Меню Рубрики

Установка безвоздушного напыления жидкой резины

Установки напыления жидкой резины

Здравствуйте, уважаемые читатели! Давно собирался написать статью про оборудование для жидкой резины, так как одним из первых начал применять его для бесшовной гидроизоляции жидкой резиной c 2004 года. Эта статья для тех, кто собирается выполнять работы по нанесению двухкомпонентной жидкой резины для гидроизоляции, и выбирает для себя оборудование для жидкой резины. Сразу хочу отметить, что ничего резинового в гидроизоляционной двухкомпонентной битумно-полимерной эмульсии нет и не было. Просто этот термин когда-то прицепился к бесшовной гидроизоляции так и повелось. Таких примеров масса. Джипами называют все внедорожники, хотя это марка автомобиля, вместо слова подгузник, большинство говорит — памперс, геотекстиль называют дорнитом и т.п.

Первая установка нанесения жидкой резины

Итак, в 2004 году у меня появилась первая установка нанесения жидкой резины, которая приехала из Канады. Не было ни инструкции, не видео, вообще ничего не было. И спросить было не у кого, так как тема была новая и никому неизвестная. Пришлось разбираться методом «тыка». Вот так выглядела эта «канадская» установка для жидкой резины. На самом деле ничего канадского, кроме хомутов, в этом оборудовании для жидкой резины не было.

Обычная установка для нанесения жидкой резины. Насосы мембранные — итальянские, двигатель — Хонда, собранный в Малайзии и т.д. Но постепенно разобрался. Что могу сказать по этой установке нанесения жидкой резины? Мембранные насосы достаточно мощные и прокачивали шланги длинной до 50 метров, но насколько я понял со временем, эти насосы не предназначены для перекачки вязких жидкостей, и работали они через «пень колоду».

Достаточно было попасть в один из четырех клапанов насоса по эмульсии небольшому сгустку (а сгустки попадаться будут у любого сырья, я Вас уверяю) и установка нанесения жидкой резины переставала работать, — клапан залипал и насос не качал.

Закачать в насос солярку не представлялось возможным, так как при залипшем клапане насос становился «мёртвым». Поэтому каждый раз, при попадании сгустка, приходилось насос разбирать и чистить, соответсвенно из него каждый раз вытекала эмульсия, и через неделю «супер» установка нанесения жидкой резины уже выглядела как сама жидкая резина для гидроизоляции — чернее черного!

На этих насосах много легко ломающихся пластмассовых частей. Манометр по линии эмульсии залип после первого напыления и больше никогда не работал! А теперь посмотрите, во что превратил эту установку нанесения жидкой резины один из моих первых клиентов, — так сказать модернизировал!

Вообщем я бы не рекомендовал покупать оборудование для нанесения жидкой резины с мембранными насосами. Пол-дня будете работать, а пол-дня будете разбирать и мыть. А если попадется некачественное сырье, то вместо работы будете разбирать целый день. но правда потом сможете на время собирать и разбирать, как автомат в армии, — не глядя). Кроме этого, при покупке оборудования для нанесения жидкой резины с мембранными насосами, Вам необходимо всегда с собой иметь запасной набор быстро умирающих прокладок и прочих «резиночек».

Гидроизоляция жидкой резиной Оборудование

Вот такого «монстра» видел в действии в Израиле, правда сам на нем не работал. У этой установки, с помощью которой наносится гидроизоляция жидкой резиной Оборудование с сцеплением, — видите рычаг?, — удобная штука! Запустил двигатель, прогрел, ну а потом включил сцепление и передал вращающий момент на насосы, — удобно.

Здесь мы видим понижающий редуктор, систему рециркуляции (про рециркуляцию расскажу чуть позже). Но размер «монстра» конечно слишком большой. Перевозить и хранить это оборудование для жидкой резины неудобно. Ниже представлены еще две израильские установки нанесения жидкой резины.

Установка нанесения жидкой резины

Это оборудование нанесения жидкой резины когда-то завозилось в Россию. Установка (с сеткой, чтобы руки не совали!) тоже довольно громоздкое устройство — бензиновый привод 9 л/с с электростартером, шестеренные насосы непонятного происхождения, система рециркуляции и катушка для шлангов. Очень дорогая и сложная установка нанесения жидкой резины.

Катушкой для шлангов пользовались один раз, а потом выбрасывали, так как шланги слипались и было трудно их разматывать. Шестеренный насос по линии эмульсии очень капризный, часто выходил из строя и как это обычно бывает, в самый неподходящий момент. Доставка насоса из Израиля долго и дорого, да и сам насос стоил 400! Евро. В общем, эта установка нанесения жидкой резины не прижилась.

А вот эту установку напыления жидкой резины, Израиль уже делал по нашему заказу. Все максимально просто — двигатель, понижающий редуктор, шестеренные насосы, система рециркуляции и ВСЕ!

Установка задумана была неплохо, габариты тоже приемлемы, если бы не насосы. Пытался я найти производителя насосов, но вся информация на них была СПИЛЕНА! И эта установка напыления жидкой резины не прижилась из-за дороговизны и ненадежности насосов, а так. работала неплохо.

Самодельная установка напыления жидкой резины

Гидроизоляция жидкой резиной Оборудование купить в ГСР-АЛЬЯНС

А вот во что превращается оборудование для напыления жидкой резины со временем, но надо заметить замечательно работает. Этой установкой с шестеренными насосами делали гидроизоляцию жидкой резиной основания открытого тоннеля в феврале при -20ºС.

Просто закрывали тоннель сверху брезентом, устанавливали тепловые пушки, временно поднимали температуру до +5ºС , вы не поверите! За ночь распыляли 18 тонн. и установка жива!

Безвоздушная установка высокого давления — оборудование для напыления жидкой резины

Надо конечно сказать про распыляющее безвоздушное оборудование высокого давления для нанесения однокомпонентных вязких и высоковязких материалов. Купив гидроизоляционную мастику или пасту, ее можно нанести на поверхность руками — кистью или шпателем.

Но можно нанести и безвоздушной распыляющей установкой, типа как представлена выше. Этих устройств сейчас на рынке много. Но необходимо знать прокачает ли она Ваш материал, это зависит от вязкости продукта и от мощности установки. Распыленная мастика будет выглядеть гораздо красивее и равномернее, чем намазанная руками, да и наносится быстрее.

Разное оборудование для нанесения жидкой резины

Есть еще оборудование для напыления жидкой резины ныне действующих конкурирующих организаций, но про него я говорить не буду, дабы никого не обидеть.

На этом видео Вы можете посмотреть как наносится гидроизоляция жидкая резина

Жидкая резина оборудование

Итак, подводим итог:

1. Про привод

Двигатель аппарата для нанесения жидкой резины может быть электрическим или бензиновым не важно, главное чтобы его мощность в килловатах или лошадиных силах позволяла ему крутить насосы с вязкой жидкостью. Чем выше мощность привода, тем лучше. И не забывайте, что вязкость эмульсии меняется в зависимости от ее температуры. Холодно на улице — эмульсия становится более вязкой, и двигателю сложнее крутить насосы, а когда на улице жарко — сырье становится как водичка, и качать, и распылять его гораздо легче. Поэтому нужен запас мощности двигателя оборудования для напыления жидкой резины.

2. Про насосы

За 10 лет работы пришел к выводу, что лучше чем наш старый добрый НШ (насос шестеренный) пока ничего нет, или есть но за космические деньги. Шестеренные насосы (НШ) выпускаются с советских времен, — дешевы, надежны, всегда и везде можно купить. Отлично качают, способны развивать достаточно высокое давление и являются самовсасывающими. Помните, — на бензиновых установках оба насоса всегда работают одновременно! Ни в коем случае нельзя, чтобы хоть один из них вращался «на сухую», — «умрет»(перегреется) сразу. На многих установках по линии Хлористого Кальция (отвердителя) устанавливают центробежный насос. Этот насос промывается только обычной водой, не в коем случае не соляркой. Минус этого насоса, в том что он не является самовсасывающим и не может создать достаточного давления для длинной магистрали. Перед пуском Вам придется принудительно заполнить всасывающую магистраль по этому насосу водой.

Читайте также:  Установка starline a93 opel astra h

3. Про шланги

Шланги оборудования для напыления жидкой резины должны быть бензостойкие и держать давление хотя бы до 15 бар, а лучше до 25 бар, обжатые только гидравлическими фитингами, и ни в коем случае никаких хомутов! Какую длинну по горизонту или по вертикали прокачает установка, зависит от мощности привода и типа насосов. Наше оборудование прокачивает до 100 метров. Не используйте 50-80 метров цельным куском. Лучше блоками по 25 метров, если надо нарастили, если не надо уменьшили. И промывать будет легче, и всегда в запасе комплект шлангов есть.

4. Про рециркуляцию

Это страшное слово «РЕЦИРКУЛЯЦИЯ». но на самом деле все просто — в заборную емкость опускается не один, а два шланга. Всасывается жидкая резина Оборудование начинает нагнетать давление. Первый шланг с фильтром является заборным, а второй обратным. Когда оператор перекрывает кран на распыляющей удочке, двигатель продолжает работать и насосы продолжают качать, давление в системе повышается и открывается обратный клапан. Материал начинает поступать обратно в бочку. С помощью системы рециркуляции можно перемешивать эмульсию перед нанесением. По моему мнению система рециркуляции обязательно должна быть.

5. Про удочку

Конечно удобно и красиво когда в руке у оператора будет распыляюший пистолет, нажал курок распыляет, отпустил не распыляет. Но чудес не бывает, наносится вязкая жидкость, в которой часто встречаются сгустки и наша с вами задача сделать магистраль максимально большего диаметра, без зауженных мест, что-бы все пролетало как говорится со «свистом». Догадайтесь, где будет застревать сгусток в оборудовании для жидкой резины?,- правильно!, — в узком месте. А как работает пистолет-распылитель с курком? Нажимаете курок выдвигается игла, а диаметр иглы это и есть узкое место. Здесь и будет постоянно забиваться. Останавливай работу, разбирай дорогущий пистолет и чисти, чисти, чисти. Поэтому мы ставим на свою распылительную удочку обычные шаровые краны, открыл — отверстие с палец толщиной , — не забьется никогда. Да и починить можно быстро, легко и дешево.

6. Про форсунки

Распыляющие форсунки это то, что будет влиять на качество готового покрытия. Они придают правильную геометрию и дисперсию распыляемому факелу. Если они плохие или неправильно настроены, то купи хоть самое дорогое сырье, все равно получишь брак. Казалось бы, чего там такого — железка с дырочкой, ан нет. Пытался я здесь делать форсунки сам, даже на часовой завод обращался, все бестолку. Поэтому надо применять форсунки проверенных производителей. И не в коем случае нельзя их чистить гвоздями и саморезами! Металл там мягкий, сразу образуются заусенцы, и прощай плоский факел. Используйте для механической прочистки форсунок обычную зубочистку.

7. Про промывку

В конце рабочего дня все устали и торопятся домой. Перед консервацией магистрали надо тщательно промыть. Часто к промывке относятся «спустя рукава», это может привести к фатальным последствиям. Если система забьется и эмульсия полимеризуется внутри, — выбросите шланги, будете разбирать и чистить насосы, вообщем целая история. Поэтому, после работы, промывайте систему дизельным топливом тщательно не ленитесь, откройте/закройте все краны, чтобы сработал клапан. Промывать надо два раза, первый раз солярка будет выходить черная, ее в утилизацию. Второй раз заливаете в промывочную емкость чистую солярку, промываете и оставляете ее на первую промывку, на следующий раз. Все вышесказанное касается насоса по эмульсии. Насос по хлористому кальцию тоже промывается по полной программе, вместе с рукавами. Всегда используйте для промывки разные емкости для каждого насоса.

Жидкая резина Оборудование ГОССАМЕР

Подробней ознакомиться с оборудованием которое предлагаем мы, Вы сможете кликнув по картинке.

источник

Установки для гидроизоляции жидкой резиной

С каждым годом все чаще для гидроизоляции различных поверхностей используется жидкая резина. Однако для выполнения бесшовной гидроизоляции необходимо специальное оборудование для гидроизоляции жидкой резиной.

Если необходимо выполнить гидроизоляцию поверхности самостоятельно, то следует применять однокомпонентную жидкую резину. Нанести двухкомпонентную битумно-полимерную эмульсию (жидкую резину) вручную не представляется возможным.

Плюсы и минусы жидкой резины

Важно отметить, что жидкая резина для гидроизоляции и битумная мастика являются совершенно разными материалами, хоть и имеют некоторые сходства.

Жидкая резина имеет следующие плюсы:

  • Жидкая резина проникает в трещины, заполняет их и обеспечивает высокую герметичность;
  • Битумно- полимерная мастика защищает от коррозии, поскольку она не образует стыков и швов;
  • Длительный срок эксплуатации покрытия за счет высоких показателей эластичности;
  • На покрытии из жидкой резины со временем не образуются деформации и разрывы;
  • Жидкая резина не является токсичным материалом. Она не выделяет опасные испарения даже при высоких температурах.

Следует отметить, что жидкая резина, как и все материалы, имеет свои недостатки. К минусам этого материала можно отнести:

  • Жидкая резина наносится с помощью специального оборудования. Выполнять работы самостоятельно достаточно трудно, и есть вероятность нарушения техники применения. По этой причине желательно доверить работы по выполнению гидроизоляции высококвалифицированным специалистам.
  • Жидкая резина является достаточно дорогим гидроизоляционным материалом. К тому же работы по нанесению материала также стоят довольно дорого. Однако высокая стоимость перекрывается длительным сроком эксплуатации, а также внушительным списком преимуществ.
  • Для создания дополнительной защиты кровли, бассейна или бетонной поверхности необходимо наносить слой специальной краски, стоимость которой достаточно высокая.

Установки нанесения жидкой резины

В России наиболее часто применяются следующие типы оборудования для гидроизоляции жидкой резиной:

  • HVLP 2000(страна- производитель — Канада);
  • RK-10(страна — производитель — Израиль).

Технические характеристики оборудования

Все вышеописанные установки связывает то, что они:

  1. Применяются для холодного безвоздушного распыления жидкой резины под высоким давлением;
  2. Двухканальные. Они имеют два насоса, один – на «соль», а другой – на «резину»;
  3. Закачивают из емкостей жидкие компоненты, а затем в заданной пропорции и с определенным давлением подают к распылителю по шлангам.

На конце двухканальных распылителей располагаются специальные форсунки. Жидкость, проходящая через них под давление, превращается в мелкодисперсную аэрозоль.

Два распыленных потока компонентов сталкиваются в воздухе и смешиваются. Происходит распад битумной эмульсии, т.е. формируется бесшовная гидроизоляция.

Оборудование для гидроизоляции жидкой резиной можно классифицировать по двум основным параметрам:

  • Тип привода (электрический или бензиновый);
  • Тип насоса по линии «резины» (шестеренные или мембранные).

источник

Оборудование для жидкой резины ДУГА® И3/220

Оборудование для жидкой резины ДУГА ® И3/220

гидроизоляция фундамента, кровли, бассейнов и водоёмов

  • Преимущества
  • Характеристики
  • Комплект поставки
Читайте также:  Установка вентиляции в химической лаборатории

Профессиональное оборудование для жидкой резины ДУГА ® И3 предназначено для напыления двухкомпонентного состава: полимерно-битумной эмульсии и отвердителя — «жидкой резины» — безвоздушным способом на любые строительные поверхности. Гидроизоляция фундамента или кровли жидкой резиной выполняется быстро, легко и просто: инновационная установка для жидкой резины ДУГА ® позволяет выполнять напыление жидкой резины с применением большинства марок продаваемого в России и за рубежом сырья таких производителей, как: «Ликвид Раббер Протекшн», «Технониколь», «Прас», «Стрим», «Растро», «Liquid Rubber Russia Inc», «Pazkar» продукцию которых — жидкую резину — под торговыми наименованиями «Технониколь №33», «Евромаст», «Ватергам РУФ», «Славянка» ® , «Rap/>Жидкая резина, оборудование для которой мы производим — современный и перспективный материал для качественной и долговечной гидроизоляции кровли и фундамента, выполнить которую можно с применением современного профессионального оборудования для жидкой резины ДУГА ® .

Установка для жидкой резины ДУГА ® И3 — это профессиональное оборудование, на котором выполняют работы сами производители сырья! Установка разработана с учётом пожеланий производителей компонентов и наших покупателей купить профессиональное заводское оборудование для жидкой резины, работающее от стандартной бытовой электросети напряжением 220 В, не требующее частого обслуживания и высокой квалификации оператора.
Оборудование для жидкой резины ДУГА ® И3 имеет ряд преимуществ: мощные приводы, плавный пуск, регулировка производительности, рукава от 40м и мешалка для эмульсии в комплекте, компактные размеры и адекватная стоимость. Установка ДУГА ® И3 — современное надёжное оборудование, позволяющее выполнять напыление жидкой резины на профессиональном уровне с сохранением разумной цены на оборудование при выдающихся технических характеристиках.

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА

Цена оборудования 168 300 руб. с НДС — ближайшие по характеристикам аналоги от других производителей стоят значительно дороже исключительно из-за больших коммерческих наценок (в среднем, на 20-25 тысяч рублей при продаже без НДС, с учётом НДС — на 50-55 тысяч рублей). В установках с меньшей ценой функционал, как правило, «обрезан» так, что работать на них значительно сложнее, а надёжность оставляет желать лучшего.
Установка для жидкой резины ДУГА ® И3 уже шестой год признается российскими и зарубежными покупателями, как максимально надёжный и безотказный аппарат, способный работать с минимальным обслуживанием в любое время года, в том числе, зимой, на компонентах с противоморозными добавками (работы на оборудовании ДУГА ® И3 с «зимними» марками жидкой резины можно вести при температуре до -10 градусов — этим качеством пользуются подрядчики для гидроизоляции, например, зимой фундаментов новостроек, когда применение рулонных материалов невозможно в принципе).
Приводы по линиям эмульсии и раствора — производства Италии (прямой контракт с предприятием-производителем). Применение дешевых громоздких и менее мощных приводов существенно усложняет работу оператору.
Встроенный преобразователь частоты обеспечивает лёгкий плавный запуск и стабильную работу установки от стандартной однофазной сети напряжением 220 В без потери мощности (в отличие от использования электродвигателей с конденсатором, применяемых в большинстве дешевых установок других производителей). С основными недостатками дешёвых электрических установок для жидкой резины можно ознакомиться здесь. Установка ДУГА ® обладает важной особенностью: фактическая мощность оборудования полностью совпадает с заявленной в техническом описании, а не уменьшается наполовину, о чём обычно не указывается в характеристиках установок на 220В с «конденсаторным пуском» двигателя. Данное преимущество позволяет Вам быстро и качественно выполнять напыление жидкой резины без затрат времени на принудительные ручные пуски «кнопкой усиленного запуска» и частую промывку установки из-за загустевшего в процессе работы сырья, а также избежать перегрева двигателя при длительной работе на вязком компоненте с малым оставшимся сроком годности.
С 2019 года все установки ДУГА ® И3 оснащаются профессиональными электродвигателями повышенной мощности 2,2 кВт (вместо 1,9кВт) по линии насоса битумной эмульсии — это преимущество позволяет использовать в работе практически любое сырьё. Длительный практический опыт выполнения гидроизоляции жидкой резиной нашими покупателями показывает, что применение в установках менее мощных электродвигателей накладывает ряд ограничений по маркам применяемого сырья, особенно недорогого ценового сегмента. Мощный привод и большая длина шлангов установки ДУГА ® позволяет, например, легко наносить гидроизоляционное покрытие, не поднимая оборудование и сырьё наверх, или перекачать установкой эмульсию на крышу 9-этажного дома, вместо заказа дорогостоящего крана и подъёма бочек на крышу:


Кроме того, запас мощности электродвигателя по линии эмульсии в установке ДУГА ® И3 позволяет забыть о постоянных проблемах с запуском оборудования после небольших перерывов, характерных для дешёвых установок, особенно, при работе в жаркое время года — усилия мощного двигателя вполне хватает для запуска насоса, в котором начинает полимеризоваться эмульсия во время простоя оборудования (перерывы на обед и т.п.). Ваш оператор и заказчики обязательно оценят это преимущество, т.к. значительно сократится рабочее время на обязательную промывку насоса при перерывах в работе!
Рукав по линии эмульсии в оборудовании для жидкой резины ДУГА ® И3 — высокого давления (РВД) с запрессованными на заводе надёжными быстросъёмными штуцерами. Только такой вариант обеспечивает надёжное соединение и гарантию от разрыва при работе с длинными рукавами, в том числе, при подъёме рукавов на крыши высоких объектов. Применение обычных шлангов (в том числе, армированных пвх и т.п.) с хомутами на такой длине с большой вероятностью приводит к их разрыву со всеми вытекающими (в прямом смысле) на фасад здания последствиями. Соединение РВД с выходом насоса и распылителем производится быстро и просто с помощью обычного гаечного ключа.
Применяемый в оборудовании ДУГА ® мощный итальянский насос по линии водного раствора позволяет работать на шлангах большой длины (40-60 м), в то время как менее мощные насосы, применяемые другими производителями в дешёвых установках типа «эконом» (как правило, китайского производства), не позволяют увеличить длину шлангов больше 20 м — для большинства объектов этого крайне мало даже при гидроизоляции горизонтальной кровли. Применяя для гидроизоляции фундаментов и кровли установку ДУГА ® , можно вообще не поднимать оборудование и бочки с сырьём на крышу, а пользоваться «свободой», которую дают длинные (до 60 м) шланги и мощность насосов оборудования!
Установка для жидкой резины ДУГА ® обладает возможностью плавной регулировки производительности, что обеспечивает пользователю:

  • качественное выполнение гидроизоляции на поверхностях сложной конфигурации, а также снижение потерь компонентов жидкой резины у начинающего оператора при работе на небольшой производительности;
  • выполнение больших объемов работ — напыление жидкой резины на установке ДУГА ® производится опытным оператором за короткий период времени на максимальной производительности;
  • удобную и простую корректировку соотношения компонентов жидкой резины.

Надёжный распылитель удобной для работы длины: теперь Вашему оператору не нужно изучать целый раздел паспорта, тратить время и компоненты для настройки схождения плоскостей распыла, изготавливать специальные приспособления и крутить регулировочные болты (такая крайне неудобная для работы схема преподносится некоторыми горе-производителями, как достижение): положение форсунок в нашей установке жёстко задано уже на заводе! Смещение форсунок и плоскостей их распыла в процессе работы невозможны конструктивно — это особенно важно для начинающего оператора. Жидкая резина просто наносится на поверхность без каких-либо дополнительных настроек — это просто, удобно и правильно. Данная конструкция распылителя признана наиболее удобной для работы большинством специалистов по напылению жидкой резины — профессиональные бригады десятилетиями работают именно с таким типом распылителя, позволяющего наносить жидкую резину без дополнительных манипуляций как в труднодоступных местах, так и при гидроизоляции высоких вертикальных объектов большой площади. При нанесении жидкой резины на вертикальную поверхность высота нанесения покрытия данным распылителем составляет до 4 метров! Вам не нужно переплачивать за несколько распылителей разной длины, современное оборудование этого не требует.

Читайте также:  Установка витражей в квартире


Форсунки распылителя — из нержавеющей стали! Долговечные, не боятся механических повреждений, в отличие от стандартных латунных форсунок, которые легко испортить при очистке металлическими предметами. Нет необходимости обеспечивать Вашего оператора комплектом зубочисток на каждом объекте для очистки нежных латунных поверхностей форсунок — в нашем оборудовании форсунки не являются расходным материалом. Для удобства Вашего оператора оборудование для жидкой резины ДУГА ® комплектуется системой дистанционного управления, позволяющей оператору производить запуск и остановку оборудования выключателем, расположенным в непосредственной близости от распылителя. Реализованная в установке ДУГА ® система дистанционного отключения и запуска позволила отказаться от обязательной в большинстве оборудования прошлого поколения и всех бензиновых установках обратной линии по битумной эмульсии. Тем самым мы исключили досрочную полимеризацию эмульсии (сгустки, комки и т.п.) при повторном многократном прохождении её через насос, происходящую при работе на установках других производителей на некоторых марках сырья для жидкой резины, что существенно расширило список возможных применяемых марок недорогого сырья и исключило затраты на остановку и очистку оборудования и потери полимеризовавшегося компонента жидкой резины — битумной эмульсии. Оборудование ДУГА ® успешно напыляет большинство отечественных недорогих марок жидкой резины с гарантированным качеством покрытия. При покупке сырья и в процессе работы Вы обязательно оцените это преимущество!

Длина рукавов высокого давления до распылителя — 40 м уже в комплекте! Работать на рукавах меньшей длины на практике неудобно: оператор сильно «привязан» к установке и бочкам. Переместить установку ДУГА ® легко, но двигать бочки с сырьём не так просто. Разумнее и правильнее использовать длинные шланги. По желанию, длину рукавов можно увеличить до 60м. Соединения цельных рукавов высокого давления по линии эмульсии выполнены исключительно с применением запрессованных быстросъёмных штуцеров высокого давления (применение обычных шлангов с хомутами, а также составных шлангов часто приводит к их разрывам и создаёт трудности при промывке после работы). Установка ДУГА ® обладает компактными размерами и небольшим весом, что намного практичнее громоздких и тяжелых станций-«заводов» других производителей: весь комплект оборудования вместе со шлангами легко размещается в багажнике легкового седана.
Удобная ручка и большие колёса позволяют легко перемещать оборудование для жидкой резины ДУГА ® одному оператору.
Установка ДУГА ® модели И3/220 оснащена быстросъёмным кожухом, который обеспечивает надёжную защиту узлов и агрегатов от загрязнения, а также быстрый доступ к узлам и агрегатам. Такая защита особенно необходима при проведении работ на строительных площадках:
Оборудование для жидкой резины Дуга И3 на строительстве микрорайона Домодедово, Московская область, июль 2015г. В отличие от различных «маркетинговых ходов», распространённых сегодня в недобросовестной рекламе, мы даём нашим покупателям реальную заводскую гарантию на установку — 1 год (соответствует действительному гарантийному сроку, указанному в паспорте на купленное оборудование ДУГА ® ) и добросовестно выполняем гарантийное и сервисное обслуживание.

Оборудование для жидкой резины ДУГА ® официально сертифицировано на соответствие требованиям технического регламента таможенного союза «О безопасности машин и оборудования», маркируется знаком «EAC» и разрешено к реализации на территории России и стран таможенного союза, в отличие от подавляющего большинства продаваемого на рынке РФ оборудования для жидкой резины. Оборудование без данной маркировки является контрафактом и запрещено к реализации и применению в России и странах Таможенного союза.

НЕМНОГО О НАДЁЖНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ЖИДКОЙ РЕЗИНЫ ДУГА ®

Модификация ДУГА ® И3 разрабатывалась для эксплуатации в суровых условиях, в том числе, для выполнения работ по гидроизоляции в зимнее время, с минимальными требованиями к обслуживанию и возможностью применения любых, порой, не очень качественных марок жидкой резины. Надёжность оборудования ДУГА ® высоко ценится в России и за границей. Один из примеров «живучести» нашего оборудования: установка проработала 3 года с минимальным обслуживанием (только промывка насосов) на просторах России, после чего была продана новому покупателю, впоследствии ставшему нашим дилером, вот в таком виде:


Перед покупкой б/у оборудования ДУГА ® , покупатель успел поработать целых две недели на совершенно новой установке одного из множества современных «производителей» (из тех, кто собирает установки в гараже «на коленке» из сантехнических пропиленовых труб) ценой около 100т.р. После того, как новая установка наотрез отказалась работать (заклинили китайские насосы), а объект в Санкт-Петербурге в декабре нужно было сдавать через 2 дня, наш будущий дилер и нашёл объявление о продаже б/у оборудования ДУГА ® И3, после покупки которой, без проведения ТО, зимой сразу запустил установку на объекте и два последующих года успешно выполнял гидроизоляцию фундаментов жидкой резиной на новостройках Санкт-Петербурга этой установкой (в том числе, зимой: видео).
Даже в таких нелёгких условиях эксплуатации оборудование для жидкой резины ДУГА ® не подводит своих покупателей и подтверждает свою многолетнюю репутацию лидера рынка по соотношению «цена/качество»!

ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ДУГА ® И3/220

Наименование Значение
Характеристики электропитания 220 В, 50 Гц
Номинальная потребляемая мощность, кВт 3,1
Производительность объёмная, л/мин 9-13 (регулируемая)
Длина шлангов, м 40 (возможно удлинение до 60 м)
Компонент 1 («А») Эмульсия битумно-полимерная
Компонент 2 («Б») Хлорид кальция CaCl2 (водный раствор)
Габаритные размеры установки (без упаковки), мм 585х540х510
Габаритные размеры (в упаковке), мм 800х600х500
Масса нетто, кг 50

КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ:

Установка для жидкой резины ДУГА ® в комплекте с распылителем 1 шт.
Шланги от установки до распылителя 1 комплект (40 м + 40 м)
Шланги для забора компонентов из ёмкостей 1 комплект (2,5 м + 2,5 м)
Форсунки, фильтры 1 комплект (по 2 шт.)
Мешалка для эмульсии (под стандартную евробочку) 1 шт.
Паспорт 1 шт.

Подробнее о процессе и особенностях гидроизоляции жидкой резиной можно прочитать здесь.

Оборудование для жидкой резины ДУГА ® И3/220 – оптимальный вариант для Вашего бизнеса!

Компоненты жидкой резины : при покупке оборудования мы предложим Вам на выбор несколько проверенных производителей, у которых вы сможете купить жидкую резину с гарантированным качеством материала и адекватными ценами! Если Вы желаете выполнить не только напыление жидкой резины, но и качественную теплоизоляцию любого объекта, мы предлагаем Вам ознакомиться также с нашим уникальным инновационным продуктом: Оборудование для пенополиуретана ДУГА®

АКЦИЯ! БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА НАШЕГО ОБОРУДОВАНИЯ ДО ТЕРМИНАЛА ТРАНСПОРТНОЙ КОМПАНИИ БОЛЬШИНСТВА ГОРОДОВ РФ

«ВЗСтО»
Конструирование и производство инновационного оборудования для проведения
строительных, дорожных и ремонтных работ, а так же работ связанных со
строительной химией, в том числе для гидроизоляции и теплоизоляции

источник

Добавить комментарий