Меню Рубрики

Установка балконного блока по госту

Установка балконного блока в соответствии с требованиями ГОСТ

Установка балконного блока в соответствии с требованиями ГОСТ

Делая остекление балкона, мы надеемся, что оно прослужит нам долгие годы. Но со временем мы замечаем, что из него начинает дуть. Откосы покрываются трещинами, а в углах появляется плесень. Зимой на подоконнике замерзают цветы. Как правило, всё дело в некачественном остеклении. Скорее всего, в данном случае не были соблюдены условия ГОСТ.

Попробуем рассмотреть подробнее этапы монтажа по ГОСТу.

  1. Для начала необходимо подготовить проём, очистив его от пыли и грязи. Если в проёме имеются неровности, их устраняют при помощи шпатлёвки. Рекомендуется также обработать поверхность проёма праймером для лучшего сцепления материалов.
  2. Подготавливаем балконную раму перед установкой. Снимаем створку. Для этого необходимо открыть окно, выдернуть штифт из верхней петли и вынуть створку.
  3. Снимаем подставочный профиль, проклеиваем в месте стыка с рамой ПСУЛ и устанавливаем его обратно.
  4. Готовим балконный блок к установке. В месте стыка рам проклеиваем ПСУЛ. Затем защёлкиваем стыковочный профиль и снова проклеиваем ПСУЛ. Соединяем рамы между собой с помощью стыковочного профиля. Диаметр сверла должен быть меньше диаметра самореза. Просверливаем отверстия для соединения рам. Вставляем в отверстия саморезы и скручиваем рамы.
  5. При креплении отверстий анкерными дюбелями заранее просверливаем отверстия в раме. По ГОСТ от угла рамы должно быть 150-180 мм. Между крепёжными элементами не менее 70 мм. Между крепёжными элементами не менее 70 мм. Отверстие сверлится с внешней стороны рамы.
  6. Подкладываем опорные колодки под раму и вставляем конструкцию в проём. Выравниваем конструкцию по горизонтали и вертикали с помощью опорных колодок и специальных надувных подушек.
  7. С внешней стороны отмечаем место крепления ПСУЛа – внешней саморасширяющейся паропроницаемой уплотнительной ленты.
  8. Если мы будем декорировать откосы ПВХ-панелями, защёлкиваем на раму стартовый профиль для откосов. Со сдвигом 5 мм наклеиваем на внешнюю сторону рамы ПСУЛ – сначала на верхнюю, потом на боковые стороны.
  9. С внутренней стороны для защиты монтажного шва от влаги наклеиваем пароизоляционную внутреннюю ленту.
  10. Снова ставим конструкцию в проём и окончательно выравниваем с помощью подушек и опорных колодок.
  11. Просверливаем в стене отверстия под дюбеля.
  12. Вставляем вертикальные опорные колодки по бокам рамы и укрепляем окно. Навешиваем створки. Утепляем оконный шов с помощью монтажной пены. Для качественной герметизации лучше использовать профессиональную пену.
  13. Увлажнить проём с помощью пулевизатора. Щели заполняются на 70 % их глубины. Швы более пяти мм заполняются пеной в несколько слоёв. Если окно устанавливается зимой, необходимо использовать морозостойкие материалы и зимнюю монтажную пену. Через 15-20 минут после нанесения пены закрываем внутреннюю ленту.
  14. Под подоконник устанавливаем пароизоляционную металлизированную ленту.
  15. С внешней стороны под отлив устанавливаем внешнюю диффузионную паропроницаемую ленту.
  16. На заранее отпиленный в размер отлив надеваем торцевые накладки. Для снижения шума от дождя рекомендуется под отлив наклеить полнобутиловую ленту. Крепим отлив к раме.
  17. Устанавливаем подоконник. Для удобного крепления подоконника используются специальные скобы. Пространство под подоконником заполняется монтажной пеной слегка, чтобы подоконник не поднялся.
  18. Выравниваем подоконник по горизонтали с помощью опорных колодок. Делаем уклон около 1-2 градусов в сторону помещения.
  19. Декорируем оконный проём с помощью ПВХ-панелей. Одеваем торцевые заглушки на подоконник. Герметизируем швы между откосными панелями и торцевыми накладками подоконника и отлива нейтральным силиконовым герметиком.
  20. Очищаем окно от грязи. Полируем профиль специальным средством для придания глянцевого блеска.

Теперь пластиковое окно установлено с учётом требований ГОСТ и применением качественных материалов.

источник

Монтаж балконного блока из ПВХ конструкций

Балконный блок – конструкция, состоящая из окна и двери, выходящей на балкон квартиры или дома. В данном случае будет рассмотрена конструкция из ПВХ (поливинилхлорид) материала, которая среди обычных потребителей получила название металлопластиковой.

Материалы и инстурменты

Для установки конструкции балконного блока, монтажник в своем запасе должен иметь:

  • перфоратор;
  • шуруповерт;
  • болгарку;
  • электролобзик;
  • дрель;
  • пистолет для монтажной пены, силикона;
  • рулетку, уровень;
  • молоток, гвоздодер;
  • резиновую киянку;
  • угольник, угломер или малку;
  • ножницы по металлу;
  • нож канцелярский и сапожный;
  • карандаш или маркер.

В соответствии с ГОСТом 30971 2002 года, для крепления балконного блока в проем может применяться несколько видов крепления:

  • шуруп по бетону (нагель);
  • анкерный болт;
  • анкерная пластина и дюбель гвоздь.

Каждый вид крепления имеет право на существование и, соответственно, имеет свои особенности, плюсы и минусы при установке в разных ситуациях. Большее предпочтение отдается сквозному креплению при помощи анкерных болтов или нагелей. Данный вариант крепления балконного блока считается более надежными.

Для примера в статье будет рассмотрено крепление балконного блока на анкерные болты.

Кроме указанных материалов, для установки балконного блока потребуется:

  • монтажная пена;
  • «жидкий пластик»;
  • очиститель монтажной пены;
  • саморезы и шурупы разной длины и диаметра;
  • подкладки разной толщины.

Составные элементы балконного блока

Начальным этапом установки балконного блока является подготовка самой конструкции, которая в каждом случае состоит из: дверной коробки, оконной рамы и соединительного профиля.

Дверная коробка балконного блока.

Оконная рама балконного блока.

При установке балконного блока «под ключ» в комплекте могут быть такие элементы:

  • подоконник;
  • отлив;
  • порог;
  • откосы;
  • профиль для установки откосов.

Подготовка к установке

В типичных случаях окно и дверь балконного блока находятся в упаковке производителя. Дверь находится в дверной коробке, запорный механизм в закрытом положении. Окно балконного блока по выбору может быть:

  • одно, двух, трехстворчатым;
  • с одной, двумя, всеми открывающимися створками;
  • возможны и другие варианты.

Створки окна находятся в раме, запорный механизм в закрытом положении.

Для того чтобы подготовить окно к установке, необходимо вынуть его из заводской упаковки, снять створку, для чего: выбить и вынуть шток верхней петли, открыть запорный механизм створки, после чего открыть её и снять с нижней петли. В случае если, кроме створки, окно состоит из так называемой «глухой части», то есть сплошной не открывающейся, необходимо вынуть 4 штапика закрепленные по периметру стеклопакета, при помощи которых он закреплен в раме, после чего вынуть сам стеклопакет.

Для того чтобы вытащить штапики из пазов, нужно при помощи сапожного или обычного ножа по очереди отогнуть края штапика в сторону стеклопакета, после чего извлечь его. Подробнее о этой операции можно узнать прочитав статью «Как заменить стеклопакет».

Когда от окна осталась только рама, можно приступать к дальнейшей подготовке к монтажу. Во-первых, на внешнюю сторону рамы крепятся кронштейны для удержания москитной сетки (если такая имеется в комплекте и в ней есть необходимость). Во-вторых, по внешнему периметру рамы клеится лента ПСУЛ (предварительно сжатая саморасширяющаяся уплотнительная лента), предназначенная для защиты монтажной пены от ультрафиолетового излучения, а также для гидроизоляции.

Читайте также:  Установка видеокамер на грузовиках

После выполнения вышеуказанных действий необходимо по периметру рамы окна проделать сквозные отверстия по направлению от торца к середине. Диаметр отверстий должен соответствовать диаметру анкерного болта.

В соответствии с ГОСТ 30971-2002 отверстия должны распределяться по всему периметру рамы по правилу:

  • расстояние от углов рамы, а также от вертикальной её перегородки (импост) не должно превышать 150 мм;
  • расстояние друг от друга – примерно 700 мм.

Небольшое смещение отверстия в ту или иную сторону не является критичным. Отверстия сверлятся с внешней стороны профиля по его центру. Именно такой способ дает ровные края отверстий на внутренней поверхности профиля.

Подготовка к установке дверной коробки балконного блока ничем не отличается от подготовки оконной рамы.

Следует заметить, что в той части, где дверная коробка и оконная рама будут соединены, не нужно сверлить отверстия для крепления анкерными болтами в профиле рамы и коробки.

Далее необходимо взять дверную коробку и в том месте, где она будет соединена с рамой, проклеить ПСУЛ, либо нанести слой монтажной пены и прикрепить соединительный профиль. На оконной раме в том месте, где она будет стыковаться с дверной коробкой, сделать то же самое.

Указанные действия выполняются для предотвращения возможного продувания стыков.

После проделанных работ можно соединить раму и коробку в единый блок. Для более надежного крепления раму и дверную коробку можно скрепить шурупами. Для этого со стороны рамы сверлятся 3-4 отверстия нужного диаметра длинной, которая позволит соединить внутренний металлический профиль рамы и коробки, после чего в эти отверстия ввинтить шурупы.

По окончании указанной подготовительной работы конструкция балконного блока из ПВХ готова к установке в заранее подготовленный проем.

Установка балконного блока

В проеме балконный блок ставится на подставки, которые распределяются под каждым вертикальным профилем рамы и дверной коробки. В этом случае пригодятся подставки разной толщины. Конструкция должна быть выставлена строго по уровню, как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости.

Для эстетичного внешнего вида нужно чтобы с уличной стороны рамный профиль заходил за внешнюю часть стены на одинаковое расстояние.

Когда блок выставлен, можно приступать к его креплению. Для этого необходимо взять перфоратор со сверлом, диаметр которого соответствует диаметру отверстий, и проделать нужное количество отверстий сквозь профиль балконного блока.

В проделанные отверстия необходимо надежно закрепить анкерные болты.

Закрепив балконный блок приступают к установке подоконника, отлива и порога, если это необходимо после чего ставятся на свои места оконные створки, стеклопакет, двери.

Неотъемлемой частью монтажа является заполнение швов между профилем балконного блока и стеной. Для достижения наилучшего результата в отношении потерь тепла помещения, ширина этого шва должна быть 20-50 мм. Чем плотнее шов будет заполнен монтажной пеной, тем меньше вероятность продувания холодного воздуха внутрь помещения. С этой целью лучше пользоваться пистолетом для монтажной пены, который удобен для заливания труднодоступных участков и значительно экономит время мастера.

После заполнения швов пеной необходимо закрыть створки и двери балконного блока и оставить конструкцию на 24 часа для полного высыхания пены.

По истечении указанного времени можно приступить к монтажу откосов. При этом следует заметить, что откосы для балконного блока, как и для обычного окна, могут быть выполнены различными способами, наиболее распространенными из которых являются:

Подводя итог, следует сказать, что сложность установки балконного блока заключается в том, что все составные части конструкции должны быть выставлены строго по уровню в вертикальной и горизонтальной плоскости. От этого будет зависеть:

  • насколько долго прослужит механизм двери и окна;
  • будет створка окна самопроизвольно закрываться или нет;
  • будет ли трение между профилем двери и коробкой и др.

источник

Установка балконного блока по госту

ШВЫ МОНТАЖНЫЕ УЗЛОВ ПРИМЫКАНИЯ ОКОННЫХ БЛОКОВ К СТЕНОВЫМ ПРОЕМАМ

Общие технические условия

Erection to joints of window assemblies adjoined to wall openings

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью НИУПЦ «Межрегиональный институт окна» (НИУПЦ «Межрегиональный институт окна») при участии Учреждения «Научно-исследовательский институт строительной физики Российской Академии архитектуры и строительных наук» (НИИСФ РААСН), Государственного унитарного предприятия «Научно-исследовательский институт московского строительства» (ГУП «НИИМосстрой»)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (протокол от 14.06.2012 г. N 40)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Министерство регионального развития

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. N 1983-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 30971-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 01 января 2014 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 30971-2002

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Введение

Настоящий стандарт предназначен для применения при производстве работ по заполнению монтажных зазоров между поверхностью стенового проема и плоскостями коробки оконного (дверного) блока, а также при проектировании узлов примыкания оконных и дверных блоков.

Настоящий стандарт разработан на основании технического анализа многолетней эксплуатации оконных (дверных) блоков в различных климатических условиях на территории Российской Федерации и стран Содружества Независимых Государств.

Настоящий стандарт направлен на обеспечение повышения комфортности проживания, увеличения долговечности и энергоэффективности в строительстве в части повышения требований к теплозащитным характеристикам узлов примыкания оконных (дверных) блоков.

Требования настоящего стандарта предназначены для применения организациями, осуществляющими деятельность в области строительства и проектирования, независимо от форм собственности и государственной принадлежности.

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на монтажные швы в узлах примыканий оконных блоков (включая балконные) и светопрозрачных конструкций к проемам наружных стен отапливаемых зданий.

Читайте также:  Установка протезов акри фри

Настоящий стандарт применяют при разработке конструкторской и технологической документации на производство монтажных работ при новом строительстве и реконструкции (включая замену оконных конструкций в эксплуатируемых помещениях).

Требования настоящего стандарта могут быть применены при проектировании и устройстве узлов примыканий наружных дверей, ворот, витражных конструкций и ленточного остекления.

Настоящий стандарт не распространяется на все типы навесных фасадных конструкций, зимних садов и светопрозрачных кровель, а также на мансардные оконные блоки, на оконные блоки специального назначения в части дополнительных требований к пожаробезопасности, защите от взлома.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.586.1-2005 (ИСО 5167-1:2003) Государственная система обеспечения единства измерений. Измерение расхода и количества жидкостей и газов с помощью стандартных сужающих устройств. Часть 1. Принцип метода измерений и общие требования

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 2678-94 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 10174-90 Прокладки уплотняющие пенополиуретановые для окон и дверей. Технические условия

ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 21751-76 Герметики. Метод определения условной прочности относительного удлинения при разрыве и относительной остаточной деформации после разрыва

ГОСТ 23166-99 Блоки оконные. Общие технические условия

ГОСТ 24700-99 Блоки оконные деревянные со стеклопакетами. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26254-84 Здания и сооружения. Методы определения сопротивления теплопередаче ограждающих конструкций

ГОСТ 26433.0-85 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Общие положения

ГОСТ 26433.1-89 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений. Элементы заводского изготовления

ГОСТ 26433.2-94 Система обеспечения точности геометрических параметров в строительстве. Правила выполнения измерений параметров зданий и сооружений

ГОСТ 26589-94 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 26602.2-99 Блоки оконные и дверные. Методы определения воздухо- и водопроницаемости

ГОСТ 26629-85 Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций. Методы измерения

ГОСТ 30494-96 Здания жилые и общественные. Параметры микроклимата в помещениях

ГОСТ 31167-2009 Здания и сооружения. Методы определения воздухопроницаемости ограждающих конструкций в натурных условиях

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 атмосферозащита: Дополнительный элемент, устанавливаемый снаружи для защиты от воздействий атмосферных явлений (дождь, снег, ветер и т.п.) в случае, если материал наружного слоя монтажного шва не обеспечивает требуемый класс защиты.

3.2 водо- и пароизоляционный слой: Слой, предохраняющий от проникания в шов влаги или пара из материала стены.

3.3 деформационная устойчивость монтажного шва: Способность шва воспринимать изменения линейных размеров монтажного зазора в заданных пределах (значение максимально допустимой деформации) с сохранением основных показателей при эксплуатационных воздействиях, выраженная в циклах.

3.4 долговечность: Характеристика монтажного шва, определяющая его способность сохранять эксплуатационные качества в течение заданного срока, подтвержденная результатами испытаний и выраженная в условных годах эксплуатации.

3.5 монтажный зазор: Пространство между поверхностью стенового проема и коробкой оконного (дверного) блока.

Примечание — Различают торцевой (боковой) монтажный зазор — пространство между стеновым проемом и торцевой поверхностью оконной коробки и фронтальный монтажный зазор — пространство между поверхностью четверти (фальшчетверти) стенового проема и лицевой поверхностью оконной коробки.

3.6 монтажный шов: Элемент узла примыкания, который представляет собой комбинацию из различных изоляционных материалов, заполняющих монтажный зазор и обладающий заданными характеристиками.

3.7 оконная четверть: Часть стены, выступающая за плоскость откоса оконного проема.

3.8 паропроницаемый герметик: Герметик, паропроницаемость которого обеспечивает выполнение требования настоящего стандарта по сопротивлению паропроницанию и толщине наружного слоя монтажного шва.

3.10 подоконник: Деталь нижней части внутреннего обрамления оконного проема: доска, профиль или плита, укладываемые на уровне нижнего бруса оконной коробки и выполненные из дерева, ПВХ, камня, металла, железобетона.

3.11 рабочая степень сжатия ленты: Отношение ширины ленты после установки в монтажном шве к максимальной величине ее расширения, при котором обеспечиваются заявленные производителем эксплуатационные характеристики (параметры).

3.12 слой монтажного шва: Составляющая часть (зона) монтажного шва, выполняющая определенные функции и отвечающая заданным требованиям.

3.13 узел примыкания оконного (балконного) блока к стеновому проему: Конструктивная система, обеспечивающая сопряжение стенового проема (в том числе деталей наружного и внутреннего откосов) с коробкой оконного (балконного) блока, включающая в себя монтажный шов, подоконник, отлив, а также облицовочные и крепежные детали.

Рисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

1 — центральный слой; 2 — наружный слой герметизации; 3 — внутренний слой герметизации; 4 — дополнительный слой герметизации; 5 — отлив; 6 — подоконник

Рисунок 1 — Схема установки оконного блока в проеме наружной стены здания

3.14 эксплуатационное силовое воздействие на монтажный шов: Воздействие на монтажный шов, возникающее в результате деформаций стенового проема и коробки оконного блока вследствие изменения температурно-влажностных условий и ветровых нагрузок в период эксплуатации.

3.15 эксплуатационные условия: Температурно-влажностные характеристики внутреннего микроклимата, региона строительства и установки монтажного шва.

4 Классификация

4.1 Классы монтажных швов

В зависимости от основных требований эксплуатации монтажные швы подразделяют на классы согласно таблице 1.

Таблица 1 — Классификация монтажных швов по эксплуатационным характеристикам

Значение для классов по каждому показателю

Относительная влажность воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, %

Деформационная устойчивость в циклах при допустимой деформации, не менее

Значение допустимой деформации, %

1 Значение относительной влажности внутреннего воздуха в помещении, менее которой отсутствует выпадение конденсата на внутренней поверхности монтажного шва, определяют для условий температуры наиболее холодной пятидневки региона строительства и условий внутреннего микроклимата в помещении согласно его назначению. Определение значения проводят расчетным методом согласно методике в соответствии с приложением Д либо при проведении натурного обследования согласно методике в соответствии с приложением Е.

2 Значение допустимой деформации монтажного шва принимают по худшему показателю материалов наружного, центрального и внутреннего слоев и определяют в процентах.

Читайте также:  Установка арм что это такое

3 Значение допустимой деформации монтажного шва определяют как отношение значения наибольшего возможного эксплуатационного изменения размера монтажного шва без его разрушения или снижения заданных характеристик к начальному значению этого размера.

4 Требуемые классы монтажных швов устанавливают в рабочей документации на узлы примыканий оконных блоков к стеновым проемам.

4.2.1 Условное обозначение монтажного шва должно включать в себя буквенный индекс «ШМ» — шов монтажный, цифровые обозначения классов по показателю относительной влажности, водопроницаемости, воздухопроницаемости, значение допустимой деформации и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения шва монтажного с классами по показателю относительной влажности — В, значения допустимой деформации — А, по ГОСТ 30971-2012:

Примечание — В документации на монтажные швы (договоре, контракте и т.п.) рекомендуется указывать характеристики швов по другим классифицируемым параметрам, а также техническую информацию по согласованию изготовителя с потребителем (в том числе конкретные значения технических характеристик монтажных швов и материалов, применяемых для их устройства, подтвержденные результатами испытаний).

Если в документации на монтажные швы класс не обозначен, то он должен быть не менее класса В.

5 Технические требования

5.1.1 Монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.1.2 При разработке конструктивных решений монтажных швов должен использоваться комплекс материалов, работающих совместно и обеспечивающих выполнение следующих требований:

— герметичность (непроницаемость) при воздействии атмосферных осадков и ветра в соответствии с действующими нормативными документами (НД); определяется по наружному слою;

— отсутствие локального промерзания по контуру примыкания оконного блока к стеновому проему;

— устойчивость к эксплуатационным нагрузкам;

— долговечность в соответствии с расчетным сроком эксплуатации оконного блока, но не ниже требований настоящего стандарта.

В зависимости от места установки, конструкций стеновых проемов и условий эксплуатации монтажные швы узлов примыкания оконных и дверных блоков могут иметь различное исполнение и число слоев, при этом должно быть соблюдено правило: изнутри плотнее, чем снаружи.

Материалы, применяемые при изготовлении монтажных швов узлов примыкания оконных и дверных блоков, должны обеспечивать возможность их замены в процессе эксплуатации после указанной в настоящем стандарте долговечности. Применение незаменяемых материалов допускается при условии подтверждения их долговечности на весь срок, оговоренный в договоре.

5.1.3 Конструкция монтажного шва включает в себя три или четыре слоя, имеющих различное функциональное назначение:

— основной центральный слой — обеспечение тепло-, звукоизоляции:

— наружный слой герметизации — обеспечение диффузии влаги из монтажного шва и защиты от атмосферных воздействий (дождевой влаги, ультрафиолетового излучения, ветра);

— внутренний слой герметизации — обеспечение пароизоляции и защита утепляющего слоя от диффузной парообразной влаги изнутри помещения.

При установке оконных конструкций в наружных стенах, возводимых с использованием влажных процессов (каменная кладка, монолитный бетон), необходимо обеспечить защиту утепляющего слоя от миграции технологической влаги из примыкающей стены путем установки дополнительного слоя:

— дополнительный слой — водо- и пароизоляционный слой между средним слоем шва и поверхностью проема, который может быть устроен для предотвращения проникания в шов влаги или пара из материапа стены.

Деформации оконного (дверного) блока, возникающие в результате перепада температур (усилия сдвига и растяжения — сжатия), должны восприниматься каким-либо одним слоем монтажного шва или за счет совместной работы материалов двух или трех слоев.

Выбор конструктивного решения узлов примыкания оконного (дверного) блока к проему наружной стены осуществляется на стадии разработки архитектурно-конструкторских решений с учетом действующих нагрузок и подтверждается соответствующими расчетами.

Применение конструктивного принципа устройства монтажного шва, отличного от указанного в настоящем пункте выше, допускается при условии соответствующего обоснования в виде расчетов, натурных или лабораторных испытаний.

Варианты устройства монтажного шва приведены на рисунке 2 (см. варианты А и Б).

Рисунок 2 — Вариант устройства монтажного шва

I — наружный водоизоляционный паропроницаемый слой;

II — центральный тепло-, звукоизоляционный слой;

III — внутренний пароизоляционный слой;

IV — дополнительный водо- и пароизоляционный слой

Рисунок 2 — Вариант устройства монтажного шва

5.1.4 Конструктивные решения монтажных швов должны разрабатываться с учетом материала наружных стен и геометрии оконных проемов, а также специальных технологических требований, предъявляемых к оконным блокам по ГОСТ 23166. Примеры конструктивных решений узлов примыкания оконных блоков к стеновым проемам приведены в приложении В.

5.1.5 Монтажные швы должны быть устойчивы к различным эксплуатационным воздействиям и нагрузкам: атмосферным факторам, температурно-влажностным воздействиям со стороны помещения, силовым (температурным, усадочным и др.) деформациям, ветровым и другим нагрузкам (в соответствии с требуемым классом).

Требования к теплотехническим показателям и деформационной устойчивости монтажных швов должны соответствовать значениям таблицы 1 и устанавливаются в проектной и рабочей документации.

5.1.6 Материалы для устройства монтажных швов подбирают с учетом силовых эксплуатационных воздействий.

5.1.7 Теплотехнические характеристики монтажного шва должны обеспечивать значения температуры на внутренней поверхности не ниже температуры точки росы при заданных значениях внутреннего микроклимата (в зависимости от назначения помещения) согласно ГОСТ 30494 и наружного воздуха для условий температуры наиболее холодной пятидневки конкретного региона.

5.1.8 Показатели воздухо-, водонепроницаемости и звукоизоляции шва должны быть не ниже, чем соответствующие показатели для оконного блока.

Примечание — Необходимые уровни звукоизоляции обеспечиваются конструкцией узла примыкания, в состав которого входит монтажный шов. Указанные характеристики монтажных швов не регламентируются требованиями настоящего стандарта, а обеспечиваются соблюдением требований ГОСТ 27296.

5.1.9 Общее конструктивное решение узла примыкания (включая монтажный шов, элементы дополнительной атмосферозащиты, отделку откосов, а также все другие элементы, обеспечивающие сопряжение оконного блока с проемом в законченном виде) должно исключать возможность инфильтрации холодного воздуха через монтажные швы в зимнее время (сквозное продувание).

5.1.10 Наружный слой герметизации (см. позицию 2 , рисунок 1) может иметь дополнительную атмосферозащиту в виде специальных профильных элементов, дождезащитных нащельников, накладок и др.

С внутренней стороны монтажные швы закрывают штукатурным слоем или деталями облицовки оконных откосов и подоконником.

В нижней части оконного проема защита от атмосферных воздействий дополнительно обеспечивается отливом (см. позицию 5 , рисунок 1), дополнительными профильными элементами и др.

5.1.11 Долговечность монтажных швов должна быть не менее 20 условных лет эксплуатации.

5.1.12 Общие требования к материалам монтажного шва — в соответствии с приложением А.

5.2.1 Минимальные размеры монтажных зазоров для оконных блоков различной конструкции принимают в соответствии с таблицей 2, рисунком 3, а также из условия обеспечения возможности свободного температурного расширения оконного блока без возникновения изгибных деформаций профильных элементов.

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

Рисунок 3 — Расположение монтажного зазора

Таблица 2 — Размеры монтажного зазора

источник

Добавить комментарий