Меню Рубрики

Установка арматуры при прокладке трубопровода

Установка запорной арматуры

Учитывая ответственную роль, сложности конструктивного исполнения и немалую стоимость изделий, установка запорной арматуры на промышленных трубопроводах должна производиться только специалистами высокого класса. Как показывает практика, в таком процессе важно все – соблюдение правил, предписанных производителем, грамотный выбор места подключения, способы приладки изделий.

От того, насколько ответственно пользователь подойдет к работе, зависит не только окупаемость вложений, но и безопасность эксплуатации новой коммуникационной системы (или восстановленной, если монтаж запорно-регулирующей арматуры осуществляется по программе ремонта). Что здесь надо учесть?

Перед установкой запорной арматуры

Для многих крупных проектов распределение строительного бюджета до начала работ является нормой. При таком сценарии покупка арматурных изделий производится намного раньше их использования. Если это ваш случай, и до монтажа запорная арматура некоторое время будет храниться на складе, для нее нужно создать соответствующие условия. Хранить ее надо:

  • в закрытой упаковке;
  • при небольшой влажности;
  • при температуре от 5 до 20 градусов тепла без резких перепадов;
  • без прямого попадания солнечных лучей.

Заводскую упаковку желательно оставить запечатанной. Это позволит исключить риски попадания в прибор пыльного абразива. Если упаковка не сохранилась, желательно упаковать прибор в другую тару. При длительном хранении металлические детали стоит периодически смазывать для профилактики коррозии. То же касается резиновых уплотнителей: чтобы они не пересохли и не растрескались, применяют силиконовую смазку.

Этапы монтажа запорной арматуры

Процесс монтажа запорной арматуры делится на 3 основных этапа: подготовку, планирование и закрепление изделий. В рамках подготовительной стадии необходимо:

  • прочистить трубопровод – удалить инородные предметы и грязь вручную или при помощи системы очистки (водной, воздушной);
  • проверить фланцы на предмет целостности и отсутствия дефектов;
  • подготовить устройства (распечатать, осмотреть, при необходимости – очистить корпус).

Планирование включает выбор места монтажа запорной арматуры и крепление обратного клапана (он обеспечит стабильность направления потока и предупредит гидравлические удары, которые сильно снизят срок службы оборудования). Ставится данный вид устройств строго на ровную площадку без поворотов и изгибов. В месте установки запорной арматуры не должно быть трещин, деформаций труб и других дефектов.

Монтаж запорной арматуры проводится двумя способами – фиксацией на фланцах (или других способах крепления) и сваркой. В первом случае важно не переусердствовать: чрезмерное усилие может повредить корпус и другие элементы устройства. При сварке прибор необходимо перевести в открытое положение (в некоторых случаях – промежуточное).

Основные правила

На каждом этапе есть правила установки запорной арматуры, которые нужно соблюдать для всех ее типов.

  1. Перед монтажом запорную арматуру необходимо очистить с помощью щетки (вода, пар).
  2. При выборе места следует ориентироваться на самую ровную площадку, при этом:
    • во избежание разгерметизации в местах стыковки недопустима установка запорной арматуры на трубопровод в месте изгиба;
    • участок для монтажных работ должен быть строго прямолинейным и предварительно очищенным от пыли и грязи;
    • состояние фланцев не может вызывать сомнений (их нужно проверить).
  3. В процессе монтажа запорной арматуры трубопроводов надо обращать внимание на направление стрелок – оно должно соответствовать току рабочей среды. Сварочные работы следует проводить, предварительно переведя устройства в открытые положения. Затяжку креплений при бессварочной установке запорной арматуры надо жестко контролировать: она не должна быть чрезмерной во избежание механических повреждений корпуса и других частей устройства.
Читайте также:  Установка интегрированных систем безопасности

Аккуратность – главное правило при проведении монтажных операций. Именно в таких процессах дорогостоящее оборудование или крепежные фланцы чаще всего повреждаются. Основные риски – падение изделий с высоты (сулит разбитый корпус и неправильную работу в будущем), чрезмерное давление на прибор во время фиксации (может привести к растрескиванию и коррозии короба или нарушению целостности уплотнителей, что сильно сократит срок службы изделий).

Правила монтажа запорной арматуры по видам

Для каждого из видов продукции класса существуют свои ограничения и рекомендации. Они указываются в инструкции по установке запорной и регулирующей арматуры, предоставленной производителем. Рассмотрим важные моменты при работе с самыми популярными вариантами арматурных изделий.

Задвижки

При фиксации задвижек важно обеспечить безопасность самих конструкций и их правильное положение. Переносят устройства только на стропах (обвязка корпуса). Переносить задвижку за шток/штурвал нельзя, это может привести к ее повреждению и полному выходу из строя. На время приварки нужно установить шток стальной задвижки в верхнее положение. Для некоторых представителей класса очень важно учитывать соответствие стрелок на корпусе и направления потока рабочей среды.

Дисковые затворы

Правила установки запорной арматуры этого типа:

  • аккуратная затяжка соединений (большой риск при перетяжке резьбового крепежа повредить прокладку);
  • при сварке – установить запирающий элемент в промежуточное положение между «открыто» и «закрыто»;
  • диаметр монтажного фланца подбирается, равным диаметру трубопровода.

Шаровой кран

При работе с шаровым краном нельзя использовать щипцы, тиски и прочий зажимный инструмент. Повредить такие устройства очень легко. Устанавливается кран так, чтобы на него не приходилось давление подключенных приборов или самого трубопровода. Усилие при закреплении – до 30 Н.

Обратный клапан

Установка запорной арматуры для контроля тока жидкости всегда производится со строгим соблюдением направлений (меток на корпусе). В случае с обратным клапаном обязательным является соблюдение монтажных отступов и учет режима пульсации.

Рекомендации экспертов

От правильности установки запорной арматуры зависит долговечность и безопасность работы трубопровода. Потому здесь нет места ошибкам и недочетам. Требования к проведению сварочных работ должны соблюдаться строго.

Важное правило: для исключения поломки конструктивных элементов габаритных изделий, смещения их прокладок или повреждение уплотнителей под них сооружают основание – ставят бетонную плиту или делают заливку. В других случаях, если это предусмотрено проектом или того требует безопасный монтаж запорной арматуры, могут устанавливаться другие опоры.

Чрезмерное напряжение при эксплуатации запорно-регулирующих устройств – самый верный способ обеспечить их ранний износ. Оно возникает при неправильном выборе места на трубопроводе (деформации, повороты, изгибы).

Не стоит недооценивать и этап подготовки основных компонентов и систем к монтажным операциям. Проверять корпус конструкций на предмет целостности антикоррозионного покрытия, деформаций и прочих дефектов нужно очень внимательно. То же касается фланцев, монтажной площадки.

Самый надежный способ исключить многочисленные риски монтажных работ – доверить их квалифицированным специалистам с достаточным опытом и профессиональным инструментом.

Читайте также:  Установка грм на ej25d

источник

Установка арматуры при прокладке трубопровода

Монтаж трубопроводов и арматуры

Трубопроводы монтируют по чертежам, техническим условиям и нормалям завода-изготовителя и в соответствии с требованиями СНиП Ш-Г-9-62. Монтаж трубопроводов начинают с разбивки трассы и разметки мест установки опор и подвесок. Для закрепления опор на стенах и колоннах зданий оставляют отверстия или заделывают закладные детали. Если такие отверстия не оставлены, их пробивают механизированным инструментом по шаблонам, соответствующим размерам устанавливаемых опорных конструкций. При монтаже трубопроводов диаметром менее 50 мм можно применять установку опор к кирпичным стенам, железобетонным и металлическим колоннам, балкам при помощи дюбелей, забиваемых пиротехническим пистолетом.

Опоры, закрепляемые в стенах, полах с помощью стенных заделок, можно нагружать после схватывания заделки, но не ранее чем через 3-7 дней (при заделке бетоном марки не ниже 140). Размещение опор указывается на монтажных чертежах, при отсутствии таких указаний расстояние между опорами принимают от 40 до 60 м.

При установке опор на оштукатуренных поверхностях сбивают штукатурку.

Если опорные кронштейны и стяжные хомуты опор держатся за счет трения, в строительной конструкции прорубают канавки, в которые утапливают на 5-10 мм кронштейны.

Установленные опоры на вертикальных участках проверяют по отвесу; кронштейны и другие конструкции монтируют с выверкой их в горизонтальной плоскости по уровню. При установке опор необходимо соблюдение проектного уклона трубопровода. Для выравнивания высотных отметок и сохранения проектного уклона между пятой опоры и опорной конструкцией разрешается ставить металлические подкладки с приваркой их к опорным конструкциям или опорам. Ни в коем случае нельзя устанавливать такие прокладки между трубой и опорой.

Хомуты опор должны плотно прилегать к трубе и не допускать ее перемещения в опоре. В специальных подвижных опорах труба может перемещаться только вместе с той частью, в которой она закреплена. Необходимо строго следить за тем, чтобы устанавливаемые опоры по конструкции соответствовали проекту и не было бы непредусмотренного защемления трубопровода в местах прохода труб через перекрытия, стены и т. д. Отклонение опор от проектного положения в пределах ±5 мм, по уклону 0,001, по высотным отметкам ± 10 мм.

При монтаже наземных трубопроводов применяют различные подъемно-транспортные средства: грузовые блоки, тали, полиспасты, ручные и электрические лебедки. Перед установкой на место элементов и арматуры трубопроводов снимают заглушки и пробки, предохраняющие их концы от загрязнений; в отдельных случаях продувают трубы и арматуру.

Трубопроводы начинают монтировать от насосных и компрессорных станций. До прикрепления трубопроводов их сначала закрепляют на опорах. На время перерывов в монтаже все открытые концы трубопровода во избежание загрязнения и попадания посторонних предметов закрываются трубками и заглушками.

При проходе через стены трубопроводы желательно помещать в стальные гильзы большого диаметра. Каждый прямой участок укладывают не менее чем на две опоры. При монтаже трубопроводов с условным проходом до 100 мм допускается установка (до укладки трубопровода) не всех средств крепления, а лишь тех из них, которые обеспечивают надежность закрепления.

Свариваемые детали трубопроводов соединяют прихваткой, а фланцевые соединения собирают на монтажных болтах. Сварка стыков, установка уплотнительных прокладок между фланцами, установка болтов и их затяжка производятся по окончании сборки и выверки всего трубопроводного участка. Внутренний диаметр уплотняющей прокладки должен быть всегда больше диаметра трубопровода или арматуры, а наружный диаметр — не выходить за пределы головки болтов фланцев. Во избежание перекоса фланцевых соединений гайки затягивают попеременно на диаметрально расположенных болтах. Фланцевые соединения рекомендуется собирать сразу на полное количество болтов, чтобы в дальнейшем не возвращаться к сборке этих соединений. Фланцевые соединения устанавливают так, чтобы отдельные участки трубопровода можно было снять для ремонта или очистки. Обычно фланцы устанавливают после поворота трубопровода и не более чем через 40-50 м на прямых его участках.

Читайте также:  Установки для бурения под анкера

При укладке деталей, и элементов трубопровода сварной шов располагают не ближе чем на 100-200 мм от опоры. Если трубопровод изготовлен из сварных труб, то продольный шов лучше всего располагать вверху, чтобы его удобно было осмотреть. Смещение продольных швов двух соединяемых труб допускается не менее чем на 100 мм по отношению друг к другу.

По окончании сварки участка трубопровода и затяжки фланцевых соединений окончательно затягивают хомуты и другие закрепляющие трубопровод детали и дополнительно регулируют положение трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Монтируемые трубы и другие детали должны прилегать к седлам опор, а хомуты опор соответствовать размеру труб. После закрепления трубопровода повторно проверяют фактические уклоны в различных точках. Отклонение размеров трубопровода от проектных не должно превышать ±15 мм. Расстояние между стеной и ближайшим трубопроводом с условным проходом dу до 100 мм — не менее 100 мм, с dу=125-200 мм — 125 мм, с dу=200-300 мм — 150 мм. Прокладка трубопроводов и особенно размещение разъемных соединений на них в местах установки электродвигателей и электрощитов не допускается.

От качества монтажа трубопроводной арматуры зависит надежная работа трубопровода. Поэтому при подъеме арматуры стропить ее можно только за корпус; при монтаже вентилей, обратных клапанов проверить совпадение указательных стрелок на их корпусах с направлением потока транспортируемого продукта. Затяжку фланцев и подгонку под сварку приварной арматуры следует выполнять осторожно во избежание повреждений. Крепление арматуры к опорам должно быть прочным и надежным.

Для установки арматуры с нее снимают временные заглушки и проверяют чистоту внутренних полостей. Загрязненная арматура вновь подвергается ревизии и испытанию. Кроме того, проверяют работу сальниковых узлов.

При групповой установке арматуры необходимы условия для удобного управления и удобного ведения монтажных работ. Расстояние между элементами арматуры должно позволять свободно закрывать и открывать ее, а также набивать сальники.

Управление арматурой должно исключать возможность несчастных случаев: нельзя ставить арматуру на уровне глаз человека или так высоко, чтобы обслуживающий персонал не мог управлять ею. При неудобном расположении арматуры трудно обеспечить плотное ее закрывание или открывание. Если арматуру устанавливают в местах, мало удобных для обслуживания, то подготавливают обслуживающие площадки с перилами. В некоторых случаях для открывания и закрывания арматуры применяют специальные колонки с удлинителями штоков.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector