Меню Рубрики

Установка беспылевой выдачи кокса

Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи

Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи включает двересъемную машину с пылеотсасывающим зонтом, внутри которого размещен кожух, выполненный закрытым сверху и установленный со сквозным по высоте щелевым зазором относительно стенок пылеотсасывающего зонта, подсоединенного посредством соединительного патрубка к коллектору для отвода пылегазовой смеси, стационарно установленному на опорах вдоль фронта печей коксовой батареи, согласно изобретению нижние кромки пылеотсасывающего зонта расположены ниже нижней кромки кожуха с образованием между указанными кромками дополнительного зазора, сообщающегося со сквозным по высоте щелевым зазором, при этом величина просвета дополнительного зазора равна или больше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора относительно стенок пылеотсасывающего зонта. Технический результат — предотвращение выбивания пылегазовой смеси из-под пылеотсасывающего зонта путем улучшения условий ее локализации, что, в свою очередь, обеспечивает защиту окружающей среды на коксохимических предприятиях. 2 ил.

Изобретение относится к коксохимической промышленности, а именно к устройствам для отвода пылегазовых продуктов, образующихся при выдаче кокса из коксовых печей, и может быть использовано как для печей малой производительности, так и для большеемких печей.

Для современных условий характерно непрерывное повышение экологических требований к коксохимическому производству.

Борьба с выбросами при выталкивании кокса из печных камер — одна из наиболее сложных задач.

Над раскаленным коксом, попадающим в тушильный или коксовозный вагон, возникает интенсивное восходящее течение нагретого воздуха, которое вовлекает в движение значительные массы окружающего атмосферного воздуха. Этот подсасываемый (эжектируемый) из атмосферы поток подхватывает образующиеся при разрушении коксового пирога частицы пыли и увлекает их вверх. В результате возникает окрашенное пылевое облачко значительных размеров. В этом облаке, кроме пыли, содержатся и газообразные вредные вещества, выделяющиеся из кокса, объем этих газов сравнительно невелик и обычно не превышает нескольких десятков кубометров.

Образование пылевого облака при выдаче происходит весьма быстро, поэтому этот неорганизованный выброс принято относить к пиковым.

При выдаче кокса недостаточной готовности наблюдается дополнительный объем пиковых выбросов.

Ужесточение требований к атмосфероохранной деятельности на коксохимических предприятиях вызвало производственную необходимость разработки технических решений установок беспылевой выдачи кокса, которые могли бы использоваться как для печей малой производительности, так и для большеемких коксовых печей.

Известно «Устройство для отвода газов при выгрузке кокса из коксовой печи», включающее пылеулавливающий зонт и коллектор для отвода газов, подсоединенный к зонту кожух, образующий со стенками зонта щелевой канал, выполненный расширяющимся в верхней части и подсоединенный к коллектору для отвода газов (а.с. 1161533, СССР «Устройство для отвода газов при выгрузке кокса из коксовой печи», С 10 В 33/00, опублик. 15.06.85, бюл. 22).

Недостатком этой конструкции является выбивание газопылевой смеси из-под пылеотсасывающего зонта в окружающее пространство, что вызывает повышенную запыленность и затрудняет обслуживание коксовых батарей.

Это объясняется тем, что засасываемый через пылеулавливающий зонт воздух проходит не только через щелевой канал, но и сквозь массу выгружаемого из печи раскаленного кокса и непосредственно контактирует с ним. Происходит угар кокса и, вследствие этого, повышается температура отсасываемых газов до 360-400 o С, что приводит к увеличению их количества в 2-2,5 раза.

Система отсоса не справляется с пиковыми объемами пылегазовой смеси. В результате происходит выбивание пылегазовой смеси как за пределы внутреннего кожуха, так и за пределы пылеотсасывающего зонта, тем самым ухудшая экологическую обстановку, при этом увеличивать мощность газоочистного оборудования по пиковым загрузкам экономически невыгодно.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому техническому решению является конструкция установки беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, содержащая двересъемную машину с пылеотсасывающим зонтом, кожух, размещенный внутри пылеотсасывающего зонта, выполненный закрытым сверху и установленный со сквозным по высоте щелевым зазором относительно стенок пылеотсасывающего зонта, подсоединенного посредством соединительного патрубка к коллектору для отвода пылегазовой смеси, стационарно установленного на опорах вдоль фронта печей коксовой батареи.

При этом щелевой зазор выполнен с размером, обеспечивающим поступление пылегазовой смеси со скоростью 40-60 м/сек и объемом, составляющим 1,1-1,2 от объема первоначально просасываемого воздуха (см. патент Российской Федерации 2004567, С 10 В 33/04, приоритет от 14.04.1932 г. «Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи»). Нижние кромки кожуха и пылеотсасывающего зонта в этой конструкции установки выполнены на одном уровне.

Описанная конструкция установки беспылевой выдачи кокса исключает подсос воздуха, а следовательно, и явление угара кокса.

Это обеспечивается за счет того, что кожух, размещенный внутри пылеотсасывающего зонта, выполнен закрытым сверху. В результате предотвращаются угар кокса и образование дополнительных объемов пылегазовой смеси.

Однако и в этой конструкции установки наблюдается выбивание пылегазовой смеси за пределы нижних кромок пылеулавливающего зонта и кожуха, находящихся на одном уровне.

В основу изобретения положена задача создать такую установку беспылевой выдачи кокса из коксовых печей, в которой новое выполнение пылеотсасывающего зонта и его расположение по отношению к другим элементам установки позволило бы улучшить условия локализации пылегазовых выбросов, предотвратить их выбивание из-под пылеулавливающего зонта в атмосферу, а также использовать установку как для коксовых печей малой производительности, так и для большеемких коксовых печей и тем самым обеспечить защиту окружающей среды на коксохимических предприятиях.

Поставленная задача решается тем, что в известной установке беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, включающей двересъемную машину с пылеотсасывающим зонтом, внутри которого размещен кожух, выполненный закрытым сверху и установленный со сквозным по высоте щелевым зазором относительно стенок пылеотсасывающего зонта, подсоединенного посредством соединительного патрубка к коллектору для отвода пылегазовой смеси, стационарно установленному на опорах вдоль фронта печей коксовой батареи, согласно изобретению нижние кромки пылеотсасывающего зонта расположены ниже нижней кромки кожуха с образованием между указанными кромками дополнительного зазора, сообщающегося со сквозным по высоте щелевым зазором, при этом величина просвета дополнительного зазора равна или больше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора относительно стенок пылеотсасывающего зонта.

Читайте также:  Установка луче на звук

Выполнение нижних кромок пылеотсасывающего зонта и кожуха установки беспылевой выдачи кокса на разном уровне с образованием дополнительного зазора между указанными нижними кромками и соединение дополнительного зазора с известным по прототипу сквозным по высоте щелевым зазором относительно стенок пылеотсасывающего зонта позволяет улучшить условия локализации пылегазовой смеси. Это достигается благодаря сокращению пути движения пылегазовой смеси, которая, выделяясь из-под кожуха установки в дополнительный зазор между кожухом и пылеотсасывающим зонтом, направляется в сквозной по высоте щелевой зазор относительно стенок пылеотсасывающего зонта, не выходя за пределы его нижних кромок.

Кроме того, за счет разрежения в сквозном по высоте щелевом зазоре, создаваемом, в свою очередь, разрежением в коллекторе, происходит дополнительный подсос воздуха под нижнюю кромку пылеулавливающего зонта, тем самым создавая гидравлическое сопротивление и подпор, исключающие выбивание в окружающее пространство пылегазовой смеси из-под пылеулавливающего зонта.

Величина просвета дополнительного зазора между нижними кромками пылеотсасывающего зонта и кожуха заявляемой установки делается равной или больше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора относительно стенок пылеотсасывающего зонта, так как именно при таком соотношении указанных зазоров обеспечивается поступление выделяемого объема пылегазовой смеси с необходимой скоростью — 40-60 м/сек.

Если величина просвета дополнительного зазора между нижними кромками пылеотсасывающего зонта и кожуха будет меньше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора относительно стенок пылеотсасывающего зонта, то выделяемый объем пылегазовой смеси не будет успевать проходить с необходимой скоростью (40-60 м/сек) в сквозной по высоте щелевой зазор и его излишки будут выбиваться за пределы нижней кромки пылеотсасывающего зонта в окружающее коксовую батарею пространство.

Изобретение поясняется на примере выполнения и чертежами, на которых изображено: на фиг.1 — общий вид установки беспылевой выдачи кокса из печи коксовой батареи; на фиг. 2 — узел I — конструктивное исполнение нижней части пылеулавливающего зонта и кожуха.

Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи включает двересъемную машину 1, пылеотсасывающий зонт 2, закрепленный на коксонаправляющей 3 и установленный над кузовом коксотушильного вагона 4.

Внутри пылеулавливающего зонта 2 размещен кожух 5, выполненный закрытым сверху и установленный со сквозным по высоте щелевым зазором 6 относительно стенок пылеулавливающего зонта 2.

Пылеулавливающий зонт 2 подсоединен посредством соединительного патрубка 7 к коллектору 8 для отвода пылегазовой смеси, стационарно установленному на опорах 9 вдоль фронта печей коксовой батареи 10 параллельно перемещению двересъемной машины 1.

Коллектор 8 для отвода пылегазовой смеси подключен к вентиляционно-очистному устройству (не показано).

Согласно изобретению нижние кромки 11 пылеотсасывающего зонта 2 установки беспылевой выдачи кокса расположены ниже нижних кромок 12 кожуха 5, образуя дополнительный зазор 13, сообщающийся со сквозным по высоте щелевым зазором 6 относительно стенок пылеулавливающего зонта 2.

Величина просвета дополнительного зазора 13 равна или больше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора 6 относительно стенок пылеотсасывающего зонта 2.

Установка беспылевой выдачи кокса работает следующим образом.

Перед выдачей кокса из печи коксовой батареи 10 включают вентиляционно-очистное устройство (не показано), с помощью которого создают необходимое разряжение в коллекторе 8 для отвода пылегазовой смеси. Коксонаправляющая корзина 3 перемещается с помощью двересъемной машины 1. Двересъемная машина 1 устанавливается против обслуживаемой печи коксовой батареи 10 и после подвода коксонаправляющей корзины 3 осуществляют стыковку пылеулавливающего зонта 2, внутри которого расположен кожух 5, с коллектором 8 посредством соединительного патрубка 7.

Производят выгрузку кокса из коксовой печи. Выталкиваемый из печи кокс по коксонаправляющей корзине 3 попадает в кузов коксотушильного вагона 4.

Вентиляционно-очистное устройство при выгрузке кокса работает непрерывно, поэтому под кожухом 5 и в сквозном по высоте щелевом зазоре 6 относительно стенок пылеулавливающего зонта 2 создается постоянное разряжение.

Выделяющаяся при выгрузке кокса пылегазовая смесь улавливается кожухом 5, попадает сначала в дополнительный зазор 13, выполненный согласно изобретению между нижними кромками 11, 12 пылеулавливающего зонта 2 и кожуха 5 соответственно, а затем затягивается с необходимой скоростью 40-60 м/сек в сквозной по высоте щелевой зазор 6 относительно стенок пылеотсасывающего зонта 2, не выходя за пределы его нижних кромок 11.

Для использования заявляемой установки беспылевой выдачи кокса как для печей малой производительности, так и для большеемких печей предусмотрена возможность выполнить величину просвета дополнительного зазора между нижними кромками 11, 12 пылеотсасывающего зонта 2 и кожуха 5 соответственно равной или больше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора, т.к. именно при таком соотношении указанных зазоров обеспечивается поступление выделяемого объема пылегазовой смеси с необходимой скоростью — 40-60 м/сек.

Таким образом, данная конструкция установки беспылевой выдачи кокса по сравнению с прототипом обеспечивает предотвращение выбивания в атмосферу пылегазовой смеси из-под пылеотсасывающего зонта за счет улучшения условий ее локализации и тем самым обеспечивает защиту окружающей среды на коксохимических предприятиях.

Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, включающая двересъемную машину с пылеотсасывающим зонтом, внутри которого размещен кожух, выполненный закрытым сверху и установленный со сквозным по высоте щелевым зазором относительно стенок пылеотсасывающего зонта, подсоединенного посредством соединительного патрубка к коллектору, стационарно установленному на опорах вдоль фронта печей коксовой батареи, отличающаяся тем, что нижние кромки пылеотсасывающего зонта расположены ниже нижней кромки кожуха с образованием между указанными кромками дополнительного зазора, сообщающегося со сквозным по высоте щелевым зазором, при этом величина просвета дополнительного зазора равна или больше величины просвета сквозного по высоте щелевого зазора относительно стенок пылеотсасывающего зонта.

Читайте также:  Установка внутренних и наружных поливочных кранов

источник

установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи

Изобретение относится к коксохимии и охране окружающей среды. Во время выдачи кокса из печи коксовой батареи устанавливают платформу двересъемной машины со смонтированной на ней установкой, включающей коксонаправляющую 3 с кожухом 2, по оси выгружаемой печи 17, а тушильный вагон 15 под нижней частью платформы между защитными шторками 8. Одновременно создают разрежение в пылегазосборнике 10, который соединен посредством патрубка 12 с коллектором системы пылегазоудаления. Образующаяся при выдаче кокса в тушильный вагон 15 пылегазовая смесь увлекается вверх горячим потоком воздуха. Относительно крупные частицы пыли, ударяясь о поверхность нижней части платформы, выпадают в кузов тушильного вагона 15, а мелкие частицы пыли, увлекаемые горячим потоком воздуха, перемещаются вдоль нижней части платформы к всасывающим щелевым отверстиям, через которые они поступают в горизонтальные воздуховоды 5. Отсюда по воздухопроводам 11 они поступают в пылегазосборник 10 и через патрубок 12 увлекаются в систему пылегазоудаления. Пылегазовая смесь, которая прорывается в кожух 2, поступает в короб 13, а далее в пылегазосборник 10. Изобретение позволяет значительно снизить уровень загрязнения окружающей среды вредными пылегазовыми выбросами и уменьшить металлоемкость двересъемной машины. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2312125

Изобретение относится к оборудованию коксовых батарей с горизонтальными камерами коксования, а более конкретно к установке беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, которая может быть использована в машинах, обслуживающих батарею на ее коксовой стороне.

Во время выдачи кокса из коксовой печи через коксонаправляющую корзину в тушильный вагон происходит разрушение коксового пирога и образующаяся при этом смесь пыли, газа и воздуха, увлекаемая восходящими конвекционными потоками, поднимается в атмосферу в виде черного облака, загрязняющего окружающую среду.

Вредные выбросы, загрязняя окружающую среду, повышают экологическую напряженность и приводят к интенсивному износу оборудования коксовых батарей. Поэтому в настоящее время разработка более совершенных устройств улавливания пыли при выдаче кокса является актуальной задачей и придают ей первоочередное значение, так как от ее решения в значительной степени зависит уровень загрязнения окружающей среды и интенсификация коксового производства.

На современных коксохимических предприятиях для защиты окружающей среды при выдаче раскаленного кокса из коксовых печей в тушильный вагон широкое применение получили установки и устройства с пылеулавливающими зонтами, присоединяемыми к системам пылегазоудаления.

Из патентной и научно-технической информации известно несколько разновидностей таких установок и устройств для улавливания выбросов пыли и газа при выдаче кокса, которые используются с переменным успехом и требуют дальнейшего совершенствования.

Известно, например, устройство для отвода газов при выгрузке кокса из коксовой печи, которое содержит пылеулавливающий зонт, закрепленный на коксонаправляющей и подсоединенный посредством стыковочного устройства к коллектору системы пылегазоудаления, и кожух, образующий со стенками указанного зонта щелевые каналы. Последние имеют в верхней части расширения, подсоединяемые к коллектору самостоятельными стыковочными устройствами (см. описание изобретения к патенту Украины №12029, кл. С10В 33/00, опубл. 25.12.96 г.).

Наличие в устройстве кожуха повышает энергозатраты для отсоса вредных выбросов пыли и газа. Обусловлено это тем, что устройство помимо отсоса запыленных газов, образующихся при выгрузке кокса, производит и отсос атмосферного воздуха через щелевые каналы, что увеличивает объемы отводимых газов и тем самым повышает нагрузку на дымососы системы пылегазоудаления.

Кроме того, наличие кожуха увеличивает металлоемкость устройства.

Все это в целом увеличивает затраты на изготовление и эксплуатацию известного устройства.

Известна также установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи (см. описание изобретения к патенту Украины №38619, кл. С10В 33/00, опубл. 16.06.2003 г.), которая лишена недостатков вышеописанного устройства. Конструкция этой установки по технической сущности наиболее близка к заявляемому техническому решению.

Установка эта содержит смонтированные на платформе двересъемной машины кожух, внутри которого располагается коксонаправляющая, и средства для улавливания пыли и газа, которые выполнены в виде зонта, закрепленного в нижней части кожуха со щелевым зазором относительно стенок кожуха. Зонт образует закрытую сверху полость, которая посредством стыковочных патрубков, установленных на боковине зонта, сообщается с коллектором системы пылегазоудаления.

Однако установка такой конструкции недостаточно эффективна в эксплуатации при выбросах больших объемов пыли и газа в процессе выдачи кокса. Обусловлено это малыми габаритами средств для улавливания пыли и газа, в частности зонта, который не позволяет оперативно эвакуировать весь объем выделившихся пылегазовых выбросов в коллектор системы пылегазоудаления, что служит причиной периодических выбросов пыли и газа в окружающую среду.

Кроме того, установка такого типа не позволяет рационально расположить основные устройства двересъемной машины на ее платформе и, как следствие, служит причиной увеличения габаритов платформы, а также габаритов двересъемной машины.

В основу настоящего изобретения поставлена задача усовершенствовать известную установку беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, в которой новое выполнение средств для улавливания пыли и газа, а также их новое расположение на платформе двересъемной машины позволило бы обеспечить надежное и эффективное улавливание пылегазовых выбросов при выдаче кокса и рациональное при этом расположение основных устройств двересъемной машины на ее платформе и, как следствие, значительно снизить уровень загрязнения окружающей среды вредными пылегазовыми выбросами и уменьшить металлоемкость двересъемной машины.

Поставленная задача решается тем, что в установке беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, содержащей смонтированные на платформе двересъемной машины кожух, внутри которого установлена коксонаправляющая, и средства для улавливания пыли и газа при выдаче кокса, сообщающиеся с коллектором системы пылегазоудаления, согласно изобретения, средства для улавливания пыли и газа выполнены в виде горизонтальных воздуховодов со всасывающими щелевыми отверстиями, которые установлены по краям поперечных сторон платформы, причем всасывающие щелевые отверстия расположены на уровне нижней части платформы и направлены в сторону кожуха, защитных шторок, которые закреплены на нижней части платформы вдоль ее продольных сторон за ходовыми тележками, и установленного впереди кожуха пылегазосборника, который посредством воздухопроводов соединен с горизонтальными воздуховодами и сообщается с коллектором системы пылегазоудаления.

Предлагаемое техническое решение установки беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи по сравнению с известной обеспечивает более эффективное улавливание пыли и газа при выдаче кокса. Достигается это за счет нового исполнения средств для улавливания пыли и газа, в которых функции зонта выполняют нижняя часть платформы двересъемной машины и защитные шторки. Последние позволяют оперативно улавливать пылегазовоздушную смесь, образующуюся при выдаче кокса в тушильный вагон, и направлять ее во всасывающие щелевые отверстия горизонтальных воздуховодов, откуда эта смесь поступает в систему пылегазоудаления.

Кроме того, предлагаемое выполнение средств для улавливания пыли и газа позволяет рационально расположить на платформе основные устройства двересъемной машины (двересъемное устройство, устройства чистки дверей и рам и коксонаправляющую) и тем самым уменьшить габариты машины по длине и, как следствие, снизить ее металлоемкость.

Далее сущность изобретения полностью раскрывается на конкретном примере его выполнения со ссылками на прилагаемые чертежи, где:

на фиг.1 изображен общий вид установки, вид сбоку;

на фиг.2 — то же, вид А на фиг.1 с местными разрезами;

на фиг.3 — то же в аксонометрической проекции.

Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи (см. фиг.1 и 2) содержит смонтированные на платформе 1 двересъемной машины кожух 2, внутри которого установлена коксонаправляющая 3, и средства для улавливания пыли и газа при выдаче кокса (см. фиг.1, 2 и 3). Последние включают установленные по краям 4 платформы 1 горизонтальные воздуховоды 5 со всасывающими щелевыми отверстиями 6, которые расположены на уровне нижней части 7 платформы 1 и направлены в сторону кожуха 2, защитные шторки 8, которые закреплены на нижней части 7 платформы 1 за ходовыми тележками 9, и пылегазосборник 10, установленный впереди кожуха 2.

Пылегазосборник 10 посредством воздухопроводов 11 соединен с горизонтальными воздуховодами 5 и сообщается посредством патрубка 12 с коллектором системы пылегазоудаления (не показано). Кроме того, к пылегазосборнику 10 присоединен короб 13, который закреплен на верху кожуха 2 и выступает за пределы его передней части 14 для отсоса пыли и газа, выделяющихся в верхней части коксонаправляющей 3 при выдаче кокса в тушильный вагон 15.

Для объяснения работы установки на чертежах (см. фиг.1 и 2) дополнительно тонкими линиями изображен фрагмент коксовой батареи 16 с печами 17.

Установка работает следующим образом.

Во время выдачи кокса включают систему пылегазоудаления (не показана), с помощью которой создается необходимое разрежение в пылегазосборнике 10, который при этом соединяют посредством патрубка 12 с коллектором (не показан) указанной системы. Одновременно, перемещая платформу 1 двересъемной машины, устанавливают коксонаправляющую 3 с кожухом 2 по оси выгружаемой печи 17 и тушильный вагон 15 под нижней частью 7 платформы 1 между защитными шторками 8 (см. фиг.1 и 2).

Затем осуществляют выгрузку кокса из печи 17 через коксонаправляющую 3 в тушильный вагон 15. При выдаче кокса в тушильный вагон 15 образуется пылегазовая смесь, которая увлекается вверх горячим потоком воздуха. При этом относительно крупные частицы пыли, ударяясь о поверхность нижней части 7 платформы 1, выпадают в кузов тушильного вагона 15, а мелкие частицы пыли, увлекаемые горячим потоком воздуха, перемещаются вдоль нижней части 7 платформы 1 к всасывающим щелевым отверстиям 6, через которые они поступают в горизонтальные воздуховоды 5. Откуда они по воздухопроводам 11 поступают в пылегазосборник 10 и через патрубок 12 увлекаются в систему пылегазоудаления (не показана). Аналогичным образом улавливается пылегазовая смесь, которая прорывается в кожух 2, откуда она увлекается вверх кожуха 2 и через открытый проем, выступающий над кожухом 2, поступает в короб 13, а далее в пылегазосборник 10.

После выгрузки кокса двересъемная машина с установкой перемещается к следующей выгружаемой коксовой печи и цикл улавливания пыли и газа повторяется.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Установка беспылевой выдачи кокса из печей коксовой батареи, содержащая смонтированные на платформе двересъемной машины кожух, внутри которого установлена коксонаправляющая, и средства для улавливания пыли и газа при выдаче кокса, сообщающиеся с коллектором системы пылегазоудаления, отличающаяся тем, что средства для улавливания пыли и газа выполнены в виде горизонтальных воздуховодов со всасывающими щелевыми отверстиями, которые установлены по краям поперечных сторон платформы, причем всасывающие щелевые отверстия расположены на уровне нижней части платформы и направлены в сторону кожуха, защитных шторок, которые закреплены на нижней части платформы вдоль ее продольных сторон за ходовыми тележками, и установленного впереди кожуха пылегазосборника, который посредством воздухопроводов соединен с горизонтальными воздуховодами и сообщается с коллектором системы пылегазоудаления.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector
Классы МПК: C10B33/00 Разгрузочные устройства для коксовых печей; направляющие устройства для кокса
Автор(ы): Калиберда Николай Стефанович (UA) , Будяк Сергей Васильевич (UA)
Патентообладатель(и): Открытое акционерное общество «КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО КОКСОХИМИЧЕСКОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ» (UA)
Приоритеты: