Меню Рубрики

Установка автоматического слива конденсата уск

Автоматизация слива конденсата

Для слива конденсата из конденсатосборников на магистральных газопроводах применяются устройства, основанные на принципе конт­роля уровня и на временном принципе. В первом случае конденсат сливается, когда его уровень в емкости достигает крайнего верхне­го предела, а при достижении крайнего нижнего предела слив прек­ращается. Во втором случае конденсат сливается через определенные заранее заданные промежутки времени /9/.

По принципу контроля уровня работает автоматический конденсатоотводчик.

Временной принцип работы положен в основу системы автоматичес­кого удаления жидкости САУВ1-1 (рис,.15.2).

Эта система не имеет чувствительного элемента, непосредственно соприкасающегося с измеряемой средой. Жидкость из аппаратов удаля­ется периодически через равные, заранее заданные промежутки време­ни в результате воздействия пневматического программного устройст­ва 7 на запЪрный клапан 5.

Окончательное удаление жидкости из аппарата (закрытие запорно­го клапана) осуществляется с помощью реле давления 3, воздействую­щее -на пневматическое программное устройство 9, При смене фаз в сбросной линии, т.е. при появлении вместо жидкости газа, давление после дросселя 4 существенно возрастает. Газ или воздух поступают в линию питания Рпит пневматического программного устройства. Че­рез определенное время, которой устанавливается настройкой дроссе­ля 4, давление в камере реле 3 и емкости 11 достигнет значения, при котором сборка мембран реле переместится вниз, и камера Б по­лучит сообщение с камерой В через сопло. Камера В разобщится с ат­мосферой за счет опускания заслонки, и командный импульс на линии питания Рпит через камеры Б и В поступит в линию Рвых пневмоприво­да запорного клапана 1,5. Под действием давления командного импуль­са запорный клапан 15 откроется и обеспечит сообщение конденсатосборника 1 с линией слива. Клапан 15 закроется, если по линии вме­сто жидкости пойдет газ. Зато обеспечивается тем, что давление в трубопроводе после гидравлического сопротивления зависит от того, идет газ или жидкость. В соответствии с этим после запорного кла­пана монтируется штуцер (сопротивление) 13, а за ним — реле давле­ния 14. При потоке газа давление в глухой камере реле возрастает по сравнению с жидкостным потоком, преодолевается сила натяжения пружины, реле давления срабатывает и камера В и реле 7 соединяются.

Рисунок 15.2. Система автоматического удаления жидкости САУ8-1: 1 — конденсатосборник; 2 — дополнительная емкость: 3 — фильтр; 4,5 — дроссели переменные; 6,11 -ем­кости пневматические; 8,10 — манометры; 7.9 — реле универсальные; 13 — сопротивление гидравлическое; 14 — реле; 15 — клапан; 16,17- задвижки с атмосферой.

При наличии давления в линии пневмопривода запорного клапана 15 воздух проходит в камеру и реле 7. При полностью открытом дросселе 5 давление в камере и в пневмоприводе клапана 15 повысится одновременно. При этом мембран­ная сборка реле 7 будет опущена, камеры Б и В соединены между со­бой и после срабатывания реле 14 — с атмосферой. В этом случае с атмосферой получит сообщение камера реле 9 и емкость 11. Когда мембранная сборка реле 9 пойдет вверх, разобщатся между собой ка­меры Б и В, камера В соединится с атмосферой. Давление на пневмо­приводе клапана 15 упадёт до атмосферного, и клапан закроется.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 9262 — | 7846 — или читать все.

источник

Автоматический отвод конденсата в слив: TwinAir

Сушильные машины Gorenje по типу отвода влаги относятся к конденсационному типу, то есть не выводят образовавшийся конденсат наружу через вентиляционное отверстие, а накапливают его в специальном резервуаре. Благодаря специальному сливному шлангу AutoDrain, вам больше не нужно следить за наполнением емкости и опорожнять ее вручную. Просто подсоедините сушилку к системе канализации, и конденсат будет автоматически отводиться в слив при выполнении программы сушки.

Удобный отвод конденсата и минимум влажности

Главным приоритетом для компании Gorenje является комфорт потребителей. Поэтому в сушильных машинах словенского бренда реализован конденсационный принцип отвода влаги. Нет необходимости подсоединять аппарат к системе вентиляции – весь конденсат скапливается в специальном резервуаре вместительностью 5 литров. Класс конденсации у всех моделей А. Это означает, что во время работы сушильной машины в воздух попадает лишь незначительная часть влаги. Вы можете не беспокоиться об уровне влажности и температуре в помещении – они всегда будут в норме, так как практически вся влага из белья остается в емкости.

После нескольких циклов работы резервуар заполняется. Об этом предупреждает специальный индикатор, расположенный на панели управления. Емкость необходимо опорожнять вручную, чтобы сушильная машина смогла работать дальше.

Читайте также:  Установка кухонных петель с доводчиками

Отслеживание уровня воды в резервуаре и его ручное опорожнение – это далеко не всегда удобно. Подобная система выручает в том случае, если вы не имеете возможности подключить аппарат к системе канализации или планируете использовать воду из резервуара в хозяйственных целях, например, для поливки цветов или влажной уборки. Однако если вы установили сушильную машину в ванной комнате, почему бы не воспользоваться дополнительными преимуществами?

Сушильные машины Gorenje с конденсационной сушкой оснащаются специальным шлангом AutoDrain. Подключив его к аппарату и подсоединив к системе канализации, вы избавите себя от необходимости выливать воду из резервуара вручную. Конденсат будет не накапливаться в емкости, а сразу, по мере появления, отводиться в слив. Теперь вам не нужно следить, заполнен ли резервуар, а количество влаги, попадающей в помещение, уменьшится до минимума. Система подключения шланга AutoDrain очень проста и детально расписана в инструкции к каждой модели.

Мы предлагаем купить сушильные машины Gorenje с системой отвода конденсата AutoDrain по очень выгодной цене. Быстрая доставка по Москве и России гарантируется. Воспользуйтесь онлайн-чатом или позвоните по телефону, чтобы получить больше информации у наших менеджеров.

Кофемашины Gorenje с сенсорным управлением

Автоматические кофемашины Gorenje оснащаются современным сенсорным управлением. Слегка коснувшись нужной кнопки и подождав пару минут, вы получите любимый напиток – крепкий эспрессо или нежный капучино

Утюги Gorenje с защитой от накипи

Благодаря паровому утюгу Gorenje вы сможете обеспечить правильный уход одежде из любых типов ткани. Прибор одинаково эффективно разглаживает нежный шелк и плотный хлопок.

Пылесосы Gorenje G Force Plus

Компания Gorenje представляет пылесосы нового поколения – эргономичные и простые в использовании модели из коллекции G Force Plus. Вы можете выбрать прибор, укомплектованный мешком-пылесборником или контейнером.

Обзор водонагревателя Gorenje OGB 100 SEDDS B6

Накопительный водонагреватель Gorenje – решение вечных проблем с перебоями в подаче горячей воды. Бак бойлера OGB 100 SEDDS B6 вмещает целых 100 литров воды – этого достаточно для семьи из трех-четырех человек.

источник

Сертификат соответствия С-RU.АЮ64.В.00071

Установка автоматического слива конденсата УСК 1-200 выпускаемой по СТО 33904627-001-2008

Сведения из реестра:

Регистрационный номер сертификата соответствия: С-RU.АЮ64.В.00071

Дата начала действия сертификата: 14.06.2011

Дата окончания действия сертификата: 13.06.2016

Основание выдачи сертификата: протокол испытаний №1498-261 от 14.06.2011г. Испытательный центр промышленной продукции «Ростест-Москва» ЗАО «Региональный орган по сертификации и тестированию», рег. № РОСС RU.0001.21АЯ43, адрес: 117418, г. Москва, Нахимовский проспект, 31

Тип заявителя: юридическое лицо

Полное наименование заявителя: ЗАО Научно-производственная компания “НТЛ”

Адрес места нахождения заявителя: 624760, г. Верхняя Салда, Свердловской обл., ул. Ленина, 29

Фактический адрес заявителя: 624760, г. Верхняя Салда, Свердловской обл., ул. Ленина, 29

Номер телефона заявителя: (34345) 2-12-85

Номер факса заявителя: (34345) 2-12-85

ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1026600786222

Тип изготовителя: юридическое лицо

Полное наименование изготовителя: ЗАО Научно-производственная компания “НТЛ”

Адрес места нахождения изготовителя: 624760, г. Верхняя Салда, Свердловской обл., ул. Ленина, 29

Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1026600786222

Номер телефона изготовителя: (34345) 2-12-85

Номер факса изготовителя: (34345) 2-12-85

Тип объекта сертификации: Серийный выпуск

Полное наименование продукции: Установка автоматического слива конденсата УСК 1-200 выпускаемой по СТО 33904627-001-2008

Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП): 368990

Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 8479899709

Обозначение национального стандарта или свода правил: Технический регламент о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 N 753),ГОСТ 12.2.003-91;

Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ «ПОЛИСЕРТ» АВТОНОМНОЙ НЕКОММЕРЧЕСКОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПО СЕРТИФИКАЦИИ «ЭЛЕКТРОСЕРТ»

Номер аттестата органа по сертификации: РОСС RU.0001.10АЮ64

Юридический адрес органа по сертификации: Российская Федерация, 129110, г. Москва, ул. Щепкина, д. 47, тел. (495) 995-10-26, факс (495) 995-10-26, E-mail info@certif.ru

ОГРН юридического лица органа по сертификации: 1037739013355

Фамилия Имя Отчество эксперта: Б.П. Чумаков

источник

Функционирование конденсатоотводчиков серий MX, МС и N.

Полуавтоматический/ручной слив конденсата; автоматический слив конденсата; слив конденсата при перепаде давления; слив конденсата при перепаде давления, защитное исполнение, присоединение G1/8, ДУ 3 мм.

Полуавтоматический/ручной слив конденсата (тип 0 и 1).

При повернутой по часовой стрелке кнопке происходит отвод контенсата при отключении магистрали.

При этом слив начинается при падении давления ниже 0,3бар. При повторной подаче давления сбрасывающий клапан автоматически закрывается и герметизирует систему.

При желании можно отвести конденсат в любой момент при наличии давления в системе просто подняв кнопку вверх.

Читайте также:  Установка автомагнитолы 2 дин на сандеро

Если повернуть кнопку по часовой стрелке до упора можно полностью блокировать работу механизма конденсатоотвода.

Используется в Серии MX, МС, N.

Автоматический слив конденсата (тип 3).

В модели с автоматическим сливом, сброс происходит при достижении максимально допустимого уровня конденсата.

Применяется при больших выделениях конденсата и, например, в случае непрерывного режима работы, где нельзя применить полуавтоматический отвод.

Используется в Серии MX и МС (G3/8 и G1/2).

Слив конденсата при перепаде давления (тип 4).

При каждом срабатывании исполнительного механизма, давление в системе слегка падает.

Для срабатывания клапана конденсатоотводчика достаточно перепада давления на 0,1 бар.

При этом сбрасывается небольшая порция конденсата и клапан закрывается.

Данный способ слива конденсата является разновидностью автоматического.

Используется в Серии МС (G1/4) и Серии N (G1/8 и G1/4, но только для стандартного стакана).

Слив конденсата при перепаде давления, защитное исполнение (тип 5).

Сброс конденсата при перепаде давления позволяет удалять конденсат при каждом срабатывании пневмосистемы. Падение давление в 1 бар достаточно, чтобы конденсатоотводчик сбросил находящийся в нем конденсат. Исполнение с защитой имеет фильтр на механизме сброса, который защищает выходное отверстие от загрязнений.

Используется в Серии МС (G1/4, G3/8 и G1/2) и Серии N (G1/8 и G1/4, но только для стандартного стакана).

Присоединение 1/8, ДУ 3 мм (тип 8).

Позволяет подключить внешнее устройство спива конденсата (например, электроуправляемое по времени).

Проходное сечение отводного отверстия — 3 мм. Присоедиение под фитинг G1/8.

источник

Установка стабилизации конденсата (УСК)

Суть стабилизации нестабильного конденсата заключается в достижении упругости его паров по Рейду не более 500 мм. рт. ст. методом двухколонной стабилизации.

УСК обеспечивает подготовку стабильного конденсата до требований ОСТ 51.65-80. Схема стабилизации конденсата двухколонная, что обеспечивает получение стабильного конденсата по ОСТ 51.65-80 и пропан-бутана технического по ГОСТ Р 52087-2003. Данная схема стабилизации конденсата обеспечивает минимальные потери целевых фракций.

На рисунке 1.3 представлена технологическая схема УСК, в таблице 1.1 приведена спецификация УСК.

Нестабильный конденсат поступает на УСК с давлением 3,0 МПа и температурой от 10 до минус 30 єС, что дает возможность отправить газ деэтанизации УСК с давлением 2,8 МПа на эжектор установки НТС.

Технологические объекты УСК скомпонованы по функциональному назначению. Максимально использовано блочно-комплектное оборудование с унифицированными узлами высокой заводской готовности и автоматизации.

Разделитель Р4 размещен на бетонированной площадке 10х5 м с бордюром высотой 500 мм для предотвращения растекания продукта в соответствии с СТО Газпром НТП 1.8-001-2004.

Узел разделителя предназначен для накопления жидкости и отделения водометанольного раствора от нестабильного конденсата, поступающего с установки низкотемпературной сепарации. Узел разделителя представляет собой устройство полного заводского изготовления, которое включает в себя:

  • — разделитель, представляющий собой горизонтально расположенную цилиндрическую емкость, снабженную соответствующими штуцерами для ввода жидкостной смеси, выхода жидкости и газа и приборами КИПиА;
  • — технологические трубопроводы с арматурой и приборами КИПиА;
  • — площадку обслуживания и лестницу.

Блок-бокс стабилизации конденсата предназначен для:

  • — стабилизации конденсата (деэтанизация и дебутанизация конденсата);
  • — получение пропан-бутановой фракции;
  • — циркуляции подогретых дебутанизированного, деэтанизированного конденсатов и пропан-бутановой фракции;

Таблица 1 — Спецификация оборудования УСК

Печь деэтанизированного конденсата

Печь дебутанизированного конденсата

Аппарат воздушного охлаждения

  • — подачи стабильного конденсата и пропан-бутана в склад хранения товарной продукции;
  • — охлаждения стабильного конденсата и подогрева нестабильного конденсата;
  • — охлаждения пропан-бутановой фракции;
  • — редуцирование топливного газа.

Блок-бокс стабилизации конденсата состоит из:

  • 1) оборудования, размещенного внутри блок-бокса стабилизации конденсата:
    • — узел колонн, состоящий из двух колонн КА1 и КА2;
    • — узел емкости рефлюксной ЕР1;
    • — узел арматурный;
    • — узел арматурный аппарата воздушного охлаждения ВХ1 и выхода продукта из печей;
    • — узлы насосов Н2.1/1,2, Н2.2/1,2, Н2.3/1,2;
    • — узел выхода конденсата;
    • — узел подачи топливного газа.
  • 2) оборудования, размещенного на крыше блок-бокса стабилизации конденсата:
    • — верхние части и площадки обслуживания колонн КА1 и КА2;
    • — узел аппарата воздушного охлаждения ВХ1;
    • — узел теплообменника Т5.
  • — колонну КА1 и колонну КА2, представляющие собой вертикальные аппараты с сетчатой массообменной насадкой высотой 12 метров;
  • — площадки обслуживания;
  • — технологические трубопроводы, арматуру и приборы КИПиА.

Узел емкости рефлюксной ЕР1 включает:

  • — емкость, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат;
  • — технологические трубопроводы, арматуру и приборы КИПиА.

Узел арматурный аппарата воздушного охлаждения ВХ1 и выхода продукта из печей включает технологические трубопроводы, арматуру и приборы КИПиА.

Читайте также:  Установка коленчатого вала на буран

Узлы насосов Н2.1/1,2, Н2.2/1,2 и Н2.3/1,2 состоят из:

  • — агрегат электронасосный секционный герметичный Н2.1/1,2, 2 шт. (один рабочий + один резервный) для подачи деэтанизированного конденсата от колонны КА1 в печь Пн1;
  • — агрегат электронасосный секционный герметичный Н2.2/1,2, 2 шт. (один рабочий + один резервный) для подачи дебутанизированного конденсата от колонны КА2 в печь Пн2;
  • — агрегат электронасосный секционный герметичный Н2.3/1,2, 2 шт. (один рабочий + один резервный) для подачи пропан-бутановой фракции от емкости рефлюксной ЕР1 в колонну КА2 и на площадку емкостей СУГ (поз. 3.10);
  • — комплекты трубной обвязки с запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА для каждого насоса.

Режим работы насосных агрегатов постоянный.

Нестабильный конденсат поступает в разделитель жидкости Р4 от разделителей жидкости установки низкотемпературной сепарации газа с давлением 3,0 МПа и температурой от минус 30 єС до плюс 10 єС, где происходит накопление жидкости и дополнительное отделение водометанольного раствора от конденсата. Конденсат из разделителя Р4 поступает в колонну КА1 двумя потоками. Первый поток подается наверх колонны КА1 в качестве орошения. Второй поток нагревается в межтрубном пространстве теплообменника Т5 обратным потоком стабильного конденсата до температуры 105 єС и подается в среднюю часть колонны КА1 в виде питания.

Количество конденсата, подаваемого наверх колонны КА1, и конденсата, направляющегося в среднюю часть колонны КА1, регулируется при помощи расходомеров и клапанов, установленных на соответствующих трубопроводах.

Водометанольный раствор по уровню сбрасывается клапаном из разделителя Р4 и отводится на установку регенерации метанола.

Колонна КА1 работает при давлении 2,9 МПа. Эффективность работы колонны КА1 эквивалентна 24 теоретическим ступеням. В колонне происходит извлечение из нестабильного конденсата низкокипящих компонентов (метан, этан). Газ деэтанизации отводится с верха колонны с температурой 10…15 єС.

Газ от разделителя Р4 и колонны деэтанизации КА1 редуцируется до давления 2,8 МПа, объединяется и направляется в блок-боксы технологические подготовки газа №2.

Температура низа колонны поддерживается клапаном с помощью нагретого в печи нестабильного конденсата. Нестабильный конденсат забирается с глухой тарелки колонны насосом (один рабочий + один резервный) и подается в печь, где нагревается до температуры 167…172 єС. В результате нагрева образуется парожидкостная смесь, которая возвращается в колонну. Пары (метан и этан) поднимаются вверх, а из куба колонны отбирается деэтанизированный конденсат с содержанием этана не более 0,7% масс., что при дальнейшем фракционировании обеспечивает содержание этана в пропан-бутановой фракции не более 4%.

Уровень деэтанизированного конденсата в кубовой части колонны поддерживается клапаном. Деэтанизированный конденсат из куба колонны КА1 поступает в виде питания в колонну КА2. Давление в колонне КА2 поддерживается на уровне 1,5 МПа.

Стабилизационная колонна КА2 имеет 16 теоретических тарелок и обеспечивает отбор с верха колонны пропан-бутановой фракции (ПБФ) с содержанием пентанов не более 2% масс.

ПБФ отбирается с верха колонны и направляется в аппарат воздушного охлаждения ВХ1, где охлаждается с 95 єС до 45 єС. Сконденсировавшаяся ПБФ после аппарата воздушного охлаждения ВХ1 поступает в рефлюксную емкость ЕР1, откуда насосом Н2.3/1,2 (один рабочий + один резервный) подается в два направления. Одна часть ПБФ подается в верхнюю часть колонны КА2 в качестве орошения, другая часть направляется на площадку емкостей СУГ. На счетчике осуществляется оперативный замер пропан-бутана технического. На время запуска УСК ПБФ с выхода возвращается в колонну КА2.

Сконденсировавшаяся пропан-бутановая фракция представляет собой пропан-бутан технический (БПТ), соответствующий ГОСТ 52087-2003.

Газ, выделяющийся с рефлюксной емкости ЕР1, направляется на факел высокого давления.

Температура низа колонны КА2 поддерживается с помощью нагретого в печи деэтанизированного конденсата. Деэтанизированный конденсат забирается с глухой тарелки колонны КА2 насосом Н2.2/1,2 и подается в печь, где нагревается до температуры 229…232 єС. В результате нагрева образуется парожидкостная смесь, которая возвращается в колонну. Пары (пропан-бутановая фракция) поднимаются вверх, а из куба колонны КА2 отбирается стабильный конденсат. Стабильный конденсат соответствует требованиям ОСТ 51.65-80.

После охлаждения в теплообменнике Т5 до температуры 123 єС потоком нестабильного конденсата, стабильный конденсат охлаждается до температуры 0 єС в теплообменнике «кондесат-газ», расположенном на территории установки НТС, и направляется на склад хранения стабильного конденсата.

Переключение между рабочими и резервными насосами Н2.1/1,2, Н2.2/1,2, Н2.3/1,2 осуществляется дистанционно из операторной электроприводной арматурой, установленной на входе и выходе насосов.

В случае остановки УСК нестабильный конденсат направляется на блок-бокс технологический подготовки конденсата, а затем на КСУ для окончательного разгазирования.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector