Меню Рубрики

Установка азотная испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Целевое применение: проведение азотного газлифта после проведения гидроразрыва пласта. Операция условно разделяется на 3 стадии, но проводится за один спуск/подъём гибкой непрерывной колонны труб, что заметно упрощает рабочий процесс.

Наши установки поставляются на самоходном грузовом шасси либо монтируются на рамы полуприцепов.

Компоновка оборудования стандартная или собирается на усмотрение Заказчика. В любом случае, установки оснащаются силовыми агрегатами, работающими на дизельном топливе. Двигатели выполняют двойную функцию: приводят в действие систему гидравлики и используют тепловую энергию для испарения жидкого азота.

Производительность двигателя подбирается в соответствии с требованиями Заказчика.

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа (танк)

Азотная установка испарительного типа

Азотная установка испарительного типа

Испаритель оснащается несколькими независимыми камерами сгорания, с автоматизированной системой управления рабочими процессами. Такая схема оптимизирует работу оборудования и обеспечивает существенную экономию топлива.

Азотная установка оснащается раздельными линиями для подачи азота и кислотных жидкостей, поэтому операции по обработке скважин можно выполнять без привлечения дополнительного оборудования. Управляющий модуль наглядно отображает все запущенные процессы, обеспечивая высокую точность операций.

Установка рассчитана для работы в экстремальных арктических, пустынных и тропических условиях.

Технические особенности азотной установки

  • Смонтированная на шасси, полуприцепе или в рамном исполнении;
  • Различные типы двигателей различной мощности;
  • Производительность до 130 куб.м. (270 000) scfh по газу;
  • Давление газа до 100 МПа (15 000 PSI);
  • Трехплунжерный насос для жидкого азота;
  • Центробежный насос для жидкого насоса;
  • Соответствие европейским стандартам;
  • Соответствие стандартам качества и безопасности Европейского Союза и Российской Федерации;
  • Сертификат DNV (опционально);
  • Сертификация ATEX / Zone II (опционально).

источник

Установка азотная испарительного типа

Азотная установка – это специальный комплекс оборудования, необходимый для получения азота из воздуха. В продуктовом газе, полученном с помощью азотных установок, концентрация азота может достигать значения 99,999 %. Это значение может также корректироваться без внесения каких-либо конструктивных изменений.

Установка включает в себя такое оборудование, как:

Генератор азота, работающий за счет безнагревной короткоцикловой адсорбции. Для работы азотного генератора нужен воздух, сжатый и сухой, под давлением.

Компрессор, с системой нескольких фильтров, необходимых для осуществления очистки сжатого воздуха от различных ненужных механических частиц и компонентов влаги и масла.

Воздушные ресиверы, объем которых выбирается в зависимости от того, какова производительность азотной установки. Ресивер обеспечивает сглаживание пульсаций давления.

Конденсатоотводчик осуществляет первичную очистку сжатого предварительно воздуха от различных элементов.

Азотный ресивер, как дополнительное оборудование, служит для накопления продуктового азота.

Дожимающий компрессор, также включается в состав станции при необходимости. Он нужен для того, чтобы после получения азота, можно было заправлять им баллоны.

Азотная установка может входить в состав мобильной азотной станции. С помощью мобильных станций можно получать из воздуха азот в полевых условиях, либо даже в экстремальных климатических зонах. Нужная чистота азота может устанавливаться в большом диапазоне значений.

Установка может быть адсорбционного, криогенного или мембранного типа.

Мембранные установки – в них газоразделение происходит за счет специальных мембран. Не все газы способны с одинаковой скоростью преодолевать волокна мембранной стенки. Например, молекула азота имеет больший размер, чем молекула кислорода. Так, при прохождении через мембрану, азот задерживается и отделяется от кислорода.

Криогенные установки – могут вырабатывать азот высокой чистоты в жидком и газообразном состоянии. Разделение воздуха посредством низкотемпературной ратификации применяется там, где требуется азот с высокой чистотой и производительностью.

Адсорбционные установки – работают на основе процессов адсорбции и регенерации адсорбента. К ним относятся установки MAXIGAS, работающие без нагрева, с довольно короткими интервалами в переключении. Это процесс так называемой безнагревной короткоцикловой адсорбции. Отличают также генераторы с холодной и горячей регенерацией адсорбента.

Каждая азотная установка имеет свои отличительные черты и преимущества, и выбор ее напрямую зависит от целей дальнейшего использования получаемого азота и параметров, предъявляемых к его качеству.

источник

Криогенная азотная установка

Криогенная азотная установка является наиболее эффективным оборудованием для производства чистого азота, причём в достаточно больших количествах.

Дело в том, что если клиенту нужен азот чистота которого составляет 99,999%, а объёмы потребления более 5000 нм 3 /ч, экономически выгодной и самой оправданной будет являться именно криогенная технология получения азота.

Есть ещё один важный момент на который стоит обратить внимание, дело в том, что криогенные азотные установки имеют одно очень большое преимущество по сравнению с установками адсорбционными и мембранными.

Если клиенту нужна возможность получения азота как в жидком виде, так и в газообразном, то здесь ему поможет именно криогенная установка, потому что жидкие продукты разделения воздуха получаются только при низкотемпературной ректификации, а адсордционные и мембранные установки на это не рассчитаны и позволяют получать азот исключительно в газообразном виде.

Читайте также:  Установка пластикового плинтуса с кабель каналом

Принцип разделения газов криогенным методом

Как упоминалось выше, разделение воздуха криогенным методом происходит с помощью низкотемпературной ректификации, которая в свою очередь базируется на разности температур кипения компонентов, которые входят в состав воздуха и соответственно разности тех составов которые находятся в равновесии паровых и жидких смесей.

Когда при разделении воздуха паровая и жидкая фаза находится при криогенных температурах, между ними начинает происходить массо и теплообмен.

В результате этого действия, жидкая фаза начинает обогащаться высококипящим компонентом, тогда как фаза паровая, напротив обогащается компонентом низкокипящим, тем компонентом, который более низкую температуру кипения.

Дальше происходит самое интересное, когда пар по ректификационной колонне начинает подниматься вверх, он начинает обогащаться низкокипящим компонентом, который собственно и является азотом, а жидкость стикающая вниз, в то время насыщается высококипящим компонентом, то есть кислородом.

Преимущества и недостатки криогенной технологии разделения газов

Главным преимуществом криогенных установок является высокий коэффициент чистоты продуктов разделения, ни ода установка и ни один пока ещё изобретённый метод не позволяют получать азот в таком чистом виде, в котором это позволяют делать криогенные установки.

Так же очень важным преимуществом является неограниченное количество получение азота, которое в своё время никак не влияет на качество продукта.

С помощью криогенной технологии и конечно же криогенных установок, как уже писалось выше можно получать азот как в жидком виде, так и газообразном, а это то самое преимущество, которое делает криогенные азотные установки и криогенные методы получения азота более гибкими и более экономичными.

Что касается недостатков получения азота криогенным способом, то к ним можно отнести всего один, это длительность процесса, именно поэтому чаще всего получение азота данным методом более целесообразно использовать на крупных стационарных комплексах с длительным периодом непрерывной работы и соответственно с большой производительностью.

источник

Получение азота. Генератор азота, азотная установка адсорбционного типа

Получение азота. Изготовление, сборка, тестирование и испытание генераторов азота (азотных установок) адсорбционного типа
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию различные генераторы азота, азотные установки.

Общее описание и способы получения азота

Одним из самых известных, распространённых на нашей планете элементов является азот. Его содержание в атмосфере составляет более 78%. Это вещество может быть в связанном состоянии как органическим, так и неорганическим. Соединения азота важны для использования в сельском хозяйстве и промышленности. Каким способом следует получать азот, обусловлено необходимой чистотой данного элемента.

В промышленности получают азот следующими способами:

  • фракционная дистилляция жидкого воздуха — способ, основанный на разных температурах кипения для кислорода и для азота;
  • реакция (химическая) воздуха с раскаленным каменным углем;
  • газоразделение адсорбционным методом.

Фракционная дистилляция считается одним из самых экономичных методов получения молекулярного азота и представляет собой способ последовательного сжижения очищенного воздуха посредством охлаждения и расширения. Получив жидкий воздух, его перегоняют через фракции, поднимая медленно температуру. В результате этого сначала происходит выделение благородных сортов газов, а затем и азота. Однако температура кипения у азота -195,8 °C, немного ниже температуры другой составляющей воздуха, кислорода (-182,9°C). Так что, если осторожно нагревать жидкий воздух, то азот будет испаряться сначала. Азот в газообразном состоянии идёт потребителю в сжатом виде (15 МПа), им заполняют черные баллоны с желтой надписью «азот». Остается лишь кислород в жидком виде.

Такой способ получения азота обеспечивает ежегодное производство многих миллионов тонн азота. Далее азот идёт на последующую переработку для производства аммиака, роль которого в качестве сырья состоит в получении сельскохозяйственных и промышленных соединений, содержащих азот. Чистая азотная атмосфера может быть использована также в случае необходимости полного отсутствия кислорода.

Посредством дистилляции фракций есть возможность получить и «атмосферный азот».

Для получения этого вещества в промышленности широкое применение находят азотные установки, так называемые азотогенераторы, в которых используются различные методы газоразделения. Благодаря наличию новых современных технологий концентрация выпускаемого азота может достигать 10 ppm (99.999%).

Азот газообразной и жидкой фракций получают в процессе разделения воздуха атмосферного. Более 78 % по массе — довольно высокое содержание этого газа в атмосфере. Это гарантирует данному варианту получения азота экономичность, удобство выполнения, эффективность. Для получения азота используются специальные агрегаты, работающие на принципе мембранного, криогенного или адсорбционного разделения смеси воздуха. Основанные на принципе адсорбционного и мембранного разделения воздуха установки более просты в эксплуатации и являются довольно дешевыми. Принцип их действия основан на поглощении кислорода из атмосферного воздуха и поглощении других газовых примесей. Оборудование же криогенного принципа действия более сложно, требует высококвалифицированного обращения, однако применяется для получения жидкого азота. Конкретное решение и выбор метода получения азота зависит от области использования газа.

Читайте также:  Установка кондиционера в талдыкоргане

Лабораторные условия предполагают получение азота несколькими способами.

1) Самый известный способ его получения это реакция, основанная на разложении нитрита аммония:

Эта реакция протекает экзотермически, в ходе её протекания выделяется 80 ккал и требуется охлаждение ёмкости (сосуда). Однако в начале реакции нитрит аммония необходимо нагреть. При дальнейшем протекании реакции в насыщенный и нагретый раствор сульфата аммония по каплям добавляют раствор нитрита натрия, тоже насыщенный. Происходит реакция обмена, в ходе которой моментально разлагается нитрит аммония. Полученный при этом газ загрязнён оксидом азота, аммиаком и кислородом. От этих примесей он очищается при последовательном пропускании его через растворы сульфата железа, серной кислоты, а также его пропускают над раскалённой медью. Очищенный азот затем осушают.

2) Также можно получить азот лабораторным способом, который состоит в нагревании смеси в пропорции 1:2 по массе, состоящей, соответственно, из сульфата аммония и дихромата калия. Следующие уравнения отображают ход реакции:

3) При помощи разложения азидов металлов можно получить самый чистый азот:

4) Смесь благородных газов с азотом под названием «азот атмосферный» или «воздушный» можно получить путём реакции раскалённого кокса с воздухом:

Получается при этом, как его ещё называют, газ «генераторный» или «воздушный». Это, в принципе, сырьё, применяемое в качестве топлива или для химических синтезов. При поглощении монооксида углерода из этого сырья можно, при необходимости, выделить азот.

5) Следующий лабораторный способ, применяемый для получения азота, состоит в том, что аммиак пропуска над оксидом меди. Делается это при температуре около 700 °C:

Его (аммиак) берут из насыщенного нагреваемого аммиачного раствора. Количество окиси меди должно быть больше расчётного в 2 раза. Делается это непосредственно перед использованием: очищение азота от примесей аммиака и кислорода происходит при пропускании его над медью и оксидом меди (как мы упоминали выше при описании процесса разложения нитрита аммония), а затем его высушивают сухой щёлочью и при помощи серной кислоты (концентрированной). Это весьма медленный процесс, однако, он себя оправдывает: получаемый газ обладает достаточно хорошими показателями по чистоте.

6) А вот чистый азот или «химический» получают в лабораториях при добавлении хлорида аммония NH4Cl (при нагревании и насыщенного раствора) к нитриту натрия NaNO2 (твёрдому):

В зависимости от оснащённости лабораторий оборудованием, в лабораториях можно получать азот посредством его выделения из других веществ в ходе определённых химических реакций или при разложении или распаде последних, например:

1) с взрывом разлагается нитрит аммония (твёрдый):

2) при реакции окисления аммиака получаем:

3) при взаимодействии металла с азотной кислотой в разбавленном виде:

4) азид лития при термическом разложении даёт:

источник

Азотные установки

Азoтная устанoвка – это устройство для получения инертного газа. Азoтная устанoвка позволяет получать газ N2 из атмосферного воздуха. Азотно-компрессорная установка состоит из металлического основания (рама), на которое установлено всё основное оборудование и системы. Технологическое оборудование соединено между собой трубопроводами и электрическими кабелями. Исполнение азoтной установки на раме позволяет значительно снизить расходы по дальнейшему монтажу и подключению. Азoтная устанoвка серии НИТРОКОН устанавливается в специально оборудованные помещения. Температура эксплуатации находится в диапазоне от 5⁰С до 40⁰С. Наиболее оптимальной температурой для работы оборудования является 20⁰С. Её желательно поддерживать постоянно в течение всей рабочей смены, как в летнее, так и в зимнее время.

Для ввода азoтной установки в рабочий режим необходимо предварительно установить её на ровный фундамент в специально оборудованном помещении, подключить к линии электропередачи и трубопроводу, соединяющего установку с потребителем.

Азoтная устанoвка, цена которой зависит от множества факторов, предлагается от прямого изготовителя. Производство азoтных установок является одним из основных видов деятельности нашей компании. Своим клиентам мы предлагаем серийные модели, а так же изделия, выполненные по их техническому заданию. При проектировании оборудования наши сотрудники учитывают все пожелания и требования заказчиков. Мы подбираем наиболее оптимальный вариант комплектации, чтобы максимально достичь требуемых технических значений, минимизировать расходы электроэнергии, улучшить эксплуатационные характеристики и полностью учесть пожелания своих клиентов.

ПРИМЕНЕНИЕ АЗОТНЫХ УСТАНОВОК

Применение азoтных установок обусловлено в тех случаях, когда на предприятие стабильно использует азот в больших количествах. В этом случае самостоятельное производство азота позволяет полностью обеспечить потребности предприятия. Наряду с этим, потребитель получает независимость от не компетенции поставщиков баллонов, заполненных азотом. Особенно это выгодно в том случае, если потребители значительно удалены от станций по заполнению баллонов.

Азoтная устанoвка позволяет получить N2 чистотой от 90% до 99,999%. Производительность может достигать 3000 нмᶾ/час. Для увеличения производительности азoтная устанoвка комплектуется несколькими газоразделительными блоками. В их составе применяется самое современное компрессорное, газоразделительное, электрическое оборудование, которое гарантирует длительную эксплуатацию всей системы.

ПРИНЦИП РАБОТЫ АЗОТНОЙ УСТАНОВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ АЗОТНЫХ УСТАНОВОК

Производительность по азоту, м³/ч

Читайте также:  Установка подогревателя тосола бинар

Давление азота на выходе, бар

Температура эксплуатации, ⁰С

Выход на рабочий режим, мин

* при использовании дожимного компрессора (бустера)

МЕМБРАННАЯ АЗOТНАЯ УСТАНOВКА

Мембранная азoтная устанoвка – эта одна из разновидностей газоразделительных станций, Она вырабатывает азот чистотой до 99,5% из атмосферного воздуха. Использование мембранных азотных установок экономически целесообразно в том случае, если потребителю необходим азот в объёме до 1500 нмᶾ/час и чистотой не более 99,5%.
Азoтная мембранная установка работает следующим образом: в воздушный компрессор поступает атмосферный воздух. Там происходит его сжатие до требуемого значения давления. Затем сжатый воздух выходит из компрессора по пневматическим сетям и направляется в системы по его дальнейшей очистки от механических примесей, капельной влаги и масла. Подготовленный сжатый воздух поступает в воздушный ресивер для сглаживания пульсаций.

Компримированный воздух после предварительной осушки и фильтрации подаётся вовнутрь мембранного модуля. Внутри модуля движение воздуха осуществляется через полые волокна, который частично проникая через них, обогащается кислородом. Затем воздух, обогащённый кислородом, собирается в межволоконном пространстве и выводится в атмосферу через боковой штуцер мембранного модуля в виде пермиата. Одновременно происходит другой процесс. Другая часть воздуха при движения внутри полых волокон обогащается азотом. Затем этот газ через выходной штуцер каждого мембранного модуля подаётся потребителю в виде азота.

АДСОРБЦИОННАЯ АЗOТНАЯ УСТАНOВКА

Адсорбционная азoтная устанoвка – это одна из разновидностей газоразделительных станций. Работает адсорбционная азoтная устанoвка этого типа с применением технологии разделения атмосферного воздуха на азот и кислород с помощью адсорбирующих материалов. Адсорбционная азoтная устанoвка применяется в том случае, когда необходимо получить газ N2 чистотой более 99,5%.

Процесс работы азoтной установки адсорбционного типа можно разделить на два этапа. На первом этапе происходит компримирование атмосферного воздуха, очистка от примесей. На втором этапе происходит процесс газоразделения. Осушенный и отфильтрованный сжатый воздух направляется в газоразделительный блок. Азотный газоразделительный блок является «сердцем» азoтной установки. В своём составе он имеет два адсорбера, заполненных адсорбентом, систему электромагнитных клапанов и управления. Сжатый воздух поочерёдно попадает в каждый адсорбер. По мере поступления воздуха в адсорбер, адсорбент задерживает и пропускает молекулы дальше по направлению к азотному ресиверу. Через некоторое время адсорбент насыщается, и клапаны переключают газовые потоки так, что поступающий воздух направляется во второй адсорбер.

В то время, как в адсорбере, находящемся под давлением, O2 поглощается адсорбентом — в другом адсорбере происходит сброс давления и регенерация адсорбента. Поток азота, поступающий из работающего адсорбера, подаётся в ресивер. Небольшая его часть поступает в регенерирующий адсорбер для вытеснения остаточного кислорода. Далее эта смесь сбрасывается в атмосферу в виде пермиата.

Адсорберы работают в противофазе, обеспечивая постоянную подачу N2 с заданным давлением и чистотой. Переключение клапанов, контроль технологических параметров процесса и управление работой азотной установки осуществляется полностью в автоматическом режиме и регулируется с помощью контроллера. На контроллеру показываются все рабочие параметры и производится их установка в ручном режиме.

МОБИЛЬНАЯ АЗOТНАЯ УСТАНOВКА

Мобильная азoтная устанoвка – это автономно работающая воздухоразделительная установка, всё оборудование которой смонтировано в утеплённом блок-контейнере. Мобильная азoтная устанoвка может эксплуатироваться в зонах с разным климатом и свободно перевозиться на большие расстояния.

АЗОТНО-БУСТЕРНАЯ УСТАНОВКА

Азoтно-бустерная установка – это разновидность азoтных установок, имеющая в своём составе дожимной азoтный компрессор (бустер). Дожимной азoтный компрессор предназначен для повышения давление N2 на выходе до 350 бар. Азотно-бустерная установка применяется в том случае, когда давления азота после генератора недостаточно потребителям.

РАЗНОВИДНОСТИ АЗОТНЫХ УСТАНОВОК

Наряду с выше представленными разновидностями оборудования наша компания имеет возможность предложить своим клиентам системы для производства N2, которое применяется на конкретных производствах и для выполнения технологических процессов:

▪ Азoтная устанoвка для лазерной резки

▪ Азoтная устанoвка для освоения скважин

▪ Азoтная устанoвка для вытеснения нефти

▪ Азoтная устанoвка для овощехранилищ

ОБСЛУЖИВАНИЕ АЗОТНЫХ УСТАНОВОК

Обслуживание азoтных установок является важным процессом в обеспечении их функционирования в течение всего срока эксплуатации. Как правило, многие организации отдают решение этой задачи предприятию-изготовителю оборудования или проводят сервис самостоятельно. Активно сотрудничая с нашей организацией, вы можете решить свои вопросы по дальнейшей слаженной работе оборудования. Наша компания проводит гарантийное и послегарантийное сервисное обслуживание азотных установок НИТРОКОН, а также послепродажное снабжение запасными частями и комплектующими наших заказчиков.

КУПИТЬ (ЗАКАЗАТЬ) АЗОТНУЮ УСТАНОВКУ

Купить азотную установку можете в нашей организации. Сегодня многие предприятия переходят на самостоятельное производство азота и заинтересованы в обеспечении современным надёжным оборудованием. Обратившись к нам вы получите профессиональное решение. Наши сотрудники проконсультируют вас по всем вопросам. К каждому клиенту мы подходим индивидуально. Это позволяет найти наиболее эффективное решение. Мы подберём оптимальную модель оборудования, которая будет отвечать всем Вашим требованиям. При этом на азoтную установку будет установлена приемлемая для клиента цена.

источник

Добавить комментарий