Меню Рубрики

Установка автоматической дробеметной очистки

Дробемётные установки

Дробемётная установка – это промышленная установка, предназначенная для очистки поверхности металла дробью. Преимущество в том, что обычная пескоструйная установка не справится с очисткой от ржавчины и окалины, используется дробемётная. Установка использует дробемётные метатели, очистка происходит со всех сторон. Нужна дробемётная установка с хорошими характеристиками (очистка за 1 проход)? Российский производитель ZAVOD RR – дробемётные установки проходные, подвесные для очистки труб.

Дробеметные установки российского производства

Дробеметная установка имеет простой принцип работы, её назначение заключается в обработке металлических поверхностей с целью повышения их защитных свойств. Качественная дробеметная очистка – главная задача российского завода, она необходима для качественной подготовки металлических изделий к последующему нанесению защитных и лакокрасочных покрытий.

Дробеметные установки российского производства встраиваются в существующую поточную технологическую линию. Дробеметные аппараты подают абразив в дробеметную камеру для очистки поверхности изделий. В установке имеется от 1 до 10 высокотехнологичных метателей с восемью лопастями. Дробеструйный аппарат оснащён современными метателями, которые выбрасывают дробь на высокой скорости, что приводит к очистке поверхности за счет её абразивного истирания. В результате воздействия дроби образуется защитный слой с высоким сжимающим напряжением, который препятствует образованию коррозии.

Дробеметные установки для очистки металла

Установка дробеметной очистки обеспечивает эффективное очищение металлической поверхности от окалины, ржавчины, старых лакокрасочных покрытий, масляных и других загрязнений. Дробеметная установка для очистки металла от производителя – это отличное российское качество всех компонентов и узлов. В результате дробеметной очистки поверхность металлических изделий приобретает шероховатость, необходимую для хорошего сцепления с покрытием.

Ценовая политика завода на дробеметные установки имеет ряд преимуществ: выгодные условия оплаты, рассрочка, лизинг, невысокая цена. Дробеструйная машина для очистки металлических поверхностей очень эффективна и успешно используется в различных литейных и кузнечных цехах, при этом цена дробеметной установки не высока, а физические затраты на поддержание установки в рабочем состоянии минимальны.

Наш завод предлагает купить дробеметные установки для очистки металла: подвесные, проходные, для очистки труб с высокотехнологичным исполнением, изготовленные согласно Вашим требованиям. Изготовление дробеметных установок для очистки металла занимает от 30 до 50 дней, а гарантия составляет 3 года со дня сдачи установки в эксплуатацию.

Проходные дробеметные установки серий «Горизонтальные» и «Вертикальные»

Дробеметные установки проходного типа для очистки металла – наиболее распространённый вид установок, которые мы производим. Они разделяются на два подтипа: «Горизонтальные» и «Вертикальные». Это входное окно, которое сделано под определённый тип изделий (лист, сварная балка, колонна или ферма).

Проходная дробеметная установка всего за один проход очищает металлопрокат, металлоконструкции, листовой прокат и профильные заготовки листа от окалины, ржавчины и загрязнений. Перед началом работы в вертикальное или горизонтальное выходное окно, подача металлоконструкций в дробеметную камеру осуществляется по рольгангам, которые управляются с электрического шкафа управления. Дробеметные метатели расположены под разными углами так, чтобы изделие находилось в центре схождения пучков направления дроби. Дробеструйные установки имеют качественные комплектующие европейского и российского производства, что обеспечивает простоту и надёжность конструкции, а приемлемая цена объясняет особую популярность таких установок.

источник

Установка автоматической дробеструйной обработки BML-100LT — для труб

Назначение камеры

Установка предназначена для автоматической дробеструйной обработки наружной поверхности буровых труб и штанг стальной колотой или круглой дробью.

Установка состоит из шлеппера подающего, рольганга винтовой подачи, камеры обработки, агрегатного блока, фильтровальной установки с вентилятором высокого давления, приемного рольганга, шлеппера приемного, шкафа управления и автоматики.

Установка использует напорный принцип работы с двумя рабочими соплами.

Установка предназначена для автоматической дробеструйной обработки наружной поверхности буровых труб и штанг стальной колотой или круглой дробью.

Описание работы дробеструйной установки

  • Кран-балкой партию штанг опускают на шлеппер подающий и включают установку в рабочий режим.
  • Шлеппер подающий укладывает штангу на рольганг винтовой подачи и она продвигается через камеру обработки к выходу.
  • Включается подача дробевоздушной смеси.
  • В камере штанга обрабатывается потоком дробевоздушной смеси из двух сопел, установленных под углом 60º к оси штанги.
  • После обработки первой штанги она попадает на приемный рольганг, а затем шлеппером приемным укладывается в штабель.
  • Одновременно шлеппер подающий укладывает на рольганг подачи следующую штангу, а в агрегатном блоке производится перезагрузка дроби из силоса в напорный резервуар.
  • При входе очередной штанги в камеру обработки включается подача дробевоздушной смеси.
  • Отработанная дробь собирается в фасетках камеры и оттуда потоком воздуха направляется в сепаратор агрегатного блока, где отделяется от пыли и посторонних предметов и накапливается в силосе в ожидании перезагрузки напорного резервуара.
  • Пыльный воздух очищается в фильтровальной установке.

Комплектация камеры

  • подающего рольганга,
  • камеры обработки с входным шлюзом и манипулятором с дробеструйным соплом,
  • агрегатного блока с сепаратором и напорным резервуаром,
  • фильтровентиляционной установки,
  • шкафа управления,
  • автоматики.

Краткие технические характеристики

Количество рабочих мест 1
Тип используемого абразива стальная колотая или круглая дробь до 0,8 мм
Количество сопел автоматической обработки 2
Диаметр рабочего сопла 6,5 мм
Необходимое давление сжатого воздуха (кл. 2.3.3) не менее 6 атм
Расход воздуха при автоматической работе 6 куб.м/мин
Время обработки труб до 8 м/мин, регулируется плавно
Диаметр обрабатываемых труб от 25 до 135 мм
Длина обрабатываемых труб 2000. 6200 мм
Габаритные размеры установки * установки — длина 22,4 м (с рольгангами по 9,5 м), ширина 5,2 м, высота 2 м, заглубление 1 м.
Читайте также:  Установка пиратского диабло 3

*- уточняются при проектировании

Дополнительные возможности

По желанию заказчика, возможно доостнастить камеру ручным постом дообработки.

Патенты

Область применения

Оборудования данного вида зачастую используется в сирийном производстве для нефтегазовой промышленности. Такие утсановки значительно облегчают процесс производства потоковой продукции.

Фотографии

На фото: Общий внешний вид автоматической установки для дробеструйной обработки труб BML-100LT

Видео

источник

Дробеметная установка: назначение

ДРOБEМEТНAЯ УСТAНOВКA – это оборудование, назначение которого поверхностная обработка металлических изделий дробью. Дробеметная очистка, это лучший способ обработки металла. Каждая установка «РОСИНДУКТОР» собирается, используя энергосберегающие технологии, благодаря чему потребляет электроэнергии меньше на 40% любых аналогов.

Дрoбeмeтная устанoвка — прoходнoгo типa

Дробеметная установка проходного типа предназначены для очистки листового проката, профильных заготовок листа, металлопроката, металлоконструкций от ржавчины, грязи, пыли, краски и других загрязнений, для дальнейшей грунтовки и покраске. В качестве материала для очистки используется чугунная или стальная дробь. Очистка изделий производится при абразивном истирании поверхности, за счет удара дробинок, которые обладают высокой скоростью, об поверхность изделия.

Дрoбeметнaя установка — бaрaбаннoгo типa

Дрoбеметная устaновка бaрaбaнного типа оснащена вращающимся горизонтальным барабаном, который приводят в движение резиновые ролики. В результате чего обрабатываемые заготовки интенсивно перемешиваются. В дробеметных барабанах используется абразив, метаемый турбиной, который равномерно очищает детали со всех сторон.

Дробеметная установка — барабанного типа с ленточным транспортером

Дробeмeтная установка барабанного типа с ленточным транспортером использует принцип галтовочного барабана, т.е к основной обработке дробью, каждая загруженная деталь выполняет роль абразива по отношению к остальным изделиям. что снижает расход дроби.

Дрoбeмeтнaя устанoвкa — пoдвecнoгo типa

Дрoбeмeтная установка подвесного типа, предназначена для очитки металлических изделий дробью (от грязи, ржавчины и масляных загрязнений), а так же быстро и качественно обрабатывает внешнюю поверхность детали любых размеров. Подача заготовки происходит при помощи электродвигателя с крюком. Он опускается и зацепляет заготовку, после чего подает ее в дробеметную камеру.

Дрoбeмeтнaя уcтaнoвкa — для oчиcтки тpуб

Дробеметная установка для очистки труб хорошо подходит для труб диаметрами 500 х1500 мм. Труба подается по ленточному конвейеру горизонтально с непрерывным вращением. Предусмотрено два варианта очистки труб внешняя очистка и внутренняя. Как правило, очистка нужна для подготовки труб к дальнейшему нанесению покрытий.

Дробеметная установка — с вращающимся столом

Дробеметная установка — принцип работы

Дробеметная установка имеет следующий принцип работы: восьми лопастной метатель (в каждой установке имеется от 1 до 10 метателей) с высокой скоростью выбрасывает дробинки, происходит очистка изделий при абразивном истирании поверхности Дробеметные установки от компании Росиндуктор имеют высокотехнологичные метатели, которые снабжены восьмью лопастями и уникальную аэродинамическую систему, что позволяет очень экономично использовать всю дробь на 100% без вывода из установки и отлично обрабатывать любую поверхность. Корпус камеры дробеметной установки, лопасти метателей производятся по спецзаказу из износостойких материалов на российских литейных заводах, что позволяет не тратить средства на замену комплектующих не менее 3 лет.

Дробеметная установка — Россия

Дробеметная установка производства России отличается высоким качеством и низкой ценой. Срок производства составляет 30-50 дней. Предоставляем выгодные условия работы с лизинговыми компаниями, авансовый платеж от 20%. Дробеметная установка российского производителя имеет расширенную гарантию 3 года с момента сдачи оборудования в эксплуатацию.

Нужна более подробная информация — дробеметные установки

Москва + 7 (499) 649-29-80
Санкт-Петербург + 7 (812) 426-33-17
Челябинск + 7 (351) 729-83-71

источник

Установка проходного типа TL-H для листового и профильного металлопроката

Назначение оборудования

Линии типа TL-H предназначены для дробеметной очистки листового и профильного металлопроката. Линия состоит из входного и выходного рольганга, входного модуля, дробеметной камеры, агрегатного модуля, транспортеров, фильтровальной установки и пульта управления. Основные элементы установки европейского производства. Линия предназначена для использования внутри производственных помещений.

Схематический вид установки проходного типа TL-H для обработки листового и профильного металлопроката

Краткие технические характеристики

ТИП УСТАНОВКИ TL-H 0604 1004 1204 1605 2005 2506 3006 4006
Макс. рабочая ширина стальных листов (мм) 600 1000 1250 1600 2000 2500 3000 4000
Макс. рабочая ширина профилей (мм) 400 700 800 1200 1200 1800 2000 2000
Макс. рабочая высота профилей (мм) 400 400 400 500 500 600 600 600
Количество турбин 4 4 4 4 6 8 8 8

Важные преимущества турбин/дополнительные возможности

  • Минимальное время для обслуживания: простота замены лопастей и снятие защитных элементов вручную
  • Высокая экономичность эксплуатации за счет взаимозаменяемости запасных частей
  • Длительный срок службы благодаря использованию рабочих элементов из материалов с добавлением марганца и других материалов с высокой износостойкостью
  • Короткие интервалы разгона за счет высокой мощности и больших запасов абразива
  • Возможность вращения влево и вправо благодаря оригинальной конструкции вращательных дисков
Читайте также:  Установка подогревателя лунфей на субару

Патенты

Описание установки

Дробеметная камера

Камера представляет собой сварную конструкцию из 8-10 мм. стали. Дополнительная защита установлена в зонах, наиболее подверженных агрессивному воздействию дроби. Несмотря на то, что дробемётная очистка производится в камерах без участия человека, содержание пыли в воздухе не должно превышает 3 мг / 1 м3 воздуха.

Бункер сбора абразива

В нижней части камеры расположен бункер для сбора и подачи абразива.

Специальная решетка защищает шнек от попадания крупных частиц, во избежание повреждения движущихся частей.

Абразивный цикл

Непрерывный абразивный цикл происходит автоматически.

Сепарация абразива происходит за счёт системы вибросит. После очистки абразив накапливается в силосе. Далее абразив автоматически подается на турбины. Прошедший турбины абразив собирается в бункере и подается на ковшовый элеватор, далее проходит сепаратор, где происходит отделение дроби от включений. Пригодный для дальнейшей работы абразив снова идет в работу.

Подача абразива

За счет системы управления подачей абразива происходит точное дозирование абразива на турбины. При выключении турбин подача абразива автоматически выключается.

Шнековые конвейеры

В нижней части установки находится шнековый транспортер, подающий дробь. Шнек состоит из стального вала со спиралью. Вал вращается в пылезащищенных опорах.

Ковшовый элеватор

Элеватор поднимает дробь к сепаратору. Состоит из стальной трубы со смотровыми лючками и ленты с закрепленными на ней ковшами.

Сепаратор и классификатор дроби

Основным элементами являются система вибросит, обеспечивающие отделение крупных фракций продуктов очистки, а также очистку абразивного материала от загрязнений.

Дробеметы (турбины)

Скорость вращения турбины регулируется. Каждая турбина имеет загрузочный желоб для подачи дроби в турбину. Скорость дроби устанавливается предварительно, регулируется и может изменяться в зависимости от положения корпуса турбины, подача абразива регулируется клапаном подачи. Рабочее колесо имеет статическую и динамическую балансировку. Каждое колесо имеет быстрозаменяемые лопатки.

Пульт управления SIEMENS

Электрошкаф имеет класс защиты IP54. Питание 380/220 В, 50 Гц, трехфазное. Все органы управления установкой находятся на лицевой панели электрошкафа: амперметры, вольтметры, кнопки, сигнальные лампы.

Электрические разъемы

Все отдельные узлы и агрегаты соединяются с пультом управления при помощи электрических разъемов. Все кабели уложены в кабель-каналы установленные между шкафом управления и машиной.

Фильтровальная установка тип MCF-1 с картриджами, патронного типа

Фильтровальный патрон очищается за счет кратковременного импульса сжатого воздуха, подаваемого внутрь картриджа. Фильтрующая патроны способны улавливать микрочастицы пыли и имеет эффективность 99,9%.

Вся отделенная пыль собирается в специальный бункер, установленный снизу пылесборника.

Осмотр и замена картриджей осуществляется через специальные люки.

Фильтр состоит из следующих элементов:

  • корпус фильтра из углеродистой стали
  • рама
  • коллектор сжатого воздуха
  • пневмоклапан SMC
  • картридж фильтровальный
  • система электронного управления работой фильтрующей установки

Фотографии дробемётной установки

Внешний вид дробемётной установки проходного типа TL-H

Видео

источник

Как производят дробеструйную обработку металлов

Чтобы сохранить технико-эксплуатационные свойства какого-либо изделия из металла в норме, необходимо периодически проводить его очистку. На нем образуются неровности, шероховатости, ржавчина, окалина, пыль, грязь, жирные разводы и так далее. Для устранения этих проблем подойдет дробеструйная обработка.

Что представляет собой дробеструйное оборудование, которое нужно для обработки и очистки металла? Необходима ли дробеструйная установка — или обработку можно производить в домашних условиях? Чем отличаются ручная и автоматическая обработка? В нашей статье ниже мы узнаем ответы на все эти вопросы.

Что такое дробеструйная обработка поверхностей

Дробеструйная обработка — это специальная технология обработки металлических поверхностей, которая подразумевает воздействие на металл мелких частиц-дробинок. Для воздействия на металлическую поверхность используются специальные установки-распылители, принцип действия которых на ускорении частиц-дробинок под действием силы сжатого воздуха. С физической точки зрения дробеструйная обработка поверхностей выглядит так:

  1. Маленькие дробинки вставляются в специальную установку-распылитель, на начальном этапе их кинетическая энергия равна нулю.
  2. При запуске аппарата частички-дробинки попадают под струю сжатого воздуха, который сообщает дробинкам большую кинетическую энергию — это приводит к серьезному разгону частичек.
  3. Под действием струи сжатого воздуха частички на большой скорости вылетают из распылителя и ударяются о поверхность металла.
  4. Если на поверхности металлического объекта есть какие-либо посторонние частички (грязь, пыль, мусор, ржавчина, окалина и так далее), то дробинки сообщают таким частичкам большое количество кинетической энергии.
  5. Это приводит к тому, что из-за избытка кинетической энергии посторонние частички слетают с поверхности, что приводит к очистке металла (сам металл при соблюдении всех правил не деформируется, поскольку он обладают повышенной прочностью).
  6. Следует учитывать, что частички-дробинки во время обработки могут как сохранять свою форму, так и деформировать или разрушаться (полностью или частично) — все зависит от физических свойств дробинок.

Основные виды дроби для обработки

Регулировать режим обработки металла можно с помощью выбора дробинок. Частички-дробинки сегодня делают из различных материалов, которые влияют на свойства абразива. Рассмотрим основные типы дробинок:

  • Колотая чугунная дробь. Изготавливают из чугуна, который проходит грануляцию. Подходит для удаления ржавчины, нагара и окалины. Также чугунную дробь можно использовать для создания матового покрытия и для создания небольшой шероховатости.
  • Дробь на основе литой стали. Выпускается в нескольких разновидностях в зависимости от содержания углерода в стали (благодаря этому можно контролировать твердость дробинок). Литая сталь подходит для обработки массивных металлических конструкций на основе чугуна и стали (прокат, балки, металлоконструкции).
  • Дробь на основе рубленной стали. Выпускается в нескольких разновидностях (дробинки отличаются друг от друга по размерам, форме, прочности и так далее). Отличный вариант для сверхпрочных металлических объектов. Главный плюс материала — высокая прочность (благодаря этому дробь можно использовать большое количество раз, что снижает итоговую стоимость работ).
  • Дробь на основе алюминия или алюминиевых сплавов. Не годится для прочных сплавов на основе железа, но подойдет для обработки изделий из алюминия и различных мягких сплавов. Алюминиевая дробь не деформирует поверхность, качественно очищает ее от накипи, ржавчины, окалины, нагара.
  • Стеклянная дробь. В виде сверхпрочных шариков, которые не ломаются и деформируются при частом использовании, что делает материал очень экономным. Подходит для очистки металлических сплавов средней прочности, хотя стеклянную дробь можно использовать и для очистки сплавов на основе железа. Главный плюс материала — отсутствие загрязнения.
Читайте также:  Установка гильз на трубопроводы в фундаменте

Описание процесса

Существует две модели дробеструйной обработки — ручная и автоматическая. В первом случае все работы производятся вручную с помощью специальных распрыскивателей. Во втором случае используется специальная дробеструйная камера, где все автоматизировано — рабочие лишь выполняют зачистку проблемных фрагментов (с сильной коррозией, с большим нагаром). Ниже мы рассмотрим эти методы более подробно.

Ручная обработка металлов

Этот способ отлично подходит для обработки небольших партий металла, который имеет сложную форму). Используется специальный дробеструйный аппарат, который подключается к электрическому компрессору. Он генерирует воздух под давлением, который выталкивает дробинки-частички из распрыскивающего аппарата. Сама процедура выглядит достаточно просто:

  1. Несколько рабочих надевают специальные защитные костюмы, которые помогают фильтровать воздух либо содержат собственную установку подачи кислорода (образуется большое количество колотых дробинок, которые можно вдохнуть). Работа должна производиться в цеху, где созданы благоприятные условия для очистки (низкая влажность, хорошая вентиляция).
  2. После этого они подключают дробеструйные аппараты к компрессору, кладут металлические объекты на подпорки и выполняют обработку. Срок проведения работ зависит от характера повреждения металла, типа сплава и так далее.
  3. После обработки рабочие покидают цех, чтобы частички металла и пыли смогли осесть. После этого с помощью специальных жидкостей смывают частички пыли, которые осели на металле во время хранения.

Автоматические камеры

Также большое распространение получила дробеструйная камера, которая работает в автоматическом режиме. В продаже есть крупные неподвижные установки, которые функционируют по принципу конвейера. Также можно купить небольшие компактные платформы-установки, которые можно при необходимости транспортировать. Дробеструйные камеры — отличный вариант для быстрой очистки больших партий металла простой формы (листы, балки).

Дробеструйная установка

Работает следующим образом:

  1. Рабочий помещает металлический объект в дробеструйную установку. Обратите внимание, что практически все установки являются изолированным. Не нужно носить специальный защитный костюм, что заметно упрощает его работу.
  2. После помещения детали человек запускает дробеструйную камеру, к которой изнутри подключены аппараты, осуществляющие распыление абразивной дроби. Принцип работы тут стандартный — все агрегаты-распылители подключены к промышленному компрессору, который с помощью сжатого воздуха разгоняет частички-дробинки.
  3. Во время работы может потребоваться участие оператора, который будет контролировать параметры процедуры. Также он будет следить за состоянием технических параметров — состояние вентиляции, качество очистки. Обратите внимание, что в ряде случаев участие установка работает в полностью автономном режиме.
  4. По завершении очистки работник должен проверить внешнее состояние детали. В случае некачественной очистки оператор может поместить металлический объект в аппарат на еще один цикл.
  5. Бывает так, что очистка прошла хорошо за исключением некоторых труднодоступных мест. Тогда работник может завершить работу в ручном режиме.

Заключение

Давайте подведем итоги. При дробеструйной обработке металлов в качестве абразива выступают дробинки-частички. Они распрыскиваются с помощью специального аппарата, который подключается к компрессору. Там генерируется сжатый воздух, под действием которого происходит распыление частичек-дробинок.

Дробеструйная обработка подходит для выравнивания металлических поверхностей, а также для очистки от ржавчины, нагара, окалины. Контролировать качество работы можно с помощью выбора типа дробинок: из стали, чугуна, стекла, алюминия.

Используемая литература:

  • Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке / Козлов Д.Ю.. — Екатеринбург: ООО «ИД «Оригами», 2007.
  • Козлов Д.Ю. Практика безопасности при струйной очистке. — ООО «ИД «Оригами», 2012.
  • Federation of European Producers of Abrasives. Федерация европейских производителей абразивов.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector