Меню Рубрики

Установка баллонов высокого давления

Баллонные установки

Самой простой баллонной установкой является индивидуальная с одним баллоном вместимостью 50 л или с двумя баллонами вместимостью по 27 л, устанавливаемыми непосредственно на кухне. Второй тип — индивидуальные установки с двумя баллонами, размещаемыми вне здания в металлическом шкафу. Третий тип — групповые (многобаллонные) установки с баллонами вместимостью 50 л, устанавливаемыми как вне здания в металлическом шкафу, так и в отапливаемом помещении.

Индивидуальные баллонные установки. Индивидуальные баллонные установки предназначены в основном для газоснабжения потребителей с небольшим расходом газа, например, отдельных квартир. Для жилого фонда могут применяться индивидуальные установки двух типов: шкафная наружная с двумя баллонами вместимостью 50 л и подачей паровой фазы газа к плите, размещенной на кухне, по газопроводу от наружного шкафа до плиты; внутриквартирная с установкой на кухне 2-горелочной газовой плиты с баллоном вместимостью 5 л, 3-горелочной плиты со встроенным баллоном 27 л и 2-х и 4-горелочных плит с баллоном 50 л. В соответствии с действующими правилами взамен одного баллона вместимостью 50 л допускается в одном помещении устанавливать два баллона вместимостью не более 27 л каждый, один из которых — резервный. Во втором случае положительные температуры воздуха обеспечивают бесперебойное газоснабжение потребителей при использовании СУГ любой марки. Однако такие установки обладают повышенной опасностью вследствие возможных утечек газа или разрыва переполненного баллона, находящегося внутри помещения, что может привести к образованию взрывоопасных концентраций.

Эксплуатация баллонов, размещенных вне помещения, безопасней, однако при низких температурах испарительная способность газа резко снижается. При этом количество неиспарившихся остатков газа в баллоне может быть весьма значительным. При установке баллонов в шкафах вне помещения это обстоятельство усложняет работу газонаполнительных станций (ГНС), так как требуется организовать слив неиспарившихся остатков из баллонов. Следовательно, при использовании баллона для индивидуально-бытовых, а также ограниченных производственных нужд, важен не только состав газа, но и способ установки баллона, т.е. находится ли он вне (в шкафу) или внутри помещения (рядом с плитой).

При газоснабжении от однобаллонных установок необходимо выполнять следующие требования:

1. Не разрешается устанавливать баллоны с газом в помещениях, имеющих подвалы и погреба, вход в которые осуществляется из этих помещений (однако при газификации существующего жилого фонда допускается устанавливать баллоны с газом в таких помещениях при условии уплотнения входов и полов, перекрытий между ними, заделки щелей и выполнения других мероприятий, исключающих возможность проникновения газа в эти подземные сооружения); в цокольных и подвальных помещениях; в жилых комнатах; в кухнях, расположенных непосредственно под больничными палатами, аудиториями и классами учебных заведений, а также под фойе, зрительными, обеденными, торговыми залами и т.п.;

2. Баллон должен быть установлен в легкодоступном для осмотра месте и прочно прикреплен к стене специальными хомутами;

3. Запрещается устанавливать баллон против топки отопительной печи;

4. Объем баллона при установке внутри жилых и общественных зданий не должен превышать 50 л;

5. Баллон следует устанавливать не ближе 1 м от газовой плиты или другого газового прибора, радиатора отопления, печи, электрических выключателей и счетчиков. Это расстояние может быть уменьшено до 0,5 м, если предусматривается экранирование баллона. Расстояние до топочных дверок печи должно быть не менее 2 м.

Двухбаллонные установки (в случае технической обоснованности) снабжают двумя баллонами, устанавливаемыми в металлических шкафах, которые крепятся снаружи у стен здания. Кроме общих требований, при монтаже этих установок должны быть выполнены следующие дополнительные условия:

• шкаф для баллонов устанавливается на прочное несгораемое основание не ближе 0,5 м от дверей и окон первого этажа и 3 м от окон и дверей подвальных и цокольных помещений, выгребных ям, колодцев, погребов и других заглубленных в грунт сооружений. Он крепится к стене здания металлическими скобами или специальными костылями. Высота основания под шкаф должна быть не менее 0,1 м от уровня земли. Две дверцы шкафа облегчают установку и извлечение баллонов, а для его вентиляции в нижней и верхней частях стенок должны иметься прорези или жалюзийные решетки. В шкафах необходимо предусмотреть гнезда для установки в них баллонов, а на задней стенке—узел для крепления регулятора давления.

Читайте также:  Установка пожарного гидранта гэсн

На промышленных предприятиях баллоны с газом должны быть предусмотрены в местах, защищенных от повреждения баллонов внутрицеховым транспортом, от брызг металла и воздействия корродирующих жидкостей и газов, а также от нагрева выше 45°С. Баллонные установки, применяемые для снабжения сжиженным газом животноводческих и птицеводческих ферм, следует размещать вне зданий; допускается устанавливать баллоны внутри оранжерей и теплиц, имеющих вентиляцию, которая обеспечивает удаление 2/3 воздуха из нижней зоны помещения.

Для обеспечения газом потребителей на сезонных сельскохозяйственных работах (сушка зерна и овощей, выжигание сорняков, борьба с вредителями и т. п.), при строительстве зданий и сооружений (например, сушка штукатурки, обогрев сооружений из бетона и т. п.) допускается предусматривать передвижные или переносные баллонные установки сжиженных газов.

Газоснабжение передвижных буфетов, столовых и т. п. допускается при наличии проекта, согласованного в установленном порядке с местной организацией по эксплуатации газового хозяйства.

Баллонные установки, устанавливаемые снаружи, могут применяться без подогрева только при положительной температуре наружного воздуха. В остальных случаях использовать баллонные установки можно только при условиях размещения их в отапливаемых помещениях, т. е. в кухнях, и заправки техническим бутаном (БТ) или сжиженными пропан-бутанами летней марки (СПБТЛ).

Групповые баллонные установки. Для газоснабжения жилых малоквартирных зданий, мелких коммунально-бытовых и промышленных предприятий можно использовать групповые баллонные установки (в состав их входит более двух баллонов), размещаемые в металлических шкафах.

Внимание: такие установки следует применять для газоснабжения только в исключительных случаях, когда невозможно устройство групповых резервуарных установок.

Согласно действующим правилам, суммарный объем баллонов в такой установке не должен превышать 600 л при расположении шкафа у глухой несгораемой стены жилых и общественных зданий и коммунально-бытовых предприятии и 1000 л при размещении шкафа в отрыве от здания. Для промышленных и коммунальных предприятий допускается устанавливать баллоны общим объемом 1000 и 1500 л у глухой несгораемой стены, с разрывом от зданий (табл. 4.1).

Возле одного общественного и коммунально-бытового здания разрешается ставить только одну групповую установку, возле жилого дома — не более трех групповых установок на расстоянии не менее 15 м одна от другой. Шкафы и баллоны следует устанавливать на фундаментах с отмосткой шириной не менее 0,5 м. Групповые баллонные установки должны размещаться в местах, имеющих удобный подъезд для автотранспорта.

Групповые баллонные установки снабжаются коллекторами высокого давления, регулятором давления газа или редуктором, общим отключающим устройством, показывающим манометром, сбросным предохранительным устройством (клапаном). Для бесперебойного снабжения потребителей газом обычно применяют одну установку с двумя параллельными рядами баллонов, подключаемых к одному регулятору давления.

Таблица 4.1. Минимальные расстояния от групповой баллонной установки до зданий и сооружений

Расстояние от групповой баллонной установки, м

Жилые дома, производственные здания промышленных предприятий, здания предприятий бытового обслуживания производственного характера и другие здания степени огнестойкости:

источник

Металлические баллоны высокого давления – изготовление, сфера применения и правила выбора

Этапы транспортировки, хранения и эксплуатации технических газов сопряжены с определенным риском, поскольку большинство подобных продуктов огнеопасны. Именно поэтому баллоны высокого давления при изготовлении подвергают серьезным испытаниям, чтобы во время рабочего процесса не причинить вред человеку или газоиспользующему оборудованию.

Технологии изготовления баллонов ВД

Сосуды для сжиженных, сжатых и растворенных газов производятся по бесшовной технологии из стальных сплавов, которые могут содержать различные добавки для повышения прочностных характеристик металла. Сегодня наибольшее распространение получили два метода изготовления подобных емкостей:

  • из бесшовных труб;
  • из стальных дисков.

Для изготовления баллонов высокого давления первым способом используют стальные бесшовные трубы, которые разрезают на заготовки определенной длины. Концы каждой заготовки (днище и горловина) формируются методом ротационной закатки с применением индукционного нагрева. Полученное таким образом изделие подвергают последующей закалке и отпуску, после чего металл приобретает дополнительную прочность и гибкость.

Второй способ подразумевает использование в качестве заготовки стального диска, который посредством нескольких прессов сначала приобретает форму цилиндра, а затем растягивается до необходимой длины. В этом случае днище изначально является сформированным, его лишь делают немного вогнутым для усиления основания резервуара. Тогда как ответная часть детали преобразуется в горловину таким же методом, как и в предыдущем варианте, с помощью высокого нагрева и ротационной закатки.

Читайте также:  Установка баннера на компьютере

Более прогрессивная технология – с применением круглых дисков. В этом случае сосуд при одинаковом объеме имеет меньший вес, а добавление в стальной сплав хрома и молибдена существенно повышает прочность металла, позволяя ему выдерживать высокие механические нагрузки.

В видео вы можете ознакомиться с техническим процессом изготовления описываемых емкостей:

Где применяют баллоны высокого давления

Наибольшее применение баллоны ВД получили в промышленной сфере во время сварочных работ, плазменной резки, газопламенной обработки металла и других технологических операций, требующих непрерывной подачи газа. Для реализации данных работ применяется следующая газовая продукция:

Каждый газ хранится под высоким давлением, величина которого напрямую зависит от внешней температуры воздуха. В среднем резервуар наполняют до 15 МПа – именно такой показатель считается номинальным для кислорода, азота, аргона и гелия при температуре 20 °C. Если емкость прогреть до 40 °C, внутреннее давление вырастет на 1,5 МПа. Конечно, такой рост не критичен для сосудов ВД, которые способны выдерживать давление до 30 МПа. Тем не менее, крайне не рекомендуется оставлять газовую продукцию на открытом солнце. Особенно это касается кислорода, достаточно «опасного» газа, который требует внимательного к себе отношения. Подробнее о правилах эксплуатации кислородных резервуаров читайте в статье: кислород технический: производство, эксплуатация и применение в промышленности.

Кислородные баллоны высокого давления

На что обращать внимание при выборе емкости для хранения газа

Следует достаточно бдительно отнестись к вопросу приобретения нового сосуда, поскольку в последнее время участились подделки подобных изделий. Недобросовестные «производители» посредством механической обработки удаляют с корпуса оригинальный паспорт, после чего набивается паспорт с совершенно другими датой изготовления и сроком эксплуатации. Далее резервуар покрывают толстым слоем краски и реализуют как новый, даже если его допустимый период работы истек или подходит к концу. Эксплуатировать такие емкости крайне опасно, поэтому перед покупкой необходимо обратить внимание на такие моменты:

  • На корпусе не должно быть никаких следов коррозии, вмятин, крупных царапин и прочих деформаций.
  • У новых изделий резьба имеет заостренные края, тогда как в процессе износа они округляются.
  • Заводские емкости, сделанные из металла, всегда оснащаются металлическим, а не пластмассовым колпаком, который нередко можно встретить на б/у изделиях.
  • Внутренняя полость резервуара не должна содержать каких-либо следов эксплуатации: пленок окиси, пятен, коррозии и т.п.

Конечно, существует распространенная практика замены пустых сосудов на заполненные, которые до этого уже эксплуатировались. В этом случае нужно удостовериться, что предоставленный баллон недавно проходил техническое освидетельствование, подтверждающее исправное состояние изделия и разрешающее его дальнейшее применение. Например, на сайте вы можете изучить типовые характеристики обменных газовых баллонов.

Уважающие себя и своих клиентов поставщики газовой продукции всегда для заправки используют качественные сосуды, которые обладают достаточным запасом по сроку эксплуатации. Поэтому такие компании не имеют нареканий со стороны как частных лиц, так и крупных промышленных организаций.

источник

Установка дегазации балонов высокого давления легковых автомобилей для проведения ТО

Установка, техническое обслуживание, текущий ремонт газобаллонной аппаратуры могут быть организованы при выполнении следующих условий:

  • наличие на территории предприятия поста слива газа и дегазации газовых баллонов;
  • организация участка по установке газобаллонной аппаратуры;
  • организация участка по техническому обслуживанию, текущему ремонту газобаллонной аппаратуры;
  • организация поста ТО и ТР газового оборудования и поста диагностики газового оборудования;
  • соответствие помещений, в которых выполняются ТО, ремонт и хранение, повышенным требованиям пожарной безопасности.

Для проведения технического обслуживания и демонтажных работ элементов газобалонного оборудования автомобиля в дипломном проекте предложен способ дегазации баллонов высокого давления.

Необходимость данной разработки также вызвана следующими требованиями безопасности при проведении работ:

  • техническое обслуживание или ремонт газовой аппаратуры, а также других узлов (агрегатов) автомобиля осуществляйте только после выработки газа из газовой системы питания;
  • своевременное предъявление баллонов на периодическое переосвидетельствование в сроки, определенные «Правилами», которое производится на специальных испытательных пунктах, имеющих разрешение органов Госгортехнадзора.

Участок ТО комплектуется дополнительным ресивером, который модифицируется. В стенку ресивера врезают разработанную аппаратуру, которая позволит управлять процессом слива газа.

Читайте также:  Установка поперечной арматуры в балке

Дегазация баллонов высокого давления автомобилей происходит следующим образом. 1 шаг – Стенд К-278, в комплект стенда входит компрессор высокого давления КР-1, подключают к дополнительному ресиверу и нагнетает давление. Это необходимо для того, чтобы при прокачке газа из баллона автомобиля, газ оставался в жидкой фазе. 2 шаг – После достижения указанного давления, этот шланг запитывают в местную вентиляцию, вентили на ресивере закрыты.

Шланг высокого давления подключают от дополнительного ресивера к заправочному устройству автомобиля.

Стендом К-278 посредством армированного шланга высокого давления подключают к сбрасывателю газообразной фазы баллона высокого давления автомобиля и нагнетают дополнительное давление. Затем открывают вентиль жидкой фазы и следят за указанием уровня газа в системе питания автомобиля и за давлением в дополнительном ресивере по средством установленного манометра.

Устройство дегазации баллонов высокого давления Общий вид

Вентиль запорный Сборочный чертеж

Рабочие чертежи деталей устройства

Принципиальная газокомбинированная схема карбюраторного двигателя

Технологическая карта ТО-1 системы питания газобалонного оборудования

3 Конструкторская часть 68

3.1 Описание и принцип работы 69

3.2 Определение предельных размеров и годности деталей резьбовых соединений 71

3.3 Расчёт резьбового соединения 72

3.3.1 Расчёт на прочность 72

3.4 Расчёт на прочность армированного шланга высокого давления 74

3.5 Расчёт на прочность ресивера 74

3.6 Расчёт сливной трубки 75

Пояснительная записка 12 страниц описания и расчетов, спецификации.

источник

Устройство индивидуальных и групповых баллонных установок

Баллонные установки применяют для снабжения отдельных потребителей сжиженным газом.

Индивидуальные баллонные установки состоят из одного или двух баллонов; регулятора, снижающего давление паров сжиженного газа до 3—4 кПа; предохранительных клапанов; запорных вентилей и соединительных трубопроводов. Их можно размещать внутри зданий и снаружи.

Установки с одним баллоном располагают в помещении, где потребляется газ, на расстоянии не менее 0,5 м от плиты, радиаторов отопления или печи. Достоинство установки баллона в помещении — простота монтажа и высокая производительность, так как у баллона в любое время года температура около 20 °С, что способствует интенсивному испарению сжиженного газа.

Баллонные установки, располагаемые вне помещения, состоят из двух баллонов, помещенных в металлическом шкафу, где монтируется также регулятор давления, присоединяемый к вентилю баллона медными, латунными или резинотканевыми трубками с накидными гайками. При эксплуатации газ отбирается из одного баллона, а второй является резервным.

Рис. 2.14. Групповая баллонная установка в металлическом шкафу:

  • 1 баллоны; 2 — газовые коллекторы высокого давления;
  • 3 соединительные трубки;
  • 4 — вентиль газового коллектора высокого давления;
  • 5 регулятор давления;
  • 6 патрубок газопровода
  • 7- предохранительный клапан;
  • 8— газопровод к предохранительному клапану;
  • 9 — металлический шкаф

Достоинство установки баллонов вне здания — высокая степень безопасности при эксплуатации, а недостаток — малая интенсивность испарения сжиженного газа в зимнее время.

К групповым баллонным установкам относятся четырех-, шести-, восьми- и десятибаллонные установки, предназначенные для газоснабжения многоквартирных домов и коммунально-бытовых объектов с расходом газа до 7 м 3 /ч.

На рис. 2.14 показана групповая баллонная установка из шести баллонов 7, расположенных в секционном металлическом шкафу 9. Баллоны подключены с помощью трубок 3 к общему коллектору 2. На отводе от коллектора установлены регулятор давления 5 типа РД-32М, предохранительно-запорный клапан 7типа ПКК и запорная арматура.

Металлические шкафы с баллонами могут размещаться на фундаментах у кирпичных и деревянных стен при суммарной вместимости баллонов до 600 л или на отдельно стоящих фундаментах на расстоянии 8—15 м от зданий при суммарной вместимости до 1000 л.

Для повышения эффективности естественной регазификации сжиженных газов в зимних условиях допускается размещать групповые баллонные установки в специальном отапливаемом здании или пристройке к стене здания, где обеспечивается не менее чем 5-кратный воздухообмен в час с удалением воздуха из верхней и нижней зон помещения.

В индивидуальных баллонных установках применяют малогабаритные регуляторы давления типов РДГ, РДСГ («Балтика-1»). Для баллонов, оснащенных самозапирающимися клапанами КБ-1 или КБ-2, применяется регулятор «Балтика-1», обеспечивающий двухступенчатое редуцирование газа, за счет чего достигается стабильность регулирования и исключено обмерзание клапанов.

источник

Добавить комментарий