Меню Рубрики

Установка bauer для скважин

Чем хороши буровые установки Bauer?

Bauer – одна из ведущих фирм в сфере производства промышленных буровых устройств. Компания была основана в 1927 году, в Германии, однако первые машины для бурения попали в продажу лишь в 1976 году, до этого все устройства предназначались исключительно для внутреннего пользования.

За сорок лет, которые прошли с момента выхода фирмы на рынок, компания прошла путь от аутсайдера, до одного из самых известных и уважаемых производителей бурового оборудования.

Буровая установка Бауэр (Bauer) BG 40

На сегодняшний день Bauer обзавелась огромным количеством дочерних предприятий, которые функционируют в большинстве Европейских стран. На российском рынке фирма появилась лишь в 2006 году, но качество и эффективность её оборудования быстро сделали компанию одним из ведущих игроков в сфере бурения.

1 Виды установок

Все буровые установки от компании Bauer обладают следующими достоинствами:

  • Оптимальное соотношение мощности и веса техники;
  • Высокая производительность;
  • Широкая базовая комплектация, которая позволяет работать в любых условиях;
  • Технические характеристики, не имеющие аналогов среди своей ценовой категории.

Среди разработок данной компании наибольшего внимания заслуживает буровые установки серии BG и MBG.

К особенностям серии BG относятся:

  • Дополнительный тяговый механизм, который увеличивает тяговое усилие лебедки;
  • Большой крутящий момент двигателя, что гарантирует максимальную эффективность бурения;
  • Удлиненная мачтовая конструкция;
  • Регулируемое пространство между буровыми осями.

Серия MBG в первую очередь примечательна раскладной мачтой телескопического типа, усовершенствованным механизмом для монтажа осадных столов, и минимальным весом всех машин.

Буровые установки Bauer поставляются на отечественный рынок уже порядка 10-ти лет, в России они появились в 2006 году.

За это время в каждой линейке определились лидеры, которые лучше всего подходят для работы в наших условиях: это Bauer BG 28, и BAUER MBG-24, о которых и пойдет речь в дальнейшем.

Буровая установка Бауэр (Bauer) BG28

1.1 Модель#1- Bauer BG 28

Буровая установка Bauer BG 28 – одна из самых удачных моделей немецкой компании. Это машина с роторной буровой установкой, которая является идеальным вариантом для бурения скважин следующих типов:

  • Бурение обсадных скважин – за установку обсадной трубы отвечает вращательный привод, либо гидравлический осциллятор, которым укомплектована машина;
  • Бурение необсадных скважин – BG 28 выполняет стабилизацию скважин раствором, так что бурение может осуществляться на любую необходимую глубину;
  • Бурение по системе SOB – для этого используются специальные полые шнеки, которые оборудованы удлинителем Келли;
  • Работа по особым технологиям – бурение с вытеснением грунта, SMW (метод смешивания грунта), бурение VDW (создание отверстий минимальных диаметров).

Масса буровой установки в полностью укомплектованном состоянии составляет 96 тонн, высота – 26.47 метров.

Технические характеристики буровой установки:

  • Вращательный привод: крутящий момент при номинальном давлении в 300 бар – 275 кНм; максимальное число оборотов – 35 об\мин;
  • Система подачи: посредством лебедки\посредством гидравлического цилиндра;
  • Усилие подачи бура – 200 кН, тяговое усилие на извлечение – 330 кН;
  • Ход бура: система Келли – 10400\6 500 мм; система SOB – 19 300\17 800 мм;
  • Скорость движения бура: вверх – 7\3.5, вниз 7\7 метров в минуту;
  • Скорость при быстрой подаче: вверх – 8.5\20; вниз – 8.5\20 м. в минуту;
  • Основная лебедка:
  • Стандарт лебедки – T5\L3\M6;
  • Усилие тяги в первом положении: эффективное – 250 кН, номинальное – 317 кН;
  • Диаметр троса – 32 мм, длина троса – 90 метров;
  • Скорость движения лебедки – 80 м\мин;
  • Дополнительная лебедка:
  • Стандарт лебедки – T5\L3\M6;
  • Усилие тяги в первом положении: эффективное – 80 кН, номинальное – 100 кН;
  • Диаметр троса – 20 мм, длина троса – 60 метров;
  • Скорость движения – 74 м\мин.
  • Возможность наклона мачты: назад – 15 градусов, вперед – 5 градусов.

Буровая установка Бауэр (Bauer) BG24

Технические характеристики шасси BS 80B:

  • Двигатель мощностью CAT11 313 кВт, способный выдавать 1800 об\мин;
  • Бензобак на 800 литров;
  • Гидравлическая система: мощность на входе – 230 кВТ, номинальное гидравлическое давление – 320 бар; расход 2×320 л\мин и 1Х130 л\мин, при объеме гидробака в 900 литров;
  • Телескопическое шасси: класс B7; длина шасси – 568 см, скорость движения – 1.1 км\ч, тяговое усилие – 730 кН.

В целом, технические характеристики Бауер BG 28, делают её оптимальным вариантом буровой установки для создания скважин глубиной до 40 метров.
к меню ↑

1.2 Модель#2- BAUER MBG-24

Эта установка является представителем нового поколения буровых машин, оборудованных штангой Келли.

Ямобур MBG-25, в сравнении с конкурентами по классу, обладает следующими достоинствами:

  • Высокопродуктивный двигатель;
  • Высокая ремонтопригодность;
  • Компактные габариты и минимальный вес;
  • Перемещение рамы не зависит от её горизонтального положения.

Технические характеристики буровой установки:

Буровая установка Бауэр (Bauer) BG25 в работе

  • Привод вращения – MDK 240: крутящий момент (350 бар) – 240 кН; максимальное вращение – 28 об\мин;
  • Вертикальный цилиндр подачи:
  • Сила тяги – 260 кН;
  • Скорость движения вниз – 6 м\мин, вверх – 6 м\мин.
  • Скорость быстрого хода: вверх – 25, вниз – 25 м\мин.
  • Максимальная высота подъема салазки – 121 см.
  • Основная лебедка:
  • Стандарт лебедки – T5\L3\M6;
  • Усилие тяги в первом положении: факт – 170, номинал – 210 кН;
  • Диаметр троса – 26 мм, длина троса – 75 м
  • Скорость движения – 60 м\мин.
Читайте также:  Установка дизель мерс уаз

Технические характеристики шасси UW 60M:

  • Двигатель CAT 3126B: мощность – 210 кВТ, обороты – 2.1 об\мин;
  • Бак для топлива на 520 литров;
  • Сила тяги шасси – 416 кН, скорость движения – 1.5 км\м
  • Гидравлическая система: двухконтурная, с мощностью в 158 кВТ, рабочее давление – 350 Бар. Емкость бака – 650 литров, при расходе 2×210 л\м +1×90 л\м.

Действительно выделяет MBG-25 среди аналогов малый вес – при полном оснащении установки он составляет 56 тонн.

При этом общая высота конструкции не превышает 21 метр. К недостаткам, ограничивающим её применение, можно отнести невысокую скорость вращения бура, максимальный показатель которой – 28 об\мин.
к меню ↑

источник

Установка bauer для скважин

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА (ТТК)

УСТРОЙСТВО БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ БУРОВОЙ УСТАНОВКИ MBG 12 ФИРМЫ «BAUER»

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Типовая технологическая карта (именуемая далее по тексту ТТК) разработана на комплекс работ по устройству свайного фундамента в стесненных условиях городской застройки с использованием технологии устройства железобетонных, буронабивных свай диаметром 650 мм длиной 15,5 м.

1.2. Типовая технологическая карта предназначена для использования при разработке Проектов производства работ (ППР), Проектов организации строительства (ПОС), другой организационно-технологической документации, а также с целью ознакомления рабочих и ИТР с правилами производства работ по устройству свайного поля.

1.3. Цель создания представленной ТТК дать рекомендуемую схему технологического процесса по устройству железобетонных, буронабивных свай.

1.4. На базе ТТК в составе ППР (как обязательные составляющие Проекта производства работ) разрабатываются Рабочие технологические карты на выполнение отдельных видов свайных работ (устройство свай, испытание свай).

При привязке Типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства уточняются схемы производства, объемы работ, затраты труда, средства механизации, материалы, оборудование и т.п.

1.5. Все Рабочие технологические карты разрабатываются по рабочим чертежам проекта, регламентируют средства технологического обеспечения и правила выполнения технологических процессов при производстве данных работ.

1.6. Нормативной базой для разработки технологических карт являются: СНиП, СН, СП, ГЭСН-2001, ЕНиР, производственные нормы расхода материалов, местные прогрессивные нормы и расценки, нормы затрат труда, нормы расхода материально-технических ресурсов.

1.7. Рабочие технологические карты рассматриваются и утверждаются в составе ППР руководителем Генеральной подрядной строительно-монтажной организации по согласованию с организацией Заказчика, Технического надзора Заказчика и организациями, в ведении которых будет находиться эксплуатация данного здания.

1.8. Применение ТТК способствует улучшению организации производства, повышению производительности труда и его научной организации, снижению себестоимости, улучшению качества и сокращению продолжительности строительства, безопасному выполнению работ, организации ритмичной работы, рациональному использованию трудовых ресурсов и машин, а также сокращению сроков разработки ППР и унификации технологических решений.

1.9. В состав работ, последовательно выполняемых при устройстве свайного поля, входят:

— планировка строительной площадки;

— устройство основания под проезды для буровой установки;

— геодезическая разбивка рядов и местоположения свай;

— устройство буронабивных свай.

1.10. Работы выполняются круглый год и ведутся в одну смену. Продолжительностьрабочего времени в течение смены составляет:

где — коэффициент использования сваебойного агрегата по времени в течение смены (время, связанное с подготовкой машины к работе и проведение ЕТО, — 15 мин, перерывы, связанные с организацией и технологией производственного процесса и отдыха машиниста, — 10 мин через каждый час работы).

1.11. В качестве ведущего механизма используется Буровая установка MBG 12 фирмы Bauer. Данная установка имеет следующие технические характеристики:

— максимальный диаметр бурения 1300 мм;

— максимальная глубина бурения 36,0 м;

— рабочий вес установки 34,5 т;

— высота установки 14,5 м;

— длина и ширина гусеничного хода 4200х2500 мм.

Рис.1. Буровая установка Bauer MBG 12

1.12. При устройстве свайного фундамента используется сварной пространственный каркас из арматурной стали класса А-III диаметром 18 мм и бетон класса по прочности на сжатие В22,5 с содержанием цемента не менее 340 кг/м , осадкой конуса 21 см. Заполнитель должен содержать не менее 25% частиц с размером до 0,1 мм; крупностью фракций заполнителя 5-20 мм и маркой его по прочности 50-60 МПа.

1.13. Работы следует выполнять, руководствуясь требованиями следующих нормативных документов:

СП 48.13330.2011. Организация строительства;

24.13330.2011. Свайные фундаменты;

СНиП 3.01.03-84. Геодезические работы в строительстве;

СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты;

СНиП 52-01-2003. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения;

СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования;

СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство;

Читайте также:  Установка поршней хендай акцент

ГОСТ 5686-94. Грунты. Методы полевых испытаний сваями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. В соответствии со СНиП 004 «Организация строительства» до начала выполнения строительно-монтажных (в том числе подготовительных) работ на объекте Генподрядчик обязан получить в установленном порядке следующую разрешительную документацию:

— постановление Правительства о праве собственности на земельный участок;

— разрешение ГАСТ и ГАТИ на право ведения строительных работ;

— акт УСПХ о сносе (пересадке) деревьев на данном участке;

— в ГБДД схему организации движения транспорта к строительной площадке;

— ордер на производство работ;

а также получить от Заказчика Техническую документацию на устройство и испытания пробных свай с указанием их диаметра, длины и несущей способности. Указанная документация разрабатывается проектной организацией в трех экземплярах и должна содержать:

— план здания с указанием и привязкой на нем местоположения геологических скважин (шурфов);

— пробных свай, подлежащих испытанию;

— подземных коммуникаций (газопровод, канализация, водосток, теплосеть, водопровод, кабели и др.);

— существующих строений и т.д.;

— техническое заключение об инженерно-геологических условиях участка строительства (передает заказчик);

— техническое задание на испытание пробных свай в грунте динамической и статической нагрузками.

2.2. До начала бурения строительная площадка должна быть подготовлена для всего комплекса работ по устройству буронабивных свай (БНС), при этом должны быть выполнены следующие мероприятия и работы:

— приём от заказчика по акту участков свайного поля для устройства БНС;

— прием от заказчика осей сооружения (здания);

— планировка строительной площадки по заданным отметкам;

— устройство щебёночного основания с укладкой на него дорожных плит;

— разбивка осей свайного поля, рядов свай и мест погружения пробных свай;

— устройство и испытание пробных свай;

— произведена корректировка проекта фундамента на основании результатов устройства и испытания пробных свай.

2.3. Приём осей сооружения (здания) следует оформлять актом, к которому прилагаются схемы расположения знаков разбивки, данные о привязке к базисной линии и к высотной опорной сети. Правильность разбивки следует систематически контролировать в процессе производства работ, а также в каждом случае смещения точек, закрепляющих оси.

2.4. Перед началом устройства БНС производится планировка строительной площадки Бульдозером Б10М по заданным вертикальным отметкам. Размеры площадки должны обеспечивать возможность размещения всего комплекса технологического оборудования: буровую установку, бетононасос, фронтальный погрузчик, автобетоновозы, автомобильный кран и иметь удобный въезд. По окончании выполнения планировочных работ производится их освидетельствование Заказчиком и документальное оформление с составлением Акта осмотра и приемки строительной площадки с указанием её размеров в плане, профиле и абсолютных отметок поверхности. К данному акту необходимо приложить Исполнительную геодезическую схему.

Затем Автосамосвалами КамАЗ-65115, грузоподъемностью 15,0 т, на спланированную площадку завозится щебень фракции 40-70 мм М800, разравнивается Бульдозером Б10М слоем 25-30 см и уплотняется Одновальцовым виброкатком СА 302D фирмы Dynapac, общим весом 12,8 т с весом вибровальцевого модуля 8,3 т, за 8 проходов по следу.

На спланированное и уплотнённое щебёночное основание Автомобильным краном КС-55713, грузоподъёмностью 25,0 т, укладываются дорожные плиты ПДН-14АтV.

Рис.2. Плита ПДН-14АтV, 6000*2000*140 мм, 4,2 т, 1,68 м

Рис.3. Схема укладки ж.б. плит на строительной площадке

По окончании устройства свайного поля, щебёночное основание и покрытие из плит демонтируется и вывозится со стройплощадки.

2.5. Геодезическая разбивка площадки заключается в обозначении её на местности. Разбивку ведут в двух плоскостях: горизонтальной и вертикальной. При горизонтальной разбивке определяют и закрепляют на местности положение осей свайного поля и намечают очертание свайного поля в плане, а при вертикальной — его отметки.

Разбивку стройплощадки на местности начинают с закрепления кольями её контуров и высотных отметок, используя для этого, взаимно перпендикулярные крайние или центральные главные оси здания по разбивочной геодезической схеме и геометрические размеры площадки. После этого вокруг будущего свайного поля на расстоянии 2-3 м от его бровки устанавливают обноски, состоящие из врытых в грунт деревянных стоек и прикреплённых к ним строго по одному уровню реек-досок (13).

Геодезист при помощи теодолита переносит створы осей на верхнюю кромку досок и закрепляет их гвоздями или рисками. Разбивку мест нанесения рисок обозначающих положение края площадки производят способом створных засечек от осей Х и Y разбивочной сетки, имеющейся в рабочих чертежах. За относительную отметку 0,000 принята отметка верха фундамента здания (сооружения), соответствующая абсолютной отметке, имеющейся на генплане. Периодически натягивая между гвоздями по обноске проволоку (14), получают фиксированные оси свайных рядов, промежуточные оси переносят способом линейных измерений. С натянутой проволоки при помощи отвеса контролируют точность положения свай в рядах, в дальнейшее осевые проволоки используют для устройства основания сооружения.

Точность разбивочных работ должна соответствовать требованиям СНиП 3.01.03-84 и СНиП 3.02.01-87.

2.6. Особенности технологии, устройства буронабивных свай включают бурение скважины буровым станком с непрерывным шнеком, позволяющим производить бурение скважин на требуемую глубину без выемки грунта, последующее бетонирование скважины с подачей бетона через пустотелую колонну шнека при одновременном его подъеме и удалении грунта и погружение в скважину заполненную бетоном арматурного каркаса при помощи вибропогружателя.

Читайте также:  Установка ламп с датчиком движения

Бурение скважин должно начинаться после инструментальной проверки отметок спланированной поверхности грунта и положения осей буронабивных свай на площадке.

2.7. При устройстве БНС выполняются следующие технологические процессы:

— центровка и установка в вертикальное положение шнека буровой машины;

— забуривание шнека до проектной глубины;

— подъем шнека с извлечением грунта и одновременным бетонированием скважины;

— извлечение шнека из скважины и окончание ее бетонирования;

— зачистка устья скважины;

— погружение арматурного каркаса.

2.8. До бурения скважин необходимо проведение точной центровки и вертикальности направляющей мачты буровой машины. Не допускается отклонение от проектного центра, превышающее 4% от диаметра сваи.

После установки буровой машины в точке бурения на ее мачте на расстоянии 1 м от поверхности земли очерчивается линия условного уровня, от которой ведется отсчет.

Перед бурением скважины на строительную площадку должна быть завезена бетонная смесь в количестве 120% от проектного объема одной сваи и освидетельствованный арматурный каркас. Во время бурения затвор на нижнем конце полого шнека должен быть закрыт для предотвращения проникновения внутрь трубы грунта и воды.

В процессе производства работ по бурению скважин производителем работ ведется журнал, записи в котором контролируются представителем авторского надзора или ГАСН.

2.9. Бетонирование сваи должно начинаться непосредственно после достижения пустотелым шнеком проектной глубины погружения. При начале бетонирования пустотелый шнек поднимается на высоту 20 см (но не более 40 см) для открытия затвора в его нижней части; дальнейший подъем пустотелого шнека может быть продолжен после достижения давления в бетонируемой скважине 0,5-1,0 атм.

Доставка бетонной смеси на строительную площадку должна производиться в Автобетоносмесителями СБ-92-1 (4,0 м ). Перевозить бетонную смесь в зимнее время следует в утепленных автобетоновозах. Температура бетонной смеси в момент ее укладки в скважину должна быть не ниже 5 °С.

Рис.5. Автобетоносмеситель СБ-92

Бетонная смесь в скважину подаётся при помощи Автобетононасоса СБ-126Б, на шасси автомобиля КамАЗ-53213, производительностью 65 м /час при дальности подачи бетонной смеси по горизонтали на 180-360 м и по вертикали 50-80 м.

Рис.6. Автобетононасос СБ-126Б

При бетонировании сваи давление в бетонной смеси должно поддерживаться постоянным. При падении давления скорость подъема шнека бурового става должна быть снижена. В течение всего процесса бетонирования шнековой пустотелой колонне буровой установки должно придаваться постоянное возвратно-поступательное движение. Бетонирование должно выполняться до выхода бетонной смеси на поверхность и заканчиваться удалением загрязненного слоя бетонной смеси. После этого устанавливается инвентарный кондуктор и бетонируется оголовок сваи. Непосредственно после окончания бетонирования буровая установка отводится от скважины, вынутый и сброшенный со шнека грунт удаляется Фронтальным погрузчиком L-45В фирмы Volvo; затем производится ручная зачистка устья скважины с удалением верхнего слоя бетонной смеси до четкого обнаружения краев скважины. Время начала и конца бетонирования буронабивных свай на строительном объекте должно фиксироваться в Общем журнале работ Производителем работ. Там же фиксируются вынужденные перерывы в бетонировании, указываются их причины и продолжительность простоя.

2.10. Армирование буронабивных свай осуществляется сварными, пространственными каркасами КП-1 и КП-2 (смотри рис.7 и рис.8) из стержневой арматурной стали класса AIII. Диаметр арматурного каркаса должен быть на 140 мм меньше диаметра скважины во избежание его заклинивания.

Рис.7. Арматурный каркас пространственный КП-1

Рис.8. Арматурный каркас пространственный КП-2

Арматурный каркас должен иметь жесткость, достаточную для его погружения в заполненную бетоном скважину. С этой целью он должен изготавливаться сварным с цельными продольными стержнями, загнутыми на конус в нижней части (КП-2). Для обеспечения необходимой жесткости армокаркас усиляют* кольцами из листовой стали шириной 60-90 мм и толщиной 8-10 мм, прикрепленными с наружной стороны каркаса через 1,5-2 м.
________________
* Текст соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

Арматурные каркасы должны иметь фиксирующие элементы (ограничители) из пластмассовых трубок диаметром 90 мм и длиной 70 мм, обеспечивающие требуемую толщину защитного слоя бетона, устанавливаемые на поперечные кольца жесткости по длине сваи (см. рис.9).

Рис.10. Соединение КП-1 и КП-2 электродуговой сваркой

2.11. До погружения армокаркас следует освидетельствовать в присутствии представителя авторского надзора. Установка арматурного каркаса в скважину при отсутствии соответствующего паспорта к нему не допускается. Номер арматурного каркаса, устанавливаемого в скважину, должен фиксироваться в Общем журнале работ.

Перед установкой в заполненную бетоном скважину арматурный каркас должен быть тщательно очищен от ржавчины и грязи.

Способ строповки, подъем и опускание арматурного каркаса в скважину должны исключать появление в нем деформаций. Каркас опускают в положении, обеспечивающем его свободное погружение в бетон скважины.

Доступ к полной версии этого документа ограничен

Ознакомиться с документом вы можете, заказав бесплатную демонстрацию систем «Кодекс» и «Техэксперт».

источник

Добавить комментарий