Автоматизация слива конденсата
Для слива конденсата из конденсатосборников на магистральных газопроводах применяются устройства, основанные на принципе контроля уровня и на временном принципе. В первом случае конденсат сливается, когда его уровень в емкости достигает крайнего верхнего предела, а при достижении крайнего нижнего предела слив прекращается. Во втором случае конденсат сливается через определенные заранее заданные промежутки времени /9/.
По принципу контроля уровня работает автоматический конденсатоотводчик.
Временной принцип работы положен в основу системы автоматического удаления жидкости САУВ1-1 (рис,.15.2).
Эта система не имеет чувствительного элемента, непосредственно соприкасающегося с измеряемой средой. Жидкость из аппаратов удаляется периодически через равные, заранее заданные промежутки времени в результате воздействия пневматического программного устройства 7 на запЪрный клапан 5.
Окончательное удаление жидкости из аппарата (закрытие запорного клапана) осуществляется с помощью реле давления 3, воздействующее -на пневматическое программное устройство 9, При смене фаз в сбросной линии, т.е. при появлении вместо жидкости газа, давление после дросселя 4 существенно возрастает. Газ или воздух поступают в линию питания Рпит пневматического программного устройства. Через определенное время, которой устанавливается настройкой дросселя 4, давление в камере реле 3 и емкости 11 достигнет значения, при котором сборка мембран реле переместится вниз, и камера Б получит сообщение с камерой В через сопло. Камера В разобщится с атмосферой за счет опускания заслонки, и командный импульс на линии питания Рпит через камеры Б и В поступит в линию Рвых пневмопривода запорного клапана 1,5. Под действием давления командного импульса запорный клапан 15 откроется и обеспечит сообщение конденсатосборника 1 с линией слива. Клапан 15 закроется, если по линии вместо жидкости пойдет газ. Зато обеспечивается тем, что давление в трубопроводе после гидравлического сопротивления зависит от того, идет газ или жидкость. В соответствии с этим после запорного клапана монтируется штуцер (сопротивление) 13, а за ним — реле давления 14. При потоке газа давление в глухой камере реле возрастает по сравнению с жидкостным потоком, преодолевается сила натяжения пружины, реле давления срабатывает и камера В и реле 7 соединяются.
Рисунок 15.2. Система автоматического удаления жидкости САУ8-1: 1 — конденсатосборник; 2 — дополнительная емкость: 3 — фильтр; 4,5 — дроссели переменные; 6,11 -емкости пневматические; 8,10 — манометры; 7.9 — реле универсальные; 13 — сопротивление гидравлическое; 14 — реле; 15 — клапан; 16,17- задвижки с атмосферой.
При наличии давления в линии пневмопривода запорного клапана 15 воздух проходит в камеру и реле 7. При полностью открытом дросселе 5 давление в камере и в пневмоприводе клапана 15 повысится одновременно. При этом мембранная сборка реле 7 будет опущена, камеры Б и В соединены между собой и после срабатывания реле 14 — с атмосферой. В этом случае с атмосферой получит сообщение камера реле 9 и емкость 11. Когда мембранная сборка реле 9 пойдет вверх, разобщатся между собой камеры Б и В, камера В соединится с атмосферой. Давление на пневмоприводе клапана 15 упадёт до атмосферного, и клапан закроется.
Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:
Лучшие изречения: Только сон приблежает студента к концу лекции. А чужой храп его отдаляет. 9262 — 
| 7846 — 
или читать все.
Автоматический отвод конденсата в слив: TwinAir
Сушильные машины Gorenje по типу отвода влаги относятся к конденсационному типу, то есть не выводят образовавшийся конденсат наружу через вентиляционное отверстие, а накапливают его в специальном резервуаре. Благодаря специальному сливному шлангу AutoDrain, вам больше не нужно следить за наполнением емкости и опорожнять ее вручную. Просто подсоедините сушилку к системе канализации, и конденсат будет автоматически отводиться в слив при выполнении программы сушки.
Удобный отвод конденсата и минимум влажности
Главным приоритетом для компании Gorenje является комфорт потребителей. Поэтому в сушильных машинах словенского бренда реализован конденсационный принцип отвода влаги. Нет необходимости подсоединять аппарат к системе вентиляции – весь конденсат скапливается в специальном резервуаре вместительностью 5 литров. Класс конденсации у всех моделей А. Это означает, что во время работы сушильной машины в воздух попадает лишь незначительная часть влаги. Вы можете не беспокоиться об уровне влажности и температуре в помещении – они всегда будут в норме, так как практически вся влага из белья остается в емкости.
После нескольких циклов работы резервуар заполняется. Об этом предупреждает специальный индикатор, расположенный на панели управления. Емкость необходимо опорожнять вручную, чтобы сушильная машина смогла работать дальше.
Отслеживание уровня воды в резервуаре и его ручное опорожнение – это далеко не всегда удобно. Подобная система выручает в том случае, если вы не имеете возможности подключить аппарат к системе канализации или планируете использовать воду из резервуара в хозяйственных целях, например, для поливки цветов или влажной уборки. Однако если вы установили сушильную машину в ванной комнате, почему бы не воспользоваться дополнительными преимуществами?
Сушильные машины Gorenje с конденсационной сушкой оснащаются специальным шлангом AutoDrain. Подключив его к аппарату и подсоединив к системе канализации, вы избавите себя от необходимости выливать воду из резервуара вручную. Конденсат будет не накапливаться в емкости, а сразу, по мере появления, отводиться в слив. Теперь вам не нужно следить, заполнен ли резервуар, а количество влаги, попадающей в помещение, уменьшится до минимума. Система подключения шланга AutoDrain очень проста и детально расписана в инструкции к каждой модели.
Мы предлагаем купить сушильные машины Gorenje с системой отвода конденсата AutoDrain по очень выгодной цене. Быстрая доставка по Москве и России гарантируется. Воспользуйтесь онлайн-чатом или позвоните по телефону, чтобы получить больше информации у наших менеджеров.
Кофемашины Gorenje с сенсорным управлением
Автоматические кофемашины Gorenje оснащаются современным сенсорным управлением. Слегка коснувшись нужной кнопки и подождав пару минут, вы получите любимый напиток – крепкий эспрессо или нежный капучино
Утюги Gorenje с защитой от накипи
Благодаря паровому утюгу Gorenje вы сможете обеспечить правильный уход одежде из любых типов ткани. Прибор одинаково эффективно разглаживает нежный шелк и плотный хлопок.
Пылесосы Gorenje G Force Plus
Компания Gorenje представляет пылесосы нового поколения – эргономичные и простые в использовании модели из коллекции G Force Plus. Вы можете выбрать прибор, укомплектованный мешком-пылесборником или контейнером.
Обзор водонагревателя Gorenje OGB 100 SEDDS B6
Накопительный водонагреватель Gorenje – решение вечных проблем с перебоями в подаче горячей воды. Бак бойлера OGB 100 SEDDS B6 вмещает целых 100 литров воды – этого достаточно для семьи из трех-четырех человек.
Сертификат соответствия С-RU.АЮ64.В.00071
Установка автоматического слива конденсата УСК 1-200 выпускаемой по СТО 33904627-001-2008
Сведения из реестра:
Регистрационный номер сертификата соответствия: С-RU.АЮ64.В.00071
Дата начала действия сертификата: 14.06.2011
Дата окончания действия сертификата: 13.06.2016
Основание выдачи сертификата: протокол испытаний №1498-261 от 14.06.2011г. Испытательный центр промышленной продукции «Ростест-Москва» ЗАО «Региональный орган по сертификации и тестированию», рег. № РОСС RU.0001.21АЯ43, адрес: 117418, г. Москва, Нахимовский проспект, 31
Тип заявителя: юридическое лицо
Полное наименование заявителя: ЗАО Научно-производственная компания “НТЛ”
Адрес места нахождения заявителя: 624760, г. Верхняя Салда, Свердловской обл., ул. Ленина, 29
Фактический адрес заявителя: 624760, г. Верхняя Салда, Свердловской обл., ул. Ленина, 29
Номер телефона заявителя: (34345) 2-12-85
Номер факса заявителя: (34345) 2-12-85
ОГРН/ОГРНИП заявителя: 1026600786222
Тип изготовителя: юридическое лицо
Полное наименование изготовителя: ЗАО Научно-производственная компания “НТЛ”
Адрес места нахождения изготовителя: 624760, г. Верхняя Салда, Свердловской обл., ул. Ленина, 29
Государственный регистрационный номер записи о регистрации юридического лица изготовителя: 1026600786222
Номер телефона изготовителя: (34345) 2-12-85
Номер факса изготовителя: (34345) 2-12-85
Тип объекта сертификации: Серийный выпуск
Полное наименование продукции: Установка автоматического слива конденсата УСК 1-200 выпускаемой по СТО 33904627-001-2008
Код по Общероссийскому классификатору продукции (ОКП): 368990
Код по Товарной номенклатуре внешнеэкономической деятельности (ТН ВЭД): 8479899709
Обозначение национального стандарта или свода правил: Технический регламент о безопасности машин и оборудования (Постановление Правительства РФ от 15.09.2009 N 753),ГОСТ 12.2.003-91;
Полное наименование Органа по сертификации, зарегистрировавшего сертификат: ОРГАН ПО СЕРТИФИКАЦИИ ПРОДУКЦИИ И УСЛУГ «ПОЛИСЕРТ» АВТОНОМНОЙ НЕКОММЕРЧЕСКОЙ ОРГАНИЗАЦИИ ПО СЕРТИФИКАЦИИ «ЭЛЕКТРОСЕРТ»
Номер аттестата органа по сертификации: РОСС RU.0001.10АЮ64
Юридический адрес органа по сертификации: Российская Федерация, 129110, г. Москва, ул. Щепкина, д. 47, тел. (495) 995-10-26, факс (495) 995-10-26, E-mail info@certif.ru
ОГРН юридического лица органа по сертификации: 1037739013355
Фамилия Имя Отчество эксперта: Б.П. Чумаков
Функционирование конденсатоотводчиков серий MX, МС и N.
Полуавтоматический/ручной слив конденсата; автоматический слив конденсата; слив конденсата при перепаде давления; слив конденсата при перепаде давления, защитное исполнение, присоединение G1/8, ДУ 3 мм.
Полуавтоматический/ручной слив конденсата (тип 0 и 1).
При повернутой по часовой стрелке кнопке происходит отвод контенсата при отключении магистрали.
При этом слив начинается при падении давления ниже 0,3бар. При повторной подаче давления сбрасывающий клапан автоматически закрывается и герметизирует систему.
При желании можно отвести конденсат в любой момент при наличии давления в системе просто подняв кнопку вверх.
Если повернуть кнопку по часовой стрелке до упора можно полностью блокировать работу механизма конденсатоотвода.
Используется в Серии MX, МС, N.
Автоматический слив конденсата (тип 3).
В модели с автоматическим сливом, сброс происходит при достижении максимально допустимого уровня конденсата.
Применяется при больших выделениях конденсата и, например, в случае непрерывного режима работы, где нельзя применить полуавтоматический отвод.
Используется в Серии MX и МС (G3/8 и G1/2).
Слив конденсата при перепаде давления (тип 4).
При каждом срабатывании исполнительного механизма, давление в системе слегка падает.
Для срабатывания клапана конденсатоотводчика достаточно перепада давления на 0,1 бар.
При этом сбрасывается небольшая порция конденсата и клапан закрывается.
Данный способ слива конденсата является разновидностью автоматического.
Используется в Серии МС (G1/4) и Серии N (G1/8 и G1/4, но только для стандартного стакана).
Слив конденсата при перепаде давления, защитное исполнение (тип 5).
Сброс конденсата при перепаде давления позволяет удалять конденсат при каждом срабатывании пневмосистемы. Падение давление в 1 бар достаточно, чтобы конденсатоотводчик сбросил находящийся в нем конденсат. Исполнение с защитой имеет фильтр на механизме сброса, который защищает выходное отверстие от загрязнений.
Используется в Серии МС (G1/4, G3/8 и G1/2) и Серии N (G1/8 и G1/4, но только для стандартного стакана).
Присоединение 1/8, ДУ 3 мм (тип 8).
Позволяет подключить внешнее устройство спива конденсата (например, электроуправляемое по времени).
Проходное сечение отводного отверстия — 3 мм. Присоедиение под фитинг G1/8.
Установка стабилизации конденсата (УСК)
Суть стабилизации нестабильного конденсата заключается в достижении упругости его паров по Рейду не более 500 мм. рт. ст. методом двухколонной стабилизации.
УСК обеспечивает подготовку стабильного конденсата до требований ОСТ 51.65-80. Схема стабилизации конденсата двухколонная, что обеспечивает получение стабильного конденсата по ОСТ 51.65-80 и пропан-бутана технического по ГОСТ Р 52087-2003. Данная схема стабилизации конденсата обеспечивает минимальные потери целевых фракций.
На рисунке 1.3 представлена технологическая схема УСК, в таблице 1.1 приведена спецификация УСК.
Нестабильный конденсат поступает на УСК с давлением 3,0 МПа и температурой от 10 до минус 30 єС, что дает возможность отправить газ деэтанизации УСК с давлением 2,8 МПа на эжектор установки НТС.
Технологические объекты УСК скомпонованы по функциональному назначению. Максимально использовано блочно-комплектное оборудование с унифицированными узлами высокой заводской готовности и автоматизации.
Разделитель Р4 размещен на бетонированной площадке 10х5 м с бордюром высотой 500 мм для предотвращения растекания продукта в соответствии с СТО Газпром НТП 1.8-001-2004.
Узел разделителя предназначен для накопления жидкости и отделения водометанольного раствора от нестабильного конденсата, поступающего с установки низкотемпературной сепарации. Узел разделителя представляет собой устройство полного заводского изготовления, которое включает в себя:
- — разделитель, представляющий собой горизонтально расположенную цилиндрическую емкость, снабженную соответствующими штуцерами для ввода жидкостной смеси, выхода жидкости и газа и приборами КИПиА;
- — технологические трубопроводы с арматурой и приборами КИПиА;
- — площадку обслуживания и лестницу.
Блок-бокс стабилизации конденсата предназначен для:
- — стабилизации конденсата (деэтанизация и дебутанизация конденсата);
- — получение пропан-бутановой фракции;
- — циркуляции подогретых дебутанизированного, деэтанизированного конденсатов и пропан-бутановой фракции;
Таблица 1 — Спецификация оборудования УСК
Печь деэтанизированного конденсата
Печь дебутанизированного конденсата
Аппарат воздушного охлаждения
- — подачи стабильного конденсата и пропан-бутана в склад хранения товарной продукции;
- — охлаждения стабильного конденсата и подогрева нестабильного конденсата;
- — охлаждения пропан-бутановой фракции;
- — редуцирование топливного газа.
Блок-бокс стабилизации конденсата состоит из:
- 1) оборудования, размещенного внутри блок-бокса стабилизации конденсата:
- — узел колонн, состоящий из двух колонн КА1 и КА2;
- — узел емкости рефлюксной ЕР1;
- — узел арматурный;
- — узел арматурный аппарата воздушного охлаждения ВХ1 и выхода продукта из печей;
- — узлы насосов Н2.1/1,2, Н2.2/1,2, Н2.3/1,2;
- — узел выхода конденсата;
- — узел подачи топливного газа.
- 2) оборудования, размещенного на крыше блок-бокса стабилизации конденсата:
- — верхние части и площадки обслуживания колонн КА1 и КА2;
- — узел аппарата воздушного охлаждения ВХ1;
- — узел теплообменника Т5.
- — колонну КА1 и колонну КА2, представляющие собой вертикальные аппараты с сетчатой массообменной насадкой высотой 12 метров;
- — площадки обслуживания;
- — технологические трубопроводы, арматуру и приборы КИПиА.
Узел емкости рефлюксной ЕР1 включает:
- — емкость, представляющую собой вертикальный цилиндрический аппарат;
- — технологические трубопроводы, арматуру и приборы КИПиА.
Узел арматурный аппарата воздушного охлаждения ВХ1 и выхода продукта из печей включает технологические трубопроводы, арматуру и приборы КИПиА.
Узлы насосов Н2.1/1,2, Н2.2/1,2 и Н2.3/1,2 состоят из:
- — агрегат электронасосный секционный герметичный Н2.1/1,2, 2 шт. (один рабочий + один резервный) для подачи деэтанизированного конденсата от колонны КА1 в печь Пн1;
- — агрегат электронасосный секционный герметичный Н2.2/1,2, 2 шт. (один рабочий + один резервный) для подачи дебутанизированного конденсата от колонны КА2 в печь Пн2;
- — агрегат электронасосный секционный герметичный Н2.3/1,2, 2 шт. (один рабочий + один резервный) для подачи пропан-бутановой фракции от емкости рефлюксной ЕР1 в колонну КА2 и на площадку емкостей СУГ (поз. 3.10);
- — комплекты трубной обвязки с запорно-регулирующей арматурой и приборами КИПиА для каждого насоса.
Режим работы насосных агрегатов постоянный.
Нестабильный конденсат поступает в разделитель жидкости Р4 от разделителей жидкости установки низкотемпературной сепарации газа с давлением 3,0 МПа и температурой от минус 30 єС до плюс 10 єС, где происходит накопление жидкости и дополнительное отделение водометанольного раствора от конденсата. Конденсат из разделителя Р4 поступает в колонну КА1 двумя потоками. Первый поток подается наверх колонны КА1 в качестве орошения. Второй поток нагревается в межтрубном пространстве теплообменника Т5 обратным потоком стабильного конденсата до температуры 105 єС и подается в среднюю часть колонны КА1 в виде питания.
Количество конденсата, подаваемого наверх колонны КА1, и конденсата, направляющегося в среднюю часть колонны КА1, регулируется при помощи расходомеров и клапанов, установленных на соответствующих трубопроводах.
Водометанольный раствор по уровню сбрасывается клапаном из разделителя Р4 и отводится на установку регенерации метанола.
Колонна КА1 работает при давлении 2,9 МПа. Эффективность работы колонны КА1 эквивалентна 24 теоретическим ступеням. В колонне происходит извлечение из нестабильного конденсата низкокипящих компонентов (метан, этан). Газ деэтанизации отводится с верха колонны с температурой 10…15 єС.
Газ от разделителя Р4 и колонны деэтанизации КА1 редуцируется до давления 2,8 МПа, объединяется и направляется в блок-боксы технологические подготовки газа №2.
Температура низа колонны поддерживается клапаном с помощью нагретого в печи нестабильного конденсата. Нестабильный конденсат забирается с глухой тарелки колонны насосом (один рабочий + один резервный) и подается в печь, где нагревается до температуры 167…172 єС. В результате нагрева образуется парожидкостная смесь, которая возвращается в колонну. Пары (метан и этан) поднимаются вверх, а из куба колонны отбирается деэтанизированный конденсат с содержанием этана не более 0,7% масс., что при дальнейшем фракционировании обеспечивает содержание этана в пропан-бутановой фракции не более 4%.
Уровень деэтанизированного конденсата в кубовой части колонны поддерживается клапаном. Деэтанизированный конденсат из куба колонны КА1 поступает в виде питания в колонну КА2. Давление в колонне КА2 поддерживается на уровне 1,5 МПа.
Стабилизационная колонна КА2 имеет 16 теоретических тарелок и обеспечивает отбор с верха колонны пропан-бутановой фракции (ПБФ) с содержанием пентанов не более 2% масс.
ПБФ отбирается с верха колонны и направляется в аппарат воздушного охлаждения ВХ1, где охлаждается с 95 єС до 45 єС. Сконденсировавшаяся ПБФ после аппарата воздушного охлаждения ВХ1 поступает в рефлюксную емкость ЕР1, откуда насосом Н2.3/1,2 (один рабочий + один резервный) подается в два направления. Одна часть ПБФ подается в верхнюю часть колонны КА2 в качестве орошения, другая часть направляется на площадку емкостей СУГ. На счетчике осуществляется оперативный замер пропан-бутана технического. На время запуска УСК ПБФ с выхода возвращается в колонну КА2.
Сконденсировавшаяся пропан-бутановая фракция представляет собой пропан-бутан технический (БПТ), соответствующий ГОСТ 52087-2003.
Газ, выделяющийся с рефлюксной емкости ЕР1, направляется на факел высокого давления.
Температура низа колонны КА2 поддерживается с помощью нагретого в печи деэтанизированного конденсата. Деэтанизированный конденсат забирается с глухой тарелки колонны КА2 насосом Н2.2/1,2 и подается в печь, где нагревается до температуры 229…232 єС. В результате нагрева образуется парожидкостная смесь, которая возвращается в колонну. Пары (пропан-бутановая фракция) поднимаются вверх, а из куба колонны КА2 отбирается стабильный конденсат. Стабильный конденсат соответствует требованиям ОСТ 51.65-80.
После охлаждения в теплообменнике Т5 до температуры 123 єС потоком нестабильного конденсата, стабильный конденсат охлаждается до температуры 0 єС в теплообменнике «кондесат-газ», расположенном на территории установки НТС, и направляется на склад хранения стабильного конденсата.
Переключение между рабочими и резервными насосами Н2.1/1,2, Н2.2/1,2, Н2.3/1,2 осуществляется дистанционно из операторной электроприводной арматурой, установленной на входе и выходе насосов.
В случае остановки УСК нестабильный конденсат направляется на блок-бокс технологический подготовки конденсата, а затем на КСУ для окончательного разгазирования.