Меню Рубрики

Установка автосварочная типа пау для труб

Установка автосварочная типа пау для труб

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА СВАРКИ (ТКС)

ОДНОСТОРОННЯЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ СВАРКА ЗАПОЛНЯЮЩИХ СЛОЕВ ШВА ПРОВОЛОКОЙ СПЛОШНОГО СЕЧЕНИЯ ПОД СЛОЕМ ФЛЮСА ПРИ СВАРКЕ СТАЛЬНЫХ ИЗОЛИРОВАННЫХ ТРУБ 1420 мм В ДВУХТРУБНЫЕ СЕКЦИИ НА ПОЛЕВОЙ ТРУБОСВАРОЧНОЙ БАЗЕ ТИПА ССТ-ПАУ

I. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технологическая карта сварки (далее ТКС) — комплексный нормативный документ, устанавливающий по определённо заданной технологии организацию рабочих процессов по строительству сооружения с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ. Она рассчитана на некоторые средние условия производства работ. ТКС предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (далее — ППР) и другой организационно-технологической документации строительными подразделениями. ТКС является составной частью ППР и используется в составе ППР согласно МДС 12-81.2007.

1.2. В настоящей карте приведены указания по организации и технологии производства работ по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва проволокой сплошного сечения под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ.

Определен также состав производственных операций, требования к контролю качества и приемке работ, плановая трудоемкость работ, трудовые, производственные и материальные ресурсы, мероприятия по промышленной безопасности и охране труда.

1.3. Нормативной базой для разработки технологических карт являются:

— рабочие чертежи;

— строительные нормы и правила (СНиП, СН, СП);

— заводские инструкции и технические условия (ТУ);

— нормы и расценки на строительно-монтажных работы (ГЭСН-2001 ЕНиР); производственные нормы расхода материалов (НПРМ);

— местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.4. Цель создания ТК — описание решений по организации и технологии производства работ по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, с целью обеспечения их высокого качества, а также:

— снижение себестоимости работ;

— сокращение продолжительности строительства;

— обеспечение безопасности выполняемых работ;

— организации ритмичной работы;

— рациональное использование трудовых ресурсов и машин;

— унификации технологических решений.

1.5. На базТКСТК разрабатываются ППР или как его обязательные составляющие Рабочие технологические карты (далее РТК) на выполнение отдельных видов работ по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ.

Конструктивные особенности сварки стыков стальных труб решаются в каждом конкретном случае Рабочим проектом.

Состав и степень детализации материалов, разрабатываемых в РТК, устанавливаются соответствующей подрядной строительной организацией, исходя из местных природных условий, имеющегося парка машин, наличия трудовых ресурсов и строительных материалов.

Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительной организации и согласовываются представителем технического надзора Заказчика.

1.6.ТКСК можно привязать к конкретному объекту и условиям строительства. Этот процесс состоит в уточнении объемов работ, средств механизации, потребности в трудовых и материально-технических ресурсах.

Порядок привязки ТКС к местным условиям:

— рассмотрение материалов карты и выбор искомого варианта;

— проверка соответствия исходных данных (объемов работ, норм времени, марок и типов механизмов, применяемых строительных материалов, состава звена рабочих) принятому варианту;

— корректировка объемов работ в соответствии с избранным вариантом производства работ и конкретным проектным решением;

— пересчёт калькуляции, технико-экономических показателей, потребности в машинах, механизмах, инструментах и материально-технических ресурсах применительно к избранному варианту;

— оформление графической части с конкретной привязкой механизмов, оборудования и приспособлений в соответствии с их фактическими габаритами.

1.7. Технологическая карта сварки разработана для инженерно-технических работников (производителей работ, мастеров, бригадиров) и рабочих, выполняющих работы в III-й температурной зоне, с целью ознакомления (обучения) их с технологией и правилами производства по односторонней автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ с применением наиболее современных средств механизации, прогрессивных конструкций и способов выполнения работ.

Технологическая карта разработана на следующие объёмы работ:

— количество стыков в 1 км двухтрубных секций

Читайте также:  Установка dos с загрузочной флешки

II. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2.1. Технологическая карта разработана на одностороннюю автоматическую сварку заполняющих слоев шва под слоем флюсом стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ.

2.2. Односторонняя, автоматическая сварка заполняющих слоев шва под слоем флюса стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, выполняется в одну смену, продолжительность рабочего времени в течение смены составляет:

2.3. В состав работ, последовательно выполняемых при односторонней, автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюса стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, входят:

— перемещение секции труб со сборочно-сварочного стенда ССТ-141А на стенд автоматической сварки ПАУ-1001В;

— односторонняя автоматическая сварка заполняющих слоев шва;

— подварка корня шва изнутри секции при помощи сварочного автомата;

— перемещение секций труб на склад готовой продукции краном-трубоукладчиком;

— контроль готовых двухтрубных секций.

2.4. В состав трубосварочного участка входят следующие агрегаты и механизмы: кран-трубоукладчик ТГ-301К (длина стрелы =7,6 м, максимальная грузоподъемность Q=31,0 т на плече =2,5 м); траверса ТРВ-321-ПМ грузоподъемность Q=32,0 т, длина поднимаемой секции труб =36,0 м, габаритные размеры 6,0х0,8х0,6 м, масса m=1,4 т оборудованная мягкими монтажными полотенцами ПМ 1428Р грузоподъемностью Q=63 т; сборочно-сварочный стенд ССТ-141А (габаритные размеры 51х11,2х7,25 м, общая масса конструкций m=45,0 т); полевая автосварочная установка ПАУ-1001В (габаритные размеры 51х13х4,7 м, общая масса конструкций m=30,5 т); универсальный сварочный трактор ТС-17М1 (габаритные размеры 720х350х520 мм, масса m=42,0 кг).

Рис.1. Кран-трубоукладчик ТГ-301К

Рис.3. Трубосварочная база типа ССТ-ПАУ

2.5. Для производства сварочных работ на трубосварочной базе применяются: проволока сплошного сечения Pipeliner LА-85 для автоматической сварки под слоем флюса; агломерированные (керамические) флюсы Lincoln Pipeliner 860.

2.6. Сборку и одностороннюю, автоматическую сварку под слоем флюса стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011. «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004»;

— СП 36.13330.2012. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП 2.05.06-85*;

— СП 86.13330.2014. Магистральные трубопроводы. Актуализированная редакция СНиП III-42-80*;

— СП 105-34-96. Свод правил сооружения магистральных газопроводов. Производство сварочных работ и контроль качества сварных соединений;

— СТО Газпром 2-2.1-249-2008. Магистральные газопроводы;

— СТО Газпром 2-2.2-382-2009. Магистральные газопроводы. Правила производства и приемки работ при строительстве сухопутных участков газопроводов, в том числе в условиях Крайнего Севера;

— СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Инструкция по технологиям сварки при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов. Часть I;

— СТО Газпром 2-2.2-115-2007. Инструкция по сварке магистральных газопроводов с рабочим давлением до 9,8 МПа включительно;

— СТО Газпром 2-2.4-083-2006. Инструкция по неразрушающим методам контроля качества сварных соединений при строительстве и ремонте промысловых и магистральных газопроводов;

— ВСН 012-88. Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемки работ;

— ГОСТ 9087-81*. Флюсы сварочные плавленые;

— ГОСТ 2246-70*. Проволока стальная сварочная;

— ТУ 202-78. Порошковая проволока ППАН-19;

— СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

— СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

— Правила Техники безопасности при строительстве магистральных трубопроводов. Москва, НЕДРА, 1982;

— ВСН 169-84. Инструкция по безопасной организации работ на трубосварочных базах;

— ПБ 10-157-97. Правила устройства и безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков;

— ГОСТ 12.3.009-76*. ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности;

— ГОСТ 12.3.020-80*. ССБТ. Процессы перемещения грузов на предприятиях. Общие требования безопасности;

— ПОТ РМ-007-98. Межотраслевые правила по охране труда при погрузочно-разгрузочных работах и размещении грузов;

— РД 10-276-99. Типовая инструкция для крановщиков (машинистов) по безопасной эксплуатации кранов-трубоукладчиков. Утв. Постановление Госгортехнадзора России от 19.03.1999 г. N 23.

— РД 11-02-2006. Требования к составу и порядку ведения исполнительной документации при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства и требования, предъявляемые к актам освидетельствования работ, конструкций, участков сетей инженерно-технического обеспечения;

— РД 11-05-2007. Порядок ведения общего и (или) специального журнала учета выполнения работ при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства;

Читайте также:  Установка датчиков пламени нормы

— МДС 12-29.2006. Методические рекомендации по разработке и оформлению технологической карты.

III. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

3.1. В соответствии с СП 48.13330.2001 «Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004» до начала выполнения строительно-монтажных работ на объекте Подрядчик обязан в установленном порядке получить у Заказчика проектную документацию и разрешение (ордер) на выполнение строительно-монтажных работ. Выполнение работ без разрешения (ордера) запрещается.

3.2. До начала производства работ по односторонней, автоматической сварке заполняющих слоев шва под слоем флюса стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, необходимо провести комплекс организационно-технических мероприятий, в том числе:

— разработать РТК или ППР на одностороннюю, автоматическую сварку заполняющих слоев шва под слоем флюса стальных изолированных труб 1420 мм в двухтрубные секции на полумеханизированной трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ, согласовать с генеральным подрядчиком или заказчиком, со всеми субподрядными организациями и поставщиками;

— решить основные вопросы, связанные с материально-техническим обеспечением строительства;

— назначить лиц, ответственных за качественное и безопасное производство сварочно-монтажных работ (прораб, мастер, работник полевой испытательной лаборатории — ПИЛ);

— обеспечить участок утвержденной к производству работ рабочей документацией;

— укомплектовать звено сварщиков-операторов наружных трубопроводов, ознакомить их с технологией автоматической сварки труб;

— провести инструктаж членов бригады по технике безопасности;

— разработать схемы и устроить временные подъездные пути для движения транспорта к месту производства работ;

— установить временные инвентарные бытовые помещения для хранения строительных материалов, инструмента, инвентаря, обогрева рабочих, приёма пищи, сушки и хранения рабочей одежды, санузлов и т.п.;

— обеспечить рабочих ручными машинами, инструментами и средствами индивидуальной защиты;

— обеспечить строительную площадку противопожарным инвентарем и средствами сигнализации;

— обеспечить связь для оперативно-диспетчерского управления производством работ, устройство двусторонней дублированной связи с пунктом управления и между берегами;

— доставить в зону работ необходимые материалы, приспособления, инвентарь, инструменты и средства для безопасного производства работ;

— проверить сертификаты качества на сварочную проволоку и флюс;

— составить акт готовности объекта к производству работ;

— получить у технического надзора Заказчика разрешение на начало производства работ в соответствии с п.4.1.1.3 по форме Приложения 2, РД 08-296-99.

3.3. Общие указания

3.3.1. Трубосварочная база типа ССТ-ПАУ (см. рис.4) предназначена для односторонней автоматической сварки под слоем флюса двух или трехтрубных секций труб, с заводской разделкой стыков, длиной 20-36 м в полевых условиях при строительстве трубопроводов. Диаметр свариваемых труб 1020, 1067, 1220, 1420 мм. Предусмотрена возможность сварки трубных секций из предварительно изолированных труб.

Рис.4. Схема трубосварочной базы типа ССТ-ПАУ

1 — накопитель; 2 — отсекатель; 3, 4 — механизм отсекателя; 7, 8 — рамные конструкции (линии сборки); 9 — лоток; 10, 11 — манипулятор; 12 — центратор; 13 — штанга; 14 — механизм подачи; 15 — рамная конструкция (линия поворотной сварки); 16 — отсекатель; 17, 20 — приводное вращение; 18 — холостое вращение; 19 — рамная конструкция (линия автоматической сварки); 21 — сварочный пост; 23 — покать; 24 — гидростанция; 25 — энергоблок; 26 — пост сборки; 27 — рельсовый путь

3.3.2. Трубосварочная база типа ССТ-ПАУ состоит из сборочно-сварочного стенда ССТ-141А и полевой автосварочной установкой ПАУ-1001В.

В состав полевой автосварочной установки ПАУ-1001В входят:

сварочная головка ГДФ-10001УЗ для наружной сварки под флюсом кольцевых стыков труб представляющая собой автомат подвесного типа, состоящий из унифицированных узлов, она имеет механизированный привод опускания на стык и подъема. Головка в процессе сварки опирается на поверхность трубы опорными роликами. Головка оснащена флюсоаппаратом, а все регулировочные перемещения фиксируются указателями;

универсальный сварочный автомат ТС-17М1 для внутренней подварки корня шва;

— стенд с роликовым вращателем;

— комплект манипуляторов для отсекания, укладки и снятия секций;

— две самоходные будки, являющиеся рабочими местами сварщиков;

— рельсовый путь;

— блок питания обеспечивающий электроэнергией сварочные посты;

машинка для очистки и намотки проволоки МОН-52;

печь для прокалки флюса СНО-5,5.5/5-И2;

Читайте также:  Установка вмт на фольксваген пассат

передвижная дизельная электростанция ДЭС-200.

В состав сборочно-сварочного стенда ССТ-141А входят:

лебедка ЛТ-3Г предназначенная для осевого перемещения (стягивания) труб в секции;

внутренний электрогидравлический центратор ЦВ-144П для центровки торцов труб;

самоходное устройство СЦ-141 с дистанционным управлением предназначенное для транспортировки центратора внутри трубы при сборке труб в секции;

роликовые опоры ОР-121 предназначенные для периодического поворота трубных секций при выполнении ручной внутренней подварки корня шва и обеспечения фиксации секции при подаче и её скатывании после выполнения подварочного слоя шва.

Технические характеристики трубосварочной базы БТС-142В

Полевая автосварочная установка ПАУ-1001В

источник

Подраздел 1.2. Сварка труб на базе типа ССТ-ПАУ

Подраздел 1.2. Сварка труб на базе типа ССТ-ПАУ

Таблица ГЭСН 25-01-005 Сварка труб условным диаметром 1000-1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва)

01. Перемещение труб из штабеля склада на стенд сборки. 02. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 03. Правка вмятин. 04. Сборка труб на стенде и ручная сварка стыков первым слоем. 05. Зачистка корневого слоя шва электрошлифмашинкой. 06. Подварка корня шва изнутри трубы электродуговой сваркой вручную. 07. Автоматическая сварка на сварочной установке ПАУ-1001В. 08. Перемещение секций труб на склад готовой продукции на базе.

Измеритель: 1 км трубопровода

Сварка труб Ду 1000 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва), толщина стенки:

Сварка труб Ду 1200 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва), толщина стенки:

Сварка труб Ду 1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с ручной подваркой корневого слоя шва), толщина стенки:

Наименование элемента затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Выпрямители сварочные однопостовые с номинальным сварочным током 1000 А

Трубоукладчики грузоподъемностью 32-46 т

Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600-1400 мм

Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром 900-1000 мм

Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром 1200 мм

Электростанции передвижные для строительства магистральных трубопроводов 200 кВт

Установка автосварочная типа ПАУ для труб диаметром 1000-1400 мм

Машины шлифовальные электрические

Электроды с основным покрытием диаметром 3 мм Э50А

Сварочная проволока для сварки магистральных нефтепроводов, класс прочности труб до 52

Наименование элемента затрат

Затраты труда рабочих-строителей

Выпрямители сварочные однопостовые с номинальным сварочным током 1000 А

Трубоукладчики грузоподъемностью 32-46 т

Трубоукладчики грузоподъемностью 70-92 т

Устройство для исправления вмятин на трубах диаметром 600-1400 мм

Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром 1200 мм

Центраторы внутренние гидравлические для труб диаметром 1400 мм

Электростанции передвижные для строительства магистральных трубопроводов 200 кВт

Установка автосварочная типа ПАУ для труб диаметром 1000-1400 мм

Машины шлифовальные электрические

Электроды с основным покрытием диаметром 3 мм Э50А

Сварочная проволока для сварки магистральных нефтепроводов, класс прочности труб до 52

Таблица ГЭСН 25-01-006 Сварка труб условным диаметром 1000-1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с автоматической подваркой корневого слоя шва)

01. Перемещение труб из штабеля склада на стенд сборки. 02. Зачистка кромок труб и прилегающей зоны электрошлифмашинкой. 03. Правка вмятин. 04. Сборка труб на стенде и ручная сварка стыков первым слоем. 05. Зачистка корневого слоя шва электрошлифмашинкой. 06. Подварка корня шва изнутри трубы автоматом ТС17М под слоем флюса на роликовом вращателе. 07. Автоматическая сварка одной сварочной головкой на сварочной установке ПАУ-1001В. 08. Перемещение секций труб на склад готовой продукции на базе.

Измеритель: 1 км трубопровода

Сварка труб Ду 1000 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с автоматической подваркой корневого слоя шва), толщина стенки:

Сварка труб Ду 1200 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с автоматической подваркой корневого слоя шва), толщина стенки:

Сварка труб Ду 1400 мм в двухтрубные секции на полевой трубосварочной базе типа ССТ-ПАУ (с автоматической подваркой корневого слоя шва), толщина стенки:

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector