Меню Рубрики

Установка автоматизированного налива нефтепродуктов

Установка автоматизированного налива нефтепродуктов

Автоматизированная установка тактового налива предназначена для герметичного безопасного налива нефтепродуктов в железнодорожные цистерны с утилизацией паров углеводородов, вытесняемых из цистерн во время налива. Установка изготовлена в соответствии с ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» и имеет разрешение на применение Ростехнадзора РФ.

Установка тактового налива с отводом паров предназначена для измерения и регистрации объема и массы жидкостей, исключая воду, при наливе в железнодорожные вагоны-цистерны. Основная область применения установок: нефтеперерабатывающие и нефтехимические заводы, склады горюче-смазочных материалов и другие предприятия, производящие прием и отпуск жидких продуктов в вагоны-цистерны.

Наливная станция. Детали конструкции

Общий вид. Основные сборочные узлы

Станция налива АУТН с двумя наливными трубами 2 поста (с отдельной площадкой обслуживания)

Основные технические характеристики АУТН

Пункт управления (операторная) выполнен в виде рамной конструкции, окна расположены под углом в продольном направлении (благодаря чему рабочая зона и рельсовые пути хорошо просматриваются).

Операторная поставляется в сборе со всеми пультами управления, распределительными шкафами, вентиляционными каналами и кабельными вводами. Электропроводка выполняется в половой, стеновой и потолочной конструкции.

Наливная труба установки АУТН

Наливная труба оснащена каплесборным устройством с пневматическим управлением, со съемной чашей. На наружных частях наливной трубы и буферной тарелке после процесса загрузки нефтепродуктов остается тонкий слой наливаемого продукта. Наливные трубы после завершения налива автоматически выводятся в положение для стекания продукта каплями непосредственно над люком ж/д цистерны.

Под тарелкой каплесборника находится вакуумный клапан. При последующем опускании наливной трубы вакуумом засасывается нефтепродукт в наливную трубу.

Перемещение каплесборника осуществляется в полностью автоматизированном режиме по указанному ниже принципу. В процессе наладки каплесборник, относящийся к конкретной наливной трубе, можно перемещать отдельными шагами с помощью местного пульта управления.

Гидравлическая станция установки АУТН. Система защиты от перелива установки АУТН

Приборы системы защиты от перелива расположены в гидрошкафу на задней стенке.

В состав устройства защиты от переполнения входят погружаемый и эталонный зонды, бесшкальный дифманометр и комплектующие детали.

Приборы пневматически управляемой системы защиты от переполнения Система защиты от переполнения работает по барботажному принципу. Данная система подключена к оборудованному манометром редукционному клапану на воздухораспределителе. С помощью редукционного клапана в системе защиты от переполнения обеспечивается постоянный подпор на уровне 0,9 бар.

Металлоконструкции установки АУТН

Металлоконструкции АУТН представляют собой рамную конструкцию, для крепления наливных труб и гидравлического шкафа.

Металлоконструкции АУТН состоят из следующих деталей:

  • направляющей рамы;
  • тележки продольного перемещения;
  • тележки поперечного перемещения;
  • подставки;
  • площадки обслуживания гидроагрегата;
  • поводок;
  • настил.
Читайте также:  Установка колена на дымоход

Тележки наливного устройства подвижные. Перемещения осуществляются от гидравлических цилиндров наливной установки.

Таким образом наливная труба имеет три возможности перемещения: выдвигаться вниз/ вверх на 4,8 м, пapaллeльнo вдоль пути± 1,5м, поперёк пути± 0,1м.

ОАО Промприбор осуществляет пусконаладочные, монтажные, ремонтные работы на объектах АУТН

Гарантийный срок – 24 месяца с начала эксплуатации, но не более 36 месяцев после даты поставки.

Ресурс изделия до первого капитального ремонта – 36000 часов.

Межремонтный интервал – 17400 часов при техническом обслуживании в течение срока службы 20 лет.

В период эксплуатации техническое обслуживание можно разделить на виды ремонтных работ:

  • Ежедневное обслуживание (ЕО) – включает в себя ежедневный осмотр наливной системы в начале смены и при обходах оборудования участка — проводится технологическим персоналом.
  • Техническое обслуживание (ТО) – проводится через каждые 2000 часов, но не реже 1 раза в 3 месяца – проводится специально обученным персоналом или специалистами сервисной службы завода-изготовителя.

источник

Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов автоцистерны

Параметры для платежной системы для формирования чеков:

Автоматизированная система налива светлых нефтепродуктов автоцистерны предназначена для компьютерного управления процессом отпуска светлых нефтепродуктов в ж/д и автоцистерны на наливных пунктах нефтебаз и нефтехранилищ, а также учета отпущенных нефтепродуктов, обработки и передачи этих данных, печати сопроводительных документов.

Краткое описание системы:

• Оператор производит управление технологическим процессом с клавиатуры персонального компьютера. Система предоставляет ему простой, наглядный и интуитивно понятный графический интерфейс. Таким образом, уменьшается вероятность возникновения нештатных ситуаций на пункте налива ( например: пролив нефтепродукта на землю), так как помимо оператора за технологическим процессом следит программное и аппаратное обеспечение системы автоматизированного налива.

• Имеется большое количество вариантов программного обеспечения, различающихся выполняемыми функциями. Кроме того, возможна его индивидуальная разработка «под заказ», а также интеграция в готовые АСУ предприятий.

• Возможность интеграции АСН с автоматизированной системой контроля и управления движением автоцистерн.

• Возможность организации взаимодействия с АИС ТПС.

• Главное преимущество применения системы заключается в строгом учете отпускаемых нефтепродуктов, делающим практически невозможным несанкционированный (неподкрепленный документально и не зафиксированный в памяти компьютера) отпуск нефтепродуктов.

• Оборудование и программное обеспечение подтвердило свою надежность в процессе многолетней эксплуатации в различных регионах России и долгое время «шлифовалось» в соответствии с пожеланиями организаций, использующих данную систему.

Выписка накладных автоматизированной системы налива нефтепродуктов

• Сохранение информации на диске компьютера о заданном и фактически отпущенном количестве нефтепродукта в тоннах и литрах; номере накладной; водителе; автомобиле; плательщике; грузополучателе; нефтепродукте; операторе выписки накладных и налива; времени выписки; времени налива; автопредприятии; номере накладной, дате доверенности, лице, на кого эта доверенность выписана; плотности продукта

• Выписка товарно-транспортных накладных

• Подача разрешения на рабочее место оператора налива на отпуск заданного в накладной количества нефтепродукта

• Ведение базы данных выписанных накладных

• Распечатка отчетов по выписанным накладным за любой промежуток времени
• Ведение протокола обо всех значимых событиях, происшедших в рамках системы, с указанием времени события

— Резервуарный парк

Автоматизированная система предназначена для оперативного контроля за уровнем нефтепродуктов в наземных и заглубленных резервуарах с автоматической выдачей результатов измерения в ПЭВМ для последующего определения объёма и массы нефтепродуктов на основе градуировочных характеристик резервуаров.

Управление узлом учета

Программа «Управление узлом учета» предназначена для осуществления контроля приема или отпуска нефтепродукта через комплексы учета. Программа «Управление узлом учета» в процессе своей работы взаимодействует с контроллерами, которые непосредственно анализируют состояния датчиков установок узла учета и выдают ответные сигналы, и плотномерами типа Плот-ЗМ.

Контроль УПЭС-40

Программный модуль «Контроль УПЭС-40» предназначен для выполнения логических и вычислительных операций по реализации функций сбора, обработки, сохранения и представления данных полученных от устройств УПЭС-40.

Варианты исполнения:

Двухсторонняя автоматизированная система налива с АСН-М100Р АРКТИКА, для верхнего налива нефти и нефтепродукта в автоцистерны, производительностью 90 мЗ/ч, с массовым кориолисовым расходомером марки Rotamas Yokogawa.

Двухсторонняя автоматизированная система налива с АСН-0090М АРКТИКА, для верхнего налива нефти и нефтепродукта в автоцистерны, производительностью 90 мЗ/ч, с объемным кориолисовым расходомером марки MicroMotion.

Читайте также:  Установка планок памяти на компьютере

Автоматизированная система налива с АСН-М090Э ХИМИЯ АРКТИКА, для верхнего налива метанола в автоцистерны, производительностью 75 т/ч, с массовым расходомером марки Endress+Hauser.

Автоматизированная система налива АСН-М090Э ХИМИЯ, для нижнего налива метанола в автоцистерны, производительностью 75 т/ч, с массовым расходомером марки Endress+Hauser

Автоматизированная система налива с АСН-М060Э, для нижнего налива 4-х видов нефтепродуктов в автоцистерны, производительностью 50 т/ч, с массовым расходомером марки Endress+Hauser

Совмещенная автоматизированная система налива с АСН-М060Э, для верхнего и нижнего налива нефтепродуктов в автоцистерны, производительностью 50 т/ч, с массовым расходомером марки Endress+Hauser.

Эскиз не определяет конструкцию. Чертеж общего вида согласовывается с заказчиком в составе конструкторской документации до начала изготовления.

Цена зависит от выбранной комплектации. И просчитывается исходя из опросного листа.

Вариант изготовления:

Наименование

Цена за ед., руб. с НДС

Комплекс измерительный автоматизированный типа АСН- 1ВГ-М090Э с площадкой обслуживания (насос КМ 100-80-170Е. расходомер ЭМИС МАСС 260 массовый учет)

4 900 000,00

Комплекс измерительный автоматизированный типа АСН-1ВГ-0090П с площадкой обслуживания (насос КМ 100-80-170Е, счетчик ППВ-100 объемный учет)

2 262 155,00

Комплекс измерительный автоматизированный

типа АСН- 1ВГ-М090Э

без площадки обслуживания

(насос КМ 100-80-170Е. расходомер ЭМИС МАСС 260 массовый учет)

3 800 000,00

Комплекс измерительный автоматизированный

типа АСН- 1ВГ-0090П

без площадки обслуживания

(насос КМ 100-80-170Е. расходомер ЭМИС МАСС 260 массовый учет)

1 600 000,00

Программное обеспечение АРМ оператора

Состав автоматизированного комплекса:

  • площадка обслуживания с переходным мостиком МП 4А
  • станина АСН-М090Э / АСН-0090П (входит в состав комплекса в случае заказа без площадки обслуживания)
  • программное обеспечение «АРМ оператора»

АСН-1ВГ-М090Э / АСН-1ВГ-0090П

Устройство верхнего налива

  • стояк налива с противовесом, тип налива герметичный, с конусным наконечником d250-500, телескопическая труба, лебедка ручная
  • линия отвода паров: гибкий шланг, огнепреградитель, обратный клапан о вакуумный клапан для автоматического слива остатков продукта после налива о каплесборник стационарный
  • расходомер массовый Эмис Масс 260 в составе поз. 1,3
  • расходомер объемный ППВ-100 с УСС 0,25 в составе поз. 2, 4
  • фильтр — газоотделитель
  • манометры (вход, выход)
  • клапан предохранительный
  • задвижка с эл. приводом
  • обратный клапан
  • компенсаторы сильфонные

Автоматизация и электрооборудование:

  • клапан электромагнитный двухпроходной
  • сигнализатор предельного уровня
  • программируемый контроллер
  • индикатор
  • преобразователь интерфейса о устройство заземления автоцистерн
  • местные посты управления
  • коробки клемные
  • коробки соединительные
  • комплект кабельно-проводниковой продукции, применяемой в конструкции комплекса
  • светозвуковой оповещатель
  • газоанализатор
  • Система дренажных трубопроводов

Наши менеджеры подскажут о важных свойствах товара, наличии на складе в г. Санкт-Петербург, о реальных сроках и способах поставки груза. Подберут оборудование и сделают расчет стоимости. Для дополнительной информации обращайтесь в офис нашей компании по электронному адресу: vdanspb@yandex.ru либо по телефону +7- (812) 244-20-41.

Доставка осуществляется по всей территории страны любыми транспортными компаниями: ТК «КИТ» Сервис, ТК «Деловые линии» и другими. Оплата транспортных расходов производится заказчиком на месте транспортной компании либо включается в стоимость оборудования.

Мы стараемся делать наш сайт удобнее. Попробуйте использовать мобильную версию нашего сайта

Уточнить стоимость, сроки поставки и наличие оборудования на складе Вы можете просто позвонив:

источник

Автоматизированная установка тактового налива светлых нефтепродуктов в железнодорожные цистерны

Назначение.Автоматизированная установка тактового налива, предназначена для прямого взвешивания и налива семи различных типов нефтепродуктов в цистерны через наливные телескопические трубы (рис. 192), а также для удаления и рекуперации паров нефтепродуктов из зоны загрузки.

Принцип работы.Загрузка цистерн производится одновременно на двух путях установки налива (рис. 193, рис. 194 и рис. 195). Установка состоит из металлоконструкции, перекрывающей по верху ж/д пути, с расположенной посередине операторской. С помощью системы тяги цистерну позиционируют в зону налива под наливную трубу. Горизонтальное перемещение наливной трубы вдоль (5 м) и поперек (0,2 м) путей позволяет точно опускать наливную трубу в люк цистерны.

Управление наливной трубой производится посредством манипулятора на пульте управления в операторской или с переносного пульта у наливной трубы. Внутренняя труба опускается гидравлически, при этом опускается и защитная труба. Благодаря уплотнению внутренняя труба и защитная труба при опускании составляют замкнутую систему. При движении наливной трубы от нерабочего положения (5 м над верхней кромкой рельсов) внутрь люка цистерны, выходное отверстие внутренней трубы остается закрытым, так что оставшееся внутри трубы небольшое количество продукта не стекает. Когда уплотнительная плита касается люка цистерны, наружная труба диаметром 400 мм оказывается частично внутри цистерны. Дается сигнал управления — «наливная труба в цистерне» и внутренняя труба автоматически опускается до дна цистерны. После мягкого контакта с дном наливная труба автоматически поднимается на 5 см вверх и начинается процесс загрузки. По окончании загрузки процесс поднятия наливной трубы производится в обратном порядке. Система тяги вагонов обеспечивает одновременное перемещение 32 цистерн по 85 тонн брутто. Система обеспечена звуковой и визуальной сигнализацией для предупреждения персонала о маневрировании состава.

Читайте также:  Установка банк клиента мкб

Контроль количества загруженного продукта осуществляется путём непрерывного взвешивания цистерны, стоящей на весовой платформе грузоподъёмностью 160 тонн. Электронный индикатор взвешивания позволяет определять тару и массу брутто, а также передаёт информацию о количестве загруженного продукта в систему управления.

Для обеспечения экологической чистоты, установка налива имеет в своем составе установку рекуперации паров. Пары углеводородов, вытесняемые из цистерны в процессе налива, направляются на рекуперацию, осуществляемую путем обратного внесения паров углеводородов в абсорбент, например бензин.

Автоматизированная система управления процессами загрузки обеспечивает полную визуализацию всех процессов, происходящих на установке. При помощи системы Loadex возможно управлять любой частью системы (насосами, арматурой и т.д.) как в рабочем, так и в сервисном режимах. Система Loadex обеспечивает протоколирование всех действий персонала, обслуживающего установку. Компьютеры станции налива могут быть соединены с сетью завода для обеспечения ввода данных о вагонах, продуктах и количестве диспетчером завода.

Всё оборудование, расположенное в рабочей зоне, имеет взрывобезопасное исполнение.

Установка налива обеспечивает:

— количественный контроль продуктов в каждом вагоне;

— избежание загрязнения атмосферы;

— избежание загрязнения грунтовых вод;

— безопасность работающего персонала;

— отсутствие загрязнения нескольких продуктов друг другом;

— автоматический выпуск документации налива каждого вагона.

Рис. 193. Телескопическая Рис. 192. Автомобильная эстакада

наливная труба налива битума и мазута:

1 — телескопическая наливная труба;

2 — электроуправляемая задвижка.

Рис. 194. Железнодорожная эстакада налива мазута в ручном исполнении

Рис. 195. Железнодорожная эстакада налива нефти и светлых нефтепродуктов

Технические характеристики систем налива нефти и нефтепродуктов приведены в таблице 2.35.

Технические характеристики систем налива нефти и нефтепродуктов.Таблица 2.35

Наименование параметра Значение параметра
Условный проход, мм 80…100
Условное давление, МПа (кг/см 2 ) 0,6 (6)
Вязкость наливаемого продукта, мм 2 /с 0,55…120
Температура наливаемого продукта, °С -40…+100
Пропускная способность (max), м 3 /час
Ход наливной трубы по вертикали, мм до 4200
Ход наливной трубы по горизонтали, мм до 6000
Скорость перемещения наливной трубы (по горизонтали и вертикали), м/сек 0,2
Время перемещения наливной трубы из исходного положения в положение готовности к наливу, мин 1…2
Привод перемещения наливной трубы гидравлический
Рабочее давление гидропривода, МПа 6,3
Система управления автоматизированная
Контроль уровня налива автоматический
Датчик контроля уровня пневматический, трехступенчатый
Рабочее давление пневмосистемы, МПа (кг/см 2 ) 0, 2…0, 6 (2…6)
Расход сжатого воздуха давлением 0,6 МПа при наливе 1 цистерны грузоподъемностью 60 т (мах), м 3 0,05
Установленная мощность, кВт

Технические характеристики систем налива битума и мазута приведены в таблице 2.36.

Технические характеристики систем налива битума и мазута. Таблица 2.36

Наименование параметра Значение параметра
Условный проход, мм
Условное давление, МПа (кг/см 2 ) 0,15 (1,5)
Вязкость наливаемого продукта, мм 2 /с 80…120
Температура наливаемого продукта, °С +80…+200
Пропускная способность (max), м 3 /час
Ход наливной трубы по вертикали, мм до 1600
Отклонение наливной трубы от вертикального положения, град до ±7
Скорость перемещения наливной трубы (по горизонтали и вертикали), м/сек 0,2
Время перемещения наливной трубы из исходного положения в положение готовности к наливу, мин 1…2
Привод перемещения наливной трубы гидравлический
Рабочее давление гидропривода, МПа 6,3
Система управления автоматизированная
Контроль уровня налива автоматический
Датчик контроля уровня пневматический, трехступенчатый
Рабочее давление пневмосистемы, МПа (кг/см 2 ) 0, 2…0, 6 (2…6)
Расход сжатого воздуха давлением 0,6 МПа при наливе 1 цистерны грузоподъемностью 60 т (мах), м 3 0,05
Установленная мощность, кВт 5,0
Электропитание 3PEN-50Гц, 220/380В
Масса, кг

Дата добавления: 2016-02-13 ; просмотров: 3514 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

источник

Добавить комментарий