Меню Рубрики

Установка автоматической сварки кольцевых швов agw

Установка автоматической сварки кольцевых швов agw

Для подробной консультации свяжитесь с нами по представленным на сайте контактам!

Сварной шов, полученный с помощью плазменной сварки.

Обратный валик сварного шва.

Конструкция установки и основные узлы

Установка камерного типа с раздвижными створками, выполненная на жесткой стальной раме. Створки, со смотровым окном, из затемненного стекла, позволяют оператору наблюдать за процессом сварки без дополнительного СИЗ. Поворот заготовки осуществляется с помощью вращателя и ленивца (задняя бабка), установленных на раме. Для загрузки под сварку установка оснащена вертикально-перемещающимися роликовыми опорами. Голова, состоящая из сварочной горелки, системы точной подачи присадочной проволоки, механизмом слежения за стыком, перемещается вдоль оси всей заготовки по жестко закрепленному горизонтальному рельсу. Управление машиной осуществляется с пульта и вынесено за область рабочей зоны сварки. Верх камеры машины оснащен выводом для удаления дымов и аэрозолей. Под рабочей поверхностью камеры располагаются источник питания сварочной дуги, устройство охлаждения горелки.

Механизм подачи присадочной проволоки

4-роликовый привод под стальную проволоку Ø 0,8-1,6 мм. Диаметр катушки до 300 мм. Плавная регулировка скорости подачи проволоки 0,5-24 м/мин. Задержка пуска, возвратно-поступательная подача.

Механизм перемещения головки

Сварочная головка выполнена в виде подвижной консоли, перемещающаяся по жестко закрепленной направляющей вдоль оси заготовки, таким образом, обеспечивая возможность сварки по всей длине рабочей зоны (ось Z: 100-ось X: 1600 мм), со скоростью до 12000 мм/мин.

Система жидкостного охлаждения горелки

Включает в себя систему каналов, блок охлаждения плазмотрона, блок циркуляции

Установочные места под источник питания

Область под рабочей зоной машины позволяет размещестить источник питания сварочной дуги и блок охлаждения сварочной горелки.

Блок числового программного управления

Вынесенный за рабочую область блок числового программного управления включает в себя базовые функции по управлению станком. Блок управления станком представлен на фотографии.

Механизм вращения и закрепления изделия

Механизм состоит из двух противостоящих вдоль одной оси планшайб и роликовой опоры. Одна планшайба приводная — обеспечивает вращение заготовки со сварочной скоростью, жестко прикреплен к раме, вторая холостая – выполняет роль бабки и имеет ход вдоль оси 1000 мм, позволяя загружать изделия разных типоразмеров. Привод вращения механический, привод перемещения холостой планшайбы пневматический (бесштоковый цилиндр CAMOZZI). Для удобства загрузки/выгрузки изделия имеется роликовая опора с пневматической системой регулировки высоты.

Сварочная головка с механизмом слежения за стыком

Сварочная головка представляет из себя горелку (плазматрон), закрепленную на консоли машины посредством системы слежения за стыком, по принципу копира. Головка также оснащена системой суппортов и каналов для точной подачи проволоки в зону сварки.

Система подачи защитного газа

Непосредственно на сварочной головке установлены электромагнитные клапаны защитного и плазмообразующего газа, и в непосредственной близости от шпинделя устанавливается электромагнитный клапан для подачи защитного газа в изделие. Управление клапанами и контроль расхода осуществляется с пульта управления.

Блок ЧПУ установки для сварки кольцевых швов труб

источник

Установка для сварки кольцевых швов ТНА-01

Установка ТНА-01 предназначена для автоматической TIG сварки труб различного диаметра от 30 до 100 мм длиной до 11 000 мм, выполненных из различных марок стали: от низкоуглеродистых до высоколегированных.

Установка ТНА-01 оснащена специальным приспособлением для вращения трубы в процессе сварки. Технологический процесс сварки происходит все время в нижнем положении, что очень важно для правильного формирования сварного шва. Равномерное вращение трубы согласно параметрам технологического процесса обеспечивает правильную скорость сварки. Правильная скорость позволяет добиться идеального сплавления наплавленного металла и основного.

Установка ТНА-01 позволяет сваривать трубы без предварительной подготовки кромок. Это дает возможность снизить затраты на механическую и слесарную обработку. Установка оборудована удобным приспособлением для установки и снятия труб. Оборудование может работать с большой нагрузкой непрерывно в три смены. Установка ТНА-01 оборудована надежным источником питания для аргонодуговой сварки неплавящимся электродом. Сварочный материал равномерно и непрерывно подается в сварочную ванну по специальному каналу, за счет этого происходит формирование шва с правильной геометрией.

Читайте также:  Установка final cut pro на mac

Сварочная головка с помощью пневмосуппорта точно опускается к месту сварки деталей. Для точной установки головки она имеет параметры регулировки положения: «вправо», «влево», «вверх», «вниз», а также под разным углом к сварному соединению.

Контролер японского производства OMRON PLC управляет всей установкой ТНА-01. Благодаря простому интерфейсу можно легко настроить, проверить и переустановить любые режимы сварки в процессе выполнения технологических операций. Панель управления и блок ЧПУ оснащены русскоязычным меню.

Проволокоподающий механизм равномерно подает проволоку в сварочную ванну, возможность изменять скорость подачи проволоки в конце сварного шва обеспечивает правильную заварку кратера.

Специальные патроны для фиксации труб обеспечивают вращение труб с определенной скоростью. Один из патронов обеспечивает возможность выставления необходимого зазора между трубами. Регулируемые опоры с шаровыми роликами позволяют выполнять сварку длинномерных труб.

Движение патронов производится за счет электрического бесщеточного мотора, установленного в одном из патронов. Вращение патронов для происходит синхронно.

Установка ТНА-01 оснащена высококачественным источником питания Lincoln СС-400 TP, обеспечивающим установку стабильным сварочным током.

Скользящий медный подвод электрического тока на зажимной патрон. Данная конструкция обеспечивает безопасность подвода сварочного тока на свариваемое изделие.

Прочный и надежный корпус установки изготовлен из литого чугуна и толстостенного металлопроката.

При транспортировке машину для сварки упаковывают в деревянный ящик.

источник

Автоматическая сварка кольцевых и продольных швов

Установки для автоматической сварки кольцевых и продольных швов

Предлагаемый ниже комплекс оборудования позволяет автоматизировать все сварочные операции при изготовлении относительно небольших изделий: газовых баллонов, криогенных резервуаров, малых сосудов, работающих под давлением, разнообразных круглых емкостей (например, корпусов фильтров), ресиверов, гидроцилиндров и др.:

Оборудование позволяет осуществлять следующие операции
· сварка кольцевых швов
· сварка продольных швов
· приварка патрубков (ниппелей, штуцеров)
· многоосевая сварка (приварка проушин, кронштейнов, площадок к гильзе или штоку гидроцилиндра, к малому резервуару и т. д.)

В оборудовании может использоваться сварка в защитном газе плавящимся электродом или неплавящимся электродом (аргонодуговая сварка)

Использование MIG/MAG сварки при работе с толщинами 2-12 мм позволяет отказаться от достаточно трудоемкой аргоннодуговой сварки или сварки под флюсом. Важным условием получения качественных швов является применение источников сварочного тока с импульсным режимом.

Имеется ряд стандартных установок, однако, как правило, оборудование изготавливается в соответствие с конкретным техзаданием. Установки также с помощью подающих конвейеров могут объединяться в технологические линии.

Управление всей установкой (в том числе сварочными параметрами) осуществляется с помощью мощного PLC контроллера с сенсорным экраном.

При необходимости оборудование оснащается системой колебаний горелки. На установки с аргонодуговой сваркой может устанавливаться система слежения длины дуги по напряжению, механизм подачи холодной или горячей присадочной проволоки.

Многоосевая сварка по сути является упрощенной роботизированной сваркой. Необходимость в подобном оборудовании возникает тогда, когда требуется сварить изделие сложной формы или сварить несколько деталей разной геометрии. Например, сварка топливного бака прямоугольной формы, сварка проушины и штока гидроцилиндра, приварка к корпусу гидроцилиндра элементов крепежа (кронштейнов, планок и т. д.)

Мы также предлагаем оборудование для отбортовки краев крышек (донышек). Данное оборудование осуществляет накат шейки на край крышки. После чего крышка может вставляться в среднюю часть баллона (емкости), что значительно упрощает сборку изделия, позволяя отказаться от подкладных пластин.

Установки для сварки продольных швов

Установки для сварки кольцевых швов: одной горелкой и двумя горелками

Установка для автоматической приварки патрубков и готовые изделия

Комплекс оборудования для автоматизации сварки баллонов

Установка для автоматической приварки штуцеров и патрубков к гидроцилиндрам и емкостям:

Установки для сварки продольных швов при изготовлении различных изделий:

Установка для сварки кольцевых швов при изготовлении баллонов, ресиверов:


Сварка кольцевого шва одной горелкой

Установка для многоосевой сварки гидроцилиндров

Автоматическая установка для аргонодуговой сварки с присадочной проволокой цистерн (емкостей) из нержавеющей стали:

Данная установка позволяет сваривать не только круглые автомобильные цистерны, но и цистерны эллиптической формы

Механическое оборудование для изготовления малых емкостей (резервуаров)

Станок осуществляет накат шейки на край крышки. После чего крышка может вставляться в среднюю часть баллона (емкости).

источник

Автоматизация сварки

Когда речь идет о типичных для многих отраслей системах, Fronius уверенно заявляет о полученном на протяжении десятилетий опыте в области автоматизации сварки. Нет значения, что сваривается – будь то амортизаторы в автомобилестроении или элементы бурильной головки для морского бурения – все эти системы окажутся высокоэффективными во многих сферах. Вашему вниманию предлагаются к рассмотрению установка для сварки кольцевых и продольных швов бойлеров, обечаек, топливных баков и т.д., установка для наплавки запорной арматуры, установка для наплавки гидроцилиндров, установка для наплавки труб см. текст внизу страницы.

Скачать буклет по решениям автоматизации сварки

Установка универсальная для сварки продольных и кольцевых стыков с применением 4-х сварочных процессов. Сварочные процессы: МIG/MAG + СМТ; TIG + Плазма Материал: Сr-Ni cтали, сталь, алюминий, титан. Макс. длина/вес изделий: 1000 мм/200 кг Толщина стенки/наружный диаметр: 4 — 300 мм

НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ – БИКАТОДНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ SpeedClad

Установка для сварки алюминиевых баков. Сварка алюминиевых баков грузового транспорта. Сварочный процесс: CMT, Материал: алюминий.

Установка для сварки бойлеров. Сварочный процесс: CMTTWIN или TIME TWIN. Высокая производительность. Установка может адаптироваться под различные размеры изделий. Материал: сталь. Толщина 1,5-4мм. Скорость сварки до 2,5 м/мин.

Установка для наплавки гидроцилиндров. Основное применение наплавка внутренних и внешних поверхностей (гильза и поршень) гидроцилиндров для горно-шахтного оборудования. Основные параметры: Минимальный внутренний диаметр 110 мм.

Сварка TIG и MIG/MAG алюминиевых изделий большой толщины – 25мм. Сварка кольцевых швов. Пример типового применения: Материал АМг5, толщина 25 мм, U – разделка, Соединения: стыковое и угловое. Корневой проход: TIG / Vcв = 10-12 см/мин; Заполнение (6-8 слоёв); MIG / Vcв = 40-45см/мин

Сварка запорной арматуры. Сварочные процессы: TIG HOT WIRE/ MAG, установка имеет две независимые сварочные головки, закрепленные с двух сторон стрелы колонны. Поворот колонны с пневмо-фиксацией положения позволяет легко и быстро выбирать нужный процесс сварки.

Наплавочная установка с применением CMT процесса, предназначена для наплавки запорной арматуры. Скорость наплавки составляет 60см/мин.

Наплавочная установка с применением TIG HOT WIRE процесса, предназначена для наплавки запорной арматуры. Производительность наплавки составляет 1,7 кг/час. Возможность наплавки внутренних и внешних цилиндрических, конических.

Установка для наплавки труб, с применением TIG HOT WIRE процесса, предназначена для внутренних поверхностей труб для глубоководной добычи нефти.Производительность наплавки составляет 1,7 кг/час. Возможность наплавки внутренних поверхностей труб длиной 6м или 12м (2 варианта исполнения установки).

Автоматизированная универсальная установка для сварки кольцевых и продольных швов. Оснащена современным контроллером HMI с сенсорным экраном, меню на русском языке. Все оси установки – оси вращения, наклона планшайбы, оси колонны со стрелой и моторизированных слайдов сварочной головки оснащены.

Наплавка деталей с большими диаметрами до 8000мм на автоматизированной установке FOW. Пример применения: Механизированная наплавка деталей подшипников и опорных колец большого диаметра. Эти компактные, прочные, качественные соединительные элементы устанавливаются в привода, турбины.

Установка для сварки кольцевых стыков алюминиевых труб

Сварка кольцевых швов с применением TIG процесса. Сталь 30ХГСА, тавровое соединение T6 толщиной 20+10 мм с односторонней V-разделкой кромок, сварочный ток 280-300 А, св. cкорость 15-20 см/мин

Модернизация установки для сварки кольцевых швов Модернизация установки на базе автомата радиально-консольного АРК-2-21 и вращателя типа АТ – 25 и МАС-2 путём замены и введения новых элементов.

Установка универсальная для сварки продольных и кольцевых стыков с применением 4-х сварочных процессов. Сварочные процессы: МIG/MAG + СМТ; TIG + Плазма Материал: Сr-Ni cтали, сталь, алюминий, титан. Макс. длина/вес изделий: 1000 мм/200 кг Толщина стенки/наружный диаметр: 4 — 300 мм

Сварка кольцевых швов плетей труб Свaрка TIG Hot Wire плетей труб Автоматизированный процесс Cварочный процесс: TIG DC подогретой проволокой/TIG холодной проволокой (однопроходная и многопроходная сварка) Детали: соединение труба + труба

Установка для сварки продольных швов с применением TIG процесса

Установка для сварки кольцевых швов шаровых кранов с применением MAG процесса – источник TransSteel 5000 rob

Установка для сварки продольных швов с применением TIG процесса

Установки для наплавки запорной арматуры процесс TIGHOT WIRE TWIN – присадка одной или двух проволок.

В комплекте установки может поставляться современная система видеомониторинга сварки. Система видеомониторинга сварки ARC VIEW, обеспечивает видеобзор в стесненных условиях, например позиционирование/сварка/наплавка внутри изделия с возможностью записи видео

FTW24-120: Специальная орбитальная головка FTW 24-120 Pro для сварки трубных досок. Процесс сварки MIG-MAG. Диапазон внутренних диаметров труб 24-120мм. Экономия времени за счет быстрого и легкого позиционирования и фиксации головки. Компактный эргономичный дизайн. Простое управление.

Flextrack: Универсальный компактный сварочный трактор Flextrack 45 Pro для различных применений. Может применяться с направляющими трех различных типов. Быстрая и легкая установка направляющих и трактора. Высочайшая повторяемость процесса сварки.

Сварку под слоем флюса производят электродной проволокой, которую подают в зону горения дуги специальным механизмом, называемым сварочной головкой автомата.

Оборудование для орбитальной сварки, позволяющее достигать отличных результатов во всех областях производства трубопроводов. Все вращается, все перемещается — за исключением сварного изделия. При орбитальной сварке горелка перемещается по круговой траектории вокруг зафиксированной детали. Прекрасная комбинация блока управления, источника питания и .

Наплавочное оборудование позволяет (при наличии соответствующих горелок) наплавлять внутренние поверхности с минимальным диаметром 25мм с длиной наплавки 250-500мм! Автоматизированная установка для сварки кольцевых и продольных швов, а также установка для наплавки внутренних и внешних поверхностей оснащаются современными контроллерами HMI (high end стандарт, возможны более дешевые решения) с сенсорным экраном, меню на русском языке, в этом случае все оси установки – оси вращения, наклона планшайбы (опционально), оси колонны со стрелой и моторизированных слайдов сварочной головки оснащены серводвигателями с обратной связью и работают в системе абсолютных координат, что обеспечивает контроль вращения, наклона планшайбы, а также позиции сварочной головки, сохранения стартовой, парковочной и прерванной позиции, а также дополнительного позиционирования при раскладке валиков во время многопроходной сварки. В комплекте установки может поставляться современная система видеомониторинга сварки. Система видеомониторинга сварки ARC VIEW, обеспечивает видеобзор в стесненных условиях, например позиционирование/сварка/наплавка внутри изделия с возможностью записи видео на флэшкарту или трансляции через интернет или компьютерную сеть предприятия с целью контроля работы персонала, а также наблюдения за сварочным процессом. Система видеомониторинга сварки состоит из следующих компонентов – контроллер с монитором в стойке управления, с возможностью записи и воспроизведения видео, соединительные кабели, блок охлаждения камеры, видеокамера двух типов (различаются размерами и фокусным расстоянием), подсветка наблюдаемого места. По требованию заказчика оборудование может оснащаться множеством различных опций – АРНД, блок колебаний горелки, автоматическое позиционирование, программное обеспечение для сварки титана, цифровой газовый сенсор/контроллер для управления защитным газом, электронных переключатель типа газа (газ 1/газ2), датчик окончания проволоки и т.д. Дополнительно (по запросу Заказчика) контроллер управления оснащается программным обеспечением для контроля, мониторинга и записи данных в режиме on-line, а также задания допустимых пределов для сварочных параметров с тревожным оповещением при их выходе за пределы допуска. Автоматизация сварки ЗДЕСЬ!

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector