Меню Рубрики

Установка датчика температуры на трубопроводе газа

Установка датчика температуры

Неправильная эксплуатация котельного оборудования нередко приводит к нежелательным последствиям. Для контроля параметров работы теплоносителя осуществляется установка датчика температуры на отопительный контур. Ниже мы расскажем о принципе действия и правилах монтажа устройств.

Для контроля параметров работы теплоносителя котла рекомендуется установка датчика температуры.

Особенности датчиков

В комплект отопительного оборудования компании «Теплодар», помимо самого котла, входит термоэлектронагреватель (ТЭН). Пульт управления необходимо купить отдельно. ПУ для блока ТЭН позволяет оперативно перевести работу нагревателя в автоматический режим. Это очень удобно, поскольку освобождает пользователя от постоянного контроля работы и выставления нужных параметров вручную. При снижении интенсивности горения в топке при помощи пульта можно легко и быстро отрегулировать этот показатель и не допустить понижения комфортной температуры в помещении.

Предусмотрено два типа датчиков:

  • температуры воздуха — размещается в помещении или котельной;
  • температуры теплоносителя — монтируется на трубопровод.

Существует ряд разновидностей устройств для измерения температуры. Так, в котлах «Теплодар» применяются накладные проводные элементы.

Ниже мы проанализируем целесообразность установки датчика температуры жидкости.

Назначение устройств

Эксплуатация отопительных котлов должна производиться в четком соответствии с требованиями пожарной безопасности. Например, не допускается повышение температуры теплоносителя более 95°С. Несоблюдение данного условия повлечет за собой разложение лакокрасочного покрытия котла, и краска с внутренних стенок, попав в трубы, засорит отопительный контур.

Последнее обстоятельство чревато целым спектром неприятных последствий — от неравномерного прогрева комнат до прорыва системы. Поэтому перегрев категорически недопустим, что регламентировано также и санитарными нормами.

Датчик температуры (ДТ) контролирует состояние теплоносителя в процессе работы твердотопливного и электрического котлов. Снятые показания устройство тут же передает в контроллер, который обрабатывает полученную информацию, преобразует ее в сигнал, отображающийся на дисплее пульта управления.

Показания датчика температуры контроллер преобразует в сигнал, отображающийся на дисплее пульта управления.

Что дает использование датчика?

Кроме поддержания определенного микроклимата, датчик температуры выполняет следующие функции:

  • позволяет экономить топливо и тепловую энергию;
  • позволяет контролировать равномерность прогрева всех помещений.

Наличие датчика не гарантирует идеальной работы отопительной системы, однако последствия отсутствия устройства очевидны — перерасход горючего, перегрев котла с последующим выходом его из строя, неравномерный прогрев дома.

Последствия неисправностей датчиков

Если в работе котла появляются проблемы, причина может скрываться в некорректном функционировании датчиков. Ниже приведены примеры таких отклонений:

  1. Внезапное отключение котла. Есть вероятность, что сгорело реле включения датчика температуры. Реже причина кроется в неисправности блока управления.
  2. Затухание пеллетной/газовой горелки. Сбой в работе датчика иногда вызывает автоматическое выключение основной горелки. Это приводит к тому, что нестандартное оборудование тоже перестает работать.
  3. Видимая неисправность блока управления. К этому может привести залипание реле температурного датчика.

ПУВН-10 и ПУБТ-03: основные характеристики

Компания «Теплодар» сама производит и предлагает приобрести вместе с отопительными котлами пульты управления. Наиболее востребованными из них являются ПУВН-10 и ПУБТ-03.

Пульт управления водоэлектронагревателями ПУВН-10 совместим с большинством моделей котлов «Куппер». Сюда относятся серии:

Температурный датчик от ПУ устанавливается на трубу подачи и «обратки» (выход / вход в котел). Приспособление также подходит для приборов, на которых установлена пеллетная или газовая горелка. Его использование обеспечивает возможность автоматического отключения котла при перегреве или коротком замыкании.

Универсальный пульт управления для блока ТЭНов в котлах «Куппер» ПУБТ-03.

Пульт управления блоком термоэлектронагревателей ПУБТ-03, помимо ранее названных серий, совместим с котлами «Куппер КАРБО» и «Куппер Практик». Стоимость устройств разнится — у пультов линейки ПУБТ-10 она начинается от 5920 рублей, у ПУБТ-03 — от 10 990 рублей.

Более высокая цена ПУБТ-03 обусловлена тем, что устройство имеет больше функций и считается более универсальным. Так, с его помощью можно регулировать следующие параметры:

  • время включения/отключения ТЭНа;
  • аварийное включение/выключение при охлаждении/перегреве теплоносителя;
  • поддержание заданной температуры ТЭНа.

Также при помощи пульта управления можно настроить дату включения ТЭНа, продолжительность его нагрева и задать нужную цикличность работы.

Монтаж ПУ очень прост. Чуть сложнее, разве что, установка датчика температуры воды на трубы «подачи» и «обратки».

Далее по плану идут электромонтажные работы по подключению датчика к блоку коммутации.

Этапы работы

Для осуществления установки вам понадобятся:

  • сам датчик;
  • пластиковые хомуты (3 шт.);
  • теплоизоляционная гильза;
  • термопаста типа КПТ-8 (кремнийорганическая паста теплопроводная) или ее аналог.

Паста наносится на поверхность чувствительного элемента датчика температуры (ДТ) с целью улучшения теплопроводности. В дальнейшем это положительно влияет на точность измерений.

Необходимо соблюсти некоторые требования к установке датчика. Например, длина провода между ДТ подачи и ДТ «обратки» должна составлять 1,5 м. Расстояние от датчика до блока коммутации — 3 м, от БК до ПУ — столько же.

Второе требование касается расположения устройств. Место установки датчика температуры на трубе — не менее 20 см от отопительного котла. В большей степени это требование обусловлено простотой удобства самого монтажа.

  1. Датчик прикладывается к трубе стороной, на которую нанесена термопаста.
  2. Устройство притягивается и фиксируется одним пластиковым хомутом поверх чувствительного элемента.
  3. Датчик оборачивается теплоизоляционной гильзой.
  4. Гильза закрепляется двумя хомутами.
Читайте также:  Установка joomla xampp ubuntu

Готово, установка выносного датчика температуры завершена.

Далее шлейф ДТ протягивается к блоку коммутации, вставляется в разъем Х2. Силовой провод ТЭНа подключается к разъему Х1 посредством винтового зажима, а силовой кабель — к автоматическому выключателю на ПУ. Соединением блоков коммутации и управления завершается установка ПУ.

Включение автоматов на блоке коммутации приводит к активации пульта управления. Температуры теплоносителя на «подаче» и «обратке» отображаются в нижнем левом углу дисплея (снизу/сверху соответственно).

Пульт управления блоком ТЭНов в котлах «Куппер» «ПУВН-10».

ПУВН-10 и ПУБТ-03 рекомендуется использовать на отопительных котлах «Теплодар». Они помогут пользователю легко контролировать важные параметры.

При этом помним, что грамотная установка датчиков температуры на трубопроводе — первое условие корректного, длительного и бесперебойного функционирования пульта управления.

Специалисты компании «Теплодар» осуществляют профессиональный монтаж теплового оборудования и комплектующих. Обращаем также ваше внимание, что гарантия на продукцию предоставляется только при заключении договора на установку.

источник

ГАЗ 31 10 Дезинтегратор › Бортжурнал › Перенос датчика температуры воздуха

Очередной эксперимент.
В штатном месте 406 двигателя датчик температуры воздуха (ДТВ) больше измеряет температуру впускного коллектора, чем воздуха.

Для эксперимента понадобится:

— Новый ДТВ, так как штатный остается в качестве заглушки.

— Ещё один ДТВ, можно не рабочий, будет выступать в роли разъёма.

— термоусадочные трубки и пластиковая гофра.

Должен получиться удлинитель для датчика температуры воздуха.

Беру старый датчик, зажимаю в патроне дрели. Беру новое полотно от ножовки по металлу.
Аккуратно отпиливаю по кругу у начала резьбы. Спустя 5 минут у меня готовый разъём.

Смотрю по месту какой длинны нужен провод. Надеваю термоусадочную трубку, везде где нужно. Припаиваю провод к разъёмам. Надеваю пластиковую гофру на удлинитель.

Закрепил новый ДТВ на входе в воздушный фильтр. Не хотел портить воздушные патрубки.

Температура окружающей среды: -5°C

Штатное место датчика: 42°C

Штатное место датчика, проехал 2 км на скорости 30 км в час: температура не изменялась.

Новое место ДТВ, капот открыт: -4°C

Новое место ДТВ, капот закрыт, 15 минут работы двигателя: 14°C и это не предел.

Новое место ДТВ, проехал 2 км на скорости 30 км в час: температура с 14°C опустилась до 4°C

Холодный запуск не изменится. Суть в более точных показателях на прогретом двигателе.
По моему субъективному мнению волга стала лучше тянуть на оборотах. Но нужно делать забор воздуха не из подкапотного пространства.

Интересно, что пишут про 409:
«Датчик температурного состояния впускного трубопровода 19.3828 полупроводникового типа, установлен на впускной трубе. Датчик формирует сигнал блоку управления для обеспечения коррекции подачи топлива и угла опережения зажигания в зависимости от температуры воздуха, косвенно определяемой по температуре впускного трубопровода.»

Цитата из брошюры: Методика диагностики и ремонта / skat-nn.ru
«Заключение. Непостоянные неисправности ДТВ могут вызывать подергивания автомобиля при
равномерном движении. В случаи выхода ДТВ из строя, снимите разъем с датчика. ЭБУ перейдет
на резервный режим работы (параметр “Темпер. Возд” примет значение 40 °С). Эксплуатационные
характеристики автомобиля изменятся не существенно.»

В данный момент сложилось у меня мнение: когда двигатель работает, ДТВ мало на что влияет.

источник

Монтаж и установка средств измерения температуры

Чтобы обеспечить правильность показаний и надежную работу местных приборов и датчиков, монтируемых непосредственно на технологическом оборудовании, необходимо знать и выполнять рекомендации, которые содержатся в инструкциях к этим приборам.

Жидкостные стеклянные термометры, подверженные механическим повреждениям, заключают в металлические оправы. Вместе с оправой термометр ввертывают в специальное гнездо (гильзу), приваренное в той части оборудования, где нужно измерять температуру.

Для улучшения теплопередачи оправу заполняют минеральным маслом. Место выхода термометра из оправы изолируют асбестовой ватой или шнуром. Гильзу вваривают под некоторым углом к трубе навстречу потоку жидкости или газа и возможно ближе к центру потока. На горизонтальных трубопроводах диаметром более 200 ммстеклянные термометры устанавливают вертикально.

Место установки должно быть доступно для обслуживания и иметь достаточное освещение.

При монтаже манометрических термометров необходимо соблюдать меры предосторожности против повреждения капилляра. Термобаллон может быть использован без дополнительной защитной гильзы, если измеряемая среда химически неагрессивна и не вызывает усиленной коррозии материала его оболочки.

Если применяют термобаллон с защитной оправой, то следует выполнять те же рекомендации, что и для стеклянных термометров.

Защитную гильзу заполняют машинным маслом или медными опилками для улучшения теплопередачи. Глубину погружения термобаллона выбирают, исходя из условий максимального приближения к центру потока.

Прокладывать капилляр нужно в отдалении от каких-либо нагревательных устройств.

Читайте также:  Установка емкости под воду на даче

В особо опасных местах капилляр предохраняют от механических повреждений посредством заключения его в трубу или под угольник. Капилляр по всей длине прикрепляют скобами к конструкциям или стене, по которой он проложен.

Термометры сопротивления и термопары обязательно помещают в защитные оправы. Конструкция защитного чехла и материала, из которого он изготовляется, зависит от измеряемой среды и значения температуры: для низких температур достаточно латунной тонкостенной оправы, для температур выше 200°С применяют стальные оправы. При измерениях температуры расплавленного металла чувствительную часть термопар защищают наконечниками из огнеупорных материалов.

Выводные концы термометров сопротивления и электроды термопар изолируют друг от друга фарфоровыми бусами.

При температурах ниже 100° С можно применять изоляцию в виде пластмассовых трубок. Провода линии связи от термопар и термометров сопротивления к вторичным приборам должны быть также хорошо изолированы один от другого и от земли: сопротивление изоляции не менее 3—5 Мом. Если на трассе линии возможны механические повреждения или сырость, необходимо заключить провода или кабели в трубы. Места соединений проводников обязательно пропаивают и тщательно изолируют. Место установки термопары следует выбирать с таким расчетом, чтобы обеспечить наибольшее постоянство температуры окружающей среды вокруг свободных концов (холодного спая).

При монтаже на трубопроводах термопары и термометры сопротивления устанавливают перпендикулярно или наклонно к оси трубопровода. На изгибах трубопроводов удобно располагать гильзу навстречу потоку (рис. 1), что обеспечивает меньшие механические нагрузки на гильзу и достаточно хорошие условия теплопередачи.

Рисунок 1- Установка термопар и термометров сопротивления в трубопроводе

а — радиальное; б — наклонное; в — в изгибе колена; г — в расширителе
Рисунок 2 — Схема расположения чувствительного элемента преобразователя температуры

Термометры сопротивления располагают так, чтобы средняя часть чувствительного элемента совпадала с осью трубопровода.

Платиновые термометры сопротивления не рекомендуется монтировать в местах с повышенной вибрацией.

Жидкостные стеклянные манометры устанавливают в строго вертикальном положении в доступном для обслуживания и достаточно освещенном месте. Рабочая жидкость не должна иметь загрязняющих примесей и пузырьков воздуха. Подводящие трубки должны быть достаточно плотными.

Пружинные манометры, вакуумметры и мановакуумметры ввертывают в специальный наконечник импульсной трубки. Наконечник снабжен трехходовым краном и дополнительным отверстием с резьбой для подключения контрольного манометра при периодических поверках. Ниппель манометра ввертывается в наконечник с помощью гаечного ключа. Нельзя ввертывать манометр, прикладывая усилие к его корпусу, так как это может нарушить регулировку измерительного механизма вследствие де-

формации корпуса. Между ниппелем и наконечником зажимается уплотняющая прокладка из фибры, кожи, паронита, свинца или красной меди. Материал для прокладки выбирают в зависимости от характера измеряемой среды и пределов измерения. Свинец и медь применяют при повышенной температуре и большом давлении. Без особой необходимости медные и свинцовые прокладки использовать не следует, так как они требуют большой силы при затяжке.

Измерения температуры среды проводят на прямом участке в проточной части измерительного трубопровода перед или за суживающим устройством, предпочтение следует отдавать измерениям температуры за суживающим устройством. При установке чувствительного элемента (преобразователя) термометра или его гильзы за суживающим устройством расстояние от места их расположения до суживающего устройства должно быть не менее 5D и не более 15D. При установке чувствительного элемента термометра или его гильзы перед суживающим устройством расстояние от места их установки до суживающего устройства выбирают из таблицы.

Чувствительный элемент термометра устанавливают непосредственно в измерительный трубопровод или в гильзу на глубину (0,3–0,7)D. Наилучшим способом установки чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, а) является его радиальное расположение на теплоизолированном участке измерительного трубопровода. Допускается наклонная (рис. 2, б, в) и другая установка чувствительного преобразователя термометра (рис. 2, г) при условии соблюдения требований по расстояниям от преобразователя до суживающего устройства.

источник

1 Область применения

Настоящий стандарт устанавливает типы, пределы применения, конструкцию и основные размеры устройств для установки приборов измерения температуры на сосудах, аппаратах и трубопроводах, применяемых в газовой, нефтехимической, химической и других отраслях промышленности на условное давление от 0,6 до 16,0 МПа и температуру не ниже минус 60 °С.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 495-92 Листы и полосы медные. Технические условия.

ГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стал и. Общие технические требования.

ГОСТ 4543-71 Сталь легированная конструкционная. Марки и технические требования.

ГОСТ 5264-80 Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 8479-70 Поковка из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические требования.

ГОСТ 10549-80 Выход резьбы, сбеги, недорезы, проточки и фаски.

ГОСТ 12815-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Типы, присоединительные размеры и размеры уплотнительных поверхностей.

Читайте также:  Установка разветвительных коробок расценка смета

ГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Общие технические требования.

ГОСТ 12820-80 Фланцы стальные плоские приварные на Ру от 0,1 до 2,5 МПа (от 1 до 25 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 12821-80 Фланцы стальные приварные встык на Ру от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см 2 ). Конструкция и размеры.

ГОСТ 16037-80 Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия.

ГОСТ 24705-81 Резьба метрическая. Основные размеры.

OCT 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия.

ОСТ 26-18-5-88 Блоки технологические газовой и нефтяной промышленности. Общие технические требования.

ОСТ 26.260.460-99 Бобышки, пробки и прокладки. Конструкция, размеры и общие технические требования.

ТУ 14-1-3332-82 Сталь горячекатаная сортовая, стойкая к коррозионному растрескиванию. Опытная партия.

ТУ 14-3-1652-89 Трубы холоднодеформированные из стали 20ЮЧ.

ТУ 26-0303-1532-84 Поковки из стали 20ЮЧ. Опытная партия.

РД 26-02-63-83 Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков, установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание.

3 Типы и основные параметры

3.1 Типы, основные параметры и назначение устройств для установки приборов измерения температуры должны соответствовать указанным в таблице 1.

Давление условное Ру, М Па

Для установки терморегулирующих устройств дилатометрических, электрических; термопреобразователей сопротивления; преобразователей термоэлектрических; термометров стеклянных технических, термометров манометрических и других измерительных приборов

То же, с фторопластовой прокладкой

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

То же с фторопластовой прокладкой

То же, что для типа 1 исполнений 1; 2; 3

Для установки термометров технических, стеклянных и других измерительных приборов

4 Конструкция и размеры

4.1 Устройства для установки приборов измерения температуры (в дальнейшем устройства) по конструкции и размерам предусматриваются двенадцати типов:

Тип 1 — устройства с фланцами стальными плоскими приварными на условное давление 0,6 и 2,5 МПа (рисунки 1 — 4, таблица 2)

Тип 2 — устройства — фланцы стальные плоские приварные на условное давление 0,6 и 2,5 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 5 — 8, таблица 3)

Тип 3 — устройства с фланцами приварными встык на условное давление 4,0 и 6,3 МПа (рисунки 9 — 11 , таблица 4)

Тип 4 — устройства — фланцы приварные встык на условное давление от 4,0 до 16,0 МПа с резьбой в центре под приборы (рисунки 12 — 16, таблицы 5; 6)

Тип 5 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 17, таблица 7)

Тип 6 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 18, таблица 7)

Тип 7 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 19, таблица 7)

Тип 8 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 25 мм (рисунок 20, таблица 7)

Тип 9 — устройства с резьбой M 18 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 21, таблица 7)

Тип 10 — устройства с резьбой М20 ´ 1,5 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 22, таблица 7)

Тип 11 — устройства с резьбой М27 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 23, таблица 7)

Тип 12 — устройства с резьбой М33 ´ 2,0 для трубопровода с условным проходом Ду 50 мм (рисунок 24, таблица 7).

Устройства типов 1 — 4 применяются для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, устройства типов 5 — 12 могут применяться как для сред вызывающих скорость проникновения коррозии не более 0,2 мм в год, так и для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии более 0,2 мм в год, а также для сред, вызывающих коррозионное растрескивание металла.

Устройства типов 5 — 12 предназначены для установки термометров на трубопроводах с диаметром Ду 25 и 50 мм.

На трубопроводах диаметром более Ду 50 мм термометры рекомендуется устанавливать через бобышки. Бобышки принимать по ОСТ 26.260.460-99.

На аппаратах термометры рекомендуется устанавливать через штуцера, штуцер должен иметь ответный фланец с резьбой для присоединения термометра.

4.2 Конструкция и размеры устройств типа 1 исполнений 1 — 4 должны соответствовать указанным на рисунках 1 — 4 и в таблице 2.

источник

Добавить комментарий

Adblock
detector