Меню Рубрики

Установка блочная для приготовления и

Установка блочная для приготовления и

Установка БР с системой контроля и управления предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти, с целью осуществления внутри трубопроводной деэмульсации нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии.

Установка используется на нефтяных промыслах для дозировки жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасную смесь категории II А группы Т2.

В зависимости от производительности насоса-дозатора установка выпускается в трех исполнениях: БР-2.5М-У1; БР-10-У1; БР-25-У1.

Тип и производительность насосов дозаторов подбираются под требования Заказчика.

Установка состоит из двух блоков – аппаратурного и технологического, смонтированных на сварной раме-санях воздушным зазором. Укрытие блоков изготавливается из панелей типа «сэндвич».

  • закачивание реагента в емкость;
  • перемешивание реагента насосом закачки по программе;
  • автоматизированная работа дозировочного насоса;
  • аварийная защита и сигнализация, при превышении давления реагента в нагнетательной линии, перегрева реагента, превышение верхнего и пониженного уровней реагента в емкости;
  • автоматическое регулирование температуры реагента в заданных пределах;
  • поддержание температуры воздуха помещений в заданных пределах;
  • сигнализация состояния и дистанционный контроль состояния технологического оборудования;
  • выдача сообщений на диспетчерский пункт об аварийных ситуациях, состоянии технологического оборудования, текущем расходе реагента, загазованности, пожароопасности и несанкционированном доступе в установку;
  • дистанционное управление дозировочными насосами с верхнего уровня;
  • автоматическое переключение на закачку реагента из отдельной ёмкости при снижении уровня реагента ниже заданного (по заказу потребителя).

При эксплуатации температура окружающего воздуха от -50 до +40 °С.

Данные сертификатов, лицензий

Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36. В26876
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-041366

источник

Нефтеавтоматика

Надежные решения
Профессиональный подход

Вы здесь

Установка блочная автоматизированная для приготовления и дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии БР-2,5;БР-10;БР-25

Установка блочная автоматизированная для приготовления и
дозировки деэмульгаторов и ингибиторов коррозии БР-2,5

Назначение

Установка предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти, с целью осуществления внутри трубопроводной деэмульсации нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии.

Конструкция

В зависимости от производительности насоса-дозатора установка выпускается в трех исполнениях: БР-2,5М-У1; БР-10-У1; БР-25-У1.

Установки выполнены в блочном исполнении. Все оборудование смонтировано на сварной раме- санях и имеет укрытие. Укрытия аппаратурного и технологического блоков изготовлены из панелей типа «Сэндвич» и имеют между собой воздушный промежуток.

Основные функции установок БР

  • механическое закачивание реагента в емкость;
  • перемешивание реагента насосом закачки по программе;
  • автоматизированная работа дозировочного насоса;
  • аварийная защита и сигнализация от превышения давления реагента в нагнетательной линии, перегрева реагента, ограничение верхнего и нижнего уровня реагента в емкости;
  • автоматическое регулирование температуры реагента в заданных пределах;
  • поддержание температуры воздуха помещений в заданных пределах;
  • сигнализация состояния силового оборудования в заданных пределах;
  • выдача сообщений на диспетчерский пункт об аварийных ситуациях и о текущем состоянии отдельных узлов установки;
  • дистанционное управление дозировочными насосами с диспетчерского пункта по системе телемеханики;
  • выдача сообщений на диспетчерский пункт о текущем расходе, о давлении в нагнетательной линии, об уровне и температуре химреагента в технологической емкости;
  • выдача сигнала о несанкционированном доступе в установку, загазованности и пожароопасности на диспетчерский пункт (по требованию заказчика).
Читайте также:  Установка и настройка веб сервера centos

источник

Установка блочная для приготовления и

Установка БР предназначена для автоматизированного приготовления и дозированного ввода жидких деэмульгаторов и ингибиторов коррозии в трубопровод промысловой системы транспорта и подготовки нефти с целью осуществления внутритрубопроводной деэмульсации нефти, а также с целью защиты трубопроводов и оборудования от коррозии.

Установка используется на нефтяных промыслах для дозировки жидкостей, образующих с воздухом взрывоопасную смесь категории II А группы Т2.

В зависимости от производительности насоса-дозатора установка выпускается в трех исполнениях –БР-2.5М-У1; БР-10-У1; БР-25-У1.

Тип и производительность насосов дозаторов подбираются под требования Заказчика.

Установки выполнены в блочном исполнении, все оборудование смонтировано на сварной раме-санях под теплоизолированным укрытием. Укрытие разделено воздушным промежутком на два отсека – отсек технологический и отсек приборный.

Основные функции:

  • механическое закачивание реагента в емкость;
  • перемешивание реагента насосом закачки по программе;
  • автоматизированная работа дозировочного насоса;
  • аварийная защита и сигнализация;
  • автоматическое регулирование температуры реагента в заданных пределах;
  • поддержание температуры помещений в заданных пределах;
  • сигнализация состояния силового электрооборудования.

При эксплуатации температура окружающего воздуха от -40 до +40 °С.

Данные сертификатов, лицензий

Сертификат соответствия № РОСС RU.АЯ36. В26876
Разрешение Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору №РРС 00-041366

источник

Рецепт изготовления шлакоблока: ингредиенты и процессы

Понравилась статья? Следите за новыми идеями полезных авто советов в нашем канале. Подписывайтесь на нас в Яндекс.Дзене. Подписаться.

Шлакоблоки – современные строительные материалы, которые чрезвычайно популярны и активно используются для возведения разнообразных конструкций. Стены, для изготовления которых используются шлакоблок, будут иметь отличные характеристики прочности, надежности и теплоизоляции, тогда как стоимость их несравнимо мала.

Состав шлакоблока (как, впрочем, и пеноблока) поистине уникален. Нельзя не отметить, что сам по себе шлакоблок – материал доступный и простой, а стену из него сможет возвести даже человек, который по образованию строителем не является. Да и по сравнению с кирпичом или другими материалами со схожими характеристиками, именно шлакоблок можно изготовить даже своими руками без какого-то специального оборудования и лишних финансовых затрат.

Классификация стройматериалов и их типы

Современная технология изготовления шлакоблоков предполагает получение материалов с различными характеристиками, формами и размерами. Подобно кирпичу такие изделия могут быть как сплошными, так и с пустотами, рядовыми и лицевыми.

Также, если еще несколько лет назад для изготовления применялся только доменный шлак, то сегодня используется также гранитный отсев и прочие вещества со схожими характеристиками.

Бетонная и вяжущая основы состоят из портландцемента различных марок: начиная от самых легких и заканчивая 400-й маркой. При этом меняется состав раствора, он может изменяться в зависимости от типа используемого шлака и его фракций (крупные или мелкие).

Следует отметить, что изготовление шлакоблоков и технология, а также рецептура, которая для этого используется, может быть самой различной – все зависит от того, что нужно получить от стройматериала в конечном итоге, и где он будет применяться.

Нужно упомянуть, что даже технология изготовления шлакоблоков в домашних условиях позволяет получить действительно качественные, прочные и надежные материалы, строения из которых прослужат не один год.

Общие требования для выполнения работ по созданию шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков своими руками – процесс, который требует тщательного соблюдения некоторых норм и технологических требований. Так, например, стандартный размер блока из шлака составляет 39х19х188 мм, он имеет три технологических отверстия и для его получения нужно использовать ряд качественных материалов и подручных инструментов.

Читайте также:  Установка зажигания мотоблока ока

Прочность, высокое качество и долговечность классического шлакоблока, изготовленного в домашних условиях, можно достичь путем соблюдения определенных требований:

  • Песок обязательно должен быть крупной фракции, чистый и без лишних включений;
  • Шлак берется обязательно доменный, так как именно такое сырье обладает достаточными характеристиками и не разрушается от воздействия влаги;
  • Цемент. Только от качественных производителей и в достаточных количествах;

Важно. Лучше всего для изготовления современных и прочных шлакоблоков использовать цемент М400 – это оптимальная марка, характеристики которой позволяют получать лучшие стройматериалы, стойкие к воздействию влаги, нагрузок и повреждений.

  • Оборудование. Если изготовление шлакоблока своими руками не является каким-то бизнесом, а нужен только для личных потребностей, то достаточно будет самой простой техники. Единственное требование – наличие специального вибропресса, который поможет добиться нужной прочности изделий.

Если говорить про шлак, то такое сырье получается при переработке угля и, по сути, является лучшим наполнителем для строительных блоков. Нужно сказать, что если шлак найти никак не удается, то вместо него можно использовать зитобетон. Правда, в последнем случае себестоимость блоков будет несколько выше, чем в случае с использование отработки-шлака.

Строительные блоки – идеальный выбор для современного дома, а изготовление их в домашних условиях поможет существенно сэкономить средства. Если произвести приблизительные расчеты, то можно увидеть, что на создание одного блока уходит порядка 0,011 метров кубических раствора при пропорции 1:7. Это означает, что из одного мешка самого обычного цемента можно получить целых 36 шлакоблоков, что очень выгодно и привлекательно.

Важно. Самое главное, что нужно знать перед тем, как изготовить шлакоблок нужно запомнить – это правильная сушка уже готовых блоков. Любая вмятина, неровность или деформация и строить из такого деформированного материала просто-напросто станет невозможно.

Особенности и конструкция формы для блоков:

Форма для изготовления шлакоблоков представляет собой специальную емкость, в которую загружается раствор и где производится формовка и «приготовление» блоков. Следует сказать, что изготовление форм для шлакоблоков своими руками не займет большого количества времени, но важно только соблюдать определенные требования, в частности, и к геометрии подобных емкостей.

Отметим, что формы для изготовления шлакоблока могут изготавливаться из различных материалов, в том числе и древесины. Размеры также выбираются любые, но желательно, чтобы они были типовыми.

Для того чтобы повысить производительность и качество шлакоблоков, исходящих из форм, можно дополнительно установить на них специальное вибрационное оборудование, которое будет один раз включаться, а через 5-15 секунд выключаться.

Чем лучше заполнять емкости для приготовления строительных блоков

В настоящее время, как указывалось ранее, форма для изготовления шлакоблока может быть заполнена различными растворами. Для домашнего изготовления таких материалов важно помнить, что универсального состава не существует, так как каждый мастер подбирает свою собственную рецептуру, которая будет оптимальная для того или иного типа здания.

Тем не менее, существует также и стандартизированная инструкция по приготовлению блоков: 7 частей шлака, 2 части песка и 2 гравия, а также 1,5 части чистого качественного цемента (минимально марка М400) и 1,5-3 части воды. Это оптимальный рецепт, благодаря которому можно получить высококачественные материалы, которые идеальны для сооружения любых зданий, начиная от частных домов и заканчивая банями и прочими хозпостройками.

Читайте также:  Установка имплантатов без разреза

Нельзя не сказать о том, что в аппарат для изготовления шлакоблоков вместо традиционного шлака можно добавлять и другие наполнители. Так, например, подойдут всевозможные отходы горения угля (зола), гравий, перлит, обработанные заранее опилки, гранит, гипс и отсев камня. Кроме того, подойдет кирпичный бой и прочие схожие по характеристикам отходы строительства.

Для того чтобы раствор-заготовка была более пластичной, в её состав добавляют специальные пластификаторы (по 5 грамм на каждый блок). Таким образом, можно в разы повысить прочность блока, стойкость его к негативному воздействию низких и высоких температур, а также избавить от трещин при застывании.

Если говорить о воде, то ее количество следует отмерять очень тщательно, в противном случае цена ошибки может быть критичной. Блоки не должны растекаться во время снятия, хорошо формоваться и быстро застывать. Соблюдать рекомендаций очень важно, так как они гарантируют долговечность и надежность строения, а также минимизируют появления каких-то дефектов и трещин в конструкции строения.

Несколько шагов для создания блочных материалов

Заниматься изготовлением шлаковых блоков лучше всего в закрытых помещениях – это поможет обеспечить высокое качество продукта. Также, должен быть обязательно ровный пол в здании и обеспечена хорошая вентиляция, так как высока вероятность проникновения пыли от цемента и прочих стройматериалов.

Весь процесс производства качественных «домашних» шлакоблоков можно разделить на пару основных шагов:

  • Для начала в оборудование для изготовления шлакоблоков нужно заложить раствор (с горкой), а после включить на 3-5 секунд вибратор, таким образом, можно добиться осадку раствора. Если раствора будет мало, то его нужно доложить, вставить прижим и снова включить вибратор установки. Формирование будет завершено в том случае, как только прижим осядет на ограничители;

  • Виброформировочная установка снова должна быть включена на 5-10 секунд, а после форма снимается (машина при этом не выключается);
  • Сушка блоков после полного формования должна занимать не менее пяти-семи дней. Полное затвердение же строительных блоков происходит в течение месяца. Для этого также нужно соблюдать определенные требования, а именно высокую влажность и тепло;
  • Блоки переносить можно уже через день после формования. Деформироваться или сломаться подобные блоки не могут, однако, вместе класть их можно лишь спустя неделю.

Нужно сказать, что добавление в состав блоков веществ-пластификаторов позволяет существенно ускорить процесс сушки шлакоблоков, исключить их разрушение. Такие материалы можно через 6-8 часов убирать с площадки и складировать.

Вывод

Изготовление блоков из шлака и прочих материалов в домашних условиях – превосходный выбор для любого человека, который решился самостоятельно построить частный дом или другое здание. Доступная стоимость, а также простота процесса изготовления и отсутствие необходимости использования дорогого оборудования открывает широчайшие возможности перед каждым человеком.

Все, что нужно для получения качественных строительных блоков – правильный рецепт, рабочий настрой и мало-мальски технологичное оборудование, созданное даже своими руками.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector