларов не стоит того времени и усилий, которые придется затратить на его создание.

От покупки у этого продавца на Алиэкспрессе у меня остались позитивные впечатления.

Да, он ошибся в указании номера телефона из-за чего я вовремя не узнал о приходе посылки, но тем не менее отправил посылку без обмана и без задержек, а на просьбу о продлении срока защиты покупателя оба раза откликался в течение того же дня когда она была написана.

Так что рекомендую этот корпус и этого продавца. Ну а знакомство с Arduino советую начинать с набора Keyestudio KS0078 – в нем есть все, что необходимо для старта.

источник

Рисуем корпус Arduino Nano в Sol > Иван Иванов

Статья содержит подробную инструкцию, предназначенную для разработки корпуса под Arduino Nano в программе SolidWorks с последующей 3D-печатью. Корпус имеет задвигающуюся крышку и кнопку. Процесс разбит на шаги, шаги на отдельные пункты, действия проиллюстрированы скриншотами из SolidWorks.

На каждом изображении совмещено до 4 скриншотов. Для удобного просмотра возможно открывать картинки в полном размере, а в конце прилагаем фотографии напечатанных изделий.

Инструкция очень подробная, содержит много примечаний, связанных с особенностями 3D-печати. Предназначена для тех, кто недавно приступил к изучению SolidWorks, немного знаком с интерфейсом и умеет пользоваться базовыми инструментами: бобышка, вытянутый вырез, автоматическое нанесение размеров, фаски. Глубоких знаний SolidWorks не требуется.

Введение

При проектировке детали больше всего времени уходит на обдумывание мелочей. Дополнительные сложности возникают, если проектировать нужно под 3D-печать со всеми вытекающими особенностями.

Прежде, чем проектировать корпус для контроллера Arduino Nano, необходимо снять основные размеры:

  • габариты самой платы;
  • размеры его mini-USB разъемов и контактов, которые будут выходить наружу.

Для этого понадобится штангенциркуль и линейка.

Размеры платы и некоторые особенности

Мы будем разрабатывать небольшой корпус для Arduino Nano – удобный в работе и легкий в печати. Пины у контроллера останутся открытыми, световая индикация будет хорошо видна, в корпусе будет крышка для легкого монтажа/демонтажа платы в корпус, а также кнопка.

Габариты платы – 43,5 мм в длину, 17,7 мм в ширину. Есть выступающие детали: снизу контроллера USB-COM порт выпирает на пару миллиметров, вверху большую часть занимает mini-USB. От грани контроллера USB до верхней грани micro-USB расстояние составляет 7,3 мм. Порт USB имеет небольшой изгиб, соответственно придется моделировать и его тоже.

Порт выступает за габариты платы на 2 мм, высота порта – 3,8 мм. Ширина порта имеет два размера – 7,7 мм сверху, 6,8 мм снизу из-за его необычной формы. Большая часть деталей стоит по центру, что несколько упростит моделирование.

Проектирование корпуса в SolidWorks

Чтобы приступить к проектировке, запустите SolidWorks и создайте новый проект: файл – новый – деталь (трехмерное представление нового тела).

Шаг 1: создание тела

  1. Перейдите во вкладку «эскизы» и воспользуйтесь инструментом «прямоугольник из центра» (пиктограмма прямоугольника с точкой посередине). Выберите вид спереди и на рабочей области нарисуйте прямоугольную фигуру из центра.
    Для удобства работы можно нажать CTRL+8, чтобы развернуть плоскость перпендикулярно к себе.
  2. Проставьте размеры, соответствующие габариту платы Arduino Nano + 1 мм для каждого значения, воспользовавшись автоматическим нанесением размеров.

Шаг 2: полый корпус без крышки

  1. Чтобы создать полость внутри твердого тела, воспользуйтесь инструментом «оболочка» во вкладке элементы. Это придаст твердому телу вид коробочки.
  2. Поставьте ему толщину 1,2 мм и добавьте одну грань, где будет открытая область. Кликните сначала в поле, помеченное синим кружком, а затем на грань, отмеченную на рисунке стрелкой тем же цветом. Инструменту нужно обязательно поставить чекбокс «оболочка наружу». Отметьте рядом пункт «отобразить предварительный просмотр».

Шаг 3: вырез под разъем USB

  1. На подготовленной грани для порта (с толщиной 2 мм) нужно сделать новый эскиз. Для этого в рабочей зоне выберите утолщенную грань и создайте на ней новый эскиз. Отобразите его к себе перпендикулярно.
  2. Начертите контуры будущего разъема с помощью инструмента «прямоугольник из центра». Проставьте ему размеры с увеличением на 0,5 мм, это будет небольшой допуск, чтобы после печати не пришлось дорабатывать прорезь надфилями.
    Пример: по ширине размер USB 7,7 мм, значит, отверстие нужно сделать чуть больше – 8,2 мм.
  3. Воспользуйтесь автоматической привязкой к центру. Для этого с зажатой клавишей CTRL выберем две точки как на картинке и применим взаимосвязь «горизонтальный».
  4. К одной из сторон нужно применить автоматическое нанесение размеров, поскольку на этом расстоянии у нас находится стенка крышки. Толщина стенок 1,2 мм, поэтому и размер ставим соответствующий.
  5. У miniUSB посередине есть небольшая ступенька. Точно измерить ее сложно, поступите следующим образом: измерьте линейкой расстояние с каждого края до начала изгиба, как показано на рисунке. В данном случае получилось примерно 1,8 мм с каждого края. Инструментом «линия» схематично нарисуйте пару отрезков, как на рисунке, затем нанесите размеры.
    Нарисуйте осевую линию по центру эскиза. Минимальный размер miniUSB 6,8 мм нужно поделить на 2, так как замер будет идти от осевой линии. Получится 3,4 мм. На рисунке осевая показана розовым цветом.
  6. Инструментом «отсечь объекты» удалим ненужные линии.
  7. Инструментом «зеркально отразить объекты» сделаем отражение наших линий относительно центральной оси и применяем. Нужно снова воспользоваться инструментом «отсечь объекты» и также удалить ненужные линии с другой стороны эскиза. Нажмите на галочку «применить».
  8. Эскиз разъема готов, осталось вырезать его в корпусе. Во вкладке «элементы» воспользуйтесь инструментом «вытянутый вырез». В данном случае длина выреза должна превышать толщину стенки, чтобы отверстие было сквозное. Примените изменения, нажав на галочку.
Читайте также:  Установка cyanogenmod 12 на i8150

Шаг 4: упоры для платы

Если сейчас распечатать эту коробочку, плата в ней будет ложиться на излом, поскольку у текстолита Arduino Nano не будет опоры. Нужно спроектировать четыре упора по краям, на них будет упираться текстолит.

  1. Воспользуемся инструментом «прямоугольник по углам» и нарисуем на внутренней плоскости в одном из углов квадрат размером 2х2 мм. Две его грани должны автоматически привязаться к краям прилегающих стенок. Не выходя из эскиза, нанесите две осевые линии для отражения этого квадрата по другим краям коробочки.
  2. Инструментом «зеркально отразить объект» отразите эскизы квадратов. Это нужно сделать в два захода. Сначала выделяете все четыре линии квадрата, отображаете их по горизонтали и нажимаете применить, затем выделяете линии двух квадратов и отражаете относительно вертикальной линии. Не забудьте нажать галочку.
  3. Во вкладке «элементы» выберем «вытянутая бобышка» и сделаем упоры трехмерными. В поле «глубина» указываем размер 3,9 мм.
    Примечание: для этого шага необходимо знать расстояние от верхней части miniUSB до платы Arduino, измерьте его штангенциркулем.

Шаг 5: вырезы под контакты, кнопку и светодиоды

На плате Arduino Nano есть пины для подключения периферии.

  1. Создайте еще один эскиз на внутренней стенке корпуса. Пины у Arduino в ширину занимают примерно 3 мм. Этого расстояния достаточно для подключения проводов с квадратными разъемами.
  2. Во вновь созданном эскизе в длину нарисуем прямоугольник с привязками от упора до упора. Для этого нам понадобится снова инструмент «прямоугольник по углам». Ширину разъемов выставляем 3 мм у каждого выреза.

Шаг 6: моделирование пазов для крышки

Корпусу не хватает крышки, моделировать ее нужно отдельно. Но сначала нужно сделать в корпусе два паза друг напротив друга, иначе без них крышка держаться не будет.

  1. Перейдите на панель эскизов и создайте новый эскиз, выберите «вид справа». Нажмите на редактируемом эскизе кнопку «перпендикулярно» (правой кнопкой мыши по эскизу — выбрать значок перпендикулярно). Здесь нужно включить вид в разрезе, чтобы проще было ориентироваться. В меню «сечение 1» выберите вид справа.
  2. Сначала начертим осевую линию посередине, затем нарисуем произвольный угол из двух отрезков. Один отрезок вертикален. Проставим размеры: между крайними точками отрезков ширина 1,28 мм, между крайней левой стенкой и корпусом – 1,6 мм.
    Дополнительные размеры: угол между отрезками 45 градусов, расстояние от внутренней стенки до верхней точки угла 0,64 мм.
  3. Теперь нужно добавить несколько произвольных линий для будущего выреза под крышку (до осевой линии, как показано на рисунке) и воспользоваться инструментом «зеркально отразить объекты».
  4. Применим «вытянутый вырез» к эскизу: в сторону USB (направление 1) поставим размер 22,15 мм, в противоположную (направление 2) – 25 мм. Этого достаточно, чтобы вырезались пазы под будущую крышку.

Шаг 7: фаски

Фаски несут в себе две функции: эстетику и сглаженность при печати. Сопло не будет делать резких движений под углом 90 градусов, а будет плавно поворачивать под 45. При печати грани детали не только не будут заворачиваться вверх, но и корпус будет выглядеть эстетичнее. Для граней 1 мм фасок будет достаточно.

Выберите инструмент «фаска» во вкладке элементы и укажите размер 1 мм. Укажите, к каким граням нужно применить. Поворачивайте корпус детали, чтобы удобнее было выделять фаски.

Шаг 8: крышка

Корпус готов, осталось экспортировать его в формат STL и напечатать. Пока он печатается, создайте новый файл.

  1. Файл – новый – деталь (трехмерное представление одного элемента).
  2. Создадим новый эскиз и снова укажем габариты Arduino Nano. Перейдите во вкладку эскиз и на виде спереди нарисуйте прямоугольник с размерами 18,2 мм и 1,6 мм. Также нужно нарисовать осевую линию, разделяющую фигуру пополам.

Шаг 9: кнопка

  1. Создайте новый документ: файл – новый – деталь.
  2. На виде спереди выберите вкладку эскиз и начертите произвольный «прямоугольник из центра»
  3. Размер кнопки будет немного меньше отверстия в корпусе на 0,5 мм (3,5мм и 6,5мм) с каждой стороны. Кнопка очень маленькая, при распечатке практически не усаживается, поэтому делать размер еще меньше нет никакого смысла.

Крышка и кнопка полностью готовы, осталось их распечатать.

источник

Arduino.ru

Самодельные корпус. Вопросы \ предложения \ замечания

Здравствуйте товарищи по хобби .

В последний раз с помощью Arduino я запустил приемник с цифровым управление из старого муз.центра SONY, приделал к этому дисплей \ энкодер \ кнопки. Написал \ отладил программу. Решил вопрос с питанием.

Купить готовый корпус не получилось (ну нет в Казани ничего подходящего, удовлетворяющего моему эстетическому вкусу). Значит делаем сами.

В качестве материала – оргстекло и\или полистирол. Оба эти материала доступны в широкой цветовой гамме, легко обрабатываются и соединяются. Вырезать детали – лазером. Наносить надписи – лазером. Соединять – клей или болтики м4.

Родилось это (размер внутренний 150\170\50 мм)

1) Сделал чертежи в 3D (сначала освоив 3D в значительном объёме) и перегнал выкройки в dwg

2) Нашел материал у рекламщиков (готов даже был 2 кв.м. купить, меньше не продают, за 1200).

3) Нашел лазерную резку. Выяснилось, что, а) материал у них есть б) файлы надо в cdr.

4) Скачал CorelDRAW X7, конвертнул dwg в cdr.

5) Поехал резать, и тут выясняется, что 4 мм оргстекла нет, есть 3 и 5 мм. Переделывать чертеж времени не было, решил допилить потом напильником. Сделал на 5 мм.

6) На след.день забрал (контора работате с 10 до 18, так что пришлось еще с работы в тихую слинять J) получилось 650 за резку и 200 за материал. Я немного расстроился узнав цену .

7) Когда начал пилить, понял, что спилит 1 мм на оргстекле в общем случае около 50 см не так просто. Обломал крепеж и решил делать на клей.

Что получилось (пока прототип)

Каждый из вас наверно сталкивался с ситуацией, что отладили вы свое устройство на макетке, и решили дать ему путь в жизнь. Развели \ заказали \ изготовили самостоятельно плату, спаяли. И вот лежит у вас на столе плата, такая красивая, мигает огоньками, к ней тянутся проводки от дисплея\ кнопок\ питания\ энкодеров и т.д. И вы понимаете, остался только корпус. Напильник\ молоток \ отвертку \ краску и т.д. в руки и поехали J

Хочется, что бы корпус выглядел «фирменно», что бы не стыдно его было показать другим, но в реальности – кривые углы, подтеки краски, надписи на наклейках…

На самом деле есть люди с прямыми руками, растущими из плеч. Смотреть на их работу всегда приятно. К сожалению, у меня толи руки с недопустимым радиусом изгиба, толи времени не хватает, толи инструмента.

Можно взять фирменный корпус, благо их сейчас в интернете полно, но либо это убогие пластмассовые коробочки, либо это стоит как самолет, либо у ждать под заказ очень долго, либо размеры не те. А обычно все вместе. В любом случае ЭТО еще надо серьезно доделывать…

А не плохо было бы организовать сервис для изготовления корпусов :)))

1) Размеры внутренние размеры корпуса Д\Ш\В

2) Толщину материала (3\4\5 мм)

4) Рисует с помощью простых кривых лицевую панель (где что вырезать\гравировать)

Согласовывает с менеджером спорные вопросы. Оплачивает и через 5 – 10 дней (зависит от нашей любимой Почты) получает заказанный корпус .

Очевидно что можно и материал дешевлу закупить оптом, и лазерная резка обойдется дешевле и с чертежами нет необходимости морочиться.

1) Сколько бы вы готовы заплатить за такой корпус, с учетом что вам почти ничего с корпусом делать не продеться, только собрать. (я понимаю, что размеры всем нужны разные, хотелось бы видеть размер — цена)

источник

Arduino.ru

Крепление Ардуино к поверхностям

Всем доброго времени суток.

Сейчас планируем создать линейку продуктов — переходники для крепления плат ардуино к монтажным панелям и прочим поверхностям.

Планируется делать переходники для различных плат — ардуино уно, мега, различных релейных модулей.

Зачем это нужно — при креплении к металлической поверхности решается вопрос изоляции, а также простого и быстрого крепления. Пластиковый переходник крепится обычными саморезами, а к нему уже будет крепиться сама плата по установочным отверстиям.

Хотим запустить эти изделия в магазины (розничная цена изделия будет получаться 50-100руб).

Вопрос — насколько это актуально? Под какие платы в первую очередь интересны такие переходники?

Например для Ардуино уно это может выглядеть примерно как на картинке, то без стенок. Имеются монтажные элементы для саморезов, а также установочные отверстия для платы.

Т е вы хотите бесплатный совет, на котором потом заработать?

Уважаемый товарищ. Мне кажется вы мелочитесь. Я никогда не требую денег за свое мнение и советы.

Тем более если нужда в данных изделиях имеется — выгода будет взаимной. В противном случае и делать такие изделия нет смысла.

Например для Ардуино уно это может выглядеть примерно как на картинке, то без стенок. Имеются монтажные элементы для саморезов, а также установочные отверстия для платы.

как на картинке, но без стенок? — а смысл?

Думаю, идея готовых кейсов с внутреннем креплением под Уно или Мегу ценой в 100р — это потенциальная боиба для рынка.
Но важно, чтобы заявленная цена в 50-100руб не превратилась к моменту выхода на рынок в 300-500.

Запихать в корпус просто одну ардуину? Так же думаю — смысл тогда в нём какой. Матерый ардуинщик берет Uno, насаживает на нее пяток шилдов и только потом готов это всё кинуть в обувную коробку.

А по поводу «готовых кейсов» что вы имеете ввиду? Коробки такой, как на картинке?

По поводу «как на картинке но без стенок» — смысл в быстром и удобном креплении к монтажной панели. А также низкой стоимости. То есть вам к поверхности нужно крепить не саму плату, намечая и сверля отверстия, а можно как попало прикрепить «прокладку» саморезами и закрепить уже аккуратно плату. В этом и вопрос — есть ли такая необходимость.

Низкую стоимость обеспечить сможем без проблем, так как выпускаем и так пластмассовые изделия различного назначения.

P.S. Прошу прощения, не знаю как вставлять цитату.

Думаю вопрос корпусов для поделок снял бы сервис заказной 3D-печати. Приходишь со своей моделью — и через пару часов поучаешь кастомный копус. Я был бы готов платить на условный ардуино-корпус рублей 250-300.

Но судя по почти полному отсутсвию предложений на рынке, видимо это невыгодно. Точно так же и с ЛУГ-ом — очень многие лугят для себя, но почему-то никто не делает ЛУГ на заказ

Запихать в корпус просто одну ардуину? Так же думаю — смысл тогда в нём какой. Матерый ардуинщик берет Uno, насаживает на нее пяток шилдов и только потом готов это всё кинуть в обувную коробку.

О чем и речь. Сначала была мысль о корпусах для одной платы, а теперь кажется что будет целесообразней проработать крепления. Например к такой панели в щите.

Думаю вопрос корпусов для поделок снял бы сервис заказной 3D-печати. Приходишь со своей моделью — и через пару часов поучаешь кастомный копус. Я был бы готов платить на условный ардуино-корпус рублей 250-300.

Но судя по почти полному отсутсвию предложений на рынке, видимо это невыгодно. Точно так же и с ЛУГ-ом — очень многие лугят для себя, но почему-то никто не делает ЛУГ на заказ

3Д печать на заказ действительно не выгодно, когда-то был 3д принтер. Очень много занимает времени печать изделия. А тут стоит задача по унификации всех решений. Чтобы было дешево и аккуратно, особенно если изделия на ардуино будут идти на продажу.

Я попробую завтра в 3д зарисовать примерные изделия, чтобы было понятно о чем речь.

Почему я посчитал эти «прокладки» важными — сам сталкивался с проблемой монтажа и рассверливания отверстий. Это занимало очень много времени. Но может я один такой))

По поводу «как на картинке но без стенок» — смысл в быстром и удобном креплении к монтажной панели. А также низкой стоимости. То есть вам к поверхности нужно крепить не саму плату, намечая и сверля отверстия, а можно как попало прикрепить «прокладку» саморезами и закрепить уже аккуратно плату. В этом и вопрос — есть ли такая необходимость.

мне эта идея вполне понятна, я такими креплениями пользуюсь. Делаю их сам из пластиковых пластин с дырками для анализов, типа таких:

Боюсь только. что спрос будет не так уж велик — такие крепления это уже не поделка «на коленке» — а значит и ардуина как-то не вполне в кассу

Чтобы было дешево и аккуратно, особенно если изделия на ардуино будут идти на продажу.

проблема в том, что «изделия на продажу» ни один уважающий себя разработчик на готовых ардуино делать не станет. Куда как проще и правильнее заказать у китайцев кастомную плату — в таких сервисах недостатка нет

мне эта идея вполне понятна, я такими креплениями пользуюсь. Делаю их сам из пластиковых пластин с дырками для анализов, типа таких:

Боюсь только. что спрос будет не так уж велик — такие крепления это уже не поделка «на коленке» — а значит и ардуина как-то не вполне в кассу

Расчет в данном случае на то, что эти крепления можно будет купить в магазинах с остальными комплектующими(если не брать в расчет, что все заказывается только в китае).

Ну и то что проще заплатить 50-100р и не заморачиваться с поделками.

А эти пластины вы отдельно покупаете? Если не секрет, сколько стоят?

А эти пластины вы отдельно покупаете? Если не секрет, сколько стоят?

я работаю в хим-фарм-анализе, так что я их не покупал 🙂 Лет пять назад на работе списывали их сотнями — взял в запас несколько десятков — пока еще есть 🙂

Конкретно про эти не скажу — это первая попавшаяся фотка из интернета, но вообще оптом они очень дешевые — что-то порядка 10р за шт. Это ж просто пластиковая хрень примерно 70х100мм с дырками

Так автор и планирует изготавливать «пластиковую хрень» .. только торговать «вместе с Ардуино» и прелепив шилдик «для Ардуино» .. думаете за 10р? 🙂

Я делаю вот так примерно (исторически) — тупая оклейка лего-деталями, варианты «Ардуино как Лего»:

1. «Ранние варианты», 2015-2017гг:

3. Последняя версия Мега-2560 + ОЗУ 8+512 кбайт 2 платы «бутербродом» с токами для перферии до 5А. Размер платы 56х72мм 🙂

«коробочки» проще делать на 3D-принтере «по месту» чем покупать «для Ардуино», а свои платы, действительно проще заказывать у китайцев.. можно даже с запайкой деталек.. 🙂

Что-то вроде такой подкладки под плату. На самом деле их можно делать очень много и дешево, 50-100р это скорее розничная цена. Вопрос в том, нужно ли.

Что-то вроде такой подкладки под плату. На самом деле их можно делать очень много и дешево, 50-100р это скорее розничная цена. Вопрос в том, нужно ли.

Дак а чо, термосопли и изоленту уже отменили штоли, пока я спал? Всех на подкладки загоняют?

Хотим запустить эти изделия в магазины (розничная цена изделия будет получаться 50-100руб).

Можно сказать и так. Правда основываясь на предыдущих комментариях, вероятность того, что мы это запустим значительно падает)

50-100р это скорее розничная цена. Вопрос в том, нужно ли.

50-100р это скорее розничная цена. Вопрос в том, нужно ли.

я б купил, если б оно стоило до 40р. иначе выгоднее пластиковые втулки к поверхности и винтами крепить.

Накупил я сдуру готовых ардуин в свое время, а теперь сам контроллеры паять научился в нужной конфигурации, так они с десяток еще в ящике и валяюца.

пока я такое использую для крепления

за 50-100 руб можно уже саму ардуину купить, а не подкладку для нее. Мне кажется. прикольная цена — это 3-5 за доллар.

Правда думаю. что вопрос не в цене — на эту хрень в любом случае спрос массовым не будет

я б купил, если б оно стоило до 40р. иначе выгоднее пластиковые втулки к поверхности и винтами крепить.

Накупил я сдуру готовых ардуин в свое время, а теперь сам контроллеры паять научился в нужной конфигурации, так они с десяток еще в ящике и валяюца.

Тут проблема в розничных продавцах. Не уверен что они станут что-то продавать за 40р.

Но тут может быть другое решение — можно продавать упаковками по несколько штук. Тогда стоимость 1 штуки и будет меньше 40руб.

Вообще здесь ведь вопрос в количествах. Такие штуки можно и по 5 рублей продавать, если бы был спрос. Но ардуинки это не такой ходовой товар, чтобы выпускать под них что-то десятками тысяч штук.

Тут еще дело в том, что сама по себе Ардуина Уно неудобна как формфактор, 5х7 всё же достаточно громоздкая плата для поделок, не в любой корпус её засунешь.

Вы меня извините, но что эта тема делает в «Аппаратных вопросах»?

Вы меня извините, но что эта тема делает в «Аппаратных вопросах»?

Тоже, что и чудеса в кустах.

Подкладки в чистом виде — мало актуально.

А вот боксы, ориентированные на основные индикаторы и дисплеи, на мой вгляд, куда как более актуально, т.к. врезать какой-нить дисплей в обычный глухой бокс аккуратно весьма не просто. Внутриуже желательны крепления для ардуин или др. плат..

совсем свеженький пример ручного ваяния https://yadi.sk/i/MpMDPkyS75Dxvg

да и то не совсем ручного, т.к. первонально резалось импровизированным фрезером, а уж потом допиливалось ножом

И может быть даже не боксы, а началь с простых накладок для интикаторов или шильдов

у меня тут завалялась одна такая недорисованная накладка https://yadi.sk/i/_FFrwqaiux8mfA

это вид с той строны куда должен крепится сам ЛСД шильд и пока нет элементов крпеления самой этой накладки к боксу.

Подкладки в чистом виде — мало актуально.

А вот боксы, ориентированные на основные индикаторы и дисплеи, на мой вгляд, куда как более актуально, т.к. врезать какой-нить дисплей в обычный глухой бокс аккуратно весьма не просто. Внутриуже желательны крепления для ардуин или др. плат..

И может быть даже не боксы, а началь с простых накладок для интикаторов или шильдов

подписываюсь под каждым словом. Корпуса с дырками под 1602, 2004 и прочие 12864 я бы и за 250р покупал

Дырка-дыркой, но у каждого самопальщика своё видение того, где ей быть — под кнопкой, над кнопкой или слева от кнопки. Декоративные накладки поактуальней будут в таком раскладе.

3D принтер полностью решает вопрос с корпусами «под типовые дисплеи». Да и само понятие «типовой дисплей» .. весьма преходяще. Впрочем, как и базовые платы «Ардуино» .. в общем-то уже можно констатировать факт смерти AVR и перехода на АРМ в целях обучения тоже.

Ардуино вообще уже по большей части «мертвый проект», что печалит .. 🙁

Ардуино вообще уже по большей части «мертвый проект», что печалит .. 🙁

Архат, у вас все. чем не увлекается сын — «мертвый проект». Оно конечно, похвально, что вы так увлечены его образоаванием — но у мужика, имхо, должны быть и другие хобби, а не только воспитание детей

Подкладки в чистом виде — мало актуально.

А вот боксы, ориентированные на основные индикаторы и дисплеи, на мой вгляд, куда как более актуально, т.к. врезать какой-нить дисплей в обычный глухой бокс аккуратно весьма не просто. Внутриуже желательны крепления для ардуин или др. плат..

И может быть даже не боксы, а началь с простых накладок для интикаторов или шильдов

подписываюсь под каждым словом. Корпуса с дырками под 1602, 2004 и прочие 12864 я бы и за 250р покупал

А есть какие-то пожелания по поводу размеров этих боксов? Например какие туда платы должны помещаться (наверняка лучше делать боксы с возможностью использования разных платформ — уно, нано, мега, может еще чего-то).

Что касается AVR или ARM — корпуса ведь можно унифицировать под любые платы, хоть ардуино, хоть под малинку.

Ардуино вообще уже по большей части «мертвый проект», что печалит .. 🙁

Архат, у вас все. чем не увлекается сын — «мертвый проект». Оно конечно, похвально, что вы так увлечены его образоаванием — но у мужика, имхо, должны быть и другие хобби, а не только воспитание детей

«Мертвый» в плане дальнейшей полезности .. Лего вот тоже уже практически скончалось для нас. Он просто из него уже вырос. В этом полугодии пробежимся по всем доступным соревнованиям на Лего и .. положим на полку. Дальше начали смотреть в сторону Vex и подобных игрушек посложней, но пока не ясно, что прикупит школа. Выкладывать 500тыс.р. только за «базовую комлектацию» мне пока тяжеловато..

Мне кажется, что будет спрос на коробку под Уно и вот такой шилд. А если в ней будут прорезаны (или намечены, т.к. не всегда все кнопки нужны) отверстия под кнопки и будут в комплекте красивые толкатели для кнопок — будет вообще огонь.

Это не «дети», это СЫН ваще-то

Я вас не троллю — Я лишь хочу сказать. что вы совершенно не обьективны.

Это не «дети», это СЫН ваще-то

Я вас не троллю — Я лишь хочу сказать. что вы совершенно не обьективны.

Мне кажется, что будет спрос на коробку под Уно и вот такой шилд. А если в ней будут прорезаны (или намечены, т.к. не всегда все кнопки нужны) отверстия под кнопки и будут в комплекте красивые толкатели для кнопок — будет вообще огонь.

я бы сказал, что это не слишком удачный вариант, т.к. и мега и уно это скорее отладочные, макетные платы, а особенно уно, бо ее практически заменяет нано3.

Мегу народ еще туда-сюда использует в более-менее объемных проектах, но для уно в этом практически ни какого смысла делать на нем законченный девайс.

А мега подразумевает управление большим количеством перифирии, что требует и коробки соотв. размера.

В общем, декоративные накладки дисплеев, индикаторов тут выглядят более актуальными.

Конечно можно предложить несколько вариантов компактных корпусов, которые подойдут многим небольшим проектам, но ориентированы они д.б. исходно не на уно, а именно на несколько типов наиболее популярных дисплеев.

Мне кажется, что будет спрос на коробку под Уно и вот такой шилд. А если в ней будут прорезаны (или намечены, т.к. не всегда все кнопки нужны) отверстия под кнопки и будут в комплекте красивые толкатели для кнопок — будет вообще огонь.

я бы сказал, что это не слишком удачный вариант, т.к. и мега и уно это скорее отладочные, макетные платы, а особенно уно, бо ее практически заменяет нано3.

Мегу народ еще туда-сюда использует в более-менее объемных проектах, но для уно в этом практически ни какого смысла делать на нем законченный девайс.

А мега подразумевает управление большим количеством перифирии, что требует и коробки соотв. размера.

В общем, декоративные накладки дисплеев, индикаторов тут выглядят более актуальными.

Конечно можно предложить несколько вариантов компактных корпусов, которые подойдут многим небольшим проектам, но ориентированы они д.б. исходно не на уно, а именно на несколько типов наиболее популярных дисплеев.

А под законченные проекты по сути нужна плата нано, дисплей и все? Требуется ли место под батарею, или под что-то еще? Вообще если делать под уно, то нано всегда можно впихнуть. Тут больше вопрос, нужно ли делать под мега. Если используется мега, то врядли ее требуется заключать в отдельный корпус с дисплеем, когда еще кучу периферии надо добавлять.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector