Меню Рубрики

Установка автоматической наплавки валов

Наплавочные установки

Установка наплавочная мод. УН — 3
Установка наплавочная УН — 4
Наплавочная установка УН-4М и её исполнения

Ремонт и восстановление узлов и механизмов самого различного оборудования практически во всех отраслях промышленности сложно себе представить без процессов сварки и наплавки, которые по праву считаются наиболее эффективными и иногда занимают до 70% всех трудозатрат, связанных с восстановительным ремонтом.

Электродуговая сварка и наплавка по своей сути родственные процессы, основанные на перенесении металла электрода на металлические поверхности посредством электрического тока. Наплавка может осуществляться как ручным электродуговым способом, так и автоматическими дуговыми методами.

Так, например, наплавка особенно широко используется ремонтными предприятиями ж/д транспорта при восстановительном ремонте ТЭД, подшипниковых щитов, корпусов редукторов и т.д. с последующей их механической обработкой после наплавки.

Производительная и качественная механическая обработка горловин и подшипниковых щитов, помимо всего прочего, во многом зависит от качества наплавки их рабочих поверхностей, которая в подавляющем большинстве случаев производится ручной электродуговой наплавкой из-за нехватки специального нестандартного автоматического оборудования.

Ручная и малопроизводительная наплавка не обеспечивает необходимого состояния наплавленных поверхностей – оптимальной толщины и качества наплавленных швов, что самым отрицательным образом влияет на операции расточки. Значительно увеличивается время и снижается качество механической обработки на любых расточных станках и преждевременному выходу из строя их шпиндельных узлов за счет многократно повторяющихся ударов резца о неравномерно наплавленную поверхность.

Одновременно с этим ручная наплавка, как правило, приводит к перегреву относительно тонкостенных горловин ТЭД и недопустимым короблениям остова со всеми вытекающими для качественного ремонта ТЭД и его последующей эксплуатации отрицательным последствиям.

Автоматическая дуговая наплавка в среде углекислого газа с использованием наплавочных установок типа УН-3, УН-4 и наплавочно технологических комплексов НТК, производимых предприятиями консорциума «Россибмаш», обеспечивает оптимальные свойства наплавленного слоя металла:

  • во-первых, отличительной и важной особенностью металла, наплавленного в углекислом газе, является значительно меньшее количество шлаковых включений, по сравнению с валиками, выполненными под флюсом. Образующиеся при наплавке под флюсом силикаты вследствие быстрой кристаллизации металла остаются в нем в виде микроскопических шлаковых включений или силикатных пленок, располагающихся по границам столбчатых кристаллитов, что снижает пластичность и прочность наплавленного металла, уменьшает стойкость его против образования горячих трещин;
  • во-вторых, при наплавке в углекислом газе образование окислов происходит преимущественно в результате прямого взаимодействия жидкого металла и газа в интервале высоких температур. Окислы попадают в сварочную ванну задолго до начала кристаллизации и большое их количество успевает всплыть на ее поверхность, поэтому количество шлаковых включений в металле оказывается значительно меньше. Свойства металла, наплавленного проволокой Св-08Г2С в углекислом газе, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 25Л. Наплавленный металл имеет высокие эксплуатационные характеристики и удовлетворительную износостойкость при знакопеременных нагрузках;
  • в-третьих, качество наплавки, форма валика и производительность процесса определяются во многом химическим составом применяемой электродной проволоки. При одинаковых режимах проволока Св-08Г2С позволяет получить более ровные и чистые наплавленные поверхности по сравнению с проволоками Св-10ГСМТ, Св-12ГС и Нп-30ХГСА. Количество неметаллических включений в валиках, выполненных проволокой Св-С8Г2С в углекислом газе, ниже, чем наплавленных под флюсом и качественными электродами. Поэтому проволока Св-08Г2С рекомендована для наплавки в углекислом газе деталей из среднеуглеродистых сталей;
  • в-четвертых, данные газового анализа металла, наплавленного различными электродными материалами, свидетельствуют о том, что при наплавке проволоками Св-08Г2С в среде углекислого газа обеспечивается низкое содержание газов в металле, благодаря чему возможно получение плотных валиков без пор и раковин;
  • в-пятых, автоматическая наплавка в среде углекислого газа, по сравнению с ручной, снижает погонную энергию примерно на 30%, уменьшает время пребывания околошовной зоны в интервале высоких температур на 60%. При наплавке низкоуглеродистых и низколегированных сталей проволоками диаметром 1,4 — 2,0 мм в металле шва и околошовной зоне не образуются закалочные троститно-мартенситные структуры, склонные к образованию трещин;
  • в-шестых, наплавка в углекислом газе обладает универсальностью применения и по сравнению с ручным дуговым способом позволяет повысить производительность, снизить стоимость работ на 30-40%.

Заказать наплавочные комплексы и наплавочные установки в Москве, или из любого региона РФ вы можете, связавшись со специалистами консорциума «Россибмаш» по телефонам и электронной почте, указанной на нашем сайте.

Кроме наплавочных установок и наплавочных комплексов предприятия консорциума изготавливают на заказ и другое нестандартное технологическое оборудование ремонта тяговых электродвигателей для ж/д транспорта, с перечнем которого вы можете ознакомиться на данном сайте.

Читайте также:  Установка времени на брелке tomahawk 9010

источник

Автоматизация сварочных процессов —

Универсальная установка для наплавки валов

УСН 900-8000ГФ

Установка УСН 900-8000ГФ предназначена для:

— автоматической наплавки наружных цидиндрических поверхностей тел вращения (валов) при горизонтальной оси вращения;

— автоматической наплавки плоских поверхностей вращения при вертикальной оси вращения;

— автоматической наплавки конических поверхностей тел вращения.

Наплавка цилиндрических поверхностей валов при горизонтальной оси вращения выполняется по одному из следующих алгоритмов:

— наплавка круговыми одиночными валиками с поперечными колебаниями электрода и без, с возможностью предустановки скорости вращения, параметров колебаний (амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), угла поворота вала с поддержанием функции автоматического останова);

— наплавка круговыми многократными валиками с автоматическим отшагиванием каждого валика в горизонтальном направлении с поперечными колебаниями электрода и без, с возможностью предустановки угла поворота вала, скорости вращения, параметров колебаний( амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), размера и скорости отшагивания, длины наплавляемой образующей вала с поддержанием функции автоматического останова.

Наплавка плоских поверхностей при вертикальной оси вращения выполняется по одному из следующих алгоритмов:

— наплавка круговыми одиночными валиками с поперечными колебаниями электрода или без, с возможностью предустановки скорости вращения, параметров колебаний (амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), угла поворота объектов с поддержанием функции автоматического останова;

— наплавка прямолинейными одиночными валиками вдоль оси центров вращателя при неподвижном наплавляемом объекте с поперечными колебаниями электрода или без, с возможностью предустановки линейной скорости наплавки(скорости перемещния сварочного инструмента), параметров колебаний (амплитуды, скорости, временных задержек в крайних точках амплитуды), дистанции наплавки с поддержанием функции автоматического останова.

Установка может использоваться для автоматической наплавки конических поверхностей тел вращения одиночными круговыми валиками при любом положении оси вращения, многократными валиками с автоамтическим отшагиванием вдоль оси центров вращателя и прямолинейными валиками вдоль оси центров вращателя с расположением оси вращения, предусматривающим позиционирование наплавкляемой поверхности в нижнем горизонтальном положении.

Установка может использоваться для наплавки различных объектов, параметры и схема закрепления которых не выходят за ее технические возможности.

— автоматический под слоем флюса цельнотянутой или порошковой проволокой диаметром 2-4 мм.;

— автоматический плавящимся электродолм в смеси газов цельнотянутой или порошковой проволокой диаметром 1,2-2,4 мм.

2. Универсальный сварочный вращатель с наклонной планшайбой ВС-10, грузоподъемностью 10 000 кг;

3. Задняя холостая самоходная опора вращения;

4. Два комплекта зажимных приспособлений для ВС-10 и задней опоры;

5. Холостая роликовая опора вращения в съемном исполнении;

6. Горизонтальная балка-направляющая перемещения наплавочной головки;

7. Самоходная универсальная наплавочная головка;

8. Сварочное оборудование фирмы ESAB, Швеция и EWM Hightec Welding Gmbh, Германия;

9. Система управления на базе ПЛК;

10. Поддон для сбора шлаковых корок;

11. Флюсоаппаратура рециркуляционного типа;

12. Система сбора и фильтрации сварочного дыма и аэрозолей;

13. Защитный съемный экран со смотровым окном.

Универсальная установка для выполнения восстановительной наплавки деталей вращения:

— роторов, крышек электродвигателей;

— валков, роликов МНЛЗ и других объектов металлургического производства.

-Наплавляемые изделия при горизонтальной оси вращения:

длина наплавляемых поверхностей (не более), мм

наибольший радиус описываемой окружности при вращении вокруг горизонтальной оси, мм

диаметр наплавляемых цилиндрических поверхностей, мм

-Наплавляемые изделия при вертикальной оси вращения:

максимальная высота расположения наплавляемой поверхности над опорной поверхностью планшайбы, мм

наибольший радиус описываемой окружности при вращении вокруг вертикальной оси, мм

диаметр наплавляемых цилиндрических поверхностей, мм

-Грузоподъемность вращателя, кг

-Наибольший крутящий момент на оси вращения вращателя, Н×м

-Наибольший крутящий момент относительно опорной плоскости планшайбы вращателя, Н×м

-Угол наклона планшайбы вращателя, град от ее горизонтального положения

-Частота вращения планшайбы вращателя, об/мин

-Время наклона планшайбы вращателя, (на угол 120 град), сек

-Грузоподъемность задней холостой опоры вращения, кг

-Скорость горизонтального перемещения задней холостой опоры вращения, мм/мин

-Грузоподъемность роликовой опоры вращения , кг

-Величина горизонтального перемещения самоходной наплавочной головки, мм

-Величина вертикального перемещения самоходной наплавочной головки, мм

-Скорость горизонтального перемещения самоходной наплавочной головки, мм/мин

-Скорость вертикального перемещения консоли самоходной наплавочной головки, мм/мин

-Размах поперечных колебаний электрода, мм

-Скорость поперечных колебаний, м/час

-Диаметр электродной проволоки, мм

при наплавке в среде защитных газов

-Номинальный сварочный ток, А при ПВ=100%

-Диапазон регулирования сварочного тока, А

смесь газов на основе аргона или флюс

-Максимальная потребляемая мощность, кВа, не более

При заказе оборудования уточняйте технические характеристики. ООО «ПРОМОС» оставляет за собой право вносить изменения в конструкцию выпускаемого оборудования без ухудшения эксплуатационных характеристик.

Читайте также:  Установка ubuntu аварийное завершение

источник

Каталог продукции

Установка предназначена для наплавки цилиндрических деталей методом автоматической сварки под флюсом, в защитных газах и порошковыми проволоками.

Выпускаются модификации установки в зависимости от размеров наплавляемых деталей (см табл).

Применение установок – это восстановление и упрочнение различных валов, крановых колес, опорных катков, роликов и валков горячей и холодной прокатки металлов.

Диаметр детали, мм

Длина детали, мм

Вес детали, кг

Скорость вращения, об/мин

Скорость горизонт. перемещ., мм/мин

  • Установка состоит из позиционирующего устройства, манипулятора, источника питания и наплавочной головки.
  • В устройствах для наплавки используются частотные преобразователи переменного тока, для бесступенчатой регулировки скорости вращения наплавляемой детали и перемещения наплавочной горелки.
  • Деталь зажимается четырехкулачковым патроном и поддерживается центром задней бабки.
  • Схема управления установкой обеспечивает перекрытие наплавляемых валиков по спирали, а также на шаг наплавки.
  • В установке наплавки используется промышленный компьютер, который обеспечивает возможность программирования движения горелки в трех координатах XYZ, а также вращения детали и сохранение режимов наплавки в памяти.
  • Управление установкой осуществляется с пульта управления, в который встроена панель оператора с LCD-монитором.
  • Дополнительное оборудование: осциллятор линейных колебаний, система рециркуляции флюса.

Спецпредложение

По вопросам защиты от износа с использованием технологий износостойких плит Castolin Diamond Plates (CDP) обращайтесь: 644046 г. Омск, ул. Ипподромная, д. 2 корп. 3, тел.: (3812) 51-17-34, Сотников Борис Александрович.

источник

Оборудование для механизированной наплавки

Вследствие некоторых технологических особенностей (длительная и непрерывная работа, высокотемпературный подогрев наплавляемых заготовок, применение различных видов электродных материалов и т. п.) для механизированной наплавки необходимо специальное оборудование, хотя достаточно широко используется для этой цели и универсальное сварочное оборудование. Для механизированной наплавки применяют полуавтоматы и автоматы. Последними обычно комплектуются универсальные и специализированные наплавочные установки или станки.

Наплавочная установка (станок) состоит из источника питания, наплавочного автомата или головки, аппаратуры, автоматизации и управления, манипулятора (вращателя), механизмов перемещения наплавочного автомата. В комплект установки может входить вспомогательное оборудование (формирующие устройства, индукторы или газовые горелки для подогрева наплавляемых деталей и средства контроля процесса наплавки).

Источники питания для наплавки. Для электродуговой наплавки могут использоваться источники переменного и постоянного тока (постоянный ток предпочтительнее). Плазменная наплавка ведется на постоянном токе, в качестве источников питания используют сварочные выпрямители. Для ЭШН, как правило, применяют одно- или трехфазные трансформаторы. ЭШН электродными лентами в горизонтальном положении производится на постоянном токе.

Полуавтомат для наплавки состоит из подающего механизма, гибкого направляющего шланга с ручной горелкой, катушки с проволокой, источника питания с пускорегулирующей аппаратурой. Наиболее широко применяются полуавтоматы для наплавки в среде защитного газа и самозащитной проволокой.

Автоматы для наплавки. Из многочисленных способов наплавки наибольшее распространение имеет дуговая наплавка. Соответственно наибольшее количество моделей автоматов выпускается промышленностью для этого способа наплавки. Наплавочные дуговые автоматы состоят из горелки (мундштука), механизма подачи электродного или присадочного материала, механизма перемещения автомата относительно наплавляемой детали, катушки для электродной проволоки или ленты, флюсовой аппаратуры, системы управления, источника сварочного тока, средств техники безопасности.

Для дуговой сварки и наплавки изделий под слоем флюса электродной проволокой широко используются автоматы тракторного типаАДФ-1202 и АДФ-1002, которые в процессе работы передвигаются по изделию. Автоматы АД-320 и подвесной двухдуговой АД-321 (типа АДФ-1609 УХЛ4) предназначены для наплавки плавящимся электродом в нижнем положении под слоем флюса углеродистых и низколегированных старей.

Автомат А1406 УХЛ4 предназначен для электродуговой наплавки низкоуглеродистых и легированных сталей плавящимися электродами на постоянном токе. Он устанавливается на наплавочные станки (типа У653, У654) и установки, обеспечивает наплавку наружных и внутренних цилиндрических и конических тел вращения, а также деталей с плоскими поверхностями. Данный автомат позволяет сваривать детали, имеющие кольцевые и продольные швы. Автоматы могут быть укомплектованы узлами для внутренней наплавки порошковой проволокой.

Подвесной автомат ЛД-231 УХЛ4 предназначен для широкого круга наплавочных и сварочных работ в продолжительном режиме различными электродами. Автомат используется при наплавке тел вращения, а также плоских деталей и изделий сложной формы в наплавочных установках и станках и как самостоятельная единица Наличие колебаний электрода позволяет вести ленточную наплавку проволоками. Толщина ленты: холоднокатаной или спеченной 0,5 – l,0 мм (шириной 30, 40, 60 мм); порошковой 2,0 – 4,0 мм (шириной 20 мм).

Читайте также:  Установка прав пользователя в debian

Установки и станки для автоматической наплавки. Различают универсальные и специальные установки для наплавки. К первым относят установки, на которых наплавляют детали различной формы, массы и назначения, ко вторым – установки для наплавки деталей одного типа.

В промышленности используются универсальные установки для дуговой и плазменной наплавки различных типов.

Головным предприятием России по производству серийного наплавочного оборудования для восстановления деталей машин а также универсального и специализированного оборудования является ОАО “Челябинский завод “ Агромаш.” Рассмотрим основное оборудование, выпускаемое на заводе.

Универсальный наплавочный станок У-653А (табл. 8.2) в настоящее время остается одним из самых востребованных наплавочных станков, предназначен для восстановления электродуговой наплавкой внутренних и наружных цилиндрических и конических поверхностей деталей путем наплавки сварочной проволокой в защитных газах и под флюсом, а также порошковой проволокой.

Установка для скоростной плазменно-порошковой наплавки ОКС-22104 (табл. 8.3) предназначена для восстановления и упрочнения наружных поверхностей цилиндрических деталей плазменной дугой в аргоне с наружной подачей порошковых материалов.

Техническая характеристика универсального наплавочного станка У-653А

Параметр, мм Значение
Диаметр наплавляемой детали 25 – 900
Диаметр сварочной проволоки – сплошной – порошковой 1,6 – 5,0 2,0 – 3,0
Амплитуда колебаний электрода 0 – 70

Техническая характеристика установки

для скоростной плазменно-порошковой наплавки ОКС-22104

Параметр Значение
Диаметр наплавляемой детали, мм 15 – 200
Частота вращения шпинделя, об/мин 3 – 60
Толщина наплавляемого слоя, мм 0,2 – 1,5
Плазмообразующий и защитный газ Аргон
Расход воды для охлаждения плазмотрона, л/мин 3 – 5

В отличие от классического метода плазменной наплавки плазмотрон выполнен с внешней подачей порошковых материалов в ядро плазменной дуги, что предполагает горизонтальное расположение рабочего органа. При этом отсутствует опасность засорения сопла, кроме того, применение мелких частиц узкого фракционного состава порошков обеспечивает их полное расплавление до подхода к наплавляемой поверхности. Поверхность детали должна быть только подплавлена и сварочная ванна при этом виде наплавки очень мала. Такой характер процесса позволяет при минимальной толщине покрытия вести наплавку с очень высокой скоростью. Наплавочный слой имеет исключительно ровную и гладкую поверхность, по внешнему виду напоминающую покрытие, оплавленное после напыления. Толщину наплавленного слоя можно регулировать с точностью до 0,2 мм. Потери порошка для плазмотронов с внешней подачей составляют всего 2 – 5 %. Оборудование для скоростной плазменно-порошковой наплавки может работать в режиме наплавки, напыления и упрочнения (закалка деталей без применения порошковых материалов). Высокая производительность наплавки обеспечивает снижение удельного расхода порошковых материалов, электрической энергии и защитных газов. Поверхностный слой наплавочного металла формируется без наплывов, пор и включений. Возможность получения наплавочных слоев с небольшим припуском на механическую обработку делает целесообразным использование плазменной наплавки при восстановлении широкой номенклатуры деталей. За счет подбора порошковых материалов возможно получение покрытий с заданными физико-химическими свойствами – твердостью, износостойкостью, пластичностью и др.

Область применения установки плазменно-порошковой наплавки: посадочные места под подшипники качения и скольжения; валы электродвигателей и вентиляторов; валы роторов турбокомпрессоров автомобилей и тракторов; распределители золотниковые всех типов; валы коробок перемены передач; кулаки поворотные автомобилей; штоки гидро- и пневмоцилиндров и другие детали механизмов, станков, автотракторной и другой техники.

Установка универсальная наплавочная ОКС-22178 (табл. 8.4) предназначена для восстановления деталей цилиндрической формы в углекислом газе с дополнительным порошковым присадочным материалом.

Техническая характеристикаустановки универсальной наплавочной

Параметр Значение
Диаметр наплавляемой детали, мм До 300
Частота вращения шпинделя, об/мин 3 – 60
Толщина наплавляемого слоя, мм 0,8 – 5,0

Основной способ – наплавка сварочной проволокой сплошного сечения с присадкой порошковых материалов в углекислом газе. Возможны также наплавка сварочной проволокой сплошного сечения открытой дугой и в углекислом газе, а также порошковой проволокой.

Отличительная особенность способа заключается в расположении рабочего органа (мундштука) горизонтально относительно наплавляемой поверхности и во введении в анодное пятно электрической дуги дополнительного порошкового материала под действием собственной силы тяжести. При этом возрастает скорость и коэффициент наплавки; уменьшается глубина проплавления ЗТВ на основном металле; появляется возможность легирования металлопокрытия в широком диапазоне за счет использования порошковых материалов, что позволяет получать различные покрытия по твердости и износостойкости.

При использовании в качестве присадочных порошков меди и бронзы получают антифрикционные покрытия.

На практике, как правило, применяется простая сварочная проволока и в зависимости oт свойств восстанавливаемой детали подбираются порошковые материалы.

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском:

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector