Меню Рубрики

Установка датчика температуры на газопроводе

Монтаж и установка средств измерения температуры

Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную работу местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно на технологическом оборудовании, необходимо знать и выполнять рекомендации, которые содержатся в инструкциях к этим приборам.

Жидкостные стеклянные термометры, подверженные механическим повреждениям, заключают в металлические оправы. Вместе с оправой термометр ввертывают в специальное гнездо (гильзу), приваренное в той части оборудования, где нужно измерять температуру.

Для улучшения теплопередачи оправу заполняют минеральным маслом. Место выхода термометра из оправы изолируют асбестовой ватой или шнуром. Гильзу вваривают под некоторым углом к трубе навстречу потоку жидкости или газа и возможно ближе к центру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более 200 ммстеклянные термометры устанавливают вертикально.

Место установки должно быть доступно для обслуживания и иметь достаточное освещение.

При монтаже манометрических термометров необходимо соблюдать меры предосторожности против повреждения капилляра. Термобаллон может быть использован без дополнительной защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессивна и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.

Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термометров.

Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками для улучшения теплопередачи. Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из условий максимального приближения к центру потока.

Прокладывать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных устройств.

В особо опасных местах капилляр предохраняют от механических повреждений посредством заключения его в трубу или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скобами к конструкциям или стене, по которой он проложен.

Термометры сопротивления и термопары обязательно помещают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и материала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой среды и значения температуры: для низких температур достаточно латунной тонкостенной оправы, для температур выше 200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры расплавленного металла чувствительную часть термопар защищают наконечниками из огнеупорных материалов.

Выводные концы термометров сопротивления и электроды термопар изолируют друг от друга фарфоровыми бусами.

При температурах ниже 100° С можно применять изоляцию в виде пластмассовых трубок. Провода линии связи от термопар и термометров сопротивления к вторичным приборам должны быть также хорошо изолированы один от другого и от земли: сопротивление изоляции не менее 3—5 Мом. Если на трассе линии возможны механические повреждения или сырость, необходимо заключить провода или кабели в трубы. Места соединений проводников обязательно пропаивают и тщательно изолируют. Место установки термопары следует выбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить наибольшее постоянство температуры окружающей среды вокруг свободных концов (холодного спая).

При монтаже на трубопроводах термопары и термометры сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно располагать гильзу навстречу потоку (рис. 1), что обеспечивает меньшие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие условия теплопередачи.

Рисунок 1- Установка термопар и термометров сопротивления в трубопроводе

а — радиальное; б — наклонное; в — в изгибе колена; г — в расширителе
Рисунок 2 — Схема расположения чувствительного элемента преобразователя температуры

Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.

Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется монтировать в местах с повышенной вибрацией.

Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго вертикальном положении в доступном для обслуживания и достаточно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие трубки должны быть достаточно плотными.

Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. Наконечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отверстием с резьбой для подключения контрольного манометра при периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в наконечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать манометр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может нарушить регулировку измерительного механизма вследствие де-

формации корпуса. Между ниппелем и наконечником зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита, свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в зависимости от характера измеряемой среды и пределов измерения. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцовые прокладки использовать не следует, так как они требуют большой силы при затяжке.

Читайте также:  Установка автосигнализации с автозапуском на шкоду

Измерения температуры среды проводят на прямом участке в проточной части измерительного трубопровода перед или за суживающим устройством, предпочтение следует отдавать измерениям температуры за суживающим устройством. При установке чувствительного элемента (преобразователя) термометра или его гильзы за суживающим устройством расстояние от места их расположения до суживающего устройства должно быть не менее 5D и не более 15D. При установке чувствительного элемента термометра или его гильзы перед суживающим устройством расстояние от места их установки до суживающего устройства выбирают из таблицы.

Чувствительный элемент термометра устанавливают непосредственно в измерительный трубопровод или в гильзу на глубину (0,3–0,7)D. Наилучшим способом установки чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, а) является его радиальное расположение на теплоизолированном участке измерительного трубопровода. Допускается наклонная (рис. 2, б, в) и другая установка чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, г) при условии соблюдения требований по расстояниям от преобразователя до суживающего устройства.

источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, пределы применения, конструкцию и основные размеры устройств для установки приборов измерения температуры на сосудах, аппаратах и трубопроводах, применяемых в газовой, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности на условное давление от 0,6 до 16,0 МПа и температуру не ниже минус 60 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стал и. Общие технические требования.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8479-70 Поковка из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические требования.

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования.

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры.

OCT 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ОСТ 26-18-5-88 Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.460-99 Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к коррозионному растрескиванию. Опытная партия.

ТУ 14-3-1652-89 Трубы холоднодеформированные из стали 20ЮЧ.

ТУ 26-0303-1532-84 Поковки из стали 20ЮЧ. Опытная партия.

РД 26-02-63-83 Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков, установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание.

3 Типы и основные параметры

3.1 Типы, основные параметры и назначение устройств для установки приборов измерения температуры должны соответствовать указанным в таблице 1.

Давление условное Ру, М Па

Для установки терморегулирующих устройств дилатометрических, электрических; термопреобразователей сопротивления; преобразователей термоэлектрических; термометров стеклянных технических, термометров манометрических и других измерительных приборов

То же, с фторопластовой прокладкой

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

Для установки термометров технических, стеклянных и других измерительных приборов

4 Конструкция и размеры

4.1 Устройства для установки приборов измерения температуры (в дальнейшем устройства) по конструкции и размерам предусматриваются двенадцати типов:

Тип 1 — устройства с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление 0,6 и 2,5 МПа (рисунки 1 — 4, таблица 2)

Читайте также:  Установка разъединитель линейный наружной установки

Тип 2 — устройства — фланцы стальные плоские приварные на условное давление 0,6 и 2,5 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 5 — 8, таблица 3)

Тип 3 — устройства с фланцами приварными встык на условное давление 4,0 и 6,3 МПа (рисунки 9 — 11 , таблица 4)

Тип 4 — устройства — фланцы приварные встык на условное давление от 4,0 до 16,0 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 12 — 16, таблицы 5; 6)

Тип 5 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 17, таблица 7)

Тип 6 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 18, таблица 7)

Тип 7 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 19, таблица 7)

Тип 8 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 20, таблица 7)

Тип 9 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 21, таблица 7)

Тип 10 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 22, таблица 7)

Тип 11 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 23, таблица 7)

Тип 12 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 24, таблица 7).

Устройства типов 1 — 4 применяются для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, устройства типов 5 — 12 могут применяться как для сред вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, так и для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии более 0,2 мм в год, а также для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла.

Устройства типов 5 — 12 предназначены для установки термометров на трубопроводах с диаметром Ду 25 и 50 мм.

На трубопроводах диаметром более Ду 50 мм термометры рекомендуется устанавливать через бобышки. Бобышки принимать по ОСТ 26.260.460-99.

На аппаратах термометры рекомендуется устанавливать через штуцера, штуцер должен иметь ответный фланец с резьбой для присоединения термометра.

4.2 Конструкция и размеры устройств типа 1 исполнений 1 — 4 должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 4 и в таблице 2.

источник

Арматура для монтажа датчиков температуры

Датчики температуры применяются в промышленности очень широко. И крепятся к процессу зачастую абсолютно по-разному. Сегодня мы с вами узнаем, как правильно устанавливать датчики и познакомимся со вспомогательной арматурой для этого — бобышками , гильзами и штуцерами . Откроем сундучок с полезными “фишками” и лайфхаками. Ну и на десерт — подарок. Сурово-технарский комикс 🙂

Виды креплений термодатчиков

Канальный монтаж датчиков температуры — самый распространенный

И чаще всего термопреобразователи вкручивают в небольшую стальную втулку с внутренней резьбой и немного смешным названием — бобышку . Ее приваривают к трубопроводу или емкости, где нужно измерять температуру.

Конструктивно бобышки бывают трёх видов:

Выбор высоты бобышки зависит от необходимой глубины погружения сенсора. Сенсор — чувствительный элемент — всегда находится в заглушенном конце монтажной части датчика. А длина монтажной части термопреобразователя — то есть его погружная часть — выбирается в зависимости от диаметра трубы, куда он будет установлен. При выборе длины погружной части датчика полезно ориентироваться на ГОСТ 8.586.5-2005.

Компания ОВЕН изготавливает температурные датчики длиной от 10 мм до нескольких метров.

Датчики с неподвижным штуцером

Такие датчики просто вкручиваются в бобышки, т.к. их штуцер приварен к монтажной части. В этом случае применяют угловые или прямые бобышки .

Маркировка стандартных бобышек , принятая в ОВЕН:

Датчики, имеющие подвижный штуцер

Конструктивно у такого датчика есть штуцер с наружной резьбой, который “ходит” между головкой и упорной шайбой. Для установки на объект таких датчиков применяется бобышка с внутренним упором .

Бобышка с внутренним упором бывает только прямой, и имеет порожек, до которого должна “доходить” упорная шайба такого датчика. Благодаря этому упору монтажная часть датчика не “проскочит” внутрь бобышки. Потом в бобышку закручивается подвижный штуцер, чтобы термопреобразователь не скользил туда-сюда. Пожалуй, это самый удобный вариант монтажа погружного датчика в трубопровод — крутить нужно не весь датчик целиком, а только штуцер.

Читайте также:  Установка приточное устройство emm

Маркировки бобышек ОВЕН для датчиков с подвижным штуцером:

Датчики с гладкой погружной частью

Чтобы смонтировать такой термодатчик в бобышку, необходимо закрепить съемный подвижный штуцер ШП ОВЕН на любом месте монтажной части термопреобразователя.

Конструктив подвижного штуцера прост: две металлические детали, вкручиваемые по резьбе одна в другую, сжимая находящееся между ними кольцо из фторопласта. Чем сильнее вкручивают одну деталь в другую, тем больше кольцо сжимается и “выпирает” из своего паза, плотно обхватывая трубку монтажной части датчика. Так ШП можно зафиксировать на датчике в конкретном месте. И все — датчик можно вкручивать в бобышку!

Маркировки подвижных штуцеров, принятые в компании ОВЕН:

Для термодатчика с диаметром монтажной части 8 мм нужен ШП с внутренним отверстием 8,5 мм, чтобы он без проблем оделся на датчик (см.рисунок)

материал штуцера (сталь) может иметь другую стойкость к измеряемой среде и рабочей температуре по сравнению с материалом монтажной части датчика. В ШП ОВЕН фиксатор изготовлен из материала Фторопласт-4 с максимальной температурой применения +260 °С. Если есть вероятность, что при эксплуатации штуцер нагреется больше, то нужно выбирать модель с фиксатором в виде стального конуса.

Используются для защиты термопреобразователей при их работе в среде с высоким давлением. Позволяют извлечь датчик, не нарушая герметичность системы и не прерывая тех. процесс. Если среда может привести к коррозии материала термодатчика, применяются гильзы из коррозионностойких материалов — например, стали AISI 316 Ti или фторопласта.

Защитные гильзы конструктивно делятся на два вида:

Резьбовые гильзы монтируют в бобышки типа Б.П.1 или Б.У.1. Важно, чтобы резьба на штуцере датчика и на гильзе совпадали. Иначе датчик не получится вкрутить. Примечательно, что на практике случаи подбора не подходящих друг к другу элементов случаются довольно часто.

Фланцевые гильзы монтируются при помощи ответного фланца. Резьба и диаметр погружной части преобразователя и гильзы также важны.

Для чего нужны жидкое масло и термопаста?

Невозможно достигнуть идеально плотного контакта “металл к металлу”, когда термодатчик вкручен в гильзу. Между ними всегда будет зазор, заполненный воздухом. Это плохо, т.к. воздух увеличивает время реакции датчика на изменение температуры. Чтобы уменьшить негативный эффект, этот зазор заполняют теплопроводными веществами — термопастой или маслом, чаще всего трансформаторным.

При установке датчика и гильзы в стенку резервуара используют приваренную угловую бобышку ( ее “скос” создает угол 45° к поверхности), а гильзу заполняют жидким маслом или термопастой. И можно не опасаться, что масло выльется. А при необходимости установить термодатчик в дно резервуара мы советуем использовать только термопасту.

Как крепить накладные температурные датчики

Этот тип крепления датчиков примечателен тем, что чувствительный элемент не погружен в измеряемую среду. Применяется там, где по каким-либо причинам нельзя “врезаться” в трубу.

Накладные датчики обязательно нужно устанавливать на участке трубы без теплоизоляции. Рекомендуется для лучшего контакта сенсора с трубой зачистить ее поверхность. Но часто этого недостаточно — для улучшения теплопередачи советуем использовать термопасту. Сенсор обязательно нужно плотно прижать к поверхности. Такой датчик удобно фиксировать хомутом — нейлоновым или металлическим. Кстати, некоторые накладные датчики ОВЕН поставляются уже с хомутами в комплекте.

Этот метод измерения температуры — косвенный; тепловая инерция и точность измерения здесь зависит от толщины стенки трубы, ее теплопроводящих свойств и правильности монтажа термопреобразователя.

Этот метод измерения неприменим там, где требуется высокая точность измерения — например, в связке с теплосчетчиками для коммерческого учета тепла. Там применяются только датчики канального монтажа.

Где посмотреть правила монтажа датчиков температуры?

Регламентирует правильность установки датчиков температуры ГОСТ 8.586.5-2005. Монтирование средств контроля температуры рассмотрено в пункте 6.3.

А вот и обещанный комикс: советы по установке термодатчиков от Сурового технаря! Распечатывайте на цветном принтере как памятку!

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector